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家用洗碗机和用于处理冲洗物件的方法

阅读：425发布：2020-05-08

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权利要求

1.一种家用洗碗机(GV)，具有：冲洗容器(SB)，在所述冲洗容器的处理室(BR)中安置有用于容纳冲洗物件(SG)的至少一个装载单元(UK、OK)；和用于为所述处理室(BR)加载冲洗液的至少一个洗涤设备(US、OS)，
其特征在于，
在所述处理室(BR)中，在所述装载单元、特别是上餐具篮(OK)之上设有一个或多个能被驱动旋转的风扇叶轮(LR1-LR4)，并且相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)在至少一个吹送运行阶段(ABG)中被驱动旋转，从而由所述风扇叶轮将空气从所述处理室(BR)中抽吸、加速并且在所述处理室(BR)中作为空气流(LS1-LS4)从所述风扇叶轮出发向下前进运动，所述空气流流到设置在所述风扇叶轮(LR1-LR4)之下的所述装载单元(OK)的上侧上的大面积的吹送区域(Q1-Q4)上，并且所述空气流大量吹走存在于由所述吹送区域可能支承的冲洗物件(SG)的上侧的冲洗液量(SF)。
2.根据权利要求1所述的家用洗碗机，其特征在于，由相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)产生的所述空气流(LS1-LS4)流过在所述装载单元(OK)的上侧上的大面积的吹送区域(Q1-Q4)，所述吹送区域对应于所述装载单元(OK)的上侧的容纳总面的至少10％、尤其20％与
100％之间、优选25％与100％之间、尤其优选大致25％。
3.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，在待执行的洗碗程序的冲洗工序(SG)的引导液体的子冲洗工序(RG、ZG、KG)、尤其最后的引导液体的子冲洗工序(KG)的借助至少一个所述洗涤设备(US、OS)执行的液体加载运行结束之后，尤其在所述引导液体的子冲洗工序的结束段(tKE-tBS)期间，和/或在所述冲洗工序(SG)的结束冲洗工序的干燥工序(TG)的开始段(tBE-tTS)期间，设有所述吹送运行阶段(ABG)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)通过被分配给所述风扇叶轮的驱动器(AM1-AM4)在相应的所述吹送运行阶段(ABG)中被驱动旋转，以使由所述风扇叶轮产生的所述空气流(LS1-LS4)以至少5m/sec、尤其在8m/sec与20m/sec之间的、优选在9m/sec与15m/sec之间的行进速度流到在设置在所述风扇叶轮(LR1-LR4)之下的所述装载单元(OK)的上侧上的、与所述风扇叶轮(LS1-LS4)相关的大面积的所述吹送区域(Q1-Q4)上。
5.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，驱动器(AM1-AM4)被分配给相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)，所述驱动器在相应的所述吹送运行阶段(ABG)中以目标转速驱动旋转相应的所述风扇叶轮，所述目标转速为至少5000转/分钟的目标转速(DR)、尤其为5000转/分钟与10000转/分钟之间的目标转速(DR)、优选为6000转/分钟与8000转/分钟之间的目标转速。
6.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，在所述处理室(BR)中设置有多个风扇叶轮(LR1-LR4)时，在相应的所述吹送运行阶段(ABG)中被选择性地分配给所述风扇叶轮的运行时间子段(LZ1-LZ4)期间，多个所述风扇叶轮在时间上被依次分别单独驱动旋转。
7.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)被设计为轴流风扇、特别是螺旋桨或叶轮。
8.根据权利要求7所述的家用洗碗机，其特征在于，被设计为轴流风扇的相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)的多个、尤其两个错开180°设置的翼片分别具有径向长度(L)，所述径向长度大致对应于被分配给所述风扇叶轮(LR1-LR4)的所述吹送区域(Q1-Q4)的横截面宽度的一半。
9.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，所述装载单元(OK)的基本轮廓大致为矩形的容纳面的四个象限区(Q1-Q4)的每一个之上都设有风扇叶轮(LR1-LR4)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，电机(AM1-AM4)、特别是无刷的和/或耐冲洗水的电机作为驱动器被分配给相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，一个或多个所述风扇叶轮(LR1-LR4)支承在共同的托架(GS)处、特别是刀叉抽屉(BS)处。
12.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，除了待执行的洗碗程序的冲洗工序(SG)的相应的所述吹送运行阶段(ABG)之外，为了在所述冲洗工序的至少一个另外的过程阶段(RTG)中和/或至少一个位于所述冲洗工序之外的过程步骤(GBP)期间流动空气，控制单元(CO1)将相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)的驱动器(AM1-AM4)接通并且运行预设的持续时间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的家用洗碗机，其特征在于，优选在所述风扇叶轮的空气入口处和/或空气出口处，为相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)设置触摸保护件(BSU)、特别是笼子或保护网。
14.一种用于运行家用洗碗机(GV)的方法，所述家用洗碗机特别是根据前述权利要求中至少一项所述的家用洗碗机，所述家用洗碗机具有：冲洗容器(SB)，在所述冲洗容器的处理室(BR)中安置有用于容纳冲洗物件(SG)的至少一个装载单元(UK、OK)；和用于为所述处理室(BR)加载冲洗液的至少一个洗涤设备(US、OS)，其特征在于，
在所述冲洗容器(SB)的所述处理室(BR)中的、设置在所述装载单元(OK)之上的一个或多个风扇叶轮(LR1-LR4)在至少一个吹送运行阶段(ABG)中被驱动旋转，从而由相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)将空气从所述处理室(BR)中抽吸、加速并且在所述处理室(BR)中作为空气流(LS1-LS4)从所述风扇叶轮(LR1-LR4)出发向下前进运动，所述空气流流到设置在所述风扇叶轮(LR1-LR4)之下的所述装载单元(OK)的上侧上的大面积的吹送区域(Q1-Q4)上，并且所述空气流大量吹走存在于由所述吹送区域可能支承的冲洗物件(SG)的上侧的冲洗液量(SF)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)借助被分配给所述风扇叶轮的驱动器(AM1-AM)在吹送运行阶段(ABG)中被驱动旋转，在待执行的洗碗程序的冲洗工序(SG)的引导液体的子冲洗工序(RG、ZG、KG)、尤其最后的引导液体的子冲洗工序(KG)的借助至少一个所述洗涤设备(US、OS)执行的液体加载运行结束之后，尤其在所述引导液体的子冲洗工序的结束段(tKE-tBS)期间，和/或在所述冲洗工序的结束冲洗工序的干燥工序(TG)的开始段(tBE-tTS)期间，执行所述吹送运行阶段。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在所述处理室(BR)中设置有多个风扇叶轮(LR1-LR4)时，在相应的所述吹送运行阶段(ABG)中的被选择性地分配给所述风扇叶轮的运行时间子段(LZ1-LZ4)期间，多个所述风扇叶轮在时间上被依次分别单独驱动旋转。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，在所述风扇叶轮的相应的旋转运行期间，设置在所述处理室(BR)中的相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)的转速(DR)变化，所述转速尤其跟随上升的转速斜坡(RA)被提高或者在下目标转速值(ZDR2)与上目标转速值(ZDR1)之间变化。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于，除了待执行的洗碗程序的冲洗工序(SG)的相应的所述吹送运行阶段(ABG)之外，为了在所述冲洗工序的至少一个另外的过程阶段(RTG)中、和/或至少一个位于所述冲洗工序之外的过程步骤(GBP)期间流动空气，驱动旋转相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在待执行的洗碗程序的冲洗工序(SG)的最后的引导液体的子冲洗工序(KG)的、借助至少一个所述洗涤设备(US、OS)执行的液体加载运行结束之后，尤其在最后的所述引导液体的子冲洗工序的结束段(tKE-tBS)期间，和/或在所述冲洗工序(SG)的后续的干燥工序(TG)的开始段(tBE-tTS)期间，执行吹送运行阶段，在所述冲洗工序(SG)的该吹送运行阶段(ABG)之后，在所述干燥工序(TG)中，在至少一个对流运行阶段(KBG)期间以转速(DR1*-DR4*)驱动旋转相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)，该转速小于相应的所述风扇叶轮(LR1-LR4)在时间上先前进行的所述吹送运行阶段(ABG)中的转速(DR1-DR4)。
20.一种具有一个或多个风扇叶轮(LR1-LR4)的设备，所述设备用于装入家用洗碗机的处理室(BR)中，其中，根据前述权利要求中至少一项设计一个或多个所述风扇叶轮(LR1-LR4)。

说明书全文

家用洗碗机和用于处理冲洗物件的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种家用洗碗机，其具有：冲洗容器，在冲洗容器的处理室中安置有用于容纳冲洗物件的至少一个装载单元；和用于为处理室加载冲洗液的至少一个洗涤设备。

背景技术

[0002] 家用洗碗机在选中的洗碗程序运行时通常执行一个或多个引导水的子程序工序，例如预冲洗工序、清洁工序、中间冲洗工序、漂洗工序以及此后结束冲洗工序的干燥工序。在相应的引导液体的子冲洗工序期间，借助于至少一个洗涤设备、例如旋转的喷淋臂、固定的喷淋喷嘴、例如顶部喷头、可移动的喷淋喷嘴、例如顶式回转轮、和/或其他的液体分配设备将冲洗液分配、尤其喷淋在家用洗碗机的冲洗容器的处理室中，并且随后施加到待清洁的冲洗物件、例如餐具和/或刀叉上，餐具和/或刀叉存放在至少一个装载单元、例如可移出的餐具篮或优选可取出或可移出的刀叉抽屉之中和/或之上。为此，相应的洗涤设备优选通过运行中的循环泵经由至少一个输送管道供应冲洗液，冲洗液在冲洗容器的底部处优选在凹陷部位中、尤其在泵坑中聚集。当在相应的引导液体的子冲洗工序中需要加热冲洗液时，借助于加热装置加热冲洗液。加热装置能够是循环泵的组成部分。在相应的引导液体的子工序结束时，分别存在于冲洗容器的处理室中的冲洗液从处理室中部分地或完全地借助排空泵被泵出。

[0003] 为了干燥已洗干净的湿的冲洗物，提供具有附属的干燥工艺的多个不同干燥系统。这尤其是所谓的自热干燥、冷凝干燥(尤其例如借助在冲洗容器侧壁处的用于其冷却的换热器)、通过在干燥工序结束时打开门的干燥、借助于鼓风机的对流干燥、借助于沸石的吸附干燥等。干燥系统分别适合于，在待执行的洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序的液体分配运行之后，将还附着在相应冲洗物件处的液滴在干燥工序期间干燥清除。

[0004] 然而，如果在待执行的洗碗程序的干燥工序之前进行的一个或多个引导液体的子冲洗工序期间，在冲洗物件的上侧的凹陷部(例如凹槽、凹腔、沟道或其他的腔体)中聚集冲洗液，并且在洗碗程序的在干燥工序之前进行的引导液体的子冲洗工序的洗涤运行或液体分配运行结束时，冲洗液量在那里处于上侧，则留下的液体量对于能由常规的干扰系统干燥清除而言通常太大了。在干燥工序结束之后，留下的剩余液体通常仅能由用户从相应的冲洗物件手动甩掉和/或借助餐具布手动干燥清除，这是不方便的和费时的。此外，在干燥工序后，在冲洗物件的上侧的凹陷部中的这种水坑会导致难看的、顽固附着的积聚物或水斑，因为在留下的冲洗液中包含污物颗粒、清洁材料、漂洗剂、水垢和/或其他添加材料，它们在部分或完全干燥之后在相应的凹陷部中的水坑处作为固体残留物被保留。

[0005] 作为对此的补救方案，US 6,053,185提出一种具有气压注射系统的洗碗机。该洗碗机包括具有多个固定喷嘴通道的压缩空气分配器，喷嘴通道以均匀分配在洗碗机的冲洗容器的内部空间中的方式安置在冲洗容器的顶壁处。整体上观察，喷嘴通道提供多个朝向下方的单独喷嘴。在洗碗程序的干燥工序期间，能够从喷嘴中将短的压缩空气冲击、即聚集的压缩空气束向下喷到上餐具篮中的相关位置点上，上餐具篮设在压缩空气分配器之下。在此，从外部经由输送管道将压缩空气从压缩空气罐中输送给压缩空气分配器，压缩空气罐在洗碗机的底部或底座中安置在冲洗容器之下。在那里还设有为压缩空气罐填充压缩空气的压缩机。

[0006] DE 10 2015 013 364 A1提出除了清洁设备和干燥设备之外设在洗碗机壳体之内的预干燥装置。预干燥装置包括至少一个可指向相应的餐具件的吹嘴，通过吹嘴能够对餐具件加载空气束，以便在清洁工序之后从其上侧的凹陷部中去除在那里残留的冲洗液。

发明内容

[0007] 本发明所基于的目的是：提供具有可替换设计的家用洗碗机，借助该可替换设计能够从相应的冲洗物件中尽量去除在上侧存在的液体量，尤其在相应的冲洗物件的上侧的凹陷部、例如凹槽、凹腔、沟道或其他的腔体中存在的液体积累，其中该冲洗物件存放在冲洗容器的处理室中的装载单元之中和/或之上。

[0008] 在开始部分提出的类型的家用洗碗机中，所述目的通过如下方式实现，即在处理室中，在装载单元、特别是上餐具篮之上设有一个或多个能被驱动旋转的风扇叶轮，并且相应的风扇叶轮在至少一个吹送运行阶段中被驱动旋转，从而由风扇叶轮将空气从处理室中抽吸、加速并且在处理室中作为空气流从风扇叶轮出发向下前进运动，该空气流流到在设置在风扇叶轮之下的装载单元的上侧上大面积的吹送区域上，并且空气流大量吹走存在于由该吹送区域可能支承的冲洗物件的上侧的冲洗液量。

[0009] 因此，根据本发明的家用洗碗机与文献US 6,053,185和DE 10 2015 013364 A1中的各种空气喷嘴相比提供了可选的设备，借助该设备能够从布设在装载单元之中和/或之上的冲洗物件中简单且快速地尽量消除在上侧存在的液体量、尤其处于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体积累。

[0010] 在根据本发明设计的家用洗碗机中，将一个或多个风扇叶轮安置在冲洗容器的处理室中，风扇叶轮对于期望的吹送运行阶段直接抽吸存在于冲洗容器的处理室中的空气、即冲洗容器自身的处理室中的内部空气，进而主动将其加速以分别给予空气流动冲量，流动冲量足以大量吹走在上侧存在于相应冲洗物件上的液体量、尤其在相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中存在的液体积累。仅借助将已经存在于处理室中的空气加速来从相应的冲洗物件吹走液体的设计以有利的方式尤其简单、快速且有效地工作。

[0011] 因为在根据本发明的家用洗碗机中，通过安置在冲洗容器的处理室中的能被驱动旋转的一个或多个风扇叶轮，在吹送运行阶段期间的旋转运行中仅使处理室中的空气加速并且具有足以给予所产生的空气流大的流动冲量的速度分量，所以存在于冲洗物件的上侧上的液体量、尤其处于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体量能被向下吹送，而不需要其他的部件(例如US 6,053,185中的压缩机、压缩空气罐、从压缩空气罐到喷嘴分配器的压缩空气管道)。能被驱动旋转的一个或多个风扇叶轮能在结构上简单地安置在冲洗容器的处理室中，这有助于百万件数量的家用洗碗机的批量生产。不设有且不需要如在US 6,053,185中那样从外进行压缩空气输送。因此，随着安置在US 6,053,185的洗碗机的底座中的压缩机和压缩空气容器以及长的压缩空气上引管道而产生的压力损失被避免。此外，相对于具有US 6,053,185的压缩空气注射系统的洗碗机尽量避免的是，在洗碗程序的干燥阶段期间经由单独喷嘴从外输送的压缩空气改变冲洗容器的处理室中的压力比、和/或空气组分、湿度组分和/或蒸汽组分，因为这会引起常规构造的家用洗碗机的结构方面的修改和/或其洗碗程序的执行方式和/或类型方面的变化。从外部输送压缩空气可能例如需要重建洗碗机的膨胀阀或门关闭系统，从而例如避免由于过压而不期望地打开门，该过压能由处理室中的从外部输送的压缩空气引起。在本发明中，反而能够以简单的方式对同一基础类型的家用洗碗机在出厂后在处理室中配备以及去除一个或多个风扇叶轮。这简化了不同类型的家用洗碗机的批量生产。家用洗碗机也能够以简单的方式后续加装一个或多个风扇叶轮，因为家用洗碗机的处理室可通过打开其门而轻松触及。此外，在家用洗碗机的底座中不需要如在US 6,053,185那样为压缩机和压缩空气罐提供附加空间。

[0012] 此外在实践中，与US 6,053,185和DE 10 2015 013364 A1中的空气喷嘴相比，一个或多个安置于冲洗室或处理室中的风扇叶轮对于污物、例如剩余饭菜、油脂等和/或冲洗液、尤其冲洗碱液不太敏感。在洗碗机冲洗运行时，空气喷嘴和其附属的压缩空气管道或压缩空气通道会由污物颗粒、剩余饭菜、清洁剂、水垢等堵塞和/或由冲洗液填充，并且由此对于期望的吹送运行阶段而言在其功能方面受损或使其不可用，因为阻碍压缩空气束的良好射出。在家用洗碗机的运行寿命期间观察，根据本发明的家用洗碗机的处理室中相应的风扇叶轮总保持可被驱动旋转并因此保持功能完好。

[0013] 在本发明的家用洗碗机中，单独的风扇叶轮或多个风扇叶轮在冲洗室或处理室中设在分别要流过的装载单元、尤其上餐具篮之上。相应的风扇叶轮在吹送运行阶段期间从处理室中的空气产生空气流或风，其向下流到在处理室下方、分别存放在装载单元之上和/或之中的冲洗物件上。因为由相应的风扇叶轮产生的空气流基本上以直接的路径、即尽量不被阻塞地流动至相应的在其下方处于装载单元之中和/或之上的冲洗物件，空气流以其由风扇叶轮给予的流动冲量尽量不减弱地冲击到处于相应的冲洗物件的上侧上(例如在冲洗物的上侧的凹陷部中)的液体量，并且将液体量推离那里或者将其从那里吹走，使得液体量向下流出至冲洗容器的底部。在以从上向下的前进方向、即从处理室的一个区域向下到支撑在装载单元之中和/或之上的冲洗物件上的空气流前进运动中，在空气流到相应的冲洗物件的上侧的路径上基本不存在或完全不存在由相邻的冲洗物件引起的、对于由相应的风扇叶轮在其旋转运行期间产生的空气流的障碍，其中在该区域中设有相应的风扇叶轮并且该区域被选定在要吹送的装载单元之上。通过由相应的风扇叶轮向下产生的在横截面(在垂直于空气流方向的剖面中观察)上大面积的、即扩展的或大面积的空气流，能够使其尽量与相应的冲洗物件的安置地点无关地流到其上侧上，并且在那里尤其将可能存在于凹陷部中的冲洗液从凹陷部中压出或移出，即吹出。当在加载单元之中和/或之上布设有不同高度的冲洗物件时，也实现从相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中吹出液体。因为通过从上向下前进运动的空气流，能够尽量不受阻碍地或尽量无遮挡地在直接的空气路径上到达冲洗物件的上侧。

[0014] 在本发明的范围中，将方向和/或空间说明、例如上方、下方、侧向、前方、后方、竖直、水平等等、以及具有方向相关性和/或空间关系、例如前侧、后侧、侧壁、底部、顶部等术语理解为用户的视野位置，该用户处于洗碗机之前并且正常操作和使用洗碗机。当前门处于其关闭位置中时，用户从其位置出发站到家用洗碗机的正面、尤其前门。当前门例如为了装载或卸载冲洗室或处理室而完全打开或在此处于优选垂于大致水平的位置时，用户沿深度方向看到冲洗室或处理室中。当谈及“上方”时，其是如下位置，该位置在家用洗碗机的高度方向上观察比“下方”的位置更高。

[0015] 此外，在本发明的范围中，将待执行的洗碗程序的引导液体的子冲洗工序理解为如下洗涤阶段，冲洗液在该洗涤阶段期间在处理室中借助于至少一个洗涤设备被分配、尤其喷淋。在待执行的洗碗程序运行时执行一个或多个引导液体的子冲洗工序(例如时间上依次为预冲洗工序、清洁工序、中间冲洗工序和漂洗工序)以及随后结束冲洗工序的干燥工序，其已经在说明书导言中详细阐述。在此，在本发明的范围中在那里说明的设计方案原理上在此优选同样适用。必要时，能够将一个或多个引导液体的子冲洗工序、例如中间冲洗工序取消，但是或者也能够多次地执行。洗涤设备优选能够由在相应的洗涤阶段期间可旋转的、具有多个喷淋喷嘴的喷淋臂形成，从喷淋喷嘴中将冲洗液喷淋到处理室中。在相应的洗碗程序冲洗工序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序之后，最后进行干燥工序，在干燥工序期间干燥先前由冲洗液弄湿的、冲洗干净的冲洗物件。

[0016] 优选地，待吹送的装载单元是上餐具篮，该上餐具篮在处理室中与下餐具篮在高度上间隔开地安装在下餐具篮之上，并且在洗碗机的前门打开时能够从处理室中移出。上餐具篮优选具有由纵向和横向线构成的网格结构。通过上餐具篮的该网格结构的敞开的区域，通常能够从下方起从设置在上餐具篮之下的、优选支承在其处的可旋转的喷淋臂的喷淋喷嘴中喷淋出冲洗液。在上餐具篮中，冲洗物件为了对其通过饭菜和/或饮料污染的空腔喷淋冲洗液而通常设计成倒扣、即翻转的。冲洗物件通常在上侧分别具有平的凹陷部、例如凹槽、凹腔、沟道或其他的腔体。这种冲洗物件例如是杯子，其底部(在其使用位置中观察)向内弯曲和/或由向下凸出的边缘包围。碟子、碗、玻璃水杯和/或其他的餐具件、和/或炊具、例如炒勺、锅、蛋杯等等在它们倒放到装载单元中之后在它们此时位于上侧的底部或存放面上分别具有凹陷部，在该凹陷部中在执行相应的引导水的子冲洗工序之后已经收集并且保留有冲洗液。此外，这也适用于如下冲洗物件，该冲洗物件以其通常的使用姿态放置到上餐具篮中，因此例如适用于沙拉勺、勺子、小碟子、浓缩咖啡杯等等，并且分别具有至少一个上侧的凹陷部，在该凹陷部中在相应的引导液体的子冲洗工序之后会保留冲洗液。

[0017] 总之，因此有利的是：一个或多个风扇叶轮尤其设置在上餐具篮之上，上餐具篮优选安置在处理室中的下餐具篮之上。通常，因此在上餐具篮中存放冲洗物件、例如碟子、玻璃水杯、饭菜/汤碗、盘子、甜品碟、谷物碟、早餐杯、沙拉碗、蛋杯和其他小物件，冲洗物件通常在其底部处具有环绕的边缘或者在那里具有通常扁平的凹陷部。如果这种容器以其底部向上指向、即颠倒地存放于上餐具篮中，则在待执行的洗碗程序的相应的引导液体的子冲洗工序中，以通过其处于上方的底边缘或凹陷部边缘限制的方式在相应的容器的上侧上收集液体。该液体积累仅在风扇叶轮旋转运行时通过由其向下产生的空气流从容器的凹陷部中被侧向压出或移出。如果这种吹送运行阶段尤其在相应的洗碗程序的冲洗工序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的液体分配运行结束之后，尤其在引导液体的子冲洗工序的结束段期间，和/或在其结束冲洗工序的干燥工序的开始段期间执行，或者该吹送运行阶段接入到最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的液体分配运行的结束和结束冲洗工序的干燥工序的开始之间，那么在干燥工序的剩余持续运行时间期间也能够基本上完好地或无剩余地干燥处于冲洗物件的上侧中的凹陷部部位或凹陷部凹槽。有利地，不残留任何干扰性的干燥印迹或积聚物。

[0018] 如果驱动旋转冲洗容器的处理室中的相应的风扇叶轮(处理室在冲洗运行中加载冲洗液并且变湿)，那么能够由风扇叶轮从存在于处理室中的空气中产生空气流或风，该空气流或风优选从风扇叶轮的空气输出区域直至加载单元之中和/或之上的投射点(尤其在装载单元之中和/或之上的投射点处)在横截面中(即在垂直于其前进方向或运动方向的剖面中观察)已经加载与在US 6,053,185或DE 10 2015 013364A1中的空气束相比大得多的面积，在这两个文献中的空气束从压缩空气喷嘴中聚集、即位置上紧密受限地排出，进而仅逐点地射到上餐具篮中的确定的位置上。与US 6,053,185或DE 10 2015 013364A1的聚集的空气束相比，通过相应的风扇叶轮产生的空气流尤其从风扇叶轮的空气输出区域直至装载单元之中和/或之上的投射点不受引导地(即自由地)且在横截面中(垂直于其流动方向的剖面中)观察更大量地扩展或占更大面积。空气流尤其以旋转的空气流旋涡的形式形成，空气流旋涡与US 6,053,185或DE 10 2015 013364A1的紧密聚集的空气束相比触及在装载单元之中和/或之上的大得多的触及面，其中该紧密聚集的空气束分别精确地指向上餐具篮中的单独的位置。因此，根据本发明产生的空气流不需要精确地指向装载单元之中和/或之上的冲洗物件。在那里，空气流能够同时触及多个冲洗物件。

[0019] 有利地，也能够对装载单元在其高度位置进而其距相应设置在其之上的风扇叶轮的高度间距方面、在通常为其所设的分配区域中尽量不影响空气流的吹送作用的方式进行改变。成功执行的测试显示有利的是：相应的风扇叶轮有利地以在待流过的装载单元、尤其上餐具篮的冲洗物件的容纳面的扩展的或大面积的吹送区域之上2cm和50cm之间的高度间距设置。为了能够分别用聚集的空气束射到上餐具篮的容纳平面中的尽量多的位置，与之相对在US 6,053,185的洗碗机中需要具有均匀分配在冲洗容器的顶平面之上的很多的喷嘴开口的多个压缩空气管道。这在一些条件下会过于耗费。此外，在聚集的空气喷嘴束之间由于固定的、静止的空气喷嘴彼此间的空间间距或距离而保留间隙，使得在各两个相邻的在上餐具篮中的确定的位置处触及的空气喷嘴束之间的中间空间中，可能不存在足够强的空气束以将存在的液体量从定位在那里的冲洗物件的上侧的凹陷部部位中压走。将喷嘴数量选择得越小，上餐具篮中的、不由空气束触及的间隙就越大。因此，在US 6,053,185中，处于相应的冲洗物件的上侧的凹陷部部位中的液体是否能从凹陷部部位中由聚集的压缩空气束压出与上餐具篮中的冲洗物件的地点或相应存放地点相关。借此该静态的喷嘴场的有效性与插入到上餐具篮中的相应的冲洗物件是否刚好处于压缩空气喷嘴的压缩空气束路径中相关，其中喷嘴场借助各个单独的、彼此间隔开固定定向的聚集的压缩空气束工作。

[0020] 完全不同的是，在根据本发明由风扇叶轮产生的空气流中的情况是：

[0021] 与空气喷嘴不同，冲洗容器的处理室中的相应的风扇叶轮在其旋转运行期间不产生聚集的、即紧密引导或受限的尽量直线的空气束，该空气束仅点状地射到设置在其下方的装载单元的预设的位置上，即“清晰”射到冲洗物存放面的局部极其紧密限界的区域上或单独的点上，而是产生自由的、在横截面中(垂直于空气流方向观察)扩宽的空气流、尤其选定的空气流旋涡，该空气流旋涡以存在于冲洗容器的处理室中的空气占更大面积地、即更大面地或扩展地(与聚集的空气束相比)主动地流过装载单元的冲洗物存放面。因此，装载单元的由相应的风扇叶轮(在其选择运行时)的空气流触及的或达到的吹送区域(相对于由压缩空气喷嘴产生的空气束的聚集的触及区域观察)更大地扩展或占更大面积，即更大。

[0022] 相应的风扇叶轮产生的空气流尤其覆盖装载单元的大面积的吹送区域，该吹送区域对应于装载单元的容纳总面或冲洗物存放面的至少10％、尤其20％与100％之间、优选20％与25％之间、尤其优选大致25％。因此实现：借助通过相应的风扇叶轮在其旋转运行时产生的同一空气流有利地同时能接触或触及多个冲洗物件，冲洗物件存放在装载单元的冲洗物存放面上并且处于扩展的或大面积的吹送区域中。在此可能存在于相应的冲洗物件上的液体、尤其处于其上侧的液体量的吹送与冲洗物件在装载单元中的相应存放地点无关。
尤其只要存在空气流从上向下的优先方向，就不需要将空气流精确地定向于冲洗物件在装载单元中的各个存放地点，其中装载单元设在处理室中的一个或多个风扇叶轮之下。与出自各个压缩空气喷嘴的聚集的空气束相比，由旋转的风扇叶轮产生的自由的空气流用空气加载装载单元的上侧的容纳或存放面上的大得多的触及面。此外，空气流在其横截面之上观察且尤其在由其在装载单元上覆盖的或布设的触及面的每个触及点处具有大致相同的流动冲量。根据本发明借助旋转的风扇叶轮产生的空气流因此加载装载单元之中和/或之上的由其触及的面，进而与通过US 6,053,185或DE 10 2015 013364A1中的喷嘴场的各个空气喷嘴束所能实现的相比，优选更均匀或更均衡地加载可能存放在那里的冲洗物件。

[0023] 通过在相应的吹送运行阶段或其他的风扇运行阶段期间由相应的风扇叶轮在其旋转运行期间产生的空气流、尤其由相应的风扇叶轮产生的空气旋涡在空气流的(尤其空气旋涡的)横截面之上观察以大致相同的流动冲量、即均匀地到达设置在风扇叶轮之下的装载单元的大面积的吹送地带，可能在那里存在的冲洗物件分别尽量均匀地向下朝装载单元的存放平面挤压或按压，进而尽量保持位置稳定。相应的冲洗物件在其表面的任何部位处都加载由相应的风扇叶轮在其旋转运行期间产生的、向下定向的、尤其竖直向下定向的空气流的大致相同的、向下定向的、尤其竖直向下定向的力分量。由此，尽量避免：以不期望的方式，如这通过US 6,053,185或DE 10 2015 013364A1中的单独的喷嘴空气束能够发生的那样，对冲洗物件在单侧加载如下力分量，该力分量改变冲洗物件的存放位置或者甚至导致其倾倒。因此，冲洗物件在装载单元的由相应的风扇叶轮所加载的、大面积的吹送区域中的损坏或其他损害概率低。

[0024] 有利地，相应的风扇叶轮被设计为，使得其在其旋转运行时在一个或多个吹送运行期间分别产生在垂直于空气流方向的剖面观察大面积的空气流，尤其旋转的空气流旋涡，该空气流垂直于其主流动方向观察在具有45cm标准宽度和60cm标准深度的家用洗碗机中具有优选450cm2与2000cm2之间的横截面，并且优选在具有60cm标准宽度和60cm标准深度的家用洗碗机中具有优选500cm2与2500cm2之间的横截面。

[0025] 根据本发明的一个有利的改进方案，相应的风扇叶轮被设计为轴流风扇、尤其被设计为螺旋桨或叶轮。在轴流风扇中，其转动轴线大致与空气流平行地或轴向地伸展。一个优点是其简单的结构方式。另一优点是：其与所需要的高的空气流量相比在轴向方向或沿轴向的穿流方向观察尺寸小，即轴流风扇在轴向的穿流方向上、即垂直于其通过其一个或多个翼片或旋桨扫过的旋转圆观察构建为扁平的单元。其旋转圆直径优选是其结构空间高度的4与6.5倍之间的值。

[0026] 如果相应的轴流风扇在冲洗容器的处理室中尤其设置成，使得其通过其翼片或旋浆在通风或风扇运行中描述的旋转圆尽量水平地定向，即其旋转轴线于是基本上竖直地延伸，那么轴流风扇能够尤其适宜地以小的高度需求、尤其以1cm与4cm之间的结构空间高度设置在处理室中(不考虑附属的驱动器，尤其不考虑附属的电驱动马达)。有利地，相应的轴流风扇设置在大面积的或扩展的吹送区域之上，该吹送区域分别在装载单元、尤其上餐具篮的冲洗物存放面中是期望的。轴流风扇由于其扁平的结构方式在此能够在没有过大的空间损失的情况下尤其安置在托架中和/或托架上，例如也安置在刀叉抽屉处，托架或刀叉抽屉在处理室中以高度间距直接地设置在要流过的装载单元、尤其上餐具篮之上。在吹送运行阶段期间，相应的、这样安置的轴流风扇因此产生具有从上向下的前向推进、优选沿竖直方向的横截面(垂直于流动方向观察)扩展的空气流。空气流优选在直接的路径上、即尽量不受阻挡地触及到装载单元的上侧的冲洗物存放面的大面积的部分区域上或甚至整个区域上。因此，借助空气流能够同时在上侧对全部冲洗物件进行吹送，冲洗物件在空气流的该扩展的或大面积的触及区域中存放在装载单元上。在此，具有通过轴流风扇原始留下的流动冲量的未引导的、横截面中观察大面积的自由流直接地触及到冲洗物件的上侧上，即尽量没有通过转向或偏转产生的流动冲量损失。借助从上向下指向的、尤其竖直的空气流能够最佳地吹送在上侧存在于相应的冲洗物件上的液体量。特别地，借助该空气流能够将处于相应的冲洗物件的上侧的凹陷部、例如凹槽、凹腔或其他的腔体中的液体积累从凹陷部中移出，使得该液体从凹陷部中流出并且向下流至家用洗碗机的冲洗容器的底部。此外，尽量确保：由空气流触及的冲洗物件保持稳定，冲洗物件设置在装载单元的与该空气流相关联的大面积的吹送区域中。

[0027] 借助相应的轴流风扇，能够对于吹送运行阶段以简单的方式从处理室中抽吸进而加速空气，从而产生具有高的行进速度的空气流、尤其空气流旋涡，该空气流足以将在上侧存在于相应的冲洗物件上的液体量、尤其处于相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体积累大量吹走或向下吹。

[0028] 优选地，轴流风扇的一个或多个翼片或旋浆分别具有径向长度(从轴流风扇的转动轴线或中央径向向外测量)，该径向长度大致对应于如下圆面的直径的一半，该圆面被期望、即需要作为装载单元的冲洗物存放面之内的相应的吹送区间或作为相应的吹送区域。

[0029] 借助通过风扇叶轮、尤其轴流风扇产生的空气流实现：优选尽量均匀地流过设置在其下的装载单元中的大的区域并且在上侧吹送在那里存放的冲洗物件。为了流过装载单元的整个施加面或装载面，因此少量的风扇叶轮、尤其少于6个风扇叶轮、优选两个与四个之间的风扇叶轮是足够的。

[0030] 尤其能够有利的是：在相应的要空气通流的装载单元、尤其上餐具篮的基本轮廓大致矩形的冲洗物存放面或容纳面的四个象限区的每个之上，分别设有风扇叶轮、尤其轴流式风扇叶轮。随后，由四个风扇叶轮能够产生四个空气流。装载单元的冲洗物存放面的每一个象限区能够由各个在横截面中观察大面积的空气流、尤其各个旋转的空气流旋涡通流。这种空气流旋涡尤其能够通过轴流风扇叶轮的旋转运行提供，轴流风扇叶轮的一个或多个翼片分别具有如下径向长度，该径向长度优选大致对应于相应的象限区的宽度和/或深度延伸的长度的一半。通过将四个风扇叶轮具体地与装载单元的四个象限区相关联，能够基本上对装载单元、尤其上餐具篮的整个冲洗物存放面用空气进行吹送。

[0031] 例如，在具有60cm宽度和60cm深度的外部尺寸的家用洗碗机中，安置在冲洗容器中的且可从其中移出的装载单元、例如上餐具篮具有大致48cm宽和大致50cm深的尺寸，并2 2
且由此具有2000cm 与2500cm 之间的存放面。如果装载单元的在基本轮廓中大致矩形的存放基本面有利地划分成四个大致相同大的象限区，并且如果分别将轴流风扇叶轮在上方具体地与全部四个象限区相关联，那么相应的轴流风扇叶轮的尺寸被有利地设计为，使得其相应的翼片具有尤其8cm与12cm之间的径向延伸(从轴流式风扇叶轮的旋转轴线径向向外测量)。

[0032] 必要时，一个或多个风扇叶轮与处理室和/或装载单元的一个或多个要吹送的象限区的不同关联也会是有利的。因此，能够分别通过定位在相应的象限区之上的风扇叶轮的空气流对例如小于四个象限区、尤其仅一个与三个之间的象限区、优选仅两个象限区进行加载。如果例如在从前方进入家用洗碗机的处理室中的观察方向的情况下仅应将装载单元的两个左侧的依次排列的象限区提供作为用于冲洗物件的存放区，则足够的是：仅在象限区之上分别将风扇叶轮安置在处理室中。两个右侧的象限区之上的剩余的空间在此没有风扇叶轮。

[0033] 可选地，相对于这种设置可调换的是，将两个风扇叶轮设置在两个右侧的象限区之上，而两个左侧的象限区在上方不与任何风扇叶轮相关联。

[0034] 通常因此会有利的是：将一个或多个风扇叶轮在上方与装载单元的存放面的第一区域相关联，而在上方不将风扇叶轮与装载单元的存放面的第二区域相关联。如果在要吹送的装载单元之上设有用于一个或多个风扇叶轮的共同的托架，则因此对托架的第一区域装配一个或多个风扇叶轮，而第二区域没有风扇叶轮。随后，第二区域提供用于其他应用。第二区域尤其能够被设计用于冲洗物件、优选小部件的存放区域和/或刀叉存放部。

[0035] 根据另一个有利的变化方案，甚至唯一的风扇叶轮、尤其轴流风扇叶轮已经能胜任，借助由其产生的空气流吹送装载单元的整个冲洗物存放面。因此会有利的是：唯一的风扇叶轮优选在装载单元之上定位在要吹送的装载单元的矩形的基本轮廓的中央。例如在具有60cm宽度和60cm深度的有利的外部尺寸的家用洗碗机中，其中安置在其冲洗容器中的且可从其中移出的装载单元(例如上餐具篮)具有优选大致48cm宽度和50cm深度的尺寸，为了用空气吹过装载单元的整个存放面，在中央设置在存放面之上的、能被驱动旋转的唯一的风扇叶轮、尤其轴流风扇叶轮会是足够的，其中在中央设置的轴流式风扇叶轮的相应的翼片的径向延伸(从轴流风扇叶轮的旋转轴线径向向外测量)有利地在20cm与24cm之间选择。

[0036] 通过大规模的测试发现：当相应的风扇叶轮通过与其相关联的驱动器驱动旋转，使得由其产生的空气流以至少5m/sec、尤其8m/sec与20m/sec之间、优选9m/sec与15m/sec之前、尤其优选大致15m/sec的行进速度流到设置在风扇叶轮之下的装载单元的上侧的被分配给风扇叶轮的、大面积的吹送区域时，在实践中对于通常的液体量的完好的吹送是足够的，尤其在待执行的洗碗程序的冲洗工序的相应的引导液体的子冲洗工序之后，该液体量能够尤其保留在相应的家庭中常见的冲洗物件上的凹陷部中。

[0037] 为了实现空气流的这样高的流动速度，根据本发明的一个有利的改进方案，有利地将驱动器与相应的风扇叶轮相关联，驱动器在相应的吹送运行阶段中以优选至少5000转/分钟(U/min)的目标转速、尤其以5000转/分钟与10000转/分钟之间的目标转速、优选6000转/分钟与8000转/分钟之间的目标转速旋转地驱动该相应的风扇叶轮。以对于轴流风扇叶轮的这种转速成功执行的测试显示出：由此为所产生的空气流设置的流动冲量足以将通常处于相应的冲洗物件的上侧上的保留的液体量吹走。

[0038] 由此在吹送运行阶段期间确保：处理室中的空气通过相应的、这样快速转动的风扇叶轮强烈地移动或加速，使得由风扇叶轮将具有流动冲量的空气流进入处理室中并且输出到装载单元中的冲洗物件上，风扇叶轮足以将在上侧处于冲洗物件上的通常的液体量大量吹走。因此，借助这样产生的空气流不仅能够从相应的冲洗物件吹走液滴，而且也能够将相对于液滴的液体量更大的液体量、尤其3ml与200ml之间的液体量或液体积累从相应的冲洗物件向下吹。

[0039] 一个或多个风扇叶轮能够有利地固定或安置在共同的托架处、例如刀叉抽屉处。该托架优选在冲洗容器中安置在要通流的装载单元之上、尤其上餐具篮之上。托架优选可取下地、尤其可移出地构造，使得安置在其上的一个或多个风扇叶轮以简单的方式在需要时、例如对于维修或清洁是可触及的。托架尤其能够设置在冲洗容器的处理室中的如下部位处，在该部位处还设有可移出的刀叉抽屉。可选地能够尤其有利的是：一个或多个风扇叶轮支承在刀叉抽屉本身处，刀叉抽屉在冲洗容器的处理室中在上餐具篮之上以距其一定高度间距或高度在自由空间设置。尤其有利的是：一个或多个风扇叶轮尽量扁平地装入到托架、尤其刀叉抽屉中或者支承在其处，使得风扇叶轮与其预设的、尤其上方的和/或下方的外限界线尽量平接或相对于限界线稍微凸出。一个或多个风扇叶轮优选支承在托架处、尤其刀叉抽屉处，使得风扇叶轮以其一个或多个翼片或螺旋桨相对于托架的下方的周围或下侧向下仅少量地凸出、尤其凸出最多3cm、或甚至不凸出。由此，存在于冲洗容器的处理室中的空间关系相对于常规的洗碗机(没有一个/多个风扇叶轮)的空间关系被基本保持。以该方式，相应的风扇叶轮的一个或多个翼片或螺旋桨尽量可靠地被保护以防止通过对其旋转轨道的机械干预产生的阻挡和/或损坏，该阻挡和/或损坏例如通过用户手在将冲洗物件放入上餐具篮中或从其中取出时引起，或在洗碗机正运行时通过在托架之下以距冲洗物件一定自由空间的间距设置的上餐具篮中的、向上凸出的冲洗物件引起。

[0040] 附加地或独立地，相应的风扇叶轮也能够在处理室中、尤其向下竖直地安置在冲洗容器的顶壁部的下侧上，以便尤其在需要的情况下，在至少一个吹送运行阶段期间用空气吹过可能设置在风扇叶轮之下的刀叉抽屉、和/或设置在其下的上餐具篮。根据该可选方案，要吹送的装载单元因此可能也能够为刀叉抽屉，该刀叉抽屉优选设置在上餐具篮之上，并且用于容纳刀叉件和/或小餐具，例如浓缩咖啡杯。

[0041] 如果附加地或独立地将液体从存放在下餐具篮中的冲洗物件的上侧吹走，那么可能会有利的是：附加地或与一个或多个风扇叶轮的上述设置无关地，将相应的风扇叶轮安装在上餐具篮处，并且在需要的情况下在吹送运行阶段期能够由该相应的风扇叶轮产生从上向下到下餐具篮上的空气流。根据该有利的变化方案，要吹送的装载单元因此必要时能够由下餐具篮形成。因此，一个或多个风扇叶轮能够有利地安装在下餐具篮之上以一定高度间距设置的上餐具篮处。

[0042] 必要时还可行的是：一个或多个风扇叶轮在处理室中足够高地安置在冲洗容器的侧壁和/或后壁的上部区域中，使得空气流能够向下输出到相对于相应的风扇叶轮的安置地点更低布设的装载单元上、例如上餐具篮上。例如，能够将各个风扇叶轮安置在两个后方的、上方的角中，或尤其安置在处理室的四个上方的角中。由此，相应的风扇叶轮在旋转运行时优选产生到装载单元的冲洗物存放平面中的、分别与风扇叶轮相关联的期望的吹送区域上的倾斜向下定向的空气流。

[0043] 有利地设有控制单元，借助控制单元能将与相应的风扇叶轮相关联的驱动器、尤其电驱动马达、尤其对于其旋转运行进行接通并且随后再次切断。控制单元能包括控制和/或调节单元，借助该控制和/或调节单元在驱动器、尤其电驱动马达的接通运行阶段期间能够调节其转速。根据本发明的一个有利的改进方案，该控制单元用于：与相应的风扇叶轮相关联的驱动器在待执行的洗碗程序的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的液体分配运行结束之后，尤其在该引导液体的子冲洗工序的结束段期间，和/或在结束冲洗工序的干燥工序的开始段期间，仅针对吹送运行阶段的总运行持续时间的预设的运行时间子段期间、或在吹送运行阶段的总运行持续时间期间在接通状态中运行。在此，用于一个或多个驱动器的控制单元能是家用洗碗机的另外的控制单元的部件，例如负责分别选择的洗碗程序的冲洗程序流出的、设置在上级的主控制单元。可选地，控制单元尤其能作为分开的单元与相应的风扇叶轮的驱动器相关联。在此，控制单元优选能安装在处理室中并且冲洗水密封地构造。以有利的方式，上文阐述的托架、一个或多个风扇叶轮、以及控制单元能够组合成共同的安装单元。必要时，安装单元也能够容纳用于一个或多个风扇叶轮的一个或多个驱动器。

[0044] 当借助处理室中的至少一个洗涤设备停止液体加载运行或液体分配运行时，优选在洗碗程序的引导液体的子冲洗工序、例如清洁工序或漂洗工序的结束段期间才能够执行吹送运行阶段。在作为洗涤设备的一个或多个可旋转的喷淋臂中，当循环泵停止其循环运行时，即切断时，尤其是这种情况，循环泵经由一个或多个输入管道对一个或多个喷淋泵输送液体。随后，通过吹送将剩余水从装载单元和/或从在那里分别存放的冲洗物件改进地设置流出到冲洗容器的底部。在那里，剩余水优选在泵坑中聚集并且随后必要时能从冲洗容器中部分或完全地尤其借助于排空泵被泵出。

[0045] 当吹送运行阶段尤其在彼此跟随的引导冲洗液的子冲洗工序之间、例如在清洁工序和后续的中间冲洗工序之间，和/或在中间冲洗工序和后续漂洗工序之间执行时，这能够是有利的，因为以改进的方式避免将污染的剩余水从时间上先前进行的引导液体的子冲洗工序转移到时间上后续的子冲洗工序中，其中剩余水会掺有清洁剂、漂洗剂和/或附加材料。因此例如会完全感兴趣的是：避免掺有清洁剂的剩余水从清洁工序中到达漂洗工序中，因为被转移的清洁剂会损害漂洗剂的作用。此外，尽量良好地从冲洗物件消除剩余液体量因此也是有利的，因为由此尤其对于后续的引导液体的子冲洗工序避免冲洗容器中的未限定的冲洗液液位。通过借助吹送从冲洗物件上侧消除这种剩余水量，在后续的引导液体的子冲洗工序中还不需要附加地共同加热该剩余水量，这节约了热能，子冲洗工序始于冲洗容器中的未限定的、要加热的冲洗液量。

[0046] 当在待执行的洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的液体分配运行结束之后，尤其在该引导液体的子冲洗工序的结束段期间，和/或在该洗碗程序的结束冲洗工序的干燥工序的开始段期间，针对吹送运行阶段的总运行持续时间的预设的运行时间子段期间、或在吹送运行阶段的总运行持续时间期间在接通状态中运行相应的风扇叶轮时，能够从冲洗物件中将其凹陷部、例如凹槽或凹腔中的液体积累吹出，使得该液体积累落至底部并且在冲洗容器的底部处、尤其在其泵坑中聚集。因此，冲洗物件的上侧的凹陷部中存在的液体在干燥工序的开始段之前和/或期间通过借助处理室的移动的空气吹送来移除。干燥工序本身能够借助于自身设置的干燥系统、例如自热干燥系统、对流干燥系统、冷凝干燥系统、换热器干燥系统、吸附干燥系统、开门干燥系统等等或它们的组合来执行。通过之前的或初始的吹送运行阶段和实施干燥方法之一的组合，也能够确保将冲洗物件的上侧的凹陷部中的表面尽量完全地烘干，其中在一个干燥方法中为干燥工序预设的干燥持续时间之内连续地降低处理室中的空气的湿度。因此避免冲洗物件的凹陷部中的可见的干燥印迹或积聚物。

[0047] 此外，接入洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序和干燥工序之间的吹送阶段有利地实现：在相应待执行的洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序中，用于通过至少一个加热装置加热冲洗液的温度相对于没有吹送阶段(在漂洗工序和干燥工序之间)的洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序能够降低，这能够节约能量。因为通过用空气吹送冲洗物件，能够不仅将冲洗物件的上侧的凹陷部中的可能的液体积累改善地流至冲洗容器的底部，而且通常能够将附着在冲洗物件处的液滴改善地向下引至冲洗容器的底部上，以更好地烘干，使得冲洗物件已经在相应的洗碗程序的干燥工序开始时与至今为止的情况(没有吹送阶段)相比，冲洗容器中的处理室空气或过程空气整体上更少地加载湿气。由此，冲洗容器的处理室或容纳室中的空气和冲洗物件的较小的加热温度已经能足有利地完好地进行自热干燥和/或冷凝干燥。尤其冲洗容器的壁和冲洗物件或冲洗循环空气或过程空气之间的较小的温度差足够用，以从处理室空气或过程空气中在冲洗容器壁处能够令人满意地冷凝出还包含在其中的湿气，冲洗容器壁相对于处理室的空气/蒸汽混合物更冷。在吸附干燥装置的情况下，较小量的吸附材料已经能足以接收、尤其吸收在处理室空气中和/或在附着于冲洗物件处的液体。因此，耗费、尤其能量耗费能够针对相应的洗碗程序的冲洗工序的在干燥工序之前进行的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序和/或对于干燥工序来减小。

[0048] 如果在处理室中、尤其在共同的存放平面中、在容纳要吹送的冲洗物件的装载单元之上分布地设置多个风扇叶轮，则尤其能有利的是：多个风扇叶轮在其与相应的吹送运行阶段中选择性关联的运行时间子段期间在时间上依次分别单独被驱动旋转，即风扇叶轮的旋转运行阶段顺序地或按次序执行。通过多个风扇叶轮的在相应的吹送运行阶段的总持续时间上观察时间上彼此错开的、选择性的旋转运行阶段，对每个旋转运行阶段，即在相应的运行时间子段期间，仅对于在该运行时间子段期间要驱动旋转的各个风扇叶轮的驱动设备或驱动器需要驱动能量，并且同时对多个或全部风扇叶轮的一个或多个驱动设备不需要积累的驱动能量。这简化对多个风扇叶轮的驱动器的电功率提供或电能量供应。优选地，为相应的风扇叶轮在吹送运行阶段的总持续时间期间选择优选5秒和30秒之间、尤其8秒和20秒之间、优选10秒和20秒之间、尤其优选大致15秒的单独运行时间或选择性相关联的运行时间子段。如果例如分别将一个单独的风扇叶轮专门与要通流的装载单元的四个象限区相关联，并且如果这四个风扇叶轮各自、即分别单独地彼此根据所设的单独运行时间运行，则得到优选20秒和120秒之间、尤其32秒和80秒之间、优选40秒和80秒之间、尤其优选大致60秒(sec)的相应的吹送运行阶段的总运行持续时间。必要时，吹送运行阶段的总运行持续时间由于风扇叶轮的单独运行时间之间的可能的间隙或死区时间而能相对于该数据长10％至20％。由此能有利地将相应的吹送运行阶段几乎没有显著延迟地集成到洗碗程序的通常的流程中。

[0049] 通过在相应的吹送运行阶段的总持续时间上观察多个风扇叶轮的时间上彼此分开的、彼此相随的旋转运行阶段或区间，优选在相邻的风扇叶轮之间的中间区域中尽量避免由风扇叶轮产生的空气流的干扰性的空气涡流、尤其空气流消失或空气流短路。因为在吹送运行阶段的相应的区间中总是将唯一的风扇叶轮通过其与其相关联的驱动器主动地确定或运行，而切断与其他风扇叶轮相关联的驱动器并且停止，所以对每个区间仅对于这一个活跃的驱动器提供尤其电的功率。随风扇叶轮的单独运行阶段的顺序的次序也将噪声形成在绝对值方面限制如下噪声，该噪声通过单独的、主动驱动的风扇叶轮和/或通过与其相关联的驱动器在每个区间或旋转运行阶段产生。如果用于相应的风扇叶轮的驱动器有利地为电机、尤其无刷的、耐冲洗水的湿运行马达，如该湿运行马达例如也构建在常规构成的家用洗碗机的通常的排水泵或排空泵中，那么对于该电机有利地优选在40W和80W之间的电功率消耗(额定功率)已经足够，以通过相应的风扇叶轮产生具有优选大致9m/sec至15m/sec的行进速度的空气流尤其持续达大致10秒至15秒长。在用于与装载单元的容纳总面的四个象限区相关联的四个风扇叶轮的四个电机的情况下，因此关于相应的吹送运行阶段的总持续时间得到优选160W和320W之间的总电功率消耗。在相应的吹送运行阶段期间的尤其大致10秒(sec)至15秒的假设的风扇单独运行时间的情况下，这对应于优选仅1600Wsec和4800Wsec之间的总电能量消耗。通过多个风扇叶轮分配到与其数量相对应数量的相应的吹送运行阶段的区间的时间上选择性的、即各个旋转运行阶段足够的是利用功率模块，该功率模块仅针对相应的各活跃的电驱动马达的电能量功率来设计。在具有预设的、例如大致
80W的额定功率的电驱动马达的情况下，这表示：电功率模块也仅需要设计用于将额定功率输出给电驱动马达，并且不设计用于输出全部驱动马达的电额定功率的总和。通过多个风扇叶轮的旋转运行阶段的顺序的次序的方式，尤其经由家用洗碗机的电功率模块将电功率传输给每个风扇叶轮的电驱动马达，限制单独的、分别活跃的电驱动马达的相对于全部风扇叶轮的电驱动马达的累加的总额定功率较小的额定功率，进而与在吹送运行阶段期间同时运行全部风扇叶轮的电驱动马达的情况相比可更简单地实现，其中电功率模块优选能够设置在处理室之内，必要时也能够设置在处理室之外。

[0050] 根据本发明的另一个有利的改进方案，能够为相应的风扇叶轮尤其在其空气入口和/或空气出口处设有触摸保护件、例如笼子或保护网。由此，尽量避免相应的风扇叶轮的机械损坏和/或干扰。

[0051] 根据本发明的一个有利的改进方案，除了待执行的洗碗程序的冲洗工序的相应的吹送运行阶段之外，根据本发明的家用洗碗机的控制单元、尤其控制和/或调节单元能够在冲洗工序的至少一个另外的过程阶段中、和/或对于至少一个位于冲洗工序之外的过程步骤接通相应的风扇叶轮的驱动器，以进行空气运动，并且运行持续达预设的持续时间。控制单元监控相应的风扇叶轮的驱动、尤其电驱动马达的至少一个参数，使得风扇叶轮以期望的理论转速旋转或根据期望的转速变化旋转。

[0052] 因此，控制单元例如能够在执行冲洗工序的如下吹送运行阶段之后运行用于相应风扇叶轮的驱动器，使得相应的风扇叶轮在干燥工序中在至少一个对流运行阶段期间以如下转速旋转，该转速小于时间上先前进行的吹送运行阶段中相应风扇叶轮的转速，其中吹送运行阶段在冲洗工序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的借助至少一个洗涤设备执行的液体加载运行结束之后、和/或在冲洗工序的后续的干燥工序的开始段期间执行。处理室中潮湿的空气和/或水蒸气的这种强制循环尤其能够有助于将出自湿热空气中的湿气在冷的壁面处、例如在冲洗容器的侧壁处冷凝。如果经由间隙式的门打开来支持干燥，那么能够借助于相应的驱动旋转的风扇叶轮将湿热空气和/或水蒸气从处理室中穿过门和冲洗容器之间的打开间隙吹出。当期望在处理室中借助环境空气、例如经由门间隙或自身设置的空气通道进行空气交换以消除差的气味时，风扇叶轮必要时也能够为此置于其旋转运行中。这例如在洗碗机停止阶段期间会是这种情况，在该停止阶段中不运行洗碗程序。在分别借助强制对流工作的情况下，优选小于4500转/分钟的转速分别对于相应的风扇叶轮的旋转运行是足够的。

[0053] 本发明还涉及一种用于运行家用洗碗机的方法，该家用洗碗机具有：冲洗容器，在该冲洗容器的处理室中安置有用于容纳冲洗物件的至少一个装载单元；和用于为处理室加载冲洗液的至少一个洗涤设备，该方法的特征在于，在冲洗容器的处理室中，设置在装载单元之上的一个或多个风扇叶轮在至少一个吹送运行阶段中被驱动旋转，从而由相应的风扇叶轮将空气从处理室中抽吸、加速并且在处理室中作为空气流从风扇叶轮出发向下前进运动，该空气流流到在设置在风扇叶轮之下的装载单元的上侧上的大面积的吹送区域上，并且空气流大量吹走存在于由吹送区域可能支承的冲洗物件的上侧的冲洗液量。

[0054] 尤其会有利的是：在处理室中设置多个风扇叶轮、尤其在与上餐具篮的四个象限区相关联的风扇叶轮的情况下，多个风扇叶轮在相应的吹送运行阶段期间分别单独依次地、即顺序地或逐渐地被驱动旋转。通过多个风扇叶轮时间上分开的旋转运行，优选在相邻的风扇叶轮之间的中间区域中尽量避免干扰性的空气涡流、尤其空气流消失或空气流短路。换言之，保持与多个风扇叶轮时间上相互分开产生的空气流分别尽量不相互影响。

[0055] 如果将一个尤其电的驱动马达自身与每个风扇叶轮相关联，那么通过风扇叶轮的各个风扇运行时间的该时间上的划分，在相应的吹送运行阶段的总持续时间上观察有利地需要比在如下情况中更少的电功率，该情况是全部风扇叶轮的电驱动马达时间上观察同时地在吹送运行阶段的总持续时间期间运行。通过每个风扇叶轮的时间上分开的单独运行，简化尤其经由家用洗碗机的功率模块或电能量提供模块将电功率传输给每个风扇叶轮的电驱动马达，能量提供模块或功率模块优选能够设置在处理室之内，但是必要时也能够设置在处理室之外。在线缆输送的情况下，到功率的模块的电输送供应导线和到相应的驱动马达的、各个远离功率模块的分配器导线的较小的导线横截面是足够的。在相应的吹送运行阶段期间，每个风扇叶轮的时间上分开的单独运行尤其例如也在如下情况下是有利的，即相应的风扇叶轮的电驱动器从可充电的电能量存储器获取其电能量供应。因此，于是具有相对小能量存储容量、尤其最高5000Wsec的电能量存储器在大致10秒(sec)至15秒的示例性假设的风扇单独运行时间的情况下是足够的，由此电能量存储器仅需要小的结构空间。这种电能量存储器尤其也能够安置在托架处，在该托架处将风扇叶轮支承在处理室中。在无接触的能量传递、例如以感应的方式在设置在家用洗碗机的处理室之外的能量提供模块或功率模块与处理室中的可充电的能量存储器之间无接触的能量传递的情况下，较小的初级线圈和次级线圈已经足够。

[0056] 必要时会有利的是：相应的、设置在处理室中的风扇叶轮的转速在其相应的旋转运行期间变化，尤其在风扇叶轮的相应的旋转运行期间，尤其在风扇叶轮的选择性相关联的运行时间子段期间，在吹送运行阶段中或在吹送运行阶段的整个运行持续时间上变化。由此，在相应的风扇叶轮的运行时间期间观察，由相应的风扇叶轮在其旋转运行时产生的空气流在流动速度方面改变。尤其会有利的是：相应的风扇叶轮借助与其相关联的驱动器驱动旋转，使得其转速在上目标和下目标转速值之间交替。该冲量式的转速变化引起所产生的空气流的流动冲量的脉动。通过空气流的流动冲量的该动态变化，能够将处于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体更好地从其中挤出并且流出。那么，在流动冲量的两个最大值出现的之间的中间时间段中，剩余液体从凹陷部的外边缘流回至其底部并且在那里聚集，并且随后剩余液体积累随流动冲量的下一次增强直至下一次最大值被运送超过凹陷部的边缘，其中剩余液体随第一流动冲量无法排挤超出相应上侧要吹送的冲洗物件的凹陷部的边缘，而是保持“悬挂”在那里。这改进了能够用于将处于相应的冲洗物件的凹陷部中的液体量从其中移除的效率。

[0057] 必要时会有利的是：相应的风扇尤其在相应的吹送运行阶段中的与其相关联的运行时间子段期间被驱动旋转，使得其转速以遵循上升的转速斜坡段的方式提高直至目标转速。特别地，转速从零转/分钟增速经过转速斜坡段直至最大转速，保持该转速持续达预设的持续时间，并且随后返回到零转/分钟。通过该转速增速运行，处于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体会借助振动超过凹陷部的边缘。

[0058] 必要时会有利的是：设置在处理室中的多个、尤其四个风扇叶轮在其运行时间期间分别以彼此不同的目标转速驱动旋转多个风扇叶轮。由此，能够基于通过风扇叶轮产生的空气流将不同的流动速度作为另外的自由度。因此，例如可以将空气流的速度灵活地匹配于装载单元的不同的装载区中的不同的装载情况。因此，能够选择与装载单元的设置用于具有底部中较小的凹陷部的冲洗物件、例如浓缩咖啡杯的装载区相关联的风扇叶轮的转速，以使其小于与装载单元的设置用于具有其底部中较大的凹陷部的冲洗物件、例如谷物碟的装载区相关联的风扇叶轮的转速。

[0059] 相应的风扇叶轮的转速的变化有利地通过控制单元、尤其控制和/或控制单元来执行，控制单元改变与相应的风扇叶轮相关联的驱动器的至少一个参数。如果驱动器是电驱动马达，则控制单元尤其能够变化其馈电电流和/或馈电电压。

[0060] 自身的单独的驱动器优选分别与每个风扇叶轮相关联。因此在存在多个风扇叶轮的情况下，风扇叶轮与和其数量相同数量的驱动器单独耦联。

[0061] 可选地，驱动器的数量能够小于风扇叶轮的数量。由此，多个驱动器中的至少一个能够共同驱动旋转多个风扇叶轮。特别地，必要时甚至仅能设有唯一的驱动器，该驱动器于是与全部风扇叶轮同时、即共同地耦联。

[0062] 优选将电驱动马达设为驱动器，借助驱动器能够将相应的风扇叶轮置于旋转。这能够是自身与相应的风扇叶轮的驱动轴耦联的电机。可选地，也能够将已经存在于家用洗碗机中的电机、例如循环泵的电机或排空泵的电机尤其经由至少一个耦联设备与一个该风扇叶轮的驱动轴连接以进行其驱动旋转，或与多个该风扇叶轮的驱动轴连接以进行其驱动旋转。可选地，代替电驱动马达能够为要分别驱动旋转的风扇叶轮设有流体方面的驱动设备、例如液压驱动设备或气压驱动设备、磁性驱动设备或其他的驱动设备、例如水力涡轮机。例如，循环泵在其液体循环运行期间还能够驱动水力涡轮机并且产生电能，该电能暂存在电能量存储器中。随后，在期望的吹送运行阶段和/或在其他的空气运动阶段中，该暂存的电能被提供用于驱动与相应的风扇叶轮相关联的电驱动马达。

[0063] 本发明还涉及一种设备，其具有用于装入家用洗碗机的处理室中的一个或多个风扇叶轮，其中一个或多个风扇叶轮根据上述实施方式中的至少一个和/或根据权利要求中的至少一个构造。该设备优选能够具有托架或保持支架，在该托架或保持支架处固定或安置一个或多个风扇叶轮。还根据一个有利的改进方案，在托架处能够设有一个或多个风扇叶轮的一个或多个尤其电的驱动马达、一个或多个能量供应导线、和/或用于运行一个或多个驱动器的控制单元，其中能量供应导线引导至一个或多个风扇叶轮的一个或多个电机。该托架优选在冲洗容器中构造用于安装在要通流的装载单元之上、尤其上餐具篮之上。

[0064] 在此，本发明的上面阐述的和/或在从属权利要求中描述的有利的设计方案和改进方案(除了例如在单独的相关性或不可结合的可选方案之外)能够单独地、但是也能以彼此任意组合的方式应用。附图说明

[0065] 本发明的其他的改进方案在从属权利要求中描述。本发明和其有利的改进方案在下文根据附图详细阐述。

[0066] 示意图分别示出：

[0067] 图1示出根据本发明设计的家用洗碗机的第一实施例的示意图，在该家用洗碗机的处理室中设有多个、尤其四个能被驱动旋转的风扇叶轮，以在待执行的洗碗程序期间执行至少一个吹送运行阶段；

[0068] 图2示出托架的示意俯视图作为图1的细节，在图1的家用洗碗机的处理室中在该托架处固定多个风扇叶轮；

[0069] 图3在示意俯视图中观察示出刀叉抽屉，其中在左侧的半部(从前方观察)设有两个能被驱动旋转的风扇叶轮，并且在右侧的半部中设有用于刀叉和/或用于小餐具或其他家用器具、例如浓缩咖啡杯、沙拉勺、蛋杯等的存放设备；

[0070] 图4示出根据本发明设计的家用洗碗机的一个修改的有利实施例的示意图，其中在冲洗容器的处理室中在其顶壁部、以及与其相关联的电驱动马达处安置多个能被驱动旋转的风扇叶轮；

[0071] 图5示出根据本发明设计的家用洗碗机的另一个变化的实施例的示意图，其中在冲洗容器的处理室中在其顶壁部处安置多个能被驱动旋转的风扇叶轮，然而与风扇叶轮相关联的电机设置在冲洗容器的顶壁的外侧上；

[0072] 图6示出根据本发明设计的家用洗碗机的另一个实施例的示意俯视图，其中唯一的能被驱动旋转的转动轮安装在能被驱动旋转的纵向臂处；

[0073] 图7示出洗碗程序的时间流程的示意图，其中在漂洗工序的喷淋运行结束之后接入吹送运行阶段，在该吹送运行阶段期间在时间上依次驱动旋转冲洗容器的处理室中的一个或多个风扇叶轮；

[0074] 图8、图9分别示出风扇叶轮在吹送运行阶段期间在时间上被依次驱动旋转时，图1中的家用洗碗机的冲洗容器的处理室中的四个风扇叶轮的有利的转速变化的示意图；

[0075] 图10示出当全部四个风扇叶轮在吹送运行阶段期间同时被驱动旋转时，图1的家用洗碗机的冲洗容器的处理室中的四个风扇叶轮中的每一个的转速变化的示意图；

[0076] 图11示出根据本发明设计的家用洗碗机的另一个有利的实施例的示意图，其中借助可充电的能量存储器对风扇叶轮的电驱动马达供应电能；

[0077] 图12示出用于顺序地运行四个风扇叶轮的电驱动马达的有利的电路图，风扇叶轮与装载单元的四个象限区相关联；

[0078] 图13示意性地示出图1、图2的家用洗碗机的基本结构的立体图，在该家用洗碗机的处理室中示例性地设有多个、尤其四个风扇叶轮，其中风扇叶轮在吹送运行阶段期间直接在待执行的洗碗程序的冲洗工序的干燥工序之前、和/或在其开始时在洗碗机的前门关闭时和在后续的对流阶段期间在前门打开一定通风间隙的情况下被驱动旋转；和[0079] 图14示出第一洗碗程序和随后的第二洗碗程序的时间次序的示意图，其中在位于其之间的无冲洗程序的停机时间段中执行通风/消除气味阶段，在该通风/消除气味阶段期间能够选择运行根据本发明的家用洗碗机的一个或多个风扇叶轮。

[0080] 具有相同功能和作用方式的元件在图1至14中分别具有相同的附图标记。在此，分别仅对家用洗碗机的、对于理解本发明所必需的组成部分设有附图标记并且进行阐述。

具体实施方式

[0081] 图13示出从斜前方观察的家用洗碗机GV的第一有利的实施例的立体图，该家用洗碗机按照根据本发明的设计和功能原理构造。家用洗碗机包括具有正面的装物开口的冲洗容器SB。在从前方穿过装物开口进入冲洗容器的处理室BR或内部空间的观察方向上，冲洗容器SB具有基本上矩形的基本轮廓。冲洗容器由(从前方观察)左侧的优选竖直的侧壁SW1、(从前方观察)右侧的优选竖直的侧壁SW2、优选竖直的后壁RW、以及优选基本上水平的顶壁DW和优选基本上水平的底壁BW(见图1)组成。冲洗容器SB的正面的装物开口在其前侧处可由前门DO封闭。该前门DO在图13中在部分打开的且随后倾斜于竖直线的位置示出。相反，在其关闭位置，前门直立。为了将其打开，前门能够围绕水平轴线向前和向下沿箭头AR的方向枢转，水平轴线在家用洗碗机的横向方向或宽度方向上基本上平行于冲洗容器的下棱边延伸。如果前门DO完全翻开，那么其在其打开的最终位置占据几乎水平的位置。

[0082] 如果前门DO置于其关闭最终位置，那么由其以及冲洗容器的壁部围成处理室BR或对其限界。在该处理室BR中安置一个或多个装载单元。在此，在该实施例中，这尤其是下餐具篮(下篮)UK以及相对于下餐具篮以一定自由空间的间距沿高度方向偏移设置的上餐具篮(上篮)OK。在此，相应的餐具篮UK、OK尤其能够为了装载到处理室和从处理室中卸载而优选可向外移动的、尤其可移出地或可抽出地构造。为此，能够有利地分别设有拉出系统，该拉出系统在图1中为了概览被略去并且在图4、图5中对于上篮OK示意地极度简化地示出并且用AS表示。相应的餐具篮UK、OK用于容纳要用冲洗液清洗的和随后要干燥的冲洗物件、例如餐具、饮水容器(例如玻璃杯、有柄杯等)、锅、碟、刀叉、厨房用具等诸如此类。特别地，在上餐具篮中通常存放较敏感的冲洗物件、例如饮水容器、水果或谷物碟、甜品小碗以及其他的家用小物件。为了为处理室BR加载冲洗液SF，设有至少一个洗涤设备。因此，例如能够如在图1中示出的那样在下餐具篮UK之下设有可旋转支承的下方的喷淋臂US、以及在上餐具篮OK之下设有上方的可旋转支承的喷淋臂OS。附加地或独立地，也能够将其他类型的洗涤设备、例如一个或多个用于用冲洗液加载处理室BR的、静止的或可移动的喷嘴设置在该处理室中。喷嘴和其附属的输入管道在此为了简化绘图被取消。

[0083] 家用洗碗机GV能够被设计为独立的家用设备、或所谓的部分集成的家用设备或完全集成的家用设备。冲洗容器的一个或多个壁和/或门能有利地在外侧设有一个或多个消音层、隔音层、加强元件、力吸收件、水流入系统、换热器以及其他的功能部件。特别地，家用洗碗机为了完备其设备主体在外部部分地或完全地具有环绕其冲洗容器SB的外壳体GH，其如在图13中示出。这对于立式设备是有利的。相反，在装入式设备的情况下，外壳体能部分或完全地被取消，其中装入式设备设计用于装入到厨房成套家具的厨房柜或壁龛中。门DO能够在正面装配家具镶板或家具板。

[0084] 冲洗容器SB优选设在基础承载件或底座BT上，在基础承载件或底座中安置一个或多个设置用于液体加载运行的和/或干燥运行的功能元件，例如循环泵CP、排空泵DP、水分支WS、控制单元CO1等等。

[0085] 在冲洗运行中加载冲洗液的处理室BR中，现在按照根据本发明的设计和功能原理，以在上餐具篮OK之上或上方预设的高度间距设置多个能被驱动旋转的风扇叶轮，在此在该实施例中尤其设置四个风扇叶轮LR1-LR4。在图13的立体图中，可见四个风扇叶轮中的仅两个前部的风扇叶轮LR2和LR3。四个风扇叶轮LR1-LR4优选支承在托架GS处。托架GS尤其能够代替设置在上餐具篮OK之上的刀叉抽屉BS或由刀叉抽屉自身形成。对于相应的风扇叶轮LR1-LR4，优选在其空气入口和/或空气出口处设有专门相关联的触摸保护件、例如笼子或保护网。可选地，能够为全部风扇叶轮设有共同的触摸保护件。触摸保护件在图1中以虚线表明并且设有BSU。

[0086] 图1详细示出图13的家用洗碗机GV的设在基础承载件BT上的冲洗容器SB的示意前视图。在此，家用洗碗机GV的前门DO以及外壳体GH为了简单而被取消。观察方向从站在家用洗碗机GV之前的用户的站点起沿深度方向进入到处理室BR中。在图1的示意的前视图中，仅可见两个前部的风扇叶轮LR2、LR3。为此，沿深度方向错开地，将两个风扇叶轮LR1、LR4设置在处理室BR中，这从图2的示意俯视图中变得显而易见。

[0087] 下方的喷淋臂US可自由旋转地设置在下餐具篮UK之下，并且上方的喷淋臂OS可自由旋转地设置在上餐具篮O之下。下方的喷淋臂US以及上方的喷淋臂OS在其喷淋运行中将冲洗液喷淋束尤其从下向上输出并且在此旋转。因此，下篮UK中的以及上篮OK中的待清洁的冲洗物件通常相对于其正常的使用位置颠倒地、即倒置地以其通过饭菜和/或饮料污染的空腔向下设置。在下餐具篮UK中通常安放较大的冲洗物件，例如饭锅、煎锅、大盘、大碗，而在上餐具篮OS中与之相对布设较小的冲洗物件、例如饮水容器、尤其玻璃本、有柄杯、甜点碗、沙拉碗、蛋杯、垫盘和/或其他的小餐具件，例如小锅、杯、和/或厨房用具，例如炒勺、沙拉勺、冰激凌勺等。必要时，上餐具篮OK如在此在实施例中那样在其左侧的侧壁的区域中具有侧向向外倾斜的存放倾斜部SE1、以及在其右侧的侧壁的区域中具有侧向向外倾斜的存放倾斜部SE2。存放倾斜部SE1、SE2用于有利倾斜地存放饮水容器、例如玻璃杯和/或有柄杯，因为对于餐具篮能够从饮水容器的上侧更好地运行冲洗运行，在该冲洗运行期间借助至少一个洗涤设备、例如上方的喷淋臂OS在处理室BR中喷淋冲洗液。

[0088] 分别倒置的、即相对于其正常的使用位置颠倒地安放到上餐具篮OK中的冲洗物件通常在上侧具有一个或多个凹陷部，例如凹槽、凹腔、沟道或其他的腔体。这种冲洗物件尤其是有柄杯或饮水玻璃杯，有柄杯或饮水玻璃杯分别在其底部处具有环绕的边缘，边缘具有由边缘围住的、尤其通常平的凹陷部。碟、碗和/或其他的餐具件和/或小餐具件、例如小锅、蛋杯和/或厨房用具、即炒勺、小锅等分别在其导致的存放到上餐具篮OK中之后、在其在那里随后要置于上侧的底部上分别具有凹陷部。

[0089] 在执行洗碗程序的一个或多个引导液体的子冲洗工序时，处理室BR中的冲洗液借助于至少一个洗涤设备、即在此在该实施例中通过下方的喷淋臂US和/或上方的喷淋臂OS来分配，尤其喷淋。因此，在执行相应的引导液体的子冲洗工序时，能够在相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中收集冲洗液并且将其在冲洗液分配运行或冲洗液加载运行结束之后保持在那里。此外，冲洗液也能够保持在冲洗物件的上侧的凹陷部中，冲洗物件以其通常的使用位置放置到上餐具篮中。这例如能够是沙拉勺、汤勺、小蝶、浓缩咖啡杯等。

[0090] 为了能够对于待执行的洗碗程序的相应的引导液体的子冲洗工序使新鲜水FW进入冲洗容器SB中，设有水流入系统WES。水流入系统在图1中为了绘图简单仅示意地且仅极度简化地表明。水流入系统能够优选包括水流入阀、水流入软管、自由的流动路线、软水设备和换热器，其中水流入阀能够连接于家庭侧的水供应管道。特别地，换热器能够由储备容器形成，储备容器为了洗碗程序的结束冲洗工序的干燥工序用冷的新鲜水填充。储备容器尤其与冲洗容器SB的至少一个壁处于导热接触。由此，该壁能够相对于处理室BR保持得更冷，由此有助于从湿热的空气/水蒸气混合物中冷凝出湿气，进而有助于干燥处理室BR中的冲洗物件，湿热的空气/水蒸气混合在相应待执行的洗碗程序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序结束之后存在于处理室中。

[0091] 借助于水流入系统WES，为了待执行的洗碗程序的相应的引导液体的子冲洗工序，优选使期望量的优选软化的新鲜水进入到冲洗容器SB中。新鲜水在相对于冲洗容器SB的底壁BW更深的收集部位中、尤其在泵坑SU中聚集。泵坑SU以引导液体的方式例如经由虹吸管WL3与循环泵CP连接。借助于循环泵CP将冲洗液经由输入管道WL5、WL6输送给下方的喷淋臂US以及上方的喷淋臂US。必要时，能够将水分支或其他的切换设备与循环泵CP相关联，借助水分支或其他的切换设备能够选择性地选择到引导至下方的喷淋臂US的输入管道WL5、以及到引导至上方的喷淋臂OS的输入管道WL6的液体输送。在此在图1的实施例中，水分支WS经由连接管道WL4设置在循环泵CP的下游(沿循环的冲洗液的流动方向观察)。必要时，转换装置也能够具有如下设定，在该设定中由循环泵CP所运送的冲洗液同时被输送给两个输送管道WL5、WL6。水分支或转换装置也能经由存在的输送管道WL5、WL6处的一个或多个分支、和/或经由一个或多个自身从循环泵和/或其相关联的水分支离开的输送管道监控，尤其建立或再次取消到一个或多个另外的洗涤设备、例如一个或多个静止的或可移动的喷嘴、尤其到顶部喷头或到顶部回转轮的液体入流。

[0092] 在相应待执行的洗碗程序的相应引导液体的子冲洗工序的喷淋运行结束之后，在该子冲洗工序的结束段期间使用的冲洗液部分地或完全地借助于排空或排水泵DP经由排水管道WL2从冲洗容器SB的处理室BR、尤其泵坑中泵出。在此，排空泵DP以流体、在此在该实施例中经由虹吸管或连接管WL1与泵坑SU连接。

[0093] 将循环泵CP、排空泵DP、可能设置的水分支WS、泵坑SU和其附属的液体连接管道优选安置在基础承载件BT中。

[0094] 现在，在相应待执行的洗碗程序的冲洗工序的最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序的液体加载运行结束之后，为了能够将在上侧处于存在于存放在上餐具篮OK的冲洗物件上的液体量、尤其处于该冲洗物件的上侧的凹陷部VT中的液体积累大量吹走，尤其向下吹，在至少一个吹送运行阶段中驱动旋转多个、尤其四个风扇叶轮LR1至LR4，使得由风扇叶轮从处理室中抽出空气，将其加速并且始于其在处理室BR中使空气流LS1至LS4向下前进移动，空气流在设置在风扇叶轮LR1至LR4之下的上餐具篮OK的上侧上流到大面积的吹送区域Q1至Q4。为了能够驱动旋转风扇叶轮LR1至LR4，将驱动器、尤其电驱动马达AM1至AM4与风扇叶轮相关联。在此，在图1、图2的实施例中，电驱动马达AM1至AM4支承在托架GS中。电驱动马达与四个风扇叶轮LR1至LR4的驱动轴W1至W4耦联。

[0095] 为了在待执行的洗碗程序运行期间为家用洗碗机的循环泵CP、排空泵DP、水分支WS、水流入系统WES、电驱动马达AM1至AM4和/或其余的电执行器供应电能，尤其在基础承载件BT中设有电功率模块。除了功率模块之外，优选在基础承载件BT中设有逻辑单元、尤其控制/调节单元，借助逻辑单元在待执行的洗碗程序的运行期间监控、尤其控制和调节家用洗碗机的电部件。功率模块优选连接于通过家庭侧的电网提供的三相交流电压的三个相。在此，在图1的实施例中，将家用洗碗机的各种电部件的电能量供应装置以及运行控制和/或调节装置、尤其激活/去激活装置联合在共同的控制单元CO1中。控制单元CO1在待执行的洗碗成形的运行期间监控尤其循环泵CP、排空泵DP、水分支WS、水流入系统WES以及驱动马达AM1至AM4的运行。这在图1中为了简化通过附属的、始于控制单元CO1的作用箭头LCP、LDP、LWS、LWES、SL1至SL4(见图2)来表明。

[0096] 必要时，为监控电驱动马达AM1至AM4的运行流程、尤其接通和切断，能够设有专用设置的控制单元、尤其控制和/或调节单元。以相应的方式必要时能够有利的是：为电驱动马达AM1至AM4提供专用设置的能量供应单元。

[0097] 四个风扇叶轮LR1至LR4以距上餐具篮OK预设的高度间距定位在该上餐具篮OK之上，使得在上餐具篮OK的基本轮廓大致矩形的容纳面的四个象限区Q1至Q4的每一个之上分别设有风扇叶轮LR1至LR4。这在图2中说明，图2从上方起观察示出冲洗容器SB中的托架GS的示意俯视图。托架GS经由固定件AS安装在处理室BR中的冲洗容器SB的一个或多个壁部处，在此尤其设置两个侧壁SW1、SW2。必要时也可行的是：托架GS借助于拉出系统、例如拉出轨道或借助于一个或多个可移动的部件、尤其辊轮以可从处理室BR中移出的方式构造。

[0098] 相应的风扇叶轮LR1至LR4优选被设计为轴流风扇，尤其被设计为螺旋桨或叶轮。在此，在图1的实施例中，设有双翼片的螺旋桨或叶轮作为风扇叶轮LR1至LR4。相应的螺旋桨或叶轮的两个翼片以大致错开180°的方式设置成一行。相应的被设计为轴流风扇的风扇叶轮LR1至LR4的每个翼片分别具有如下径向长度，该径向长度大致对应于上餐具篮的容纳总面或冲洗物存放总区域的与相应的风扇叶轮LR1至LR4相关联的、要吹送的象限区Q1至Q4的横截面宽度的一半。换言之，相应的被设计为轴流风扇的风扇叶轮LR1至LR4选择大致等于相应的象限区Q1至Q4的宽度延伸长度和/或深度延伸长度。由此，相应的轴流风扇叶轮LR1至LR4的双翼片的螺旋桨或叶轮的旋转圆K1至K4通过相应相关联的象限区Q1至Q4的宽度延伸长度和/或深度延伸长度切向从外限界。在图2中分别以虚线表明相应的风扇叶轮LR1至LR4的旋转圆K1至K4。例如，在具有大致60cm宽度和60cm深度的适合的外部尺寸的家用洗碗机中，安置在其冲洗容器SB中的且可从其中移出的装载单元、例如上餐具篮OK具有大致48cm的宽度和50cm的深度，并且因此具有优选2000cm2和2500cm2之间的总存放面。如果装载单元、尤其上餐具篮OK的大致矩形的存放基本面有利地划分成四个大致相同大的象限区Q1至Q4，并且如果全部四个象限区分别在上方与各个轴流风扇LR1至LR4相关联，则相应的轴流风扇叶轮有利地设计成，使得其相应的翼片具有8cm和13cm之间的径向延伸(从轴流风扇叶轮的旋转轴线径向向外测量)。

[0099] 相应的风扇叶轮LR1至LR4在其旋转运行期间产生向下到上餐具篮OK的上侧上的大面积的或大面的吹送区域Q1至Q4的空气流LS1至LS4。相应期望的大面积的吹送区域Q1至Q4分别优选大致对应于上餐具篮OK的上侧的容纳纵面或存放纵面的25％。以该方式，仅四个风扇叶轮对于上餐具篮OK的整个布设面或装载面通流是足够的。在具有大致60cm宽度和60cm深度的适当的外部尺寸、以及大致48cm宽度和50cm深度的适当的尺寸的上餐具篮OK的家用洗碗机的上面说明的情况下，相应的象限区或吹送区域Q1、Q2、Q3、Q4优选具有500cm2和625cm2之间的面积。象限区或吹送区域分别通过由相应关联的风扇叶轮产生的空气流大部分被加载。

[0100] 为此，相应的风扇叶轮、例如LR1至LR4优选被设计为，使尤其相应产生的空气流、例如LS1至LS4流过在上餐具篮OK的上侧上的大面积的或大面的吹送区域、例如Q1至Q4，吹送区域尤其对应于上餐具篮OK的上侧的容纳总面积的20％和40％之间、优选大致25％。以该方式，能够由空气流有利地同时接触或触及多个冲洗物件，冲洗物件布设在上餐具篮OK的冲洗物存放面上并且处于扩展的或大面积的吹送区域、例如风扇叶轮、例如LR1至LR4的Q1至Q4中。通过由相同的空气流均匀地加载相应的大面积的吹送区域中的、尤其相应的象限区中的冲洗物件，将冲洗物件相应地作为整体均匀地借助相同的挤压力压到冲洗物存放面上。由此，冲洗物件保持稳定。因此，尽量避免相应的冲洗物件的单侧的压力加载，压力加载会导致其移位或甚至翻倒。

[0101] 托架GS具有多个接片，以便固定电驱动马达AM1至AM4。沿着接片和/在接片中也布设用于电驱动马达AM1至AM4的能量供应线路和/或操控线路。相应的轴流风扇叶轮LR1至LR4在其附属的电驱动马达AM1至AM4处分别经由驱动轴W1至W4耦联。轴流风扇叶轮可自由转动地以及齐平地集成在托架GS中，或者相对于托架可自由转动地向下下垂。相应的轴流风扇叶轮尤其安置在处理室BR中，使得其通过其叶片或旋浆在通风或风扇运行中描述的旋转圆K1至K4尽量水平地定向，即其旋转轴线或其驱动轴W1至W4基本上竖直地延伸。以该方式，轴流风扇叶轮能够连同其电驱动马达一起以小的高度需求、即以小的结构空间高度、尤其3cm和8cm之间的小的高度需求安置在处理室BR中。

[0102] 相应的风扇叶轮LR1至LR4通过分别与其相关联的电驱动马达AM1至AM4在相应的吹送运行阶段、例如ABG(见图8)有利地被驱动旋转，使得尤其将空气流LS1至LS4以优选至少5m/sec、尤其8m/sec和20m/sec之间、优选大致9m/sec和15m/sec之间、尤其优选大致15m/sec的行进速度向下吹送，并且触及设置在风扇叶轮LR1与LR4之下的上餐具篮OK的上侧上的、被分配给风扇叶轮的大面积的吹送区域Q1至Q4。提出的是，具有这种行进速度的空气流有利地在上篮OK的地点处具有高的流动冲量，这种高的流动冲量使存在于存放在那里的冲洗物件的上侧上、尤其处于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体量被向下吹送。为了达到相应的风扇叶轮的空气流的这样高的流动速度，风扇叶轮由其电驱动马达有利地驱动，使得风扇叶轮在相应的吹送运行阶段中以优选至少5000转/分钟的目标转速、尤其以5000转/分钟和10000转/分钟之间的目标转速、优选6000转/分钟和8000转/分钟之间的目标转速旋转。

[0103] 由此，在相应的吹送运行阶段期间有利地确保：空气在处理室中通过相应的、这样快速转动的风扇叶轮LR1至LR4快速向下挤压或加速，使得由其将空气流以一定流动冲量进入处理室BR中并且输出到上餐具篮中的冲洗物件上，流动冲量足以大量吹走在上侧处于冲洗物件上的通常的液体量。借助这样产生的空气流，因此不仅能够将液滴从相应的冲洗物件吹走，而且也能够将相对于液滴的液体量大得多的液体量、尤其3ml和200ml之间的液体量或液体积累从相应的冲洗物件向下吹。在图1和图4中用WA1表示通过吹送从相应的冲洗物件SG的上侧的凹陷部中向下流淌的液体量。

[0104] 必要时也会有利的是，一个或多个风扇叶轮与上餐具篮OK的一个或多个要吹送的象限区或其他要吹送的区不同地进行关联。因此，例如在从前方进入家用洗碗机GV的处理室BR中的观察方向上，仅上篮OK的两个左侧的、前后排列的象限区Q1和Q2提供作为用于容纳冲洗物件的存放区。于是足够的是：仅在这两个象限区Q1和Q1之上分别将风扇叶轮LR1、LR2安置在处理室BR中。这在图3中以托架GS的俯视图示意地说明。托架GS的右半部保持没有风扇叶轮并且因此例如能够被设计为刀叉存放区域BA。

[0105] 因此，通常会有利的是：将一个或多个风扇叶轮在上方与装载单元的存放面的第一区域相关联，而不将风扇叶轮在上方与装载单元的存放面的第二区域相关联。如果在要吹送的装载单元之上设有用于一个或多个风扇叶轮的共同的托架，那么托架的第一区域装配一个或多个风扇叶轮，而第二区域保持没有风扇叶轮。第二区域于是提供用于其他应用。第二区域尤其被设计用于冲洗物件、优选小型件的存放区和/或刀叉存放部。

[0106] 必要时也已经够用的是：仅唯一的风扇叶轮、尤其轴流风扇叶轮安置在处理室BR中的上篮OK之上。这在图6中以俯视图说明。在那里，在大致矩形的处理室BR的中央设有用于能被驱动旋转的臂RA的旋转轴线。臂RA的旋转圆以虚线绘出并且用RK2表示。在其外端部处安置电驱动马达AM，经由电驱动马达的轴可旋转地驱动风扇叶轮、尤其轴流风扇叶轮、例如在此为螺旋桨PP。螺旋桨PP的旋转圆同样被绘出并且用RK1表示。这两个旋转圆RK2和RK1的尺寸被设计成，使得整体上通过由风扇叶轮、例如PP产生的空气流能够通行叠加的旋转圆RK3，空气流几乎覆盖上篮OK的整个存放面。在此，冲洗容器SB的两个侧壁SW1、SW2以及后壁RW优选相对于旋转圆RK3切向地伸展。

[0107] 在其变化方案中，必要时会有利的是：仅单独的、即唯一的风扇叶轮、尤其轴流风扇叶轮可旋转地设置在上篮OK的矩形的基本轮廓的之上。例如在具有60cm宽度和60cm深度的外部尺寸的家用洗碗机中，为了对其整个冲洗物存放面用空气进行吹送，优选被设计为轴流风扇叶轮的单独的风扇叶轮能够具有20cm和24cm之间的精细的翼片长度，其中在家用洗碗机的上篮具有大致48cm宽度和50cm深度的尺寸。

[0108] 图4示出另外可行的可选方案的示意前视图，如能安置在处理室BR中的一个或多个风扇叶轮，在此在该实施例中为四个风扇叶轮LR1与LR4。与图1、图2和图13的实施例不同，风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达AM1至AM4现在直接固定地安置或安装在冲洗容器SB的顶壁DW处。托架GS在此被取消。

[0109] 根据另外可行的变化方案，风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达、例如AM1至AM4必要时能够设置、尤其安置在外部、即在处理室BR之外，尤其在外部设置、尤其安置在冲洗容器SB的顶壁DW上。驱动马达的驱动轴、例如W1至W4穿过顶壁DW的贯通开口伸入到冲洗容器SB的内部中。在那里将风扇叶轮LR1与LR4安置在驱动轴、例如W1至W4的伸入到冲洗容器内部空间或处理室中的端部部段处。有利地，借助密封件将顶壁DW中的穿口或通道密封防止冲洗液流出。本发明的该其他有利的改进方案在图5中以示意前视图说明。

[0110] 图7以示意图说明待执行的洗碗程序的冲洗工序SG的时间流程，其中在漂洗工序KG的加载液体运行、尤其冲洗液喷淋运行结束之后接入吹送运行阶段ABG，而时间(t)上依次旋转地确定例如图1、2、13、4、5的之前的实施例的家用洗碗机GV的示例性的四个风扇叶轮LR1与LR4。在冲洗工序SG期间，单独地时间上依次执行如下子冲洗工序：

[0111] 首先，在预设的时间片tVE-tVS期间执行所谓的预冲洗VG。为此，经由水流入系统WES和/或从具有存储水的储备容器中将预设量的干净的新鲜水FW进入到冲洗容器的处理室BR中。借助于接通的循环泵CP，将新鲜水运送至下方的喷淋臂US和/或上方的喷淋臂US。随后，经由喷淋臂的喷淋喷嘴将冲洗液SF喷淋到下篮UK中的和/或上篮OK中的冲洗物件SG。
通过流出的喷淋束，下方的喷淋臂US和/或上方的喷淋臂OS转动，其中喷淋束具有伴随此的流动冲量。循环泵的该循环运行在图7中用UP表示。最后，在预冲洗工序VG的结束段期间，部分地或完全地借助于排空泵DP从冲洗容器SB的处理室BR中泵出用于预冲洗的冲洗液。泵出过程在图7中用AP表示。

[0112] 在预冲洗工序VG之后，在后续的时间段tRE-tRS期间进行清洁工序RG。为此，必要时借助于水流入系统WES和/或储备容器中的存储水将新鲜水填入到冲洗容器的处理室BR中，并且将清洁剂配量给新鲜水。接通循环泵CP并且将该掺有清洁剂的水运送至下方的喷淋臂US和/或上方的喷淋臂OS。循环运行又用UP表示。为了活化清洁物质，有利地接通加热装置，加热装置将冲洗液置于对于活化一种或多种清洁物质所需要的最小温度。该加热装置能够单独地在水回路中设置在循环泵CP上游或下游。在此，在该实施例中，加热装置集成到循环泵CP中。在清洁工序RG中循环泵CP的循环运行UP结束时和/或在结束之后，所使用的冲洗液根据脏度部分地或完全地借助于排水泵DP从处理室BR中泵出。泵出过程又用AP表示。

[0113] 随后，借助尽量干净的水进行一个或多个中间冲洗工序ZG。中间冲洗工序ZG用于将可能还附着于冲洗物件处的清洁剩余物洗掉。在此，中间冲洗工序ZG在预设的持续时间tZE-tZS之上延伸。必要时不需要借助加热装置加热用于中间冲洗工序ZG的冲洗液。在中间冲洗工序ZG中循环泵CP的循环运行UP结束时和/或在结束之后，又部分地或完全地根据脏度从冲洗容器SB的处理室BR中借助于排水泵DP移除冲洗液。

[0114] 最后在预设的持续时间tKE-tKS期间进行漂洗工序KG作为最后的引导冲洗液的子冲洗工序。为此借助循环泵CP将掺有漂洗剂的水输送给下方的喷淋臂US和/或上方的喷淋臂OS并且在处理室BR中喷淋。必要时，能借助与循环泵CP的加热装置或分开的加热装置将掺有漂洗剂的冲洗液加热到所需的最小温度，以便通过冲洗物件的自热干燥促进随后的干燥工序。在漂洗工序KG中循环泵CP的循环运行UP或上方的喷淋臂OS和/或下方的喷淋臂US的喷淋运行结束时和/或在结束之后，尽量完全借助排水泵DP泵出掺有漂洗剂的冲洗液。泵出过程在图7中又用AP表示。

[0115] 一旦为了漂洗工序KG结束而停止至少一个洗涤设备在处理室BR中的喷淋运行，尤其通过结束循环泵CP的循环运行UP来停掉上方的喷淋臂OS和下方的喷淋臂US的喷淋运行，并且不再用冲洗液喷淋束加载保存在上餐具篮OK中的冲洗物件，就能开始吹送运行阶段ABG。因此，在该实施例中，吹送运行阶段ABG在漂洗工序KG的结束段tKE-tBS期间已经开始。为此，风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达AM1至AM4在时间上依次地分别驱动旋转。换言之，风扇叶轮LR1至LR4根据顺序的次序在具体相关联的运行时间子段LZ1至LZ4或单独运行时间分别被单独驱动旋转。例如，首先仅通过其电驱动马达AM1驱动的风扇叶轮LR1，在运行时间子段或时间子段LZ1期间在处理室BR中产生向下到上篮OK的第一象限区Q1上的附属的空气流LS1。在第一个风扇叶轮LR1的驱动马达AM1被切断之后，时间上随后接通第二风扇叶轮LR2的电驱动马达AM2，并且在时间子段LZ2期间单独地运行该电驱动马达。由其产生的空气流LS2单独地加载上餐具篮OK的第二象限区Q2。在切断第二风扇叶轮LR2的驱动马达AM2之后，在单独运行时间LZ3期间单独地运行第三风扇叶轮LR3的电驱动马达AM3。随后，由第三风扇叶轮LR3产生的空气流LS3单独地加载上餐具篮OK的第三象限区Q3。最后，在切断第三风扇叶轮LR3的驱动马达AM3之后，在单独运行时间LZ4期间接通第四风扇叶轮LR4的驱动马达AM4并且单独地运行。在此，切断全部其他的驱动马达AM1、AM2、AM3。通过第四风扇叶轮产生的空气流LS4单独加载上餐具篮OK的第四象限区Q4。在此，在该实施例中，吹送运行阶段ABG在干燥工序TG的开始时间部段之上延伸。尤其对于相应的风扇叶轮在吹送运行阶段ABG的总持续时间tBE-tBS期间旋转优选5秒(sec)和30秒之间的、尤其8秒和20秒之间的、优选大致15秒的单独运行时间或选择性相关联的运行时间子段。因此，得到优选20秒和120秒之间、尤其32秒和80秒之间、优选大致60秒的吹送运行阶段ABG的总运行持续时间。必要时，由于风扇叶轮的单独运行时间之间的可能的间隙，该总运行持续时间优选相对于该数据能够延长10％至20％。由此能够有利地将吹送运行阶段在没有显著延迟的情况下集成或接入到冲洗工序SG的通常的时间流程中。干燥工序TG例如能够借助于冲洗物件的所谓的自热干燥进行。自热干燥基于：冲洗物件在一个或多个之前进行的子冲洗工序的冲洗液加载运行中、尤其在清洁工序RG和/或漂洗工序KG中通过加热的冲洗液加热。由此，附着在冲洗物件处的冲洗液滴蒸发，并且由处理室中的空气吸收。因为冲洗容器壁相对于冲洗物件和存在于处理室中的空气/水蒸气混合物更冷，所以在冲洗容器壁处引起从空气/水蒸气混合物中冷凝出湿气。显然地，为干燥也提供其他的干燥系统与附属的干燥方法。这尤其例如在冲洗容器的侧壁处的、用于其冷却的冷凝干燥、通过在干燥工序结束时打开门的干燥、借助于鼓风机的对流干燥、吸附干燥等等。

[0116] 因此，通常考虑使吹送运行阶段ABG有利地在干燥工序TG的开始段之前和/或期间执行。由此确保：尽早吹走冲洗物件上侧上的、例如上侧的凹陷部中的液体量或液体积累并且使其朝冲洗容器的底部流出。因此，必要时会有利的是：在吹送运行阶段期间ABG将排空泵DP置于运行并且这样吹走的水从洗碗机中泵出。这有助于上篮OK中的冲洗物件的干燥。以该方式可行的是：完好地干燥冲洗物件的上侧的凹陷部，尤其在那里避免干燥印迹，干燥印迹否则通过液体积累中的固体残余物引起。尤其能够尽量完全地烘干冲洗物件，从而不再需要通过用户进行冲洗物件的手动的后续干燥，或甚至不再需要将置于冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体积累倒出到厨房水槽中。尤其对于用户省去：用户在干燥工序TG结束之后卸载冲洗物件时将置于冲洗物件的凹陷部中的液体量从冲洗物件中故意地向下倾倒，这会导致存放在下篮UK中的冲洗物件润湿或甚至弄脏。以该方式，为用户显著地改善舒适度。

[0117] 吹送运行阶段ABG能够以简单的方式接入漂洗工序KG的结束和干燥工序TG的开始之间，因为其总持续时间相当短，尤其小于120秒，优选小于90秒。

[0118] 附加于或独立于吹送运行阶段直接在干燥工序之前和/或在其开始时，必要时会有利的是：吹送运行阶段在引导液体的子冲洗工序中的至少一个、例如清洁工序的液体加载运行、尤其喷淋运行之后后续地执行。通过在相应的引导液体的子冲洗工序的如下阶段结束之后从存放在相应的装载单元中的、在此在有利的实施例中的上篮中存放的冲洗物件的上侧的凹陷部中吹走液体量，能够尽量地避免：从子冲洗工序中剩余量的使用的冲洗液到达后续的引导冲洗液的子冲洗工序中，其中在该阶段期间冲洗液借助于循环泵运动至一个或多个洗涤设备、尤其喷淋臂并且从喷淋臂施加到一个或多个装载单元、尤其上餐具篮和/或下餐具篮中的冲洗物件上。如果例如存放在上篮中的冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体量在引导液体的清洁工序的如下阶段结束之后借助一个或多个风扇叶轮在吹送运行阶段中吹走，那么能够尽量避免将从清洁工序中掺有清洁剂的剩余水转移到随后进行的漂洗冲洗工序中，这在那里会损害漂洗剂的作用，其中在该阶段期间借助循环泵将冲洗液运送至一个或多个洗涤设备、尤其喷淋臂并且由喷淋臂施加到一个或多个装载单元、尤其上餐具篮和/或下餐具篮中的冲洗物件上。此外，尽量良好地从冲洗物件的上侧、尤其从其上侧的凹陷部中清除剩余液体量因此也是有利的，因此由此尤其对于后续的引导液体的子冲洗程序相应避免冲洗容器中的未限定的冲洗液液位。通过借助于吹送从冲洗物件的上侧、尤其从其上侧的凹陷部中清除这种剩余水量，该剩余水量在后续的引导液体的子冲洗工序中还没有附加地被共同加热，这整体上节约了热能，其中该子冲洗工序始于冲洗容器中的限定的、要加热的冲洗液量。

[0119] 图8在示意图中针对如下情况说明图1、2、13、4、5中的家用洗碗机GV的、冲洗容器SB的处理室BR中的四个风扇叶轮LR1至LR4的转速变化DR1至DR4的顺序的次序的一个有利的实施例，即风扇叶轮在吹送运行阶段ABG期间时间上依次地被驱动旋转。分别将运行时间子段LZ1至LZ4选择性地在吹送运行阶段ABG的总持续时间tBE-tBS期间与每个风扇叶轮LR1至LR4或其电驱动马达AM1至AM4相关联。每个风扇叶轮LR1至LR4借助于与其相关联的电驱动马达AM1至AM4在与其选择性相关联的运行时间子段LZ1至LZ4期间被驱动旋转，使得在接通其电驱动马达之后其转速DR(在调节加速阶段期间)从零转/分钟加速直至目标转速ZDR，在预设的时间片、例如10秒和20秒之间将目标转速保持恒定，并且随后在切断其电驱动马达之后再次下降到零转/分钟。特别地，相应的风扇叶轮的电驱动马达以及尤其驱动旋转的风扇叶轮始于零转/分钟在短的加速阶段期间将转速斜坡段RA加速至目标转速或最大转速ZDR，在预设的时间片期间、优选大致10秒至15秒期间将转速斜坡段保持恒定，并且随后返回到零转/分钟。有利地，目标转速ZDR至少选择等于5000转每分钟(简称min)，尤其在5000转/min和10000转/min之间选择，优选在6000转/min和8000转/min之间选择。通过斜坡形的转速加速，处于相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中的液体作为收集的液体量借助振动超出凹陷部的外边缘。由此，以可靠的方式确保借助于通过相应选择驱动的风扇叶轮引起的空气流将液体量从相应的冲洗物件的凹陷部中压出。

[0120] 通过多个风扇叶轮LZ1至LZ4的在吹送运行阶段ABG的总持续时间上观察时间上相互错开的选择性的、即异步的旋转运行阶段，在相应的运行时间子段LZ1至LZ4期间仅对于在该运行时间子段LZ1至LZ4期间要驱动旋转的单独的风扇叶轮LR1至LR4需要驱动能量，并且不同时对于多个或全部风扇叶轮的驱动器累加驱动能量。优选地，为相应的风扇叶轮LR1至LR4，在吹送运行阶段ABG的总持续时间tBE-tBS期间选择优选在5秒(简称sec)和30秒之间、尤其在8秒和20秒之间、优选在10秒和20秒之间、尤其优选大致15秒的单独运行持续时间或选择性相关联的运行时间子段LZ1至LZ4。如果如在此在该实施例中分别将单独的风扇叶轮LR1至LR4具体地与上餐具篮OK的存放总面的四个象限区Q1至Q4相关联，并且如果这四个风扇叶轮LR1至LR4单独地、即各自依次根据上述的单独运行时间LZ1至LZ4运行，则得到优选20秒和120秒之间、尤其32秒和80秒之间、优选40秒和80秒之间、尤其优选大致60秒的吹送运行阶段ABG的总运行持续时间tBE-tBS。必要时，吹送运行阶段的总运行持续时间由于风扇叶轮的单独运行时间之间的间隙或死区时间而相对于该数据优选延长10％至20％。通过在吹送运行阶段ABG的总持续时间上观察多个风扇叶轮LR1至LR4的时间上分开的旋转运行阶段，优选在相邻的风扇叶轮之间的中间区域中，尽量避免由其产生的空气流LS1至LS4的干扰性的旋涡、尤其空气流消失或空气流短路。因此，由风扇叶轮产生的空气流时间上相互独立。特别地，随选择性的风扇运行的噪声形成比在全部风扇叶轮LR1至LR4同时被驱动旋转的情况更小。如果尤其将无刷的、耐冲洗水的湿运行马达设置为电驱动马达，该湿运行马达例如也使用在通常的排水泵或排空泵中，那么对于湿运行马达有利地优选40W和
80W之间的电功率消耗(额定功率)已经足以通过相应的风扇叶轮产生具有优选至少9至
15m/sec的行进速度的空气流，其尤其持续达大致10秒至20秒长。因此，在与上餐具篮OK的容纳总面的四个象限区Q1至Q4相关联的四个风扇叶轮的情况下，关于吹送运行阶段ABG的总持续时间仅得到优选1600W和4800W之间的总功率消耗。通过在吹送运行阶段ABG期间多个风扇叶轮LR1至LR4的时间上选择性的单独运行足够的是提供功率模块，该功率模块仅针对相应活跃的、单独的电驱动马达的电能量供应设计。在具有预设的、例如大致80W的额定功率的电驱动马达的情况下，这表示：电功率模块也仅需设计用于将额定功率输出给电驱动马达。因此，通过四个风扇叶轮LR1至LR4中的每一个的时间上分开的单独运行能够实现的是：电功率模块(在吹送运行阶段的总持续时间上观察)分别仅为单独的、分别活跃接通的电驱动马达提供电额定功率并且传输给该电驱动马达。

[0121] 图9相对于图8针对四个风扇叶轮LR1至LR4示出可选的转速变化DR1’至DR4’。在吹送运行阶段ABG期间时间上依次被驱动旋转的风扇叶轮LR1至LR4在此基本上具有相同的转速模式DR1’＝DR2’＝DR3’＝DR4’。相应的风扇叶轮LR1至LR4借助于与其相关联的电驱动马达AM1至AM4被驱动旋转，使得其转速DR在与其选择性相关联的单独运行时间LZ1至LZ4期间在上目标转速值ZDR1与下目标转速值ZDR2之间交替。该脉冲式的转速变换引起由相应的风扇叶轮产生的空气流LS1至LS4的流动冲量的脉动。通过相应的空气流LS1至LS4的流动脉冲的该动态变化，处于冲洗物件SG的上侧的凹陷部VT中的冲洗液被更好地从凹陷部中挤出并且为了流出被引向下部。因为在两个转速最大值或上限的目标转速值的出现和所产生的空气流动冲量的随之产生的最大值之间的中间空间中，剩余液体能够从凹陷部VT的外边缘流回至其底部并且在那里聚集，并且随后剩余液体积累随空气流下一次增加直至下一最大值、即第二流动冲量最大值而被运送超过凹陷部VT的边缘，其中剩余液体以第一流动脉冲最大值无法被挤出超过要相应在上侧吹送的冲洗物件SG的凹陷部VT的边缘，而是保持“挂”在那里。这改进了处于相应的冲洗物件的凹陷部中的液体量能够从其中移除的效率。尤其已经够用的是：相应的风扇叶轮的电驱动马达在其单独运行期间将风扇叶轮驱动旋转，使得其转速加速到上目标转速值ZDR1(始于零U/min)，随后下降到下目标转速值ZDR2，并且随后又加速到上目标转速值ZDR1以及随后又下降到零U/分钟。因此相应的风扇叶轮的通常设置能够通过其相关联的电驱动马达的驱动实现，以使其转速经历两个最大值以及它们之间的最小值。上限的目标转速值ZDR1有利地选择为6000U/min和8000U/min之间，并且下限的目标转速值ZDR2选择为2000U/min和3000U/min之间。

[0122] 因此，通常会有利的是：相应的设置在处理室中的风扇叶轮的转速在其相应的旋转运行期间、在其在吹送运行阶段中的与其选择性相关联的运行时间子段中变化。由此，在风扇叶轮的单独运行时间上观察，由相应的风扇叶轮在其旋转运行时产生的空气流在其流动速度方面能够变化。通过相应的风扇叶轮产生的空气流的流动速度的该变化，能够改善从相应的冲洗物件的上侧的凹陷部中将液体量吹走或挤出。

[0123] 图10针对如下情况示出四个风扇叶轮LR1至LR4的每一个的修改的转速变化的示意图，即全部四个风扇叶轮在吹送运行阶段ABG期间同时被驱动旋转。根据该有利的变化方案，在吹送运行阶段ABG的总持续时间tBE-tBS期间，全部风扇叶轮通过其电驱动马达AM1至AM4被同时地、即同步地驱动旋转。在此，在该实施例中，全部风扇叶轮LR1至LR4优选分别在吹送运行阶段ABG的总持续时间或总运行时间LZ＝tBE-tBS上具有相同的转速曲线DR1”＝DR2”＝DR3”＝DR4”。在此，每个风扇叶轮LR1至LR4以大致相同的目标转速ZDR转动。通过全部四个风扇叶轮LR1至LR4同时或同步地在吹送运行阶段ABG的总持续时间LZ上被驱动旋转的方式，同时用四个空气流LS1至LS4加载上餐具篮OK的容纳总面的全部四个象限区Q1至Q4。由此，能够以有利地方式在四个风扇叶轮的时间上依次进行的、即顺序的单独运行时相对于吹送运行阶段ABG的总运行持续时间LZ来缩短吹送运行阶段ABG的总运行持续时间LZ。特别地，实现5秒和12秒之间的、优选大致10秒的缩短的总运行时间LZ＝tBE-tBE。

[0124] 可选地，必要时会有利的是：在多个、尤其四个设置在处理室中的风扇叶轮中，多个风扇叶轮在其运行时间期间分别以彼此不同的目标转速被驱动旋转。由此能够为通过风扇叶轮产生的空气流给予作为另外的自由度的不同的流动速度。因此，例如实现将空气流的速度灵活地匹配于上餐具篮的不同的装载区间的不同的装载情况。因此选择与上餐具篮的设置用于在其底部中具有较小凹陷部的冲洗物件、例如浓缩咖啡杯的装载区相关联的风扇叶轮的转速，以使其与装载单元的设置用于具有在其底部中较大的凹陷部的冲洗物件、例如谷物碟的装载区相关联的风扇叶轮的转速相比更小。在此，针对风扇叶轮的不同目标转速的选择在多个风扇叶轮的依次进行的单独选择运行中以及在全部风扇叶轮的时间上同时旋转中能够是有利的。

[0125] 图12示出四个风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达的顺序的旋转运行方式的有利的电路图，风扇叶轮与上餐具篮OK的象限区Q1至Q4相关联。家用洗碗机GV的控制单元CO1在此在该实施例中优选包括电功率模块，电功率模块提供用于家用洗碗机的一个或多个用电器、尤其执行器的电功率、以及用于激活/去激活和/或设定一个或多个用电器、尤其执行器的一个或多个控制和/或调节信号。有利的是：为四个电驱动马达AM1至AM4在空间上近距离地设置切换设备USV。在此，在图12的实施例中，切换设备USV连同电驱动马达AM1至MA4和附属的风扇叶轮LR1至LR4一起设置在冲洗容器SB的变湿的处理室BR中。切换设备USV被设计为使得其能够顺序地接通和切断电驱动马达AM1至AM4的电端子SL1至SL4。在此够用的是：电能量供应支路EVL从控制单元CO1的电功率模块仅引导至切换设备USV。在此，四个电驱动马达AM1至AM4的电端子线路SL1至SL4以及电能量供应支路EVL优选代表三相交流系统的线路，三相交流系统尤其有助于作为电驱动马达的无刷的、耐冲洗水的湿运行马达。在图12中，切换设备USV的开关以类似的方式符号表示用于三个相线路的三个开关。为了能够选择性地接通和再次切断相应的驱动马达AM1至AM4，因此从控制单元CO1的逻辑装置到切换设备USV的控制信号支路是足够的。在三相交流系统的情况下，因此三个控制线路或一总线系统是足够的，控制线路或总线系统通过控制信号支路SSL代表或者就是控制信号支路SSL，在三相交流系统中切换设备USV在到相应的电驱动马达的三个相单子线路的相线路中分别具有三个开关。

[0126] 尤其会有利的是：托架GS与风扇叶轮LR1至LR4为了其驱动而装配附属的电驱动马达AM1至AM4、其电端子线路SL1至SL4以及切换设备USV，从而形成共同的结构单元。这简化了将吹送设备装入或安装到相应的家用洗碗机的处理室中。此外，简化了仓储或物流。

[0127] 图11示出根据本发明构造的家用洗碗机的另一个有利的实施例的示意图，其中借助于可再充电的能量存储器对风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达AM1至AM4供应电能。在图11中，可再充电的能量存储器定位在处理室BR中。可再充电的能量存储器用ES表示。可再充电的能量存储器与驱动马达AM1至AM4以及风扇叶轮LR1至LR4一起安装在共同的托架GS处。为了对其进行电能量供应尤其会有利的是：设有无接触的能量传递、例如在感应路径EF上。为此会有利的是：在处理室BR之外设有初级线圈PS，以及在初级线圈PS的附近区域中在处理室BR中设有附属的次级线圈SS。将电供应线路EL从次级线圈SS引导至可再充电的能量存储器ES。此外，设有控制单元CO2，控制单元同样能够安置在托架GS处。控制单元CO2控制和/或调节能量存储器ES以及电驱动马达AM1至AM4。这在图11中通过如下方式说明，即将控制和/或能量供应线路V1至V4从控制单元CO2引导至电驱动马达AM1至AM4。特别地，控制单元CO2能够包括切换设备，该切换设备将电能量存储器ES与相应的电驱动马达AM1至AM4以期望的方式以能量连接。在电驱动马达的顺序的旋转运行方式、尤其顺序的激活和去激活的情况下，控制单元CO2将能量存储器ES顺序地与电驱动马达AM1至AM4接通。

[0128] 可选地，必要时会有利的是：能量存储器ES设置在处理室BR之外，例如设置在冲洗容器SB的顶壁DW的外壁处。代替无接触的能量传递，尤其也可行的是：能量存储器ES经由一个或多个电线缆供应电能。

[0129] 代替组合地包括功率模块和控制单元、尤其控制/调节模块的控制单元，尤其也会有利的是：电功率模块和电控制单元是彼此分开的部件。

[0130] 必要时会有利的是：除了待执行的洗碗成形的冲洗工序的相应的吹送运行阶段之外，控制单元、尤其控制和/或调节单元为了在冲洗工序的至少一个另外的过程阶段中、和/或对于至少一个位于该冲洗工序之外的过程步骤进行空气移动而接通一个或多个风扇叶轮的驱动器，并且保持预设的持续时间以及再次切断。

[0131] 因此，控制单元例如在执行冲洗工序SG的如下的吹送运行阶段ABG之后能够优选运行用于相应的风扇叶轮的驱动器、尤其电机，使得相应的风扇叶轮在干燥工序中在至少一个对流运行阶段期间以比时间上先前进行的吹送运行阶段中相应风扇叶轮的转速更小的转速来旋转，其中该吹送运行阶段在冲洗工序SG的、最后的引导液体的子冲洗工序、尤其漂洗工序KG的借助于至少一个洗涤设备、例如US、OS执行的液体加载运行结束之后、和/或在后续的干燥工序TG的开始段期间执行。图8示出为此阐述的实施例。在那里，直接在干燥工序TG中的吹送运行阶段ABG的结束时间点tBE之后，再次在预设的持续时间tZUE-tZUS期间一次或多次地或重复地时间上依次、即顺序地以转速DR1*、DR2*、DR3*、DR4*驱动风扇叶轮LR1至LR4的电驱动马达AM1至AM4，该转速小于时间上先前进行的吹送运行阶段ABG的相应的风扇叶轮的转速DR1至DR4。风扇叶轮的该第二顺序的旋转运行次序尤其用于执行对流运行阶段。在该对流运行阶段期间，处理室BR中的空气强制地通过置于运行中的风扇叶轮循环，由此有助于在冷的壁面处、例如在冲洗容器SB的侧壁处从湿热空气中冷凝湿气。在此，对流运行阶段能够在干燥工序TG的整个剩余运行时间上进行。这在图8中通过时间轴KBG*来以符号表示。但是，尤其会有利的是：对流运行阶段仅在受限的持续时间期间直接在吹送运行工序ABG之后在干燥工序TG期间执行，该持续时间小于干燥工序的剩余运行持续时间。该时间上缩短的对流阶段在图8中通过缩短的时间轴KBG符号表示。因此这是有利的，因为在吹送运行阶段ABG之后的干燥工序的开始，处理室BR中的空气中的湿气含量和/或水蒸气含量由于具有液体加载运行的之前进行的一个或多个子冲洗工序而高于在干燥工序TG结束时。此外，通过在干燥工序TG期间的对流运行阶段的该时间限制，能够将由风扇产生的噪声形成保持在一定界限内。处理室中的湿空气的强制循环尤其能够有助于湿热空气和/或水蒸气中在冷的壁面处、例如在冲洗容器的侧壁或其他的冷凝面处冷凝湿气。如果经由间隙式的门打开支持干燥，那么借助于相应的驱动旋转的风扇叶轮，通过门和冲洗容器之间的开口间隙从处理室BR中能够吹出湿热空气和/或水蒸气。这在图13中说明。在那里，门DO在干燥工序TG期间打开一定开口间隙。如果针对对流运行阶段接通风扇叶轮LR1至LR4，那么能够从冲洗容器SB的处理室BR或内部空间中向外强制性地吹出湿热空气和/或水蒸气。这改善家用洗碗机的干燥性能。由此，能够缩短干燥工序的运行时间。此外，能够更好地保护周围的厨房家具、例如上侧的工作台以防止膨胀，因为排泄的湿热的空气/水蒸气和厨房家具之间的接触时间能够通过强化的空气流来减小(相对于没有活跃运行的风扇叶轮的情况)。在此，必要时会有利的是：对流运行阶段在干燥工序结束时才进行，因为由此通过在干燥持续时间期间延续的冷凝与处理室中的干燥工序开始时相比存在不那么热的水蒸气/更少的相对空气湿度。该剩余湿气由此能够通过在接通风扇叶轮时打开门加强地从处理室吹出到环境中，而不存在周围厨房家具处的冷凝湿气的问题。

[0132] 因此，通常在吹送运行阶段期间在风扇叶轮第一顺序旋转运行次序之后设有用于执行对流运行阶段(强制对流)的风扇叶轮的第二顺序旋转运行次序，在该对流运行阶段期间相应的风扇叶轮的转速小于其在吹送运行阶段中的转速。对流运行阶段能够在干燥工序TG的剩余持续时间的子段(如图8中的KBG，其示例性地通过依次相随的单独的转速曲线DR1*-DR4*示出)或总部段KBG*之上延伸，剩余持续时间从吹送运行阶段ABG的结束时间点tBE延伸直至干燥工序TG的结束时间点tTE。

[0133] 可选地，会有利的是：全部风扇叶轮在相应的对流运行阶段期间同时以如下转速驱动旋转，该转速小于风扇叶轮在吹送运行阶段ABG期间的转速，该对流运行阶段在干燥工序TG中跟随吹送运行阶段ABG之后。该变化方案在图8中通过无中断绘出的转速曲线DR**表明。在图8的实施例中，转速曲线DR**从吹送运行阶段ABG的结束时间点tBE经由干燥工序TG的总剩余持续时间KBG*＝tTE-tBE延伸直至其结束时间点tTE。可选地，处理室中的空气的通过一个或多个运行的风扇叶轮强制产生的对流也仅在干燥工序TG的剩余持续时间tTE-tTBE期间的较短的持续时间TBG＝tZUE(＝tTE)-tZUS期间进行，其中适用的是TBG

[0134] 在分别借助强制产生的对流工作的情况下，优选小于4500转/分钟的转速分别对于相应的风扇叶轮的旋转运行是足够的。

[0135] 必要时，当期望例如经由门间隙或自身设置的空气通道与周围空气进行空气交换以消除处理室中的差气味时，一个或多个风扇叶轮在洗碗机的静止阶段期间在冲洗工序结束之后能够被驱动旋转，在该静止阶段中不运行洗碗程序。这在图14中以示意图说明。在两个相随的洗碗程序GP1和GP2之间的中间时间段中，还设有气味消除程序GBP。为此，一个或多个风扇叶轮借助于其附属的驱动器、尤其电驱动马达被驱动旋转，并且由此强制使运动的空气从处理室中经由冲洗容器和/或前门中的至少一个出口向外运输，并且必要时通过后续设置的气味消除设备来吹送，该气味消除设备滤除或中性化对于人类不舒适的气味。

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