技术领域
[0001] 本实用新型属于
隔震产品用治具技术，特别是涉及一种压铅装置。
背景技术
[0002] 铅具有
密度大，硬度小，熔点低，耐
腐蚀等特点，是仅有的一种在常温下作塑性循环
变形时不会发生累积疲劳现象的普通金属。通过动态恢复与再结晶过程，其组织和性能还可恢复至变形前的状态。以上特性使铅较广泛应用于消能减震结构中。目前的铅耗能器类型主要有，铅
挤压耗能器、铅剪切耗能器、铅
节点耗能器，圆柱型和异型铅耗能器等。
[0003] 挤压阻尼器等减震隔震产品在其工作期间是稳定的，不会因外
力增长过大而毁坏。对环境
温度的适应性也比较好，在严寒地区也能正常工作。铅挤压时和挤压后，出现互相关联的恢复、再结晶和结晶生长过程，这种过程吸收
能量不受疲劳等因素的影响，而铅最终又能回复到初始的未变形状态。这种阻尼器的寿命很长，
地震后无需重新更换。
[0004] 而传统的阻尼器生产过程中，铅芯与阻尼器挤压连接都是通过人工采用锤子敲打铅芯，使铅芯压装在阻尼器的
外壳体内，工作效率低，而且铅芯容易受到损伤。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压铅装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种压铅装置，包括
工作台、
支架、压铅驱动结构和
压板。所述支架包括横架和纵杆，纵杆至少有两根，分别竖立在工作台两侧面，横架通过纵杆架设于工作台上方。所述压铅驱动结构安装于横架，压板连接于压铅驱动结构下面。所述工作台设有传送结构，传送结构上面设有
工件放置板；压铅作业时，工件放置板由传送结构传送至压板的下方。采用压铅装置将铅芯压装在阻尼器外壳体内，可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。
[0007] 优选的，所述工作台中间设有一矩形开口；开口与传送结构传送方向平行的两侧为长边；开口的长边均匀设有复数个卡槽，开口两个长边的卡槽一一对应；所述传送结构包括滚筒；滚筒的宽度小于开口的宽度；滚筒的中间设有
支撑轴，支撑轴朝滚筒两端向
外延伸，支撑轴的长度大于开口的宽度；支撑轴的直径与卡槽宽度相适配；所述工件放置板的长度大于相邻滚筒的间距。一般的阻尼器重量较重，通过传送结构中的滚筒，可便于将待加工的阻尼器工件传送至压铅驱动结构及压板下方，挺高压铅效率，减轻操作人员的搬运工作量。而且工作台与传送结构整体结构简单，可根据需求选择适配的滚筒装设在卡槽上：比如待压装铅芯的阻尼器工件较大，则选择直径大的滚筒，这样可避免压铅作业时，滚筒受到压铅驱动结构的作用力而受损。
[0008] 优选的，所述传送结构还包括传送皮带和传送
电机；所述传送皮带设置于开口的一长边；传送皮带将每一滚筒同一端的支撑轴与传动电机连接，使传送电机通过传送皮带控制滚筒的传送方向、传送速度；所述滚筒另一端的支撑轴端部套设有从动
轴承。采用电机控制传送结构的运行，可进一步提高待加工阻尼器工件的搬运。
[0009] 优选的，所述滚筒的两端部分别设有径向向外凸出的凸缘，两凸缘的间距与工件放置板宽度相匹配。滚筒的凸缘，可限制工件放置板移动，避免影响铅芯压装效果。
[0010] 优选的，所述开口两个长边上面设有若干个隔
块；相邻隔块之间形成与支撑轴适配的卡槽。此时卡槽通过隔块设置在工作台上面，可提高传送结构的承重力。
[0011] 优选的，所述横架包括两
横杆和一
固定板；固定板固定与两横杆上面中间；固定板中间设有贯穿的安装孔；所述压铅驱动结构通过
紧固件安装在固定板的安装孔上；所述工作台下面设有复数个工作台支脚。
[0012] 优选的，所述纵杆有四根，分别固定于两横杆的两端；所述纵杆向下延伸至与工作台支脚共同制成工作台；同一侧两纵杆的上部、中部分别连接有加强板；其中位于中部的加强板还与工作台固定连接。纵杆直接延伸至地面，减轻工作台对于支架的支撑力；同时纵杆还可与工作台支脚支撑工作台的，提高压铅作业时工作台的承受力，提高工作台的稳固性。
[0013] 优选的，所述工作台支脚为方形
钢管制成；所述支架采用钢板制成，横杆、纵杆、固定板通过
焊接固定。钢管、钢板具有加强的支撑力，采用这些材质支撑的工作台支脚、支架，具有高强度、高稳固性能。所述工作台支脚、纵杆的下面均设有缓冲垫，缓冲垫降低工作台支脚、纵杆等对本实用新型所在地面的磨损。
[0014] 优选的，所述压铅驱动结构包括
气缸和固定于气缸下面的压座；压座上设有若干压板安装孔；压板上面设有与压板安装孔匹配的
连接杆；压板通过连接杆可拆卸安装在压座下面。使用时，可根据压装铅芯的截面大小，选择适配的压板安装在压座上。这样可扩大本实用新型的适用范围。
[0015] 优选的，所述隔块采用纵截面为“L”型的钢板制成。
[0016] 通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种压铅装置，包括工作台、支架、压铅驱动结构和压板。使用时将阻尼器工件放置在工件放置板上；再在阻尼器外壳上插放铅芯；然后由传送结构将阻尼器工件传送至压板的下方，由压铅驱动结构驱动压板向下移动，将铅芯压装至阻尼器外壳内，这样可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为隔块结构示意图；
[0020] 图4为实施例2传送结构示意图；
[0021] 图5为实施例3结构示意图。
[0022] 附图标记说明：（1、工作台；11、工作台支脚；12、开口；13、卡槽；14、隔块；15、缓冲垫；2、支架；21、横架；22、纵杆；23、横杆；24、固定板；25、加强板；3、压铅驱动结构；31、气缸；32、压座；4、压板；41、连接杆；5、紧固件；6、传送结构；61、滚筒；62、支撑轴；63、传送皮带；64传送电机；65、从动轴承；66、凸缘；7、工件放置板）。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024] 实施里1
[0025] 如图1-2所示，一种压铅装置，包括工作台1、支架2、压铅驱动结构3和压板4。
[0026] 所述支架2包括横架21和纵杆22，纵杆22至少有两根，分别竖立在工作台1两侧面，横架21通过纵杆22架设于工作台1上方。所述横架21包括两横杆23和一固定板24；固定板24固定与两横杆23上面中间；固定板24中间设有贯穿的安装孔（未示出））；所述压铅驱动结构3通过紧固件5安装在固定板24的安装孔上。
[0027] 所述工作台1下面设有复数个工作台支脚11。所述纵杆22有四根，分别固定于两横杆23的两端；所述纵杆22向下延伸至与工作台支脚11共同制成工作台1；同一侧两纵杆22的上部、中部分别连接有加强板25；其中位于中部的加强板25还与工作台1固定连接。纵杆22直接延伸至地面，减轻工作台1对于支架2的支撑力；同时纵杆22还可与工作台支脚11支撑工作台1的，提高压铅作业时工作台1的承受力，提高工作台1的稳固性。
[0028] 所述压铅驱动结构3安装于横架，压板4连接于压铅驱动结构3下面。
[0029] 所述工作台1设有传送结构6，传送结构6上面设有工件放置板7；所述工作台1中间设有一矩形开口12；开口12与传送结构6传送方向平行的两侧为长边；开口12的长边均匀设有复数个卡槽13，开口12两个长边的卡槽13一一对应。所述传送结构6包括滚筒61；滚筒61的宽度小于开口12的宽度；滚筒61的中间设有支撑轴62，支撑轴62朝滚筒61两端向外延伸，支撑轴62的长度大于开口12的宽度；支撑轴62的直径与卡槽13宽度相适配。所述工件放置板7的长度大于相邻滚筒61的间距。一般的阻尼器重量较重，通过传送结构6中的滚筒61，可便于将待加工的阻尼器工件传送至压铅驱动结构3及压板4下方，挺高压铅效率，减轻操作人员的搬运工作量。而且工作台1与传送结构6整体结构简单，可根据需求选择适配的滚筒61装设在卡槽13上：比如待压装铅芯的阻尼器工件较大，则选择直径大的滚筒61，这样可避免压铅作业时，滚筒61受到压铅驱动结构3的作用力而受损。
[0030] 所述开口12两个长边上面设有若干个隔块14；相邻隔块14之间形成与支撑轴62适配的卡槽13。此时卡槽13通过隔块14设置在工作台1上面，可提高传送结构6的承重力。
[0031] 所述隔块14可采用纵截面为“L”型的钢板制成。
[0032] 所述工作台支脚11为方形钢管制成；所述支架2采用钢板制成，横杆23、纵杆22、固定板24通过焊接固定。钢管、钢板具有加强的支撑力，采用这些材质支撑的工作台支脚11、支架2，具有高强度、高稳固性能。所述工作台支脚11、纵杆22的下面均设有缓冲垫15，缓冲垫15降低工作台支脚11、纵杆22等对本实用新型所在地面的磨损。
[0033] 所述压铅驱动结构3包括气缸31和固定于气缸31下面的压座32；压座32上设有若干压板安装孔（未示出）；压板4上面设有与压板安装孔匹配的连接杆41；压板4通过连接杆41可拆卸安装在压座32下面。使用时，可根据压装铅芯的截面大小，选择适配的压板4安装在压座32上。这样可扩大本实用新型的适用范围。
[0034] 压铅作业时，工件放置板7由传送结构6传送至压板4的下方。采用压铅装置将铅芯压装在阻尼器外壳体内，可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。
[0035] 使用说明：使用时将阻尼器工件放置在工件放置板7上；再在阻尼器外壳上插放铅芯；然后由传送结构6将阻尼器工件传送至压板4的下方，由压铅驱动结构3驱动压板4向下移动，将铅芯压装至阻尼器外壳内；接着压铅驱动结构3驱动压板4向上移动，使压板脱离阻尼器工件；最后通过传送结构3将压装铅芯后的阻尼器工件传送至工作台1远离支架2的一侧。
[0036] 实施例2
[0037] 如图1-4所示，一种压铅装置，包括工作台1、支架2、压铅驱动结构3和压板4。
[0038] 所述支架2包括横架21和纵杆22，纵杆22至少有两根，分别竖立在工作台1两侧面，横架21通过纵杆22架设于工作台1上方。所述横架21包括两横杆23和一固定板24；固定板24固定与两横杆23上面中间；固定板24中间设有贯穿的安装孔（未示出））；所述压铅驱动结构3通过紧固件5安装在固定板24的安装孔上。
[0039] 所述工作台1下面设有复数个工作台支脚11。所述纵杆22有四根，分别固定于两横杆23的两端；所述纵杆22向下延伸至与工作台支脚11共同制成工作台1；同一侧两纵杆22的上部、中部分别连接有加强板25；其中位于中部的加强板25还与工作台1固定连接。纵杆22直接延伸至地面，减轻工作台1对于支架2的支撑力；同时纵杆22还可与工作台支脚11支撑工作台1的，提高压铅作业时工作台1的承受力，提高工作台1的稳固性。
[0040] 所述压铅驱动结构3安装于横架，压板4连接于压铅驱动结构3下面。
[0041] 所述工作台1设有传送结构6，传送结构6上面设有工件放置板7；所述工作台1中间设有一矩形开口12；开口12与传送结构6传送方向平行的两侧为长边；开口12的长边均匀设有复数个卡槽13，开口12两个长边的卡槽13一一对应。所述传送结构6包括滚筒61；滚筒61的宽度小于开口12的宽度；滚筒61的中间设有支撑轴62，支撑轴62朝滚筒61两端向外延伸，支撑轴62的长度大于开口12的宽度；支撑轴62的直径与卡槽13宽度相适配。所述工件放置板7的长度大于相邻滚筒61的间距。一般的阻尼器重量较重，通过传送结构6中的滚筒61，可便于将待加工的阻尼器工件传送至压铅驱动结构3及压板4下方，挺高压铅效率，减轻操作人员的搬运工作量。而且工作台1与传送结构6整体结构简单，可根据需求选择适配的滚筒61装设在卡槽13上：比如待压装铅芯的阻尼器工件较大，则选择直径大的滚筒61，这样可避免压铅作业时，滚筒61受到压铅驱动结构3的作用力而受损。
[0042] 所述传送结构6还包括传送皮带63和传送电机64；所述传送皮带63设置于开口12的一长边；传送皮带63将每一滚筒61同一端的支撑轴62与传动电机64连接，使传送电机64通过传送皮带63控制滚筒61的传送方向、传送速度。所述滚筒61另一端的支撑轴62端部套设有从动轴承65。采用电机控制传送结构6的运行，可进一步提高待加工阻尼器工件的搬运。
[0043] 所述开口12两个长边上面设有若干个隔块14；相邻隔块14之间形成与支撑轴62适配的卡槽13。此时卡槽13通过隔块14设置在工作台1上面，可提高传送结构6的承重力。
[0044] 所述隔块14可采用纵截面为“L”型的钢板制成。
[0045] 所述工作台支脚11为方形钢管制成；所述支架2采用钢板制成，横杆23、纵杆22、固定板24通过焊接固定。钢管、钢板具有加强的支撑力，采用这些材质支撑的工作台支脚11、支架2，具有高强度、高稳固性能。所述工作台支脚11、纵杆22的下面均设有缓冲垫15，缓冲垫15降低工作台支脚11、纵杆22等对本实用新型所在地面的磨损。
[0046] 所述压铅驱动结构3包括气缸31和固定于气缸31下面的压座32；压座32上设有若干压板安装孔（未示出）；压板4上面设有与压板安装孔匹配的连接杆41；压板4通过连接杆41可拆卸安装在压座32下面。使用时，可根据压装铅芯的截面大小，选择适配的压板4安装在压座32上。这样可扩大本实用新型的适用范围。
[0047] 压铅作业时，工件放置板7由传送结构6传送至压板4的下方。采用压铅装置将铅芯压装在阻尼器外壳体内，可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。
[0048] 使用说明：使用时将阻尼器工件放置在工件放置板7上；再在阻尼器外壳上插放铅芯；然后由传送结构6将阻尼器工件传送至压板4的下方，由压铅驱动结构3驱动压板4向下移动，将铅芯压装至阻尼器外壳内；接着压铅驱动结构3驱动压板4向上移动，使压板脱离阻尼器工件；最后通过传送结构3将压装铅芯后的阻尼器工件传送至工作台1远离支架2的一侧。
[0049] 实施例3
[0050] 如图1-5所示，基于实施例1、实施例2，所述滚筒61的两端部分别设有径向向外凸出的凸缘66，两凸缘66的间距与工件放置板7宽度相匹配。滚筒61的凸缘66，可限制工件放置板7移动，避免影响铅芯压装效果。
[0051] 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的
权利要求的保护范围。
