技术领域
[0001] 本实用新型涉及麦克风技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种单指向
微机电系统麦克风。
背景技术
[0002] 麦克风，学名为
传声器，是将声音
信号转换为
电信号的
能量转换器件，也称话筒、微音器。二十世纪，麦克风由最初通过
电阻转换声电发展为电感、电容式转换，大量新的麦克风技术逐渐发展起来，这其中包括
铝带、动圈等麦克风，以及当前广泛使用的电容麦克风和
驻极体麦克风。
[0003] 但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，其中微机电系统麦克风中的阻尼垫、不锈
钢网与金属盖在安装的过程中，需要先在阻尼垫的两侧涂抹粘胶剂，将其放置在金属盖内贴合好，随后，向内部继续放置
不锈钢网，需要分开来进行组装，安装过程较为繁琐，增大了工作人员的工作量，降低了效率。实用新型内容
[0004] 为了克服
现有技术的上述
缺陷，本实用新型的
实施例提供一种单指向微机电系统麦克风，通过整体设计，使用激光
点焊的方式将不锈钢网、阻尼垫和金属后盖
焊接成为一个整体，可以避免SMT贴壳的复杂性，提升效率，能更好的避免灰尘的掉入，起到防尘作用。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单指向微机电系统麦克风，包括PCB板、金属后盖、不锈钢网、阻尼垫、进声孔、
定位块、定位孔、通孔、专用集成
电路块、微机电系统、紧固
螺栓及螺栓孔，所述PCB板下方安装有金属后盖，所述金属后盖下表面开设有进声孔，所述PCB板内侧固定设置有
专用集成电路块，且PCB板内侧靠近专用集成电路块一侧固定设置有微机电系统，所述PCB板分别与专用集成电路块和微机电系统之间通过粘接方式相连接，所述PCB板上表面嵌入设置有紧固螺栓；
[0006] 所述金属后盖内部设置有不锈钢网和阻尼垫，所述阻尼垫置于不锈钢网上方，所述不锈钢网和阻尼垫与金属后盖之间通过激光点焊方式相连接，所述不锈钢网和阻尼垫的两端均开设有定位孔，所述金属后盖内
侧壁上固定安装有定位块，所述定位块与定位孔通过卡合方式相连接，所述阻尼垫内部开设有通孔，所述金属后盖两端开设有螺栓孔，所述紧固螺栓与螺栓孔相适配，所述紧固螺栓外表面设置有多组紧固
垫片。
[0007] 在一个优选地实施方式中，所述不锈钢网的外围一体成型有外框。
[0008] 在一个优选地实施方式中，所述不锈钢网和阻尼垫均采用耐高温材质。
[0009] 在一个优选地实施方式中，所述PCB板上表面贴合安装有
散热片。
[0010] 在一个优选地实施方式中，所述
散热片为
石墨材质的构件。
[0011] 在一个优选地实施方式中，所述PCB板和专用集成电路块之间通过金线相连接，所述专用集成电路块和微机电系统之间通过金线相连接。
[0012] 本实用新型的技术效果和优点：
[0013] 1、本实用新型中通过整体设计，使用激光点焊的方式将不锈钢网、阻尼垫和金属后盖焊接成为一个整体，可以避免SMT贴壳的复杂性，提升效率，能更好的避免灰尘的掉入，起到防尘作用；
[0014] 2、本实用新型中通过设置了定位块，在对不锈钢网和阻尼垫焊接在金属后盖上之前，利用定位块和定位孔的相互卡合的方式，从而为不锈钢网和阻尼垫提供一个预定位作用，保证了不锈钢网和阻尼垫在焊接过程中的
稳定性，避免发生焊接不匹配的现象，有效的提高了焊接的效率和
质量[0015] 3、本实用新型中不锈钢网和阻尼垫均采用耐高温材质，能更好的解决产品因SMT高温的影响，从而导致产品
指向性差的问题。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型的爆炸图。
[0018] 图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。
[0019] 图4为本实用新型中金属后盖和阻尼垫的结构示意图。
[0020] 图5为本实用新型中不锈钢网和定位孔的结构示意图。
[0021] 附图标记为：1PCB板、2金属后盖、3不锈钢网、4阻尼垫、5进声孔、6定位块、7定位孔、8通孔、9专用集成电路块、10微机电系统、11紧固螺栓、12螺栓孔。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 如附图1-5所示的一种单指向微机电系统麦克风，包括PCB板1、金属后盖2、不锈钢网3、阻尼垫4、进声孔5、定位块6、定位孔7、通孔8、专用集成电路块9、微机电系统10、紧固螺栓11、螺栓孔12，所述PCB板1下方安装有金属后盖2，所述金属后盖2下表面开设有进声孔5，所述PCB板1内侧固定设置有专用集成电路块9，且PCB板1内侧靠近专用集成电路块9一侧固定设置有微机电系统10，所述PCB板1分别与专用集成电路块9和微机电系统10之间通过粘接方式相连接，所述PCB板1上表面嵌入设置有紧固螺栓11；
[0024] 所述金属后盖2内部设置有不锈钢网3和阻尼垫4，所述阻尼垫4置于不锈钢网3上方，所述不锈钢网3和阻尼垫4与金属后盖2之间通过激光点焊方式相连接，所述不锈钢网3和阻尼垫4的两端均开设有定位孔7，所述金属后盖2内侧壁上固定安装有定位块6，所述定位块6与定位孔7通过卡合方式相连接，所述阻尼垫4内部开设有通孔8，所述金属后盖2两端开设有螺栓孔12，所述紧固螺栓11与螺栓孔12相适配，所述紧固螺栓11外表面设置有多组紧固垫片。
[0025] 所述不锈钢网3的外围一体成型有外框。
[0026] 所述不锈钢网3和阻尼垫4均采用耐高温材质。
[0027] 所述PCB板1上表面贴合安装有散热片，所述散热片为石墨材质的构件，便于对PCB板1进行散热。
[0028] 所述PCB板1和专用集成电路块9之间通过金线相连接，所述专用集成电路块9和微机电系统10之间通过金线相连接。
[0029] 实施方式具体为：在实施本实用新型时，在对整体进行组装之前，将不锈钢网3和阻尼垫4铺设在金属后盖2的内部，使用激光点焊的方式将三者固定在一起，使其成为一个整体，随后，将金属后盖2对在PCB板1上，使用紧固螺栓11穿过PCB板1至螺栓孔12
位置处，拧紧紧固螺栓11，从而将金属后盖2和PCB板1固定连接在一起，组装成为一个麦克风，可以避免SMT贴壳的复杂性，提升效率，能更好的避免灰尘的掉入，起到防尘作用，并且由于不锈钢网3和阻尼垫4均采用耐高温材质，能更好的解决产品因SMT高温的影响，从而导致产品指向性差的问题。
[0030] 如附图1、附图2、附图4和附图5所示的一种单指向微机电系统麦克风，还包括有定位块6，所述定位块6置于金属后盖2内侧壁上，所述定位块6与定位孔7通过卡合方式相连接。
[0031] 实施方式具体为：在实施本实用新型时，在对不锈钢网3和阻尼垫4进行安装的时候，将不锈钢网3上的定位孔7对在定位块6上，随后，将阻尼垫4贴合在不锈钢网3上，使得阻尼垫4上的定位孔7对在定位块6上，再使用激光点焊的方式，在定位块6的位置处进行激光点焊，在对不锈钢网3和阻尼垫4焊接在金属后盖2上之前，利用定位块6和定位孔7的相互卡合的方式，从而为不锈钢网3和阻尼垫4提供一个预定位作用，保证了不锈钢网3和阻尼垫4在焊接过程中的稳定性，避免发生焊接不匹配的现象，有效的提高了焊接的效率和质量。
[0032] 本实用新型工作原理：
[0033] 参照
说明书附图1-5，通过整体设计，使用激光点焊的方式将不锈钢网3、阻尼垫4和金属后盖2焊接成为一个整体，可以避免SMT贴壳的复杂性，提升效率，能更好的避免灰尘的掉入，起到防尘作用，并且由于不锈钢网3和阻尼垫4均采用耐高温材质，能更好的解决产品因SMT高温的影响，从而导致产品指向性差的问题；
[0034] 参照说明书附图1、附图2、附图4和附图5，通过设置了定位块6，在对不锈钢网3和阻尼垫4焊接在金属后盖2上之前，利用定位块6和定位孔7的相互卡合的方式，从而为不锈钢网3和阻尼垫4提供一个预定位作用，保证了不锈钢网3和阻尼垫4在焊接过程中的稳定性，避免发生焊接不匹配的现象，有效的提高了焊接的效率和质量。
[0035] 最后应说明的几点是：首先，在本
申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
