技术领域
[0001] 本实用新型涉及
LED灯具技术领域，具体而言，涉及一种LED轮廓灯。
背景技术
[0002] LED轮廓灯是由发光
二极管、
电子线路板、电子原器件、PC塑胶
外壳、防
水电源组成的一种线性的装饰
灯具。能够防水、防尘、防紫外线、耐高温、抗寒、具有环保、节能省电、使用寿命长等物理特性。已广泛应用于
桥梁、道路、楼体墙面、公园、广场、娱乐场所等地方。
[0003] 目前，LED轮廓灯包括贴装有电子元件的
铝基板，
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
现有技术中LED轮廓灯经常出现拱起进而导致铝基板
散热不良的现象，而且铝基板局部
过热甚至会损坏电子元件和LED灯珠等。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种LED轮廓灯，能够改善基板因局部受
力导致拱起引发的散热不良的问题。
[0006] 一种LED轮廓灯，包括灯体和
光源组件，所述灯体包括壳体，所述光源组件包括基板；
[0007] 所述壳体包括底壁和相对设置的两个侧板，所述两个侧板向所述壳体内部凸出设置有隔板，且所述隔板沿所述壳体的长度方向延伸，所述底壁和所述隔板共同形成具备开口的容纳槽；
[0008] 所述基板嵌入所述容纳槽，所述基板包括上连接部和下连接部，所述上连接部与所述隔板贴合，所述下连接部与所述底壁贴合；
[0009] 所述壳体沿长度方向的一端设置有防水电源公头，所述壳体沿长度方向的另一端设置有防水电源母头。
[0010] 可选地，所述上连接部位于所述基板的两侧，且所述上连接部沿所述基板的长度方向延伸，所述隔板包括安装前状态和安装后状态，所述安装前状态时，所述隔板与所述基板的上表面平行，所述安装后状态时，所述隔板弯折并与所述上连接部贴合。
[0011] 可选地，所述灯体还包括透光玻璃，所述壳体包括相对设置的两个
侧壁，所述侧板位于所述侧壁之间，所述侧壁向所述壳体的内部凸出设置有
支撑板，所述支撑板沿所述壳体的长度方向延伸，所述侧壁与所述支撑板之间形成密封槽；
[0012] 所述密封槽位于所述透光玻璃的靠近所述底壁的一侧，所述密封槽内设置有黏合剂，所述支撑板包括抵持面，所述抵持面与所述透光玻璃平行设置，且所述抵持面抵持于所述透光玻璃。
[0013] 可选地，所述基板还包括贴装部，所述贴装部位于所述基板远离所述底壁的一侧，所述贴装部与所述开口相对应，所述光源组件还包括灯珠组件和控制所述灯珠组件的电子元件，所述灯珠组件与所述电子元件电连接，所述灯珠组件与所述电子元件均贴装于所述贴装部。
[0014] 可选地，所述电子元件和所述基板的外侧均包覆有灌封胶。
[0015] 可选地，所述灯珠组件包括透镜和LED灯珠，所述透镜罩设于所述LED灯珠的外围，所述基板的外侧均包覆有灌封胶，所述灌封胶围绕所述透镜的外周设置。
[0016] 可选地，所述灯体还包括端盖，所述端盖位于所述壳体的两端，所述端盖包括堵头和弹性堵头片，所述弹性堵头片夹设于所述堵头和所述壳体之间，所述堵头与所述壳体连接。
[0017] 可选地，所述LED轮廓灯还包括
支架组件，所述支架组件包括卡扣件和
紧固件；
[0018] 所述卡扣件包括卡扣部，所述卡扣部包括卡扣槽、组装部和
锁紧部，所述组装部位于所述卡扣槽与所述锁紧部之间；
[0019] 所述壳体的底部设置有与所述卡扣槽配合的
凸块，所述凸块沿所述壳体的长度方向设置，所述紧固件穿过所述锁紧部抵持于所述壳体。
[0020] 可选地，所述支架组件还包括支架；
[0021] 所述卡扣件还包括转动部，所述转动部位于所述卡扣部背离所述卡扣槽的一侧；
[0022] 所述支架为L型结构，且包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部与所述转动部转动连接，所述第二安装部开设有连接孔。
[0023] 可选地，所述壳体的底部设置有安放槽，所述安放槽沿所述壳体的长度方向延伸，所述防水电源母头和所述防水电源公头均能够位于所述安放槽内。
[0024] 本实用新型实施例的有益效果至少包括：
[0025] 本实用新型的目的在于提供一种LED轮廓灯，通过两侧的隔板与基板的上连接部的贴合以及底壁与下连接部的贴合，既能解决基板因局部受力而拱起的现象，而且，由于基板与壳体的贴合，增加了二者的
接触面积，进而可以加快基板与壳体之间的热传导，从而改善散热不良的问题。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027] 图1为本实用新型实施例提供的LED轮廓灯的结构分解示意图；
[0028] 图2为本实用新型实施例提供的LED轮廓灯的第二视
角的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例提供的不同LED轮廓灯之间连接的结构示意图；
[0030] 图4为图1中壳体与基板连接的结构示意图；
[0031] 图5为图4中A处的局部放大示意图；
[0032] 图6为连续铆压工艺的示意图；
[0033] 图7为壳体和透光玻璃连接的结构示意图；
[0034] 图8为图1中支架组件的第二种实施方式的分解示意图。
[0035] 图标：10-灯体；11-底壁；12-侧板；13-隔板；131-上连接部；132-下连接部；14-容纳槽；15-透光玻璃；16-侧壁；17-支撑板；171-抵持面；18-密封槽；191-堵头；192-弹性堵头片；113-安放槽；20-光源组件；21-灯珠组件；23-基板；31-卡扣件；3111-卡扣槽；3112-组装部；3113-锁紧部；312-转动部；32-紧固件；33-支架；331-第一安装部；332-第二安装部；38-凸块；61-防水电源公头；62-防水电源母头。
具体实施方式
[0036] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042] 实施例
[0043] 图1为本实用新型实施例提供的LED轮廓灯的第一视角的结构分解示意图，图2为本实用新型实施例提供的LED轮廓灯的第二视角的结构示意图，请参考图1和图2。一种LED轮廓灯，包括灯体10和光源组件20。灯体10包括壳体，壳体对LED轮廓灯中的其他结构起到支撑和保护的作用。壳体包括底壁11和相对设置的两个侧板12，两个侧板12的内侧向壳体内部凸出设置有隔板13，且隔板13沿壳体的长度方向延伸。底壁11和隔板13共同形成具备开口的容纳槽14。开口用于为LED灯珠等的安装留出空间。
[0044] 光源组件20包括基板23。基板23嵌入容纳槽14，基板23包括上连接部131和下连接部132。上连接部131与隔板13贴合，下连接部132与底壁11贴合。
[0045] 通过两侧的隔板13与基板23的上连接部131的贴合以及底壁11与下连接部132的贴合，使得基板23的上下表面均能够与壳体接触导热，既能解决基板23因局部受力而拱起的现象，而且，由于基板23与壳体的贴合，增加了二者的接触面积，可以加快基板23与壳体之间的热传导，从而改善散热不良的问题。
[0046] 图3为本实用新型实施例提供的不同LED轮廓灯之间连接的结构示意图，请参考图1-3。
[0047] 壳体沿长度方向的一端设置有防水电源公头61，壳体沿长度方向的另一端设置有防水电源母头62。通过不同的LED轮廓灯之间的防水电源公头61与防水电源母头62之间的电连接，能够将不同的LED轮廓灯之间连接成一个整体。
[0048] 可选地，在本实施例中，壳体的底部设置有安放槽113，安放槽113沿壳体的长度方向延伸，防水电源母头62和防水电源公头61均能够位于安放槽113内。因此，灯具间的
连接线，能够完全隐藏于壳体背面的安放槽113内，不会影响LED轮廓灯之间的连接，使得整体美观。
[0049] 图4为图1中壳体与基板23连接的结构示意图，请参考图1和图4。
[0050] 具体地，壳体整体呈长条状，包括相对的两个侧板12和连接于侧板12之间的底壁11。在本实施例中，壳体的材料为铝
型材，同样的条件下，铝型材的热导量率大约是
铜的50-
60％，使用铝型材有助于对基板23的导热，增加壳体的导热效果。而且，铝型材是行业通用材料，经济实用。
[0051] 可以理解的是，在其他实施例中只要采用能够导热的材质即可，如铜、
铁等。
[0052] 两个侧板12的内侧向壳体内部均凸出设置有隔板13。隔板13与底壁11的上表面平行，沿着壳体的长度方向从壳体的一端延伸至另外一端。隔板13整体具有一定的延展性，受压时能够发生塑性
变形。隔板13的底面与基板23的上表面平行，这样能够保证隔板13的底面与基板23的上表面完全贴合，导热效果更好。
[0053] 两个隔板13和底壁11之间形成用于容纳基板23的容纳槽14。底壁11的上表面与基板23的下表面平行，这样能够保证底壁11的上表面与基板23的下表面完全贴合，导热效果更好。
[0054] 容纳槽14具有开口，开口位于两个隔板13之间。开口用于为LED灯珠等的安装提供安装空间。
[0055] 图5为图中A处的局部放大示意图。请参考图1和图5。
[0056] 基板23大致呈长条板状，主要用于为灯珠组件21和控制LED灯珠的电子元件提供安装位置，并将工作时产生的热传导至壳体。基板23由三层结构所组成，分别是
电路层、绝缘层和金属
基层，LED灯珠和电子元件工作时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现散热。
[0057] 在本实施例中，基板23为铝基板23，铝基板23具有良好的导热和
导电性能。可以理解的是，在其他实施例中基板23也可以采用其他的具有导电和导热功能的材料，比如，铜、
银、铁等。
[0058] 基板23包括上连接部131、下连接部132和贴装部。上连接部131用于与基板23贴合。上连接部131位于基板23的上表面，且沿基板23的长度方向延伸。贴装部贴装部与开口相对应，用于为LED灯珠和控制LED灯珠的电子元件提供安装位置。
[0059] 下连接部132为基板23的下表面，整个下连接部132与底壁11完全贴合，便于快速导热。
[0060] 进一步地，基板23的下表面即下连接部132上涂覆有导热
硅脂，导热硅脂均匀填充于下连接部132与底壁11之间的间隙。导热硅脂既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低游离度(趋向于零)，耐高低温、耐水、臭
氧、耐
气候老化。通过涂覆导热硅脂可以进一步加强对基板23与壳体之间的导热，加快基板23与壳体之间的热传导速度，提高散热效率。
[0061] 图6为连续铆压工艺的示意图。请参考图1-6。在本实施例中，隔板13通过塑形变形与基板23的上连接部131贴合。从图5中可以看出，隔板13与基板23的上连接部131完全贴合，因此可以保证良好的导热效果。
[0062] 隔板13包括安装前状态和安装后状态，安装前状态时，隔板13与基板23的上表面平行，安装后状态时，隔板13弯折并与通过塑形变形与上连接部131贴合。具体地，在本实施例中，如图6所示，具体安装过程中，通过冶具对隔板13沿着隔板13的长度方向，对隔板13的上表面进行连续铆压，使得隔板13发生塑性变形，向下弯折，从而使得隔板13的下表面与基板23的上连接部131完全贴合。
[0063] 通过连续铆压的方式使隔板13发生塑性变形的方式来实现隔板13与上连接部131的贴合。既可以最大范围的增加隔板13与基板23的贴合面积，又避免了传统安装方法中利用螺钉固定而出现局部受力过大拱起的现象。而且，也不用在基板23上预置连接孔位，安装方便，提高了生产效率。
[0064] 可以理解的是，在其他实施例中，只要能够使隔板13的下表面与基板23的上连接部131贴合的连接方式即可，例如可以是，钣金折弯工艺、
冲压等。
[0065] LED轮廓灯还包括光源组件20，光源组件20用于产生光照。光源组件20包括灯珠组件21和电子元件，灯珠组件21包括透镜和LED灯珠。LED灯珠以及用于控制LED灯珠的电子元件均贴装于基板23的贴装部。LED灯珠与电子元件电连接。透镜罩设于每个LED灯珠的外围。
[0066] 进一步地，为了防止雨水等损坏电子元件和LED灯珠，电子元件和基板23的外侧均包覆有灌封胶，灌封胶将基板23和电子元件完全包裹其中，达到了第一层级的防水。在本实施例中，灌封胶具体为中性双组份A/B灌封胶。
[0067] 在本实施例中，透镜为
光学透镜，实现对LED灯珠发出的光进行二次光学配光。需要说明的是，灌封胶位于透镜的外侧，透镜将LED灯珠与灌封胶隔离，防止LED灯珠与灌封胶直接接触，从而提高了LED灯珠的使用寿命。
[0068] 图7为壳体和透光玻璃15连接的结构示意图，请参考图1和图7。
[0069] 请再次参考图1，本实施例中的LED轮廓灯还包括透光玻璃15，壳体包括相对设置的两个侧壁16，侧壁16向壳体的内部凸出设置有支撑板17，支撑板17沿壳体的长度方向延伸，侧壁16与支撑板17之间形成密封槽18；
[0070] 密封槽18位于透光玻璃15的靠近底壁11的一侧，支撑板17包括抵持面171，抵持面171与透光玻璃15平行设置，且抵持面171抵持于透光玻璃15。
[0071] 在实际安装时，将透光玻璃15放入抵持面171上并与抵持面171相贴合，然后用黏合剂粘接防水、固定。通过设置密封槽18，能够将透光玻璃15与壳体之间的连接处实现密封。在本实施例中，黏合剂可以是高粘性中性硅胶。
[0072] 请再次参考图1，灯体10还包括端盖，端盖位于壳体的两端。端盖用于对壳体的两端进行密封，以实现第二层级的密封。通过
钢化玻璃对壳体的上侧密封，以及端盖对壳体的两端进行密封，从而实现了对壳体的内腔的完成密封。
[0073] 端盖包括堵头191和弹性堵头片192，弹性堵头片192夹设于堵头191和壳体之间，堵头191与壳体连接。具体地，堵头191通过螺丝与壳体的两端固定连接。通过在堵头191与壳体之间夹设弹性堵头片192，可以增加壳体与堵头191之间的
密封性，密封效果更好。具体地，在本实施例中，弹性堵头片192由
橡胶材料制成。
[0074] 图8为图1中支架33组件的第二种实施方式的分解示意图，请参考图1和图8。为了实现灯体10与
建筑物的连接，LED轮廓灯还包括支架33组件。
[0075] 支架33组件的实施方式1：
[0076] LED轮廓灯还包括支架33组件，支架33组件包括卡扣件31和紧固件32。卡扣件31包括卡扣部，卡扣部包括卡扣槽3111、组装部3112和锁紧部3113，组装部3112位于卡扣槽3111与锁紧部3113之间。壳体位于卡扣槽3111与锁紧部3113之间。组装部3112上设置有用于与建筑物等连接的组装孔。
[0077] 壳体的底部设置有与卡扣槽3111配合的凸块38，凸块38沿壳体的长度方向设置，紧固件32穿过锁紧部3113抵持于壳体。在本实施例中，紧固件32可以为与锁紧部3113
螺纹配合的螺钉，通过螺钉将卡扣件31固定于壳体。
[0078] 此种实施方式，能够实现LED轮廓灯与建筑物紧贴的效果。工程安装时可先固定支架33组件后装灯体10，维护、更换时，不需要取下支架33组件，只需松动支架33组件上的紧固件32，即可直接卸下灯体10，提高作业效率。
[0079] 支架33组件的实施方式2：
[0080] 图8为图1中支架33组件的第二种实施方式的分解图，请参考图1和图8。
[0081] 与实施方式1不同的是，支架33组件还包括支架33，卡扣件31还包括转动部312。转动部312位于卡扣部背离卡扣槽3111的一侧。支架33大致为L型结构，且包括第一安装部331和第二安装部332，第一安装部331与转动部312转动连接，第二安装部332开设有上述的组装孔。组装孔用于与建筑物的连接。
[0082] 卡扣件31用于与壳体的连接，支架33用于与建筑物连接。
[0083] 可选地，在本实施例中，转动部312和第一安装部331均开设有通孔，
螺栓穿过通孔利用
弹簧垫圈和
螺母固定，从而将转动部312与第一安装部331连接。在实际使用时，可以根据需要转动转动部312，调节灯体10的角度。
[0084] 进一步地，支架33组件的数量至少为两个，且沿着灯体10的长度方向间隔设置。而且可以根据需要通过卡扣槽3111在凸块38中的滑动来调节支架33组件的位置。
[0085] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
[0086] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
