技术领域
[0001] 本
发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板的静电防护结构。
背景技术
[0002] 随着显示技术的发展，
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、
机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、
个人数字助理、数字相机、
笔记本电脑、台式计算机等各种消费性
电子产品，成为显示装置中的主流。
[0003]
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前最常用的主流液晶显示器，其具有
亮度好、
对比度高、层次感强、
颜色鲜艳、轻薄的特点，已经在手机、
平板电脑、笔记本电脑、电视等显示产品获得大量应用。
[0004] TFT-LCD采用
薄膜晶体管作为
开关元件来控制
像素的作业，薄膜晶体管依其
硅薄膜性质通常可分成非晶硅(a-Si)与
多晶硅(poly-Si)两种。其中多晶硅中的低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，LTPS)由于其
原子排列规则，载流子迁移率高(10～300cm2/Vs)，用于制作薄膜晶体管时，可使薄膜晶体管具有更高的驱动
电流。
[0005] TFT-LCD在大规模
制造过程中，需经过多道制程工序，尤其是在LTPS技术时制程工序还会更多。在各制程中，会经过曝光机、显影机、及切割机等众多的制程设备，在这过程中，难免会有与产品的
接触、摩擦、及切割等，很容易出现静电击伤影响产品良率的情况，因此，产线中的静电问题对产品的影响是不可忽视的。
[0006] 如图1所示，图1为现有的液晶显示面板驱动芯片绑定(IC Bonding)区域的示意图，该区域的具体包括如下元件：
基板100、设于所述基板100上的沿第一方向排列的数个芯片绑定输入焊盘(Chip On Glass in pad，COG in pad)200、设于所述所述基板100上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘200间隔的芯片绑定输出焊盘(Chip On Glass out pad，COG out pad)300、以及设于所述基板100上的所述COG输入焊盘200远离数个COG输出焊盘300的一侧的沿第一方向排列的数个软性
电路板焊盘(Flexible Printed Circuit pad，FPC pad)400，每一个FPC焊盘400均对应通过一走线700对应电性连接一COG输入焊盘200。由于FPC焊盘400位于基板100的边缘在制程过程中经常产生静电，静电从FPC焊盘400经由走线700传到COG输入焊盘200上，在从COG输入焊盘200放电跳至COG输出焊盘300上造成COG输出焊盘300被击伤，因此
现有技术会在COG输入焊盘200与COG输出焊盘300之间设置金属线600来传导静电，该金属线600布置于COG输入焊盘200与COG输出焊盘300之间并电性连接到液晶显示面板的静电防护区中，金属线600电性连接到静电防护区的路径中通常还会形成有其他的走线800(如GOA走线)，金属线600必须要跨越其他走线800以电性连接到静电防护区中，此时，静电很容易在金属线600与其他走线800交汇的地方释放击伤其他走线
800。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的静电防护结构，能够有效避免静电击伤，保证产品良率。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示面板的静电防护结构，包括：基板、设于所述基板上的沿第一方向排列的数个COG输入焊盘、设于所述基板上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘间隔的COG输出焊盘、设于所述基板上所述数个COG输入焊盘与数个COG输出焊盘之间的间隔区域的数条平行间隔排列的静电防护
导线；
[0009] 所述静电防护导线沿所述数个COG输入焊盘的排列方向延伸将所述数个COG输入焊盘与数个COG输出焊盘分隔开，每一条静电防护导线两端均分别电性连接一接地焊盘。
[0010] 还包括：设于所述基板上的沿第一方向排列的数个FPC焊盘；
[0011] 所述数个FPC焊盘设于所述数个COG输入焊盘远离数个COG输出焊盘的一侧，所述数个FPC焊盘与所述数个COG输出焊盘一一对应，每一个FPC焊盘均经由一条走线对应电性连接一个COG输入焊盘。
[0012] 所述静电防护导线的数量为两条。
[0013] 所述静电防护导线的两端分别对应所述依次排列的数个COG输入焊盘中第一个COG输入焊盘和最后一个COG输入焊盘。
[0014] 所述静电防护导线的材料为金属。
[0015] 所述基板为玻璃基板。
[0016] 所述液晶显示面板的静电防护结构位于液晶显示面板的非显示区。
[0017] 所述液晶显示面板的静电防护结构用于LTPS液晶显示面板的静电防护。
[0018] 本发明的有益效果：本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，该静电防护结构在所述COG输入焊盘与COG输出焊盘之间的间隔区域设置静电防护导线，并在静电防护导线的两端设置与静电防护导线电性连接的接地焊盘，传导到静电防护导线上的静电直接通过接地焊盘释放到接地端，无需跨线延伸至液晶显示面板的静电防护区，能够有效防止FPC焊盘导入的静电对COG输出焊盘的影响，避免静电防护导线过长，减少跨线，避免因跨线导致的静电击伤，有效提升产品良率。
附图说明
[0019] 为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
[0020] 附图中，
[0021] 图1为现有的液晶显示面板的驱动芯片绑定区域的示意图；
[0022] 图2为本发明的液晶显示面板的静电防护结构的示意图。
具体实施方式
[0023] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选
实施例及其附图进行详细描述。
[0024] 请参阅图2，本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，包括：基板1、设于所述基板1上的沿第一方向排列的数个COG输入焊盘2、设于所述基板1上的沿第一方向排列且与数个COG输入焊盘2间隔的COG输出焊盘3、设于所述基板1上所述数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3之间的间隔区域的数条平行间隔排列的静电防护导线5；
[0025] 所述静电防护导线5沿所述数个COG输入焊盘2的排列方向延伸将所述数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3分隔开，每一条静电防护导线5两端均分别电性连接一接地焊盘6。
[0026] 具体地，所述液晶显示面板的静电防护结构还包括：设于所述基板1上的沿第一方向排列的数个FPC焊盘4；所述数个FPC焊盘4设于所述数个COG输入焊盘2远离数个COG输出焊盘3的一侧，所述数个FPC焊盘4与所述数个COG输出焊盘3一一对应，每一个FPC焊盘4均经由一条走线7对应电性连接一个COG输入焊盘2。
[0027] 优选地，如图2所示，所述静电防护导线5的数量为两条。
[0028] 值得一提的是，所述静电防护导线5的两端分别对应所述依次排列的数个COG输入焊盘2中第一个COG输入焊盘2和最后一个COG输入焊盘2，也即所述静电防护导线5对应所述第一个COG输入焊盘2到最后一个COG输入焊盘2距离设置，从而有效隔绝数个COG输入焊盘2与数个COG输出焊盘3之间的静电。
[0029] 具体地，所述静电防护导线5的材料为金属，具体可选择钼、
钛、以及
铝中的一种或多种的组合。具体地，所述基板1为玻璃基板。
[0030] 具体地，本发明的液晶显示面板的静电防护结构的工作过程为：静电从FPC焊盘4导入，经由走线7传导到COG输入焊盘2上释放出来，根据静电屏蔽原理释放的静电沿着静电防护导线5传导至接地焊盘7释放到地面，从而避免静电击伤COG输出焊盘3，并且整个过程中，静电防护导线5不跨越其他线路，也不会因跨线导致其他线路被静电击伤。
[0031] 需要说明的，所述液晶显示面板的静电防护结构位于液晶显示面板的非显示区，即液晶显示面板的驱动芯片绑定区域，该区域可以位于液晶显示面板的显示区的四周任意一侧。
[0032] 可以理解的是，本发明可以使用于各种类型的液晶显示面板，而由于LTPS液晶显示面板的制程工序较多，产生静电的机率也更大，因此本发明的液晶显示面板的静电防护结构尤其适用于LTPS液晶显示面板。
[0033] 综上所述，本发明提供一种液晶显示面板的静电防护结构，该静电防护结构在所述COG输入焊盘与COG输出焊盘之间的间隔区域设置静电防护导线，并在静电防护导线的两端设置与静电防护导线电性连接的接地焊盘，传导到静电防护导线上的静电直接通过接地焊盘释放到接地端，无需跨线延伸至液晶显示面板的静电防护区，能够有效防止FPC焊盘导入的静电对COG输出焊盘的影响，避免静电防护导线过长，减少跨线，避免因跨线导致的静电击伤，有效提升产品良率。
[0034] 以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和
变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明
权利要求的保护范围。
