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一种充电辊再生工艺

阅读：65发布：2024-01-08

专利汇可以提供一种充电辊再生工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开并提供了一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺，所述充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理；b.将充电辊进行打磨抛光处理；c.将充电辊进行清洗处理；d.将充电辊进行喷涂层处理；e.将充电辊进行固化处理；f.将充电辊进行技术参数检测；g.将充电辊进行包装，本发明应用于再生工艺技术领域。，下面是一种充电辊再生工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种充电辊再生工艺，其特征在于：所述一种充电辊再生工艺包括如下步骤:
a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；
b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；
c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；
d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；
e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；
f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；
g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。
4.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。
5.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤e中要求在温度为
45～55℃的环境下进行35～45min。
6.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：在步骤f中要求在温度为
23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-
0.05～0.05MM之间。
7.根据权利要求1所述的一种充电辊再生工艺，其特征在于：还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。

说明书全文

一种充电辊再生工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种充电辊再生工艺。

背景技术

[0002] 碳粉盒是激光打印机的核心部件，决定了打印质量的好坏。其中充电辊是碳粉盒中的一个重要部件，充电辊的作用是对光导鼓表面充上均匀电荷，充电辊主要由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成组成，同时涂层也需要一定的导电性、耐磨性以及粗糙度要求的。在使用过程中的充电辊表面的涂层容易被磨损，磨损后的充电辊会出现打印效果不清晰或者打印有残缺等品质现象。现有技术中打印机碳粉盒及其零部件皆归属为一次性耗材，在使用完毕后直接废弃。但近年来，资源的回收再利用是现在社会发展的趋势，而充电辊作为碳粉盒核心零部件之一，其制造加工工艺复杂，生产成本高，将充电辊作为一次性耗材使得打印费用较高，不利于建设资源节约型社会。所以现需一种有效的充电辊再生工艺，能有效确保已用过的充电辊能重新使用，并具有与新的充电辊同样的性能。但现有技术中对充电辊的回收多为简单清洗粘在充电辊表面上的污垢、灰尘，然后目测检查充电辊表面状况及耗损状况，但这种再生方法极容易出现漏检或误检，以及清洗不干净情况，并且回收的充电辊存在较多的磨损和破皮问题，从而极大影响碳粉盒的品质，导致失去回收价值。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：所述一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。

[0005] 进一步的，在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。

[0006] 进一步的，在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。

[0007] 进一步的，在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。

[0008] 进一步的，在步骤e中要求在温度为45～55℃的环境下进行35～45min。

[0009] 进一步的，在步骤f中要求在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-0.05～0.05MM之间。

[0010] 进一步的，还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。

[0011] 本发明与现有技术对比的有益效果是：由于本发明所述的一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。将充电辊放在打磨抛光机上只需进行简单抛光处理，使表面无明显划痕即可进入下一工序，打磨抛光处理过程中无需表面研磨加工工序，因此不会出现研磨中常存在的外径、跳动公差大的不良情况和缺陷产生；充电辊的表面经过打磨抛光后进行喷涂层处理，使涂层能保证其整个表面外观性能均匀一致；根据充电辊的结构并结合本发明可知，再生后的充电辊不同于其他再生部件，再生后的充电辊应用于碳粉盒中功能方面完全不会存在原废旧充电辊的遗留缺陷，同全新的充电辊具有相同的性能，所以本发明有效提供了一种操作简单、加工成本低、生产效率高和确保再生充电辊拥有与全新充电辊同样性能的充电辊再生工艺。

具体实施方式

[0012] 下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0013] 本发明所述的一种充电辊再生工艺包括如下步骤:a.将充电辊进行清洁处理：将充电辊放进吸尘机内清除表面的污垢和灰尘，然后使用无水清洁液清洁沾染在充电辊表面的油污；b.将充电辊进行打磨抛光处理：将经过步骤a处理后的充电辊放在打磨抛光机上进行打磨抛光处理，直至充电辊表面无明显划痕；c.将充电辊进行清洗处理：去除经过步骤b处理后残留在充电辊表面上的杂质和粉尘；d.将充电辊进行喷涂层处理：在经过步骤c处理后的充电辊的表面喷涂喷涂液，涂层要均匀一致；e.将充电辊进行固化处理：将经过步骤d处理后的充电辊放入烤箱中进行烘烤，直至喷涂在充电辊表面的喷涂液固化；f.将充电辊进行技术参数检测：将经过步骤e处理后的充电辊进行外径检测和表面粗糙度检测；g.将充电辊进行包装：将经过步骤f处理后的充电辊装入包装袋中，并完成包装。

[0014] 在步骤b中对充电辊表面的弹性橡胶进行精细打磨抛光，精细打磨抛光深度为0.01～0.03mm。

[0015] 在步骤c中使用清洁液清洗充电辊表面的杂质和粉尘。

[0016] 在步骤d中所述涂层表面的粗糙度参数为Rz0.8～1.2，而且是在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行检测的。

[0017] 在步骤e中要求在温度为45～55℃的环境下进行35～45min。

[0018] 在步骤f中要求在温度为23±5℃，相对湿度为50%RH±10%的环境条件下进行外径检测，且外径偏差接受范围在-0.05～0.05MM之间。

[0019] 还需要对经过步骤f检测后的充电辊进行充电辊表面电阻值检测，其电阻值为0.3-0.8MΩ。

[0020] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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