玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统
阅读：2发布：2020-08-09
专利汇可以提供玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种玻璃 基板 、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护 像素 区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设置第一分界标识；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；所述第一保护像素区用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；所述有效像素区用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；所述第一分界标识用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。本发明有利于玻璃基板中进行有效显示的有效像素区内墨 水 材料的均匀成模，可以提高玻璃基板的打印效果。，下面是玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统专利的具体信息内容。
1.一种玻璃基板，其特征在于，所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设置第一分界标识；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
所述第一保护像素区用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；
所述有效像素区用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；
所述第一分界标识用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于，所述设定边界的另一端设置第二分界标识；
所述第二分界标识用于为喷墨打印设备提供以第二打印速度进行打印的标识。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板，其特征在于，所述第一保护像素区和有效像素区之间设置缓冲像素区。
4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃基板，其特征在于，所述打印起始侧设置起始标识；所述起始标识用于为喷墨打印设备提供开始打印的标识。
5.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板还包括第二像素保护区；所述第二像素保护区设置在所述有效像素区和所述玻璃基板打印结束侧的边界之间。
6.一种玻璃基板的打印方法，其特征在于，包括：
以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度；
以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印。
7.根据权利要求6所述的玻璃基板的打印方法，其特征在于，所述识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度的过程包括：
识别所述第一分界标识，控制打印速度开始由第一打印速度降速，并从所述设定边界一端向所述设定边界的另一端打印；
识别第二分界标识，以第二打印速度进行打印；其中，所述第二分界标识设置在所述设定边界的另一端。
8.根据权利要求7所述的玻璃基板的打印方法，其特征在于，所述以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印的过程包括：
识别设置在打印起始侧的起始标识，控制打印速度由第一打印速度开始打印；其中，所述起始标识和第一分界标识所在的直线垂直于第一分界标识和第二分界标识所在的直线；
根据所述起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度计算起始打印时间，以第一打印速度打印所述起始打印时间，以完成第一保护像素区的打印。
9.一种玻璃基板的打印系统，其特征在于，包括：
打印模块，用于以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，在控制模块将打印速度降为第二打印速度后，以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
识别模块，用于识别所述第一分界标识；
控制模块，用于根据所述识别模块识别的第一分界标识将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求6至
8任一项所述的玻璃基板的打印方法。
11.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求6至8任一项所述的玻璃基板的打印方法。
玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统
技术领域
[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。
背景技术
[0002] OLED(有机发光二极管,OLED)器件可以采用喷墨打印工艺进行相应产出。参考图1所示，喷墨打印工艺即在已知的像素坑内，通过喷墨打印头采用喷墨打印的方式将功能层材料墨水打入到玻璃基板的像素坑内。
[0003] 依据喷墨打印工艺的特性，在像素坑内填充墨水材料的膜厚均匀性是工艺的重要考察点。在针对玻璃基板进行喷墨打印时，需要从玻璃基板的一端开始向玻璃基板上的像素坑内填充指定体积量的墨水材料。在喷墨打印头从墨滴滴定校正后，到开始进行喷墨打印工艺的一段时间内，墨滴的状态，相较于喷墨打印工艺已经进行了一段时间后的墨滴状态，前者稍显不稳定(即在喷墨打印开始的阶段，墨滴状态不稳定，如墨滴的体积、滴落速率和/或滴落角度等方面呈现不稳定状态)。在喷墨起始阶段墨滴的不稳定性，可能导致玻璃基板上有效像素区内出现墨滴滴落在像素坑外的状况，使玻璃基板的有效像素区内墨水材料膜厚不均匀，这样容易导致玻璃基板的打印效果差。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对传统方案容易导致玻璃基板打印效果差的技术问题，提供一种玻璃基板、玻璃基板的打印方法和系统、计算机设备、计算机存储介质。
[0005] 一种玻璃基板，所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设置第一分界标识；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
[0006] 所述第一保护像素区用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；
[0007] 所述有效像素区用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；
[0008] 所述第一分界标识用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。
[0009] 上述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区，这样在对其进行喷墨打印时，第一保护像素区可以承接喷墨打印设备在喷墨打印起始段以第一打印速度打印玻璃基板时所喷落的墨滴，在喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴能尽可能多地喷落在第一保护像素区，而进行有效显示的有效像素区内像素坑可以承接喷墨打印设备在墨滴喷落状态稳定后以第二打印速度喷落的墨滴，有利于玻璃基板有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了玻璃基板的打印效果，从而可以提高所产出的OLED器件的质量。
[0010] 在其中一个实施例中，所述设定边界的另一端设置第二分界标识；
[0011] 所述第二分界标识用于为喷墨打印设备提供以第二打印速度进行打印的标识。
[0012] 本实施例在设定边界的另一端设置第二分界标识，使喷墨打印设备识别到上述第二分界标识后，以第二打印速度进行打印，以保证设定边界之后的有效像素区的打印效果。
[0013] 在其中一个实施例中，所述第一保护像素区和有效像素区之间设置缓冲像素区。
[0014] 本实施例在第一保护像素区和有效像素区之间设置缓冲像素区，使缓冲像素区承接喷墨打印设备在以第二打印速度进行打印初期所喷落的墨滴，这样，在喷墨打印设备以第二打印速度完全稳定地进行打印工作后，才开始有效像素区的打印工作，可以进一步保证喷落在有效像素区上的墨滴的稳定性。
[0015] 在其中一个实施例中，所述打印起始侧设置起始标识；所述起始标识用于为喷墨打印设备提供开始打印的标识。
[0016] 在其中一个实施例中，所述玻璃基板还包括第二像素保护区；所述第二像素保护区设置在所述有效像素区和所述玻璃基板打印结束侧的边界之间。
[0017] 本实施例设置第二保护像素区承接喷墨打印设备在打印结束过程中所喷落的墨滴，可以避免打印结束过程打印速度减小所导致的不稳定墨滴落入有效像素区，进一步保证了落入有效像素区的墨滴稳定性。
[0018] 一种玻璃基板的打印方法，包括：
[0019] 以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
[0020] 识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度；
[0021] 以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印。
[0022] 上述玻璃基板的打印方法，可以以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，使上述第一保护像素区承接喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴，识别第一保护像素区设定边界一端的第一分界标识后，将打印速度由第一打印速度向第二打印速度减速，在减速至第二打印速度墨滴喷落状态达到稳定后以第二打印速度打印有效像素区，这样玻璃基板上进行有效显示的有效像素区可以承接喷落状态稳定后的墨滴，有利于有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了有效像素区的喷墨打印效果，从而提高了玻璃基板的打印效果。
[0023] 在其中一个实施例中，所述识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度的过程包括：
[0024] 识别所述第一分界标识，控制打印速度开始由第一打印速度降速，并从所述设定边界一端向所述设定边界的另一端打印；
[0025] 识别第二分界标识，以第二打印速度进行打印；其中，所述第二分界标识设置在所述设定边界的另一端。
[0026] 本实施例中，喷墨打印设备识别设定边界另一端的第二分界标识后，以第二打印速度进行打印，以保证对设定边界之后的有效像素区进行打印所采用的打印速度的稳定性。
[0027] 作为一个实施例，所述以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印的过程包括：
[0028] 识别设置在打印起始侧的起始标识，控制打印速度由第一打印速度开始打印；其中，所述起始标识和第一分界标识所在的直线垂直于第一分界标识和第二分界标识所在的直线；
[0029] 根据所述起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度计算起始打印时间，以第一打印速度打印所述起始打印时间，以完成第一保护像素区的打印。
[0030] 本实施例可以依据起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度对打印第一保护像素区所用的起始打印时间进行计算，在以第一打印速度打印上述起始打印时间后，控制打印速度向第二打印速度降速，可以实现喷墨打印设备对打印速度的精准控制。
[0031] 一种玻璃基板的打印系统，包括：
[0032] 打印模块，用于以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，在控制模块将打印速度降为第二打印速度后，以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
[0033] 识别模块，用于识别所述第一分界标识；
[0034] 控制模块，用于根据所述识别模块识别的第一分界标识将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度。
[0035] 上述玻璃基板的打印系统中，打印模块可以以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，使上述第一保护像素区承接喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴，识别模块识别第一保护像素区与有效像素区之间的第一分界标识后，控制模块将打印速度由第一打印速度向第二打印速度减速，在减速至第二打印速度墨滴喷落状态达到稳定后，打印模块以第二打印速度打印有效像素区，这样玻璃基板上进行有效显示的有效像素区可以承接喷落状态稳定后的墨滴，有利于有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了有效像素区的喷墨打印效果，从而提高了玻璃基板的打印效果。
[0037] 一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述任一实施例提供的玻璃基板的打印方法。
[0038] 根据本发明的玻璃基板的打印方法，本发明还提供一种计算机设备和计算机存储介质，用于通过程序实现上述玻璃基板的打印方法。上述计算机设备和计算机存储介质能够提高玻璃基板的打印效果，保证所产出的OLED器件的质量。附图说明
[0039] 图1为传统方案的玻璃基板的打印工艺示意图；
[0040] 图2为一个实施例的玻璃基板结构示意图；
[0041] 图3为一个实施例的玻璃基板结构示意图；
[0042] 图4为一个实施例的玻璃基板结构示意图；
[0043] 图5为一个实施例的玻璃基板结构示意图；
[0044] 图6为一个实施例的玻璃基板结构示意图；
[0045] 图7为一个实施例的玻璃基板的打印方法流程图；
[0046] 图8为一个实施例的打印玻璃基板的示意图；
[0047] 图9为一个实施例的玻璃基板移动方向示意图；
[0048] 图10为一个实施例的玻璃基板的打印系统结构示意图；
[0049] 图11为一个实施例的计算机系统模块图。
具体实施方式
[0050] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
[0051] 需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0052] 本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤或模块，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。
[0053] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0054] 在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0055] 参考图2所示，图2为一个实施例的玻璃基板结构示意图，所述的玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区11和有效像素区13；所述第一保护像素区11的设定边界一端设置第一分界标识14；其中，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；具体地，上述第一分界标识14可以设置在设定边界上开始打印的一端，即设定边界的打印起始端；
[0056] 所述第一保护像素区11用于承接喷墨打印设备以第一打印速度打印时喷落的墨滴；
[0057] 所述有效像素区13用于承接喷墨打印设备以第二打印速度打印时喷落的墨滴；
[0058] 所述第一分界标识14用于为喷墨打印设备提供由第一打印速度降速至第二打印速度的降速标识。
[0059] 玻璃基板可以在喷墨打印设备的基板夹具的控制下，依次以第一打印速度和第二打印速度实现其各个像素区的打印。上述第一打印速度大于第二打印速度，具体地，上述第一打印速度可以设置为400mm/s(毫米每秒)，第二打印速度可以设置为300mm/s。在喷墨打印起始段，容易发生墨滴喷出不稳定的状态，此时以较快的第一打印速度打印玻璃基板，使不稳定墨滴尽可能多地滴落在外围保护像素区(即第一保护像素区11)，以提高打印效率，缩小制程时间；待喷墨打印设备识别到上述第一分界标识14，此时墨滴喷出状态趋于稳定，打印速度从第一打印速度减速至第二打印速度，在降至较慢的第二打印速度时，喷墨打印设备便以第二打印速度对进行有效显示的有效像素区13进行慢速打印，从而可以保证落入有效像素区13的墨滴的稳定性。
[0060] 具体地，玻璃基板上设置多列像素坑，任意相邻两列像素坑之间的距离相等，每列像素坑中的各个像素坑均匀排列，每列所包括的像素坑个数相等。上述第一保护像素区11和有效像素区13分别包括若干列像素坑，第一保护像素区11和有效像素区13均可以通过其所包括的像素坑承接相应的墨滴。第一保护像素区11的像素坑列数可以依据第一打印速度确定，有效像素区13的像素坑列数可以依据玻璃基板的有效显示区特征确定。可选地，上述第一保护像素区11的像素坑列数为3的倍数，如6或者9等列数值。
[0061] 本实施例提供的玻璃基板从打印起始侧向打印结束侧依次包括第一保护像素区11和有效像素区13，这样在对其进行喷墨打印时，第一保护像素区11可以承接喷墨打印设备在喷墨打印起始段以第一打印速度打印玻璃基板时所喷落的墨滴，在喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴能尽可能多地喷落在第一保护像素区11，而进行有效显示的有效像素区13可以承接喷墨打印设备在墨滴喷落状态稳定后以第二打印速度喷落的墨滴，有利于玻璃基板有效像素区13内墨水材料的均匀成模，提高了玻璃基板的打印效果，从而可以提高所产出的OLED器件的质量。
[0062] 在一个实施例中，参考图3所示，所述设定边界的另一端设置第二分界标识15；
[0063] 所述第二分界标识15用于为喷墨打印设备提供以第二打印速度进行打印的标识。
[0064] 具体地，设定边界上开始打印的一端(打印起始端)设置第一分界标识14，结束打印的一端(打印结束端)设置第二分界标识15，喷墨打印设备在打印玻璃基板的过程中，识别到第一分界标识14开始降速，并在识别到第二分界标识15，即完成设定边界的打印时，将速度降至第二打印速度，此后以上述第二打印速度执行有效像素区13的打印作业。
[0065] 本实施例在设定边界另一端设置第二分界标识15，使喷墨打印设备识别到上述第二分界标识15后，以第二打印速度进行打印，以保证设定边界之后的有效像素区13的打印效果。
[0066] 在一个实施例中，参考图4所示，所述第一保护像素区11和有效像素区13之间设置缓冲像素区12。
[0067] 上述缓冲像素区12用于承接喷墨打印设备在以第二打印速度进行打印初期所喷落的墨滴。缓冲像素区12可以包括若干列像素坑，通过上述像素坑承接相应的墨滴。具体地，缓冲像素区12的像素坑列数范围可以为5-10。
[0068] 本实施例在第一保护像素区11和有效像素区13之间设置缓冲像素区12，使缓冲像素区12承接喷墨打印设备在以第二打印速度进行打印初期所喷落的墨滴，这样，在喷墨打印设备以第二打印速度完全稳定地进行打印工作后，才开始有效像素区13的打印工作，可以进一步保证喷落在有效像素区13上的墨滴的稳定性。
[0069] 在一个实施例中，参考图4所示，所述打印起始侧设置起始标识16；所述起始标识16用于为喷墨打印设备提供开始打印的标识。
[0070] 具体地，上述起始标识16和第一分界标识14所在的直线可以垂直于第一分界标识14和第二分界标识15所在的直线，这样喷墨打印设备在识别到上述起始标识16、第一分界标识14和第二分界标识15三者的坐标后，依据第一打印速度的速度大小可以对以第一速度进行打印的打印时间进行计算，以提高打印控制工作的准确性。
[0071] 在一个实施例中，如图5所示，玻璃基板的玻璃基板还包括第二像素保护区；所述第二像素保护区设置在所述有效像素区和所述玻璃基板打印结束侧的边界之间17。
[0072] 上述第二保护像素区17用于承接喷墨打印设备的打印速度从第二打印速度减速为0这一打印结束过程中所喷落的墨滴。
[0073] 上述第二保护像素区17的面积可以小于第一保护像素区11的面积；若上述第二保护像素区17包括多列像素坑，则第二保护像素区17中的像素坑列数小于第一保护像素区11中的像素坑列数。
[0074] 本实施例设置第二保护像素区17承接喷墨打印设备在打印结束过程中所喷落的墨滴，可以避免打印结束过程打印速度减小所导致的不稳定墨滴落入有效像素区13，进一步保证了落入有效像素区13的墨滴稳定性。
[0075] 作为一个实施例，玻璃基板的边界处均可以设置保护像素区，如图6所示的第三保护像素区18和第四保护像素区19，使有效像素区13可以位于玻璃基板的中间位置，可以避免玻璃基板边界处面临的墨滴状态或者打印速度等因素不稳定的问题，保证有效像素区13的打印质量。
[0076] 参考图7所示，图7为一个实施例的玻璃基板的打印方法流程图，包括：
[0077] S100，以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
[0078] S200，识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度；
[0079] S300，以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印。
[0080] 喷墨打印设备从玻璃基板的打印起始侧开始依次以第一打印速度打印第一保护像素区，以第二打印速度打印有效像素区。上述第一打印速度大于第二打印速度，比如第一打印速度可以为400mm/s，第二打印速度可以为300mm/s。这样在喷墨打印起始段容易发生墨滴喷出不稳定的状态时，以较快的第一打印速度打印玻璃基板，使不稳定墨滴尽可能多地滴落在第一保护像素区，提高打印效率，缩小制程时间；待喷墨打印设备识别到上述第一分界标识，此时墨滴喷出状态趋于稳定，打印速度从第一打印速度向第二打印速度减速，在降至较慢的第二打印速度时，喷墨打印设备便以第二打印速度对进行有效显示的有效像素区进行慢速打印，保证了有效像素区的墨滴稳定性，从而可以保证上述玻璃基板的打印效果。
[0081] 本实施例提供的玻璃基板的打印方法，可以以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，使上述第一保护像素区承接喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴，识别第一保护像素区设定边界一端的第一分界标识后，将打印速度由第一打印速度向第二打印速度减速，在减速至第二打印速度墨滴喷落状态达到稳定后以第二打印速度打印有效像素区，这样玻璃基板上进行有效显示的有效像素区可以承接喷落状态稳定后的墨滴，有利于有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了有效像素区的喷墨打印效果，从而提高了玻璃基板的打印效果。
[0082] 在一个实施例中，所述识别所述第一分界标识，将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度的过程包括：
[0083] 识别所述第一分界标识，控制打印速度开始由第一打印速度降速，并从所述设定边界一端向所述设定边界的另一端打印；
[0084] 识别第二分界标识，以第二打印速度进行打印；其中，所述第二分界标识设置在所述设定边界的另一端。
[0085] 上述第一分界标识可以设置在设定边界的打印起始端，第二分界标识可以设置在设定边界的打印结束端。喷墨打印设备识别到第一分界标识开始降速，并在识别到第二分界标识，即完成上述设定边界的打印时，将速度降为第二打印速度，此后以上述第二打印速度执行有效像素区的打印作业。
[0086] 本实施例中，喷墨打印设备识别设定边界另一端的第二分界标识后，以第二打印速度进行打印，以保证对设定边界之后的有效像素区进行打印所采用的打印速度的稳定性。
[0087] 作为一个实施例，所述以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印的过程包括：
[0088] 识别设置在打印起始侧的起始标识，控制打印速度由第一打印速度开始打印；其中，所述起始标识和第一分界标识所在的直线垂直于第一分界标识和第二分界标识所在的直线；
[0089] 根据所述起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度计算起始打印时间，以第一打印速度打印所述起始打印时间，以完成第一保护像素区的打印(即打印第一保护像素区所用的起始时间)。
[0090] 具体地，可以将上述起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度分别代入起始时间确定公式计算以第一打印速度打印第一保护像素区的时间；上述起始时间确定公式可以包括：
[0091] t＝(Y2-Y1)/V1*[(X2-X1)/s]；
[0092] 式中，t表示以第一打印速度打印第一保护像素区的时间(起始时间)，(X1,Y1)表示起始标识的坐标，(X2,Y1)表示第一分界标识的坐标，(X2,Y2)表示第二分界标识的坐标，V1表示第一打印速度，s表示玻璃基板上相邻两列像素坑之间的距离。
[0093] 本实施例可以依据起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度对打印第一保护像素区所用的起始打印时间进行计算，在以第一打印速度打印上述起始打印时间后，控制打印速度向第二打印速度降速，可以实现喷墨打印设备对打印速度的精准控制。
[0094] 在一个实施例中，参考图8所示，图8为本实施例的玻璃基板打印示意图，打印上述玻璃基板的喷墨打印设备可以包括基板夹具21、墨水填充元件22、横梁23、摄像系统25和控制系统26；
[0095] 上述墨水填充元件22可以沿横梁23方向移动，并在移动时向所述玻璃基板10滴落墨滴；
[0096] 所述基板夹具21可以夹住所述玻璃基板10依次以第一打印速度和第二打印速度来回移动，实现玻璃基板10的打印；
[0097] 上述摄像系统25设置在所述墨水填充元件22下方，用于识别玻璃基板10上的起始标识、第一分界标识和/或第二分界标识，并将识别结果发送至控制系统26；
[0098] 控制系统26可以分别连接摄像系统25和基板夹具21，使用上述任意一实施例提供的玻璃基板的打印方法打印玻璃基板10。
[0099] 具体地，控制系统26在获取到起始标识的识别结果时，开始以第一打印速度对玻璃基板10进行打印，在获取到第一分界标识的识别结果时，将打印速度向第二打印速度进行减速，并在识别到第二分界标识时，将打印速度减速至第二打印速度，以第二打印速度打印玻璃基板10的有效像素区。
[0100] 作为一个实施例，上述玻璃基板板的形状可以为矩形，玻璃基板接入喷墨打印设备后所在的平面为水平面。玻璃基板可以在基板夹具的控制下，依次以第一打印速度和第二打印速度在其所在的水平面且垂直于喷墨打印设备横梁的方向来回移动。若图9所示为水平面，则玻璃基板的移动方向可以参考图9所示。
[0101] 具体地，可以建立包括x轴和y轴的直角坐标系，使x轴与喷墨打印设备的横梁平行，y轴所在平面为水平面且与横梁垂直，则墨水填充元件可以在x轴方向或者x轴的反方向移动，玻璃基板可以在y轴方向或者y轴的反方向移动。
[0102] 参考图10所示，图10为一个实施例的玻璃基板的打印系统结构示意图，包括：
[0103] 打印模块100，用于以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，在控制模块将打印速度降为第二打印速度后，以第二打印速度对玻璃基板的有效像素区进行喷墨打印；其中，所述玻璃基板包括从打印起始侧向打印结束侧依次设置的第一保护像素区和有效像素区,所述第一保护像素区的设定边界一端设有第一分界标识，所述设定边界为所述第一保护像素区中邻近所述有效像素区的边界；
[0104] 识别模块200，用于识别所述第一分界标识；
[0105] 控制模块300，用于根据所述识别模块识别的第一分界标识将打印速度由第一打印速度降至第二打印速度。
[0106] 上述玻璃基板的打印系统中，打印模块可以以第一打印速度对玻璃基板的第一保护像素区进行喷墨打印，使上述第一保护像素区承接喷墨打印起始段处于不稳定状态的墨滴，识别模块识别第一保护像素区与有效像素区之间的第一分界标识后，控制模块将打印速度由第一打印速度向第二打印速度减速，在减速至第二打印速度墨滴喷落状态达到稳定后，打印模块以第二打印速度打印有效像素区，这样玻璃基板上进行有效显示的有效像素区可以承接喷落状态稳定后的墨滴，有利于有效像素区内墨水材料的均匀成模，提高了有效像素区的喷墨打印效果，从而提高了玻璃基板的打印效果。
[0107] 在一个实施例中，所述识别模块识别所述第一分界标识，所述控制模块控制打印速度开始由第一打印速度降速，并从所述设定边界一端向所述设定边界的另一端打印；
[0108] 所述识别模块还可以识别第二分界标识，此时控制模块将打印速度降速至第二打印速度，所述打印模块以第二打印速度进行打印；其中，所述第二分界标识设置在所述设定边界的另一端。
[0110] 所述识别模块还可以识别设置在打印起始侧的起始标识，在识别模块识别到上述起始标识时，所述打印模块控制打印速度由第一打印速度开始打印；其中，所述起始标识和第一分界标识所在的直线垂直于第一分界标识和第二分界标识所在的直线；
[0111] 所述数据处理模块用于根据识别模块识别的起始标识、第一分界标识和第二分界标识进行处理，获取起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标；
[0112] 所述计算模块用于根据所述起始标识、第一分界标识和第二分界标识分别对应的坐标，以及第一打印速度计算起始打印时间，使所述打印模块以第一打印速度打印所述起始打印时间，完成第一保护像素区的打印
[0113] 图11中示出的计算机系统1000是一个适合用于本发明的计算机系统的例子。具有不同子系统配置的其它架构也可以使用。例如有大众所熟知的台式计算机、笔记本等类似设备可以适用于本发明的一些实施例。但不限于以上所列举的设备。
[0114] 如图11所示，计算机系统1000包括处理器1010、存储器1020和系统总线1022。包括存储器1020和处理器1010在内的各种系统组件连接到系统总线1022上。处理器1010是一个用来通过计算机系统中基本的算术和逻辑运算来执行计算机程序指令的硬件。存储器1020是一个用于临时或永久性存储计算程序或数据(例如，程序状态信息)的物理设备。系统总线1020可以为以下几种类型的总线结构中的任意一种，包括存储器总线或存储控制器、外设总线和局部总线。处理器1010和存储器1020可以通过系统总线1022进行数据通信。其中存储器1020包括只读存储器(ROM)或闪存(图中都未示出)，以及随机存取存储器(RAM)，RAM通常是指加载了操作系统和应用程序的主存储器。
[0116] 计算机系统1000一般包括一个存储设备1070。存储设备1070可以从多种计算机可读介质中选择，计算机可读介质是指可以通过计算机系统1000访问的任何可利用的介质，包括移动的和固定的两种介质。例如，计算机可读介质包括但不限于，闪速存储器(微型SD卡)，CD-ROM，数字通用光盘(DVD)或其它光盘存储、磁带盒、磁带、磁盘存储或其它磁存储设备，或者可用于存储所需信息并可由计算机系统1000访问的任何其它介质。
[0117] 计算机系统1000还包括输入装置1080和输入接口1090(例如，IO控制器)。用户可以通过输入装置1080，如键盘、鼠标、显示装置1040上的触摸面板设备，输入指令和信息到计算机系统1000中。输入装置1080通常是通过输入接口1090连接到系统总线1022上的，但也可以通过其它接口或总线结构相连接，如通用串行总线(USB)。
[0118] 计算机系统1000可在网络环境中与一个或者多个网络设备进行逻辑连接。网络设备可以是个人电脑、服务器、路由器、平板电脑或者其它公共网络节点。计算机系统1000通过局域网(LAN)接口1100或者移动通信单元1110与网络设备相连接。局域网(LAN)是指在有限区域内，例如家庭、学校、计算机实验室、或者使用网络媒体的办公楼，互联组成的计算机网络。WiFi和双绞线布线以太网是最常用的构建局域网的两种技术。WiFi是一种能使计算机系统1000间交换数据或通过无线电波连接到无线网络的技术。移动通信单元1110能在一个广阔的地理区域内移动的同时通过无线电通信线路接听和拨打电话。除了通话以外，移动通信单元1110也支持在提供移动数据服务的2G，3G或4G蜂窝通信系统中进行互联网访问。
[0119] 应当指出的是，其它包括比计算机系统1000更多或更少的子系统的计算机系统也能适用于发明。如上面详细描述的，适用于本发明的计算机系统1000能执行玻璃基板的打印方法的指定操作。计算机系统1000通过处理器1010运行在计算机可读介质中的软件指令的形式来执行这些操作。这些软件指令可以从存储设备1070或者通过局域网接口1100从另一设备读入到存储器1020中。存储在存储器1020中的软件指令使得处理器1010执行上述的玻璃基板的打印方法。此外，通过硬件电路或者硬件电路结合软件指令也能同样实现本发明。因此，实现本发明并不限于任何特定硬件电路和软件的组合。
[0120] 本发明的玻璃基板的打印系统与本发明的玻璃基板的打印方法一一对应，在上述玻璃基板的打印方法的实施例阐述的技术特征及其有益效果均适用于玻璃基板的打印系统的实施例中。
[0121] 基于如上所述的示例，在一个实施例中还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行所述程序时实现如上述各实施例中的任意一种玻璃基板的打印方法。
[0122] 上述计算机设备，通过所述处理器上运行的计算机程序，提高了玻璃基板的打印效果。
[0123] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性的计算机可读取存储介质中，如本发明实施例中，该程序可存储于计算机系统的存储介质中，并被该计算机系统中的至少一个处理器执行，以实现包括如上述玻璃基板的打印方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
[0124] 据此，在一个实施例中还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现如上述各实施例中的任意一种玻璃基板的打印方法。
[0125] 上述计算机存储介质，通过其存储的计算机程序，有利于玻璃基板有效像素区内墨水材料的均匀成模，能够提高玻璃基板的打印效果，从而可以提高所产出的OLED器件的质量。
[0126] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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