一种背光模组及其制备方法
阅读：962发布：2024-01-11
专利汇可以提供一种背光模组及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 背光 模组及其制备方法，所述背光模组包括框体、热电器件组、第一热传导层以及灯板；所述热电器件组设于所述框体内侧底面；所述第一热传导层设于所述热电器件组远离所述框体一侧的表面；所述灯板设于所述第一热传导层远离所述框体一侧的表面。本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与 LED灯 板之间衔接处设置热传导层，进一步提高 散热 效率，改善散热效果。进一步地，本发明在框体与框体内的热电器件组之间设置热传导层及 相变 蓄 热层 ，将热电器件组的热量传递到相变蓄热层，从而实现对灯板热量的 回收利用 。，下面是一种背光模组及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种背光模组，其特征在于，包括
框体；
热电器件组，设于所述框体内侧底面；
第一热传导层，设于所述热电器件组远离所述框体一侧的表面；以及
灯板，设于所述第一热传导层远离所述框体一侧的表面。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括
相变蓄热层，设于所述框体内侧底面，一侧面连接至所述框体的内侧壁；以及储能器件，其一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括
第二热传导层，设于所述框体内侧底面，且连接至所述热电器件组的一侧边缘处。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，还包括
相变蓄热层，设于所述框体内侧底面，一侧面连接至所述框体的内侧壁，另一侧面连接至所述第二热传导层；以及
储能器件，其一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，
所述第二热传导层的高度小于或等于所述相变蓄热层的高度。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
相变蓄热层的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种；
和/或，
所述第一热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种；和/或，
第二热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。
7.一种背光模组的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
热电器件组安装步骤，在一框体内侧底面安装两组热电器件，形成热电器件组；
第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层；
灯板安装步骤，在所述热电器件组上方安装灯板，所述灯板下表面连接至所述第一热传导层。
8.如权利要求7所述的背光模组的制备方法，其特征在于，在灯板安装步骤之后，还包括
相变蓄热层制备步骤，在所述框体内侧底面制备相变蓄热层，所述相变蓄热层一侧面连接至所述框体的内侧壁；以及
储能器件安装步骤，在所述框体内安装一储能器件，所述储能器件的一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
9.如权利要求7所述的背光模组的制备方法，其特征在于，在灯板安装步骤之后，还包括
第二热传导层制备步骤，在所述框体内侧底面涂布热电传导材料，形成第二热传导层。
10.如权利要求9所述的背光模组的制备方法，其特征在于，在第二热传导层制备步骤之后，还包括
相变蓄热层制备步骤，在所述框体内侧底面制备相变蓄热层，所述相变蓄热层一侧面连接至所述框体的内侧壁，另一侧面连接至所述第二热传导层；以及
储能器件安装步骤，在所述框体内安装一储能器件，所述储能器件的一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
一种背光模组及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及其制备方法。
背景技术
[0002] 液晶显示器件广泛应用，而背光模组是液晶显示器中的一个重要部件，直接影响显示设备的色彩表现情况。通常选用LED灯作为背光模组的背光源，对于直下式结构背光模组，LED灯在长时间工作过程中会产生大量的热量，高温会严重影响LED的性能和使用寿命。白光LED在高温时会降低发光效率，甚至是发生色偏；对于QLED显示面板，量子点在高温下会发生淬灭；另外，背光模组的高温会影响液晶的偏转而产生异常或漏光现象。目前，常用的散热装置是通过散热金属板进行散热，LED灯条/灯板直接与散热金属板接触，散热金属板与背板固定连接，LED灯条/灯板产生的热电传至散热金属板后，在通过散热金属板与背板之间的接触面进行散热。但现有技术的中，LED灯板与散热金属板、背板之间散热方式为被动散热，且存在空气间隙，导致各层之间导热效率低，产生的热量无法高效散去，易导致热量累积。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于，本发明提供一种背光模组及其制备方法以解决现有技术中存在的背光模组散热效率低、热量散失后难以回收的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括框体、热电器件组、第一热传导层以及灯板；所述热电器件组设于所述框体内侧底面；所述第一热传导层设于所述热电器件组远离所述框体一侧的表面；所述灯板设于所述第一热传导层远离所述框体一侧的表面。
[0006] 进一步地，所述的背光模组还包括所述第二热传导层设于所述框体内侧底面，且连接至所述热电器件组的一侧边缘处。
[0007] 进一步地，所述的背光模组还包括相变蓄热层以及储能器件，所述相变蓄热层设于所述框体内侧底面，一侧面连接至所述框体的内侧壁，另一侧面连接至所述第二热传导层；所述储能器件其一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
[0008] 进一步地，所述第二热传导层的高度小于或等于所述相变蓄热层的高度。
[0009] 进一步地，所述相变蓄热层的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种；和/或，所述第一热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种；和/或，所述第二热传导层的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。
[0010] 为了实现上述目的，本发明还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤：热电器件组安装步骤，在一框体内侧底面安装两组热电器件，形成热电器件组；第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层；灯板安装步骤，在所述热电器件组上方安装灯板，所述灯板下表面连接至所述第一热传导层。
[0011] 进一步地，在灯板安装步骤之后，还包括相变蓄热层制备步骤，在所述框体内侧底面制备相变蓄热层，所述相变蓄热层一侧面连接至所述框体的内侧壁；以及储能器件安装步骤，在所述框体内安装一储能器件，所述储能器件的一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
[0012] 进一步地，在灯板安装步骤之后，还包括第二热传导层制备步骤，在所述框体内侧底面涂布热电传导材料，形成第二热传导层。
[0013] 进一步地，在第二热传导层制备步骤之后，还包括相变蓄热层制备步骤，在所述框体内侧底面制备相变蓄热层，所述相变蓄热层一侧面连接至所述框体的内侧壁，另一侧面连接至所述第二热传导层；以及储能器件安装步骤，在所述框体内安装一储能器件，所述储能器件的一端电连接至所述热电器件组，另一端电连接至驱动电路。
[0014] 本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置热传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。进一步地，本发明在框体与框体内的热电器件组之间设置热传导层及相变蓄热层，将热电器件组的热量传递到相变蓄热层，从而实现对灯板热量的回收利用。附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为实施例1所述背光模组的截面图；
[0017] 图2为实施例1所述背光模组的平面图；
[0018] 图3为实施例1所述热电器件组的工作原理图；
[0019] 图4为实施例1所述热电器件的工作原理图；
[0020] 图5为实施例1所述背光模组的制备方法的流程图；
[0021] 图6为实施例2所述背光模组的截面图；
[0022] 图7为实施例2所述背光模组的平面图；
[0023] 图8为实施例3所述背光模组的制备方法的流程图；
[0024] 图9为实施例3所述背光模组的截面图；
[0025] 图10为实施例3所述背光模组的平面图；
[0026] 图11为实施例3所述背光模组的制备方法的流程图；
[0027] 图12为实施例4所述背光模组的截面图；
[0028] 图13为实施例4所述背光模组的平面图；
[0029] 图14为实施例4所述背光模组的制备方法的流程图。
[0030] 附图中部件标识如下：
[0031] 1框体；2热电器件组；
[0032] 3第一热传导层；4灯板；
[0033] 5第二热传导层；6相变蓄热层；7储能器件；
[0036] 2011第一热电臂；2012第二热电臂；
[0037] 41灯板；42LED灯。
具体实施方式
[0038] 以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0039] 实施例1
[0040] 如图1～2所示，本实施例提供一种背光模组，所述背光模组为直下式背光模组，包括框体1、热电器件组2、第一热传导层3以及灯板4。
[0041] 框体1的材质为铝板，起到支撑作用。
[0042] 热电器件组2设于框体1内侧底面。热电器件组2包括柔性基板21以及热电薄膜层22。具体地，柔性基板21设于框体1内侧底面，柔性基板2优选为PI基板。热电薄膜层22贴附于柔性基板21上表面，其厚度为0.25mm～5mm。
[0043] 如图3所示，热电器件组2包括至少两组相对设置的热电器件20。热电器件20为热电薄膜器件，与热电块体器件相比，其体积更小，结构更灵活，节省空间。两组热电器件20的电流方向相反，第一组热电器件20的电流I1方向为顺时针方向，另一组热电器件20的电流I2方向为逆时针方向。每一热电器件20的热端设于框体1的边缘处，其冷端设于框体1的中心处。需要说明的是，本实施例中的热电薄膜层22为两组相对设置的热电器件20。
[0044] 每一热电器件20包括两条热电臂201及电极202，热电臂201呈条状，每一热电臂201通过电极202并联连接至另一热电臂201，热电臂201可分为P型热电臂和N型热电臂，热电臂的条数可根据框体的尺寸决定。
[0045] 如图4所示，热电器件20包括第一热电臂2011、第二热电臂2012及电极202。第一热电臂2011为p型热电臂，第二热电臂2012为n型热电臂，第一热电臂2011与第二热电臂2012之间通过电极202电连接，电极202的一端连接至第一热电臂2011，其另一端连接至第二热电臂2012。
[0046] 热电器件组2的工作原理为：当热电器件的两端存在温差时，由于塞贝克效应(Seebeck effect)又称作第一热电效应，器件中n型热电臂材料中的载流子(电子)和p型热电臂材料中的载流子(空穴)，从温度高的一端向温度低的一端定向迁移，回路中形成定向电流，这即是热电发电最基本的原理。当对热电器件通入电流时，由于珀耳帖效应(Peltier effect)，n型热电臂材料中的载流子(电子)和p型热电臂材料中的载流子(空穴)在外加电场的作用下，将从两种热电臂的下一端分别向上一端定向迁移，同时会携带热电臂下端热量，并将热量输入到器件的上端，这即是热电制冷最基本的原理。
[0047] 热电器件是一种可以实现电能与热能相互转化的功能性器件，热电器件实现温差发电与电制冷分别基于材料的Seebeck效应与Peltier效应。热电器件没有比较复杂的机械传动结构，无需传统制冷装置所必需的制冷剂，并且器件的响应速度快，工作过程安静无噪音，温度控制精确，对环境友好，使用寿命长。
[0048] 第一热传导层3设于热电器件组2的上表面，参见图1～2。第一热传导层3的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种，用以传导热量，具有高效的散热效率。
[0049] 灯板4设于第一热传导层3上表面。灯板4包括板体41和LED灯42，LED灯42设于板体41上表面，且电连接至热电器件20。
[0050] 本实施例提供一种背光模组，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置第一热传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。
[0051] 如图5所示，本实施例还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤S11)～S14)。
[0053] S12)热电器件组安装步骤，在一框体1内侧底面安装两组热电器件20，形成热电器件组2，参见图1。
[0054] S13)第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。
[0055] S14)灯板安装步骤，在热电器件组2上方安装灯板4，灯板4下表面连接至第一热传导层3，参见图1。所述第一热传导层将所述灯板的热量传导至所述热电器件组，实现灯板的高效散热。
[0056] 本实施例提供一种背光模组的制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置第一热传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。
[0057] 实施例2
[0058] 本实施例提供一种背光模组及其制备方法，包括实施例1的大部分技术特征，其区别在于，所述背光模组还包括第二热传导层。
[0059] 如图6～7所示，本实施例提供一种背光模组，包括框体1、热电器件组2、第一热传导层3、灯板4以及第二热传导层5。
[0060] 第二热传导层5设于框体1内侧底面，且连接至热电器件组2的一侧边缘处。具体地，第二热传导层5一侧面连接至框体1的内侧壁，另一侧面连接至热电器件组2。第二热传导层5的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。第二热传导层5可以加快灯板的散热效果，进一步提高散热效率，改善散热效果。
[0061] 如图8所示，本实施例还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤S21)～S25)。
[0062] S21)热电薄膜层制备步骤，采用真空蒸镀或磁控溅射或丝网印刷的方式，将热电材料制备在一柔性基板上形成热电薄膜层，所述热电薄膜层被封装处理、组装后形成所述热电器件组。
[0063] S22)热电器件组安装步骤，在一框体1内侧底面安装两组热电器件20，形成热电器件组2，参见图6。
[0064] S23)第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。
[0065] S24)灯板安装步骤，在热电器件组2上方安装灯板4，灯板4下表面连接至第一热传导层3，参见图6。所述第一热传导层将所述灯板的热量传导至所述热电器件组，实现灯板的高效散热。
[0066] S25)第二热传导层制备步骤，在框体1内侧底面涂布热电传导材料，形成第二热传导层5，参见图6。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。所述第二热传导层可以加快灯板的散热效果，进一步提高散热效率，改善散热效果[0067] 本实施例提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置第一热传导层，以及在热电器件组与框体的内侧壁之间设置第二热传导层，可以加快灯板的散热效果，进一步提高散热效率，改善散热效果。
[0068] 实施例3
[0069] 本实施例提供一种背光模组及其制备方法，包括实施例1的大部分技术特征，其区别在于，所述背光模组还包括相变蓄热层以及储能器件。
[0070] 如图9～10所示，本实施例提供一种背光模组，所述背光模组为直下式背光模组，包括框体1、热电器件组2、第一热传导层3、灯板4、相变蓄热层6以及储能器件7。
[0071] 相变蓄热层6设于框体1内侧底面，其一侧面连接至框体1的内侧壁，另一侧面连接至热电器件组2，参见图9～10。相变蓄热层6的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种。第二热传导层5的高度小于或等于相变蓄热层6的高度。由于热电薄膜层22较薄导致其蓄热效果较差，因而通过增加相变蓄热层6的厚度增强蓄热效果。
[0072] 储能器件7的一端电连接至热电器件组2，另一端电连接至驱动电路，该驱动电路为TFT驱动电路。
[0073] 在工作中，LED灯41通过第一热传导层3将热量更高效地传导至热电器件组2，热电器件组2将热量从热电臂201的中心向两端输运。此时，热量集中在所述背光模组的两侧框体1处，从而实现对所述背光模组的散热效果。在框体1两侧设置相变蓄热层6，将集中在所述背光模组的两侧框体1处的热量进行热量回收处理。具体地，热电器件组2将热量传导至相变蓄热层6。相变蓄热层6的材料受热后发生固-固相变或者固-液相变将热量储存起来，同时带走热电器件组2热端的热量，从而使得热电器件组2源源不断地将LED灯41的热量输运至相变蓄热层6。当显示装置关闭时，LED灯41被熄灭，相变蓄热层6发生固-固相变或者液-固相变，从而释放热量。此时，热电器件组2的两端产生温差，热电器件20由于Seebeck效应产生电流，其输出电能将储存在储能器件7中，储能器件7连接TFT驱动电路，当显示装置工作时可用于电路驱动。与现有技术相比，本实施例提供的背光模组采用具有优异主动散热性能与热量转化电能功能的热电器件，通过将热电器件组与相变蓄热层配合使用，实现对背光模组中LED光源的精确控温与热量回收利用，实现了能源的循环利用，降低了能耗，高效提高了能源利用率。
[0074] 如图11所示，本实施例还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤S31)～S36)。
[0075] S31)热电薄膜层制备步骤，采用真空蒸镀或磁控溅射或丝网印刷的方式，将热电材料制备在一柔性基板上形成热电薄膜层，所述热电薄膜层被封装处理、组装后形成所述热电器件组。
[0076] S32)热电器件组安装步骤，在一框体1内侧底面安装两组热电器件20，形成热电器件组2，参见图9。
[0077] S33)第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种，用以传导热量，具有高效的散热效率。
[0078] S34)灯板安装步骤，在热电器件组2上方安装灯板4，灯板4下表面连接至第一热传导层3，参见图9。
[0079] S35)相变蓄热层制备步骤，在框体1内侧底面制备相变蓄热层6，相变蓄热层6一侧面连接至框体1的内侧壁，另一侧面连接至第二热传导层5，参见图9。相变蓄热层6的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种。第二热传导层5的高度小于或等于相变蓄热层6的高度。由于热电薄膜层22较薄导致其蓄热效果较差，因而通过增加相变蓄热层6的厚度增强蓄热效果。
[0080] S36)储能器件安装步骤，在框体1内安装一储能器件7，储能器件7的一端电连接至热电器件组2，另一端电连接至驱动电路，参见图10。储能器件7一方面可以实现热电器件组2的热量回收，另一方面可以为驱动电路提供电流。
[0081] 本实施例提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置第一热传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。进一步地，本发明在框体与框体内的热电器件组之间设置相变蓄热层，将热电器件组的热量传递到相变蓄热层，从而实现对灯板热量的回收利用。
[0082] 实施例4
[0083] 本实施例提供一种背光模组及其制备方法，包括实施例3的大部分技术特征，还包括第二热传导层。
[0084] 如图12～13所示，本实施例提供一种背光模组，所述背光模组为直下式背光模组，包括框体1、热电器件组2、第一热传导层3、灯板4、第二热传导层5、相变蓄热层6以及储能器件7。
[0085] 第二热传导层5设于框体1内侧底面，且连接至热电器件组2的一侧边缘处。第二热传导层5的材质为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种。
[0086] 相变蓄热层6设于框体1内侧底面，一侧面连接至框体1的内侧壁，另一侧面连接至第二热传导层5；储能器件7的一端电连接至热电器件组2；其另一端电连接至驱动电路。
[0087] LED灯41通过第一热传导层3将热量更高效地传导至热电器件组2，热电器件组2将热量从热电臂201的中心向两端输运。此时，热量集中在所述背光模组的两侧框体1处，从而实现对所述背光模组的散热效果。在框体1两侧设置相变蓄热层6，将集中在所述背光模组的两侧框体1处的热量进行热量回收处理。具体地，热电器件组2通过第二热传导层5将热量更高效地传导至相变蓄热层6。相变蓄热层6的材料受热后发生固-固相变或者固-液相变将热量储存起来，同时带走热电器件组2热端的热量，从而使得热电器件组2源源不断地将LED灯41的热量输运至相变蓄热层6。当显示装置关闭时，LED灯41被熄灭，相变蓄热层6发生固-固相变或者液-固相变，从而释放热量。此时，热电器件组2的两端产生温差，热电器件20由于Seebeck效应产生电流，其输出电能将储存在储能器件7中，储能器件7连接TFT驱动电路，当显示装置工作时可用于电路驱动。与现有技术相比，本实施例提供的背光模组采用具有优异主动散热性能与热量转化电能功能的热电器件，通过与相变蓄热层配合使用，实现对背光模组中LED光源的精确控温与热量回收利用，实现了能源的循环利用，降低了能耗，高效提高了能源利用率。
[0088] 如图14所示，本实施例还提供一种背光模组的制备方法，包括如下步骤S41)～S47)。
[0089] S41)热电薄膜层制备步骤，采用真空蒸镀或磁控溅射或丝网印刷的方式，将热电材料制备在一柔性基板上形成热电薄膜层，所述热电薄膜层被封装处理、组装后形成所述热电器件组。
[0090] S42)热电器件组安装步骤，在一框体1内侧底面安装两组热电器件20，形成热电器件组2，参见图12。
[0091] S43)第一热传导层制备步骤，在所述热电器件组的上表面涂布热电传导材料，形成第一热传导层。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种，用以传导热量，具有高效的散热效率。
[0092] S44)灯板安装步骤，在热电器件组2上方安装灯板4，灯板4下表面连接至第一热传导层3，参见图12。
[0093] S45)第二热传导层制备步骤，在框体1内侧底面涂布热电传导材料，形成第二热传导层5，参见图1。所述热电传导材料为导热硅脂、氧化铝导热橡胶、氮化硼导热橡胶中的至少一种，用以传导热量，具有高效的散热效率。
[0094] S46)相变蓄热层制备步骤，在框体1内侧底面制备相变蓄热层6，相变蓄热层6一侧面连接至框体1的内侧壁，另一侧面连接至第二热传导层5，参见图12。相变蓄热层6的材质包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金、石蜡、脂肪酸中的至少一种。第二热传导层5的高度小于或等于相变蓄热层6的高度。由于热电薄膜层22较薄导致其蓄热效果较差，因而通过增加相变蓄热层6的厚度增强蓄热效果。
[0095] S47)储能器件安装步骤，在框体1内安装一储能器件7，储能器件7的一端电连接至热电器件组2，另一端电连接至驱动电路，参见图13。储能器件7一方面可以实现热电器件组2的热量回收，另一方面可以为驱动电路提供电流。
[0096] 与现有技术相比，本实施例提供的背光模组采用具有优异主动散热性能与热量转化电能功能的热电器件，通过与相变蓄热层配合使用，实现对背光模组中LED光源的精确控温与热量回收利用，实现了能源的循环利用，降低了能耗，高效提高了能源利用率。
[0097] 本发明的技术效果在于，提供一种背光模组及其制备方法，通过在热电器件组与LED灯板之间衔接处设置热第一传导层，进一步提高散热效率，改善散热效果。进一步地，本发明在框体与框体内的热电器件组之间设置第二热传导层及相变蓄热层，将热电器件组的热量传递到相变蓄热层，从而实现对灯板热量的回收利用。
[0098] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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