一种锂电池负极材料的搅拌装置
阅读：610发布：2024-01-16
专利汇可以提供一种锂电池负极材料的搅拌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种锂 电池 负极材料 的搅拌装置，包括搅拌 箱体 ，固定设在搅拌箱体下方的支腿，搅拌箱体的中部设有环形隔板，该环形隔板将所述搅拌箱体的内腔分为中间腔和环形腔，环形隔板上均匀设有多个过滤孔，中间腔的中部设有垂直向上的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到搅拌箱体外，且该搅拌轴的上端与搅拌箱体顶部设有的搅拌 电机 的 转轴 固定连接，所述搅拌轴与中间腔体中设有的搅拌叶固定连接，方便了在搅拌过程中将细料和粗料进行分离，能够确保搅拌后的材料的颗粒的直径不会过大，使搅拌后的材料更加的均匀，适应性性广。，下面是一种锂电池负极材料的搅拌装置专利的具体信息内容。
1.一种锂电池负极材料的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱体(1)，固定设在搅拌箱体(1)下方的支腿(2)，所述搅拌箱体(1)的中部设有环形隔板(3)，该环形隔板(3)将所述搅拌箱体(1)的内腔分为中间腔(6)和环形腔(5)，所述的环形隔板(3)上均匀设有多个过滤孔(4)，该过滤孔(4)将所述中间腔(6)和环形腔(5)连通，所述搅拌箱体(1)的顶部设有入料口(14)，该入料口(14)与中间腔(6)连通，所述搅拌箱体(1)的中间底部设有粗料出口(8)，该粗料出口(8)与中间腔(6)连通，该粗料出口(8)一侧的搅拌箱体(1)的底部设有细料出口(7)，该细料出口与环形腔(5)连通；
所述中间腔(6)的中部设有垂直向上的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的上端延伸到搅拌箱体(1)外，且该搅拌轴(9)的上端与搅拌箱体(1)顶部设有的搅拌电机(12)的转轴固定连接，所述搅拌轴(9)与中间腔(6)中设有的搅拌叶(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述一种锂电池负极材料的搅拌装置，其特征在于，所述的过滤孔(4)位于中间腔(6)的端部高于位于环形腔(5)的端部。
5.根据权利要求1所述一种锂电池负极材料的搅拌装置，其特征在于，所述粗料出口(8)上设有用于对该粗料出口(8)进行封堵的封堵装置(15)。
6.根据权利要求5所述一种锂电池负极材料的搅拌装置，其特征在于，所述封堵装置(15)包括凸型堵塞块(1501)，固定设在凸型堵塞块(1501)的一侧固定设有与该凸型堵塞块(1501)的端面平行的连接板(1503)，相对于该连接板(1503)另一侧的凸型堵塞块(1501)上设有穿过该凸型堵塞块(1501)底部的螺纹过孔(1508)，所述粗料出口(8)一侧的搅拌箱体(1)的底部固定设有向下延伸的螺纹柱(1505)，所述的连接板(1503)上设有穿过该连接板(1503)的通孔(1504)，所述的连接板(1503)穿在所述螺纹柱(1505)上，并通过螺纹连接在螺纹柱(1505)上的锁紧螺母(1506)将所述连接板(1503)固定连接在螺纹柱(1505)上，所述螺纹过孔(1508)上穿有锁紧螺钉(1509)，该锁紧螺钉(1509)的端部穿过螺纹过孔(1508)中与搅拌箱体(1)底部设有的螺纹孔(1507)螺纹固定连接。
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料的搅拌装置。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子的制造需要很多装置，其中锂电池负极材料的搅拌装置就是其中之一。
锂电池负极材料的搅拌装置用来对制备原料进行混合搅拌，使各种原料充分混合，锂电池负极材料的搅拌装置搅拌过程中一些过大的颗粒始终无法通过过滤网，而当前的锂电池负极材料的搅拌装置不方便将这些颗粒取出。
为实现上述目的，中国专利CN207856770U公开了一种锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体的上表面固定连接有固定架，所述固定架远离搅拌装置本体的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述搅拌装置本体的内部设置有搅拌棒，所述转轴远离电机的一端贯穿搅拌装置本体的上表面并与搅拌棒固定连接，所述搅拌棒远离转轴的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌装置本体的内壁固定连接有过滤网，所述搅拌装置本体的内顶壁左侧固定连通有进料管，所述搅拌装置本体的内左壁下方固定连通有出料管，所述搅拌装置本体的下表面两侧均固定连接有支撑块。
实用新型内容
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌箱体，固定设在搅拌箱体下方的支腿，所述搅拌箱体的中部设有环形隔板，该环形隔板将所述搅拌箱体的内腔分为中间腔和环形腔，所述的环形隔板上均匀设有多个过滤孔，该过滤孔将所述中间腔和环形腔连通，所述搅拌箱体的顶部设有入料口，该入料口与中间腔连通，所述搅拌箱体的中间底部设有粗料出口，该粗料出口与中间腔连通，该粗料出口一侧的搅拌箱体的底部设有细料出口，该细料出口与环形腔连通；
所述中间腔的中部设有垂直向上的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到搅拌箱体外，且该搅拌轴的上端与搅拌箱体顶部设有的搅拌电机的转轴固定连接，所述搅拌轴与中间腔中设有的搅拌叶固定连接。
所述环形隔板为上大下小的锥形圆筒形，且所述过滤孔均匀设在环形隔板上。
所述的过滤孔位于中间腔的端部高于位于环形腔的端部。
所述粗料出口上设有用于对该粗料出口进行封堵的封堵装置。
所述封堵装置包括凸型堵塞块，固定设在凸型堵塞块的一侧固定设有与该凸型堵塞块的端面平行的连接板，相对于该连接板另一侧的凸型堵塞块上设有穿过该凸型堵塞块底部的螺纹过孔，所述粗料出口一侧的搅拌箱体的底部固定设有向下延伸的螺纹柱，所述的连接板上设有穿过该连接板的通孔，所述的连接板穿在所述螺纹柱上，并通过螺纹连接在螺纹柱上的锁紧螺母将所述连接板固定连接在螺纹柱上，所述螺纹过孔上穿有锁紧螺钉，该锁紧螺钉的端部穿过螺纹过孔中与搅拌箱体底部设有的螺纹孔螺纹固定连接。
本实用新型的有益效果是：该搅拌装置上设有环形隔板，该环形隔板上设有的过滤孔将搅拌后的细料和粗料进行分离，细料穿过过滤孔进入到环形腔中，并通过环形腔导出搅拌箱，粗料留在中间腔中，并在搅拌结束后通过中间腔底部的粗料出口导出搅拌箱，方便了在搅拌过程中将细料和粗料进行分离，能够确保搅拌后的材料的颗粒的直径不会过大，使搅拌后的材料更加的均匀，适应性性广。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A部结构放大示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1所示的一种锂电池负极材料的搅拌装置，包括搅拌箱体1，固定设在搅拌箱体1下方的支腿2，所述搅拌箱体1的中部设有环形隔板3，该环形隔板3将所述搅拌箱体1的内腔分为中间腔6和环形腔5，所述的环形隔板3上均匀设有多个过滤孔4，该过滤孔4将所述中间腔6和环形腔5连通，所述搅拌箱体4的顶部设有入料口14，该入料口14与中间腔6连通，所述搅拌箱体4 的中间底部设有粗料出口8，该粗料出口8与中间腔6连通，该粗料出口8一侧的搅拌箱体1的底部设有细料出口7，该细料出口与环形腔5连通；所述的过滤孔将中间腔6和环形腔5连接起来，原料通过入料口14进入到搅拌箱中的中间腔中，经过搅拌后的原料，细料通过过滤孔进入到环形腔中，然后通过环形腔底部的细料出口导出到搅拌箱外，粗料留在中间腔中，然后通过粗料出口导出，在工作时，能够随时的将细料和粗料进行分离，同时在所述粗料出口8上设有用于对该粗料出口8进行封堵的封堵装置15，该封堵装置15在搅拌的过程中对该粗料出口8进行封堵，避免在搅拌的过程中粗料和细料导出搅拌箱，当完全搅拌完成后，即粗料和细料完全分离后，将所述的封堵装置15打开，粗料从中间腔中导出，方便了细料和粗料的搅拌和分离，同时能够避免了细料和粗料没有充分的分离通过粗料出口排除，造成细料的浪费。
所述中间腔6的中部设有垂直向上的搅拌轴9，所述搅拌轴9的上端延伸到搅拌箱体1外，且该搅拌轴9的上端与搅拌箱体1顶部设有的搅拌电机12的转轴固定连接，所述搅拌轴9与中间腔6中设有的搅拌叶11固定连接。所述搅拌电机12带动搅拌轴9进行转动，该搅拌轴上设有的搅拌叶对中间腔中加入的料进行搅拌，为了搅拌的更加的彻底，该搅拌叶时多个且上下均匀交错进行设置，所述搅拌轴与搅拌箱上设有的轴承13固定连接，能够减少搅拌轴与搅拌箱之间的摩擦力，同时能够确保搅拌电机能够带动搅拌轴进行稳定的转动，确保搅拌的稳定性。
在搅拌的过程中，为了能够保证将沉入到中间腔底部的料，不能被均匀的进行搅拌和分离，在所述的搅拌轴9固定设有沿搅拌轴9底部向上旋转的上螺纹板10，该螺旋板通过搅拌轴9带动其转动，在螺旋板转动的过程中将进入到中间腔底部的材料翻到中间腔的上部，能够进行充分的进行搅拌，且能够将材料中的大直径和小直径的材料进行充分的分离，确保中间腔中的大直径材料中不含小直径的材料，避免大直径材料中的小直径的材料，造成分离不充分、材料浪费的情况发生。
进一步的，为了使在搅拌的过程中，中间腔中分小颗粒材料能够顺利穿过过滤孔进入到环形腔中，所述环形隔板3为上大下小的锥形圆筒形，且所述过滤孔4均匀设在环形隔板3上。所述环形隔板为锥形圆筒，使进入到中间腔中的材料从上到下与环形隔板进行充分的接触，进而保证所述材料中的小颗粒能够充分的穿过过滤孔4，确保分离的更加彻底。
同时所述的过滤孔4位于中间腔6的端部高于位于环形腔5的端部，该过滤孔为斜状，能够使进入到过滤孔4中的小颗粒材料在重力的作用下，顺利的从中间腔进入到环形腔中。
进一步的，如图2所述封堵装置15包括凸型堵塞块1501，固定设在凸型堵塞块1501的一侧固定设有与该凸型堵塞块1501的端面平行的连接板1503，相对于该连接板1503另一侧的凸型堵塞块1501上设有穿过该凸型堵塞块1501底部的螺纹过孔1508，所述粗料出口8一侧的搅拌箱体1的底部固定设有向下延伸的螺纹柱1505，所述的连接板1503上设有穿过该连接板 1503的通孔1504，所述的连接板1504穿在所述螺纹柱1505上，并通过螺纹连接在螺纹柱1505上的锁紧螺母1506将所述连接板1504固定连接在螺纹柱 1505上，所述螺纹过孔1508上穿有锁紧螺钉1509，该锁紧螺钉1509的端部穿过螺纹过孔1508中与搅拌箱体1底部设有的螺纹孔1507螺纹固定连接。该凸型堵塞块1501能够对粗料出口进行封堵，避免在细料从该粗料出口中导出，具体的是在使用时，在搅拌前，将所述凸型堵塞块1501塞入到粗料出口中，然后将锁紧螺母1506锁紧在螺纹柱上，使该锁紧螺母将凸型堵塞块一侧的连接板上固定连接在搅拌箱体上，然后将锁紧螺钉固定连接在凸型堵塞块的另一次，将该凸型堵塞块通过该锁紧螺钉固定连接在搅拌箱体的下方。使凸型堵塞块能够确保将粗料出口完全的进行封堵，当搅拌完成后，该将凸型堵塞块另一端的锁紧螺钉从该凸型堵塞块上卸下，然后松开锁紧螺母，整个凸型堵塞块从粗料出口上下落，同时旋转凸型堵塞块到另一边，粗料出口被打开，粗料从粗料出口中卸下，方便了整个粗料口的粗料卸下。
以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
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