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一种全贴合的轻薄型背光模组结构

阅读：653发布：2024-01-15

专利汇可以提供一种全贴合的轻薄型背光模组结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，包括背光模组，所述背光模组包括从上到下依次叠设的玻璃前盖板、液晶面板、上增光膜、下增光膜、扩散片、导光板、反射片，所述导光板一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述反射片下端面涂覆有一层黑色遮光油墨层，所述黑色遮光油墨层下端面涂覆有一层耐磨涂层。本实用新型的背光模组结构，结构轻薄化，制作成本低，且能够避免显示屏出现漏光现象。，下面是一种全贴合的轻薄型背光模组结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全贴合的轻薄型背光模组结构，包括背光模组，其特征在于，所述背光模组包括从上到下依次叠设的玻璃前盖板(1)、液晶面板(2)、上增光膜(3)、下增光膜(4)、扩散片(5)、导光板(6)、反射片(7)，所述导光板(6)一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述反射片(7)下端面涂覆有一层黑色遮光油墨层(71)，所述黑色遮光油墨层(71)下端面涂覆有一层耐磨涂层(72)。
2.根据权利要求1所述的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，其特征在于，所述入光面一侧设有第一铝中框(8)，所述遮光面一侧均设有第二铝中框(9)，所述第一铝中框(8)靠向所述导光板(6)一侧设有一个光源槽(81)，所述光源槽(81)内设有若干LED光源(82)，所述第二铝中框(9)靠向所述导光板(6)一侧设有一个让位槽(91)，所述导光板(6)一端边缘嵌入所述让位槽(91)内。
3.根据权利要求2所述的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，其特征在于，所述反射片(7)与所述第一铝中框(8)、第二铝中框(9)之间通过OCA光学胶(83)粘合。
4.根据权利要求1所述的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，其特征在于，所述导光板(6)为玻璃导光板。
5.根据权利要求1所述的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，其特征在于，所述耐磨涂层(72)为陶瓷涂层，所述耐磨涂层(72)的厚度为5～8mm。
6.根据权利要求1所述的一种全贴合的轻薄型背光模组结构，其特征在于，所述黑色遮光油墨层(71)的厚度为15～25mm。

说明书全文

一种全贴合的轻薄型背光模组结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及显示屏技术领域，具体涉及一种全贴合的轻薄型背光模组结构。

背景技术

[0002] 背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。为了防止光从反射片下侧漏出，一般需要在反射片下侧增加一块遮光板，然后在遮光板下侧增加一块玻璃背板，对遮光板进行固定和保护，这样的结构所得到的背光模组较厚，制作成本高。

[0003] 另外，一般为了防止玻璃导光板的边缘磨损，需要对玻璃导光板的三个边缘除入光边进行打磨，使其具有撇角。传统的背光模组中，玻璃导光板、反射片、玻璃背板的尺寸都做成一致大小，具有撇角的玻璃导光板，当光线进入玻璃导光板后，光线容易从撇角中折射，从玻璃背板后面漏出，造成显示屏出现漏光现象。实用新型内容

[0004] 针对以上问题，本实用新型提供一种全贴合的轻薄型背光模组结构，结构轻薄化，制作成本低，且能够避免显示屏出现漏光现象。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

[0006] 一种全贴合的轻薄型背光模组结构，包括背光模组，所述背光模组包括从上到下依次叠设的玻璃前盖板、液晶面板、上增光膜、下增光膜、扩散片、导光板、反射片，所述导光板一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，所述反射片下端面涂覆有一层黑色遮光油墨层，所述黑色遮光油墨层下端面涂覆有一层耐磨涂层。

[0007] 具体的，所述入光面一侧设有第一铝中框，所述遮光面一侧均设有第二铝中框，所述第一铝中框靠向所述导光板一侧设有一个光源槽，所述光源槽内设有若干LED光源，所述第二铝中框靠向所述导光板一侧设有一个让位槽，所述导光板一端边缘嵌入所述让位槽内。

[0008] 具体的，所述反射片与所述第一铝中框、第二铝中框之间通过OCA光学胶粘合。

[0009] 具体的，所述导光板为玻璃导光板。

[0010] 具体的，所述耐磨涂层为陶瓷涂层，所述耐磨涂层的厚度为5～8mm。

[0011] 具体的，所述黑色遮光油墨层的厚度为15～25mm。

[0012] 本实用新型的有益效果是：

[0013] 第一、在反射片下端面增加了一层黑色遮光油墨层，在黑色遮光油墨层下端面涂覆有一层耐磨涂层，取代了传统的遮光板加玻璃背板结构，降低了背光模组的整体厚度，所制得的背光模组较轻较薄，且结构简单，降低了加工成本；

[0014] 第二、将导光板的三个遮光边的边缘嵌入让位槽内，避免了光线从导光板的撇角中折射漏出，防止了显示屏出现漏光现象。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的一种全贴合的轻薄型背光模组结构的结构示意图。

[0016] 附图标记为：玻璃前盖板1、液晶面板2、上增光膜3、下增光膜4、扩散片5、导光板6、反射片7、黑色遮光油墨层71、耐磨涂层72、第一铝中框8、光源槽81、LED光源82、OCA光学胶83、第二铝中框9、让位槽91。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0018] 如图1所示：

[0019] 一种全贴合的轻薄型背光模组结构，包括背光模组，背光模组包括从上到下依次叠设的玻璃前盖板1、液晶面板2、上增光膜3、下增光膜4、扩散片5、导光板6、反射片7，导光板6一侧面为入光面，其余三面均为遮光面，反射片7下端面涂覆有一层黑色遮光油墨层71，黑色遮光油墨层71能够对反射片7下侧进行遮光，取代了传统的遮光板加玻璃背板结构，降低了背光模组的整体厚度，所制得的背光模组较轻较薄，且结构简单，降低了加工成本，黑色遮光油墨层71下端面涂覆有一层耐磨涂层72，耐磨涂层72用于保护黑色遮光油墨层71，避免黑色遮光油墨层71磨损。

[0020] 优选地，入光面一侧设有第一铝中框8，遮光面一侧均设有第二铝中框9，第一铝中框8靠向导光板6一侧设有一个光源槽81，光源槽81内设有若干LED光源82，第二铝中框9靠向导光板6一侧设有一个让位槽91，导光板6一端边缘嵌入让位槽91内，避免了光线从导光板6的撇角中折射漏出，防止显示屏出现漏光现象。

[0021] 优选地，反射片7与第一铝中框8、第二铝中框9之间通过OCA光学胶83粘合，OCA光学胶83具有强力的粘合效果。

[0022] 优选地，导光板6为玻璃导光板。

[0023] 优选地，为了得到更佳的耐磨效果，耐磨涂层72为陶瓷涂层，耐磨涂层72的厚度为5～8mm。

[0024] 优选地，为了得到更佳的遮光效果同时避免材料浪费，黑色遮光油墨层71的厚度为15～25mm。

[0025] 以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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