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整拼板装PCB板测试工装

阅读:1089发布:2020-06-02

专利汇可以提供整拼板装PCB板测试工装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种整拼板装PCB板测试工装,所述 固定板 的两侧分别 锁 付有转接测试板,所述转接测试板上设置有转接部,所述转接部上设置有与整拼PCB板上的连接器相对应的插座;所述固定板上位于转接测试板的内侧分别设置有用于切断PCB单板与整拼PCB板之间的连接筋时的避让槽,所述固定板的中部沿纵向还间隔设置有用于卡住PCB单板的卡槽。该整拼板装PCB板测试工装有效提高PCB板装配效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是整拼板装PCB板测试工装专利的具体信息内容。

1. 一种整拼板装PCB板测试工装, 包括固定板,其特征在于,所述固定板的两侧分别付有转接测试板,所述转接测试板上设置有转接部,所述转接部上设置有与整拼PCB 板上的连接器相对应的插座;所述固定板上位于转接测试板的内侧分别设置有用于切断PCB单板与整拼PCB板之间的连接筋时的避让槽,所述固定板的中部沿纵向还间隔设置有用于卡住PCB 单板的卡槽。
2.根据权利要求1所述的整拼板装PCB板测试工装,其特征在于,所述固定板的两侧部分别设置有安装槽,所述安装槽内分别设置有用于锁付转接测试板的限位柱,安装槽内侧设置有用于转接部让位的凹槽,所述固定板上还设置有用于防止整拼PCB板反装的防呆柱。
3.根据权利要求1或2所述的整拼板装PCB板测试工装,其特征在于,所述转接测试板的内侧沿纵向间隔设置有8个测试焊盘;所述转接部上设置有与测试焊盘相对应并用于与PCB单板上的连接器相连接的插座。
4.根据权利要求1或2所述的整拼板装PCB板测试工装,其特征在于,所述固定板上侧纵向设置有一对取板片,所述取板钢片位于转接部的上侧且两端分别与设置于固定板上竖向导柱滑动配合,取板钢片上沿纵向间隔设置有与插座相对应的槽口,所述固定板上设置有用于吸附取件钢片的磁
5.根据权利要求4所述的整拼板装PCB板测试工装,其特征在于,所述固定板配置有驱使PCB单板脱离卡槽并带动取板钢片使PCB单板上的连接器脱离插座的取件顶板。
6.根据权利要求5所述的整拼板装PCB板测试工装,其特征在于,所述固定板上位于卡槽与避让槽之间沿纵向分别设置有与PCB单板相对应的槽孔,位于卡槽两侧的槽孔错开设置,所述取件顶板设置于固定板下侧且对应设置有穿过槽孔用于向上顶PCB单板的顶,取板顶板上位于顶柱的外侧设置有穿过固定板与取件钢片下侧面相抵接的顶柱。

说明书全文

整拼板装PCB板测试工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种整拼板装PCB板测试工装。

背景技术

[0002] 开冲压模具或激光分板工装将整拼大板裁切成需要的单板,再把单个PCB板装到测试托盘中进行测试。但该种工序存在:1. 测试工装装单板时间长,整体产能效率偏低;2. 单板装工装,对位易造成PCB板连接器损坏;3. 因装板人员多使测试工装周转数量增加造成生产成本提升;4. 一次只测10PCS单板,测试工序切换工装频率高人员操作易疲劳。发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种整拼板装PCB板测试工装,该整拼板装PCB板测试工装有效提高PCB板装配效率。
[0004] 本实用新型的技术方案在于:一种整拼板装PCB板测试工装,包括固定板,所述固定板的两侧分别付有转接测试板,所述转接测试板上设置有转接部,所述转接部上设置有与整拼PCB 板上的连接器相对应的插座;所述固定板上位于转接测试板的内侧分别设置有用于切断PCB单板与整拼PCB板之间的连接筋时的避让槽,所述固定板的中部沿纵向还间隔设置有用于卡住PCB 单板的卡槽。
[0005] 所述固定板的两侧部分别设置有安装槽,所述安装槽内分别设置有用于锁付转接测试板的限位柱,安装槽内侧设置有用于转接部让位的凹槽,所述固定板上还设置有用于防止整拼PCB板反装的防呆柱。
[0006] 所述转接测试板的内侧沿纵向间隔设置有8个测试焊盘;所述转接部上设置有与测试焊盘相对应并用于与PCB单板上的连接器相连接的插座。
[0007] 所述固定板上侧纵向设置有一对取板片,所述取板钢片位于转接部的上侧且两端分别与设置于固定板上竖向导柱滑动配合,取板钢片上沿纵向间隔设置有与插座相对应的槽口,所述固定板上设置有用于吸附取件钢片的磁
[0008] 所述固定板配置有驱使PCB单板脱离卡槽并带动取板钢片使PCB单板上的连接器脱离插座的取件顶板。
[0009] 所述固定板上位于卡槽与避让槽之间沿纵向分别设置有与PCB单板相对应的槽孔,位于卡槽两侧的槽孔错开设置,所述取件顶板设置于固定板下侧且对应设置有穿过槽孔用于向上顶PCB单板的顶,取板顶板上位于顶柱的外侧设置有穿过固定板与取件钢片下侧面相抵接的顶柱。
[0010] 与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:1、单板装工装改成整拼板装工装,只需配1人装板,在产能不变的情况下每条线减少2名操作员,提升装配效率;
[0011] 2、整拼板装工装使用拼板上的定位孔进行对位,对位精度有提升,减少人员对位造成PCB板连接器损伤,降低不良率;
[0012] 3、装配效率提升后周转环节少,对应测试工装数量下降5-10个,减少工装数量投入,降低生产投入成本,解决周转工装多问题;
[0013] 4、一次可以测16PCS单板,减少测试工装切换次数,降低员工作业疲劳度。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的测试工装的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的图1的A-A剖视图;
[0016] 图3为本实用新型的固定板结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型的取板钢片的结构示意图;
[0018] 图5为本实用新型的取件顶板的结构示意图;
[0019] 图6为本实用新型的取件顶板与测试工装的配合结构示意图;
[0020] 图中:10-固定板  11-避让槽  12-卡槽  13-安装槽  14-限位柱  15-凹槽  16-防呆柱  17-导柱  18-槽孔  19-防呆孔  20-转接测试板  21-转接部  22-插座  
30-取板钢片  31-槽口  40-取件顶板  41-顶块  42-顶柱  43-定位柱。

具体实施方式

[0021] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
[0022] 参考图1至图6
[0023] 一种整拼板装PCB板测试工装,包括固定板10,所述固定板的两侧分别锁付有转接测试板20,所述转接测试板的内侧部上间隔设置有8个转接部21,所述转接部上设置有与整拼PCB 板上的连接器相对应的插座22,从而通过插座来完成连接器的固定。所述固定板上位于转接测试板的内侧分别设置有用于切断PCB单板与整拼PCB板之间的连接筋时的避让槽11,所述固定板的中部沿纵向还间隔设置有用于卡住PCB 单板的卡槽12。
[0024] 本实施例中,所述固定板的两侧部分别设置有安装槽13,从而通过卡槽完成PCB单板的定位锁定。所述安装槽内分别设置有用于锁付转接测试板的限位柱14,安装槽内侧设置有用于转接部让位的凹槽15,所述固定板上还设置有用于防止整拼PCB板反装的防呆柱16。
[0025] 本实施例中,所述转接测试板的内侧沿纵向间隔设置有8个用于测试PCB单板的测试焊盘,即每个转接部上分别设置有一测试焊盘;所述转接部上设置有与测试焊盘相对应并用于与PCB单板上的连接器相连接的插座22;从而形成16个检测通道,提高检测效率。
[0026] 本实施例中,所述固定板上侧纵向设置有一对取板钢片30,所述取板钢片位于转接部的上侧且两端分别与设置于固定板上竖向导柱17滑动配合,取板钢片上沿纵向间隔设置有与插座相对应的槽口31,以便连接器穿过槽口与插座相连接,所述固定板下侧设置有驱使PCB单板脱离卡槽并带动取板钢片使PCB单板上的连接器脱离插座的取件顶板40。
[0027] 本实施例中,所述固定板上位于卡槽与避让槽之间沿纵向分别设置有与PCB单板相对应的槽孔18,位于卡槽两侧的槽孔错开设置,从而防止固定板两侧的PCB单板发生干涉。所述取件顶板上对应设置有穿过槽孔用于向上顶PCB单板的顶块41,取板顶板上位于顶柱的外侧设置有穿过固定板与取件钢片下侧面相抵接的顶柱42,所述固定板上设置有用于吸附取件钢片的磁铁,所述磁铁设置于取件钢片的两端下侧。从而通过取件顶板的顶块使PCB单板与卡槽分离,并通过顶柱将取件钢片向上顶;当取件顶板的顶柱把取件钢片顶起,使PCB板连接器与转接板的插座分离后,撤开取板顶板,此时取件钢片会沿导柱通过固定板上磁铁吸作用回复到原位。
[0028] 本实施例中,所述取板顶板上也设置有用于与测试工装上的防呆孔19相配合的定位柱43。
[0029] 工作原理:将整拼PCB板装入测试工装中,并通过定位柱完成定位,同时使PCB板的镍片朝上;同时使整拼PCB板上的连接器与转接部的插座扣压在一起;将测试工装翻转180度放入专用的冲压模具中,通过冲压模具使PCB单板与整拼PCB板之间的连接筋裁切断;裁切后将测试工装取出,此时PCB单板与测试工装已连接在一起,将装有PCB单板的测试工装流入下道测试工位中进行测试;测试完成后将测试工装取出,并通过取板钢片和取板顶板把PCB单板与测试工装分离。
[0030] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
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