技术领域
[0001] 本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的封装方法及封装结构。
背景技术
[0002] 有机电致发光显示器件(Organic Light-Emitting Device，OLED)相对于
液晶显示装置具有自发光、反应快、轻薄等优点，已成为显示领域的新兴技术。
[0003] 显示面板各部件装配完成后还需对面板进行有效地封装，防止外界的
水汽侵入到面板内部。目前，面板的封装主要是通过在硬质封装盖板，上涂布框胶，并且在框胶的内侧设置吸湿(Getter)框胶，而后再将涂有框胶的封装盖板与面板的
薄膜晶体管
基板进行对组，并将框胶
固化，以完成封装。但是，由于框胶一般采用简单的有机物制作，其固化后并不能有效阻隔水
氧以及外界的光线，密封效果不理想。同时，由于OLED面板采用
电流驱动的方式，而这种驱动方式需要驱动
开关具有较快的反应速率和较高的电荷传输速率，但是驱动开关对紫外线比较敏感，而外界的紫外线容易造成基板电性的负漂而对面板造成影响。
[0004] 因此，现有面板的封装结构中，存在着单一框胶结构的封装设计不能有效的阻挡外界的水汽，并且封装完成后不能降低紫外线对内部基板电性漂移的影响等问题。
发明内容
[0005] 本揭示提供一种显示面板的封装方法及封装结构，以解决现有的封装工艺中，封装效果不理想，同时在封装完成后，不能有效的降低外界紫外线对内部基板电性漂移的影响，进而影响面板的寿命等问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本揭示
实施例提供的技术方案如下：
[0007] 根据本揭示实施例的第一方面，提供了一种显示面板的封装方法，包括如下步骤：
[0008] S100：提供第一基板，并在所述第一基板上制备阻水层；
[0009] S110：提供第二基板，在所述第二基板上涂布至少一圈第一框胶；
[0010] S120：沿所述第一框胶的内侧区域涂布至少一圈第二框胶，并在所述第二框胶围成的区域内涂布
聚合物胶材；
[0011] S130：在所述聚合物胶材上设置吸光材料；
[0012] S140：将所述第一基板与所述第二基板贴合，使所述聚合物胶材与所述吸光材料均匀混合，并使各框胶及胶材固化，完成封装。
[0013] 根据本揭示一实施例，所述步骤S120中，通
过喷墨打印工艺制备所述聚合物胶材。
[0014] 根据本揭示一实施例，所述步骤S130中，所述吸光材料包括聚合物
纳米纤维，所述聚合物纳米纤维包括有TiO2、ZnO以及滑石粉中的一种或组合物。
[0015] 根据本揭示一实施例，通过
静电纺丝或静电喷雾的工艺将所述吸光材料设置在所述聚合物胶材上。
[0016] 根据本揭示一实施例，所述步骤S100中，在所述第一基板上制备OLED器件层，并在所述OLED器件层上制备所述阻水层。
[0017] 根据本揭示一实施例，所述步骤S140中，将所述第一基板与所述第二基板压合，使所述阻水层与所述聚合物胶材以及所述吸光材料形成均匀的混合膜层后，再使用紫外线照射或加热进行固化。
[0018] 根据本揭示实施例的第二方面，还提供一种封装结构，所述封装结构包括：
[0019] 第一基板，所述第一基板包括显示区域和封装区域，所述封装区域围绕所述显示区域设置；
[0020] 第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
[0021] 框胶，所述框胶设置在所述封装区域内，并围绕所述显示区域设置；以及[0022] 聚合物层，所述聚合物层设置在所述显示区域内，且所述聚合物层包括有吸光材料。
[0023] 根据本揭示一实施例，所述聚合物层为叠层结构，所述叠层结构包括依次设置的阻水层以及吸光胶层。
[0024] 根据本揭示一实施例，所述聚合物层为透明层，所述吸光胶层的材料包括混合均匀的聚合物纳米纤维和紫外线吸收剂。
[0025] 根据本揭示一实施例，所述框胶包括第一框胶以及围绕所述第一框胶设置的第二框胶，所述第二框胶包括吸水框胶。
[0026] 综上所述，本揭示实施例的有益效果为：
[0027] 本揭示提供一种显示面板的封装方法及封装结构，通过在
薄膜晶体管基板上设置阻水层，并且在另一基板上设置框胶以及聚合物层，聚合物层中包括有可吸收紫外光的吸光剂，当外界的紫外光通过所述聚合物层时，能被吸光剂吸收，从而有效的阻挡紫外线照射到面板内的驱动开关上，防止基板上电性的漂移情况，进而提高显示面板封装效果以及面板的显示效果。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1为本揭示实施例的显示面板的封装结构示意图；
[0030] 图2为本揭示实施例中显示面板的封装方法工艺流程示意图；
[0031] 图3为本揭示实施例提供的第一基板制备工艺流程示意图；
[0032] 图4为本揭示实施例提供的第二基板制备工艺流程示意图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。
[0034] 显示面板的各组件安装完成后，对其进行封装，以防止外界的水汽等物质进入到显示面板内部，同时封装层还能对其他组件形成保护，保证显示面板的使用寿命。本揭示实施例提供一种封装结构。如图1所示，图1为本揭示实施例的显示面板的封装结构示意图。显示面板包括第一基板100以及第二基板101。所述第一基板100与第二基板101相对设置，第一基板100可为薄膜晶体管阵列基板，本实施例中，第一基板100以薄膜晶体管阵列基板为例进行说明。
[0035] 第一基板100上还设置有OLED器件层106以及阻水层107，阻水层107为透明膜层，对光线的透过率较好。OLED器件层106设置在显示区域103内，阻水层107设置在OLED器件层106上，同时阻水层107完全
覆盖OLED器件层107。在制备形成所述阻水层107时，通过
化学气相沉积(PECVD)或
原子层沉积(ALD)工艺沉积在OLED器件层107上。所述阻水层107为无机材料，进而有效的对外界水汽进行阻挡。
[0036] 显示面板还包括封装区域102以及显示区域103，封装区域102围绕显示区域103设置，在封装区域内，在第二基板101上设置有至少一圈框胶，本揭示实施例中，所述框胶包括第一框胶104和第二框胶105。第一框胶104围绕所述第二基板101的边缘处设置，同时，第二框胶105围绕所述第一框胶104设置，并设置在第一框胶104的内侧。具体的，第一框胶104为现有技术中常用的有机材料的框胶，显示面板的第一基板100与第二基板101主要通过第一框胶104进行密封同时还对两基板起到连接固定的作用，第二框胶105为吸湿框胶，主要作用是进一步对显示面板进行密封，最大程度的防止外界的水汽等物质越过封装区域102进入到面板内部，达到最佳的密封效果。
[0037] 进一步的显示面板还包括聚合物层108，聚合物层108覆盖阻水层107。
[0038] 当显示面板工作时，显示面板内通过驱动电流进行驱动，在驱动过程中，需要驱动开关具有较快的反应速率和较高的电荷传输效率，从而保证面板较好的显示效果。现有面板中，驱动开光一般为铟镓锌氧化物(Indium gallium zinc oxide，IGZO-TFT)，其开关的
稳定性较差，尤其对外界的紫外光很敏感，当紫外光照射到所述开关上时，会引起薄膜晶体管出现电性的负漂情况，进而影响面板的正常工作，影响面板的正常显示。
[0039] 而在本揭示实施例中，所述聚合物层108可对外界的紫外线光线进行吸收，从而阻止了外界的紫外线光线照射到驱动开关上。具体的，聚合物层108为透明聚合物层，同时，聚合物层108对光线的透过率较好。聚合物层108主要由吸光材料、聚合物纳米纤维材料、TiO2、ZnO和滑石粉等材料混合制备而得到的胶层。吸光材料主要为紫外线吸收剂，聚合物纳米纤维材料主要包括聚
丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯，环氧
树脂等一类的透明聚合物。将所述胶层固化后，形成所述聚合物层108。聚合物层108不仅能有效的吸收外界的紫外线，进而对驱动开关起到保护作用，而且还对OLED器件层106起到密封的作用。
[0040] 本揭示实施例中，通过第一框胶104和第二框胶105对面板起到固定以及密封的作用，同时通过显示区域103内的聚合物层108吸收外界的紫外线，进而保护驱动开口，避免面板内部出现电性负漂的问题，提高显示效果。
[0041] 进一步的，本揭示实施例还提供一种显示面板的封装方法。如图2所示，图2为本揭示实施例中显示面板的封装方法工艺流程示意图。所述封装方法包括如下步骤：
[0042] S100：提供第一基板，并在所述第一基板上制备阻水层；
[0043] 本揭示实施例中，第一基板为薄膜晶体管阵列基板，第一阵列基板上的薄膜晶体管层及其他膜层设置完成后，再在第一基板上设置OLED器件层，进一步的，在OLED器件层对应的显示区域上设置阻水层，阻水层覆盖OLED器件层，以实现对OLED器件层的保护及密封作用。
[0044] 其中，阻水层的材料包括SiNx、SiON或SiOx中的一种或者多种形成的叠层结构。
[0045] 具体的，如图3所示，图3为本揭示实施例中第一基板制备流程示意图。第一基板300包括显示区域304和封装区域303，在第一基板300上设置完成OLED器件层301后，再在OLED器件层301上设置阻水层302。
[0046] S110：提供第二基板，在所述第二基板上涂布至少一圈第一框胶；
[0047] 第二基板可为盖板，同时，在第二基板的边缘封装区域内设置第一框胶，为了保证面板的封装效果，可设置为多圈第一框胶。
[0048] S120：沿所述第一框胶的内侧区域涂布至少一圈第二框胶，并在所述第二框胶围成的区域内涂布聚合物胶材；
[0049] S130：在所述聚合物胶材上设置吸光材料；
[0050] 第一框胶将第一基板和第二基板连接，并对其密封，为了进一步的提高密封效果，在第一框胶内侧设置第二框胶，第二框胶主要为吸水框胶，能对外界侵入的水汽有效的
吸附。
[0051] 第一框胶和第二框胶设置完成后，在OLED器件层对应的第二基板的显示区域内再涂布一层聚合物胶材，聚合物胶材可通过喷墨打印工艺进行涂布，在设置聚合物胶材时，均匀的涂布在第二基板的显示区域内，聚合物胶材涂布完成后，接着在其上通过静电纺丝或者静电喷雾的工艺涂布透明聚合物纳米纤维材料，该聚合物纳米纤维材料与打印的聚合物胶材可采用同种材质，但是在聚合物纳米纤维材料中混有紫外线(UV)吸收剂，该UV光吸收剂可以是TiO2、ZnO或者是滑石粉等材料的
纳米级颗粒，能对UV光有效的吸收，防止透入到面板内部。
[0052] 具体的，如图4所示，图4为本揭示实施例提供的第二基板制备工艺流程示意图。按上述步骤S102和步骤S103中的方法，在第二基板400上设置第一框胶403和第二框胶404，并且在显示区域402内的相应区域上设置聚合物胶材层401。
[0053] 进一步的，在在聚合物胶材层401上涂布吸光材料405，吸光材料405均匀的涂布在聚合物胶材层401上，同时，为了保证胶层的一体性，再在聚合物胶材层401和吸光材料405之间设置聚合物纳米纤维406。
[0054] S140：将所述第一基板与所述第二基板贴合，使所述聚合物胶材与所述吸光材料均匀混合，并使各框胶及胶材固化，完成封装。
[0055] 结合图3以及图4中的工艺
流程图，第一基板300和第二基板400均制备完成后，将两基板在
真空条件下压合，在压合的过程中，第一基板300内的阻水层301与第二基板400内的聚合物胶材层401以及设置在聚合物胶材层401上的吸光材料405和聚合物纳米纤维406相互
接触，在压
力的作用下，各材料膜层相混合，形成一均匀混合的混合膜层，最后，在通过加热或者光照使框胶以及各胶层固化，完成面板的封装。
[0056] 以上对本揭示实施例所提供的一种显示面板的封装方法及封装结构进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。
