技术领域
[0001] 本实用新型属于微型钻头检测技术领域，具体涉及一种微型钻头用多功能检测机。
背景技术
[0002] 微钻头生产厂为监控生产过程中钻头外径，真圆度，同心度，总长
质量精度，对生产过程中的产品都会进行检测监控，这时需要用到一种微钻多功能检测机，这种微钻多功能检测机采用电脑和视觉
软件控制，由机械手配合多个工位来实现全自动检测功能，测量组件由一个日本基恩士LS7010的高速激光头和一个高精度CCD工业相机和高清远心镜头，平行
背光源组成，激光头测量微钻的外径，同心度，真圆度，可以多点测量自动计算产品的锥度，CCD工业相机测量全长，设备有3个工位，可以实现抓取产品和测量产品同时工作，大大的提高生产效率。
[0003] 现有的微钻多功能检测机在使用过程中，在
机架的顶部设置了两个玻璃
门，使得操作人员可在
机体外侧透过玻璃门中的玻璃对机体内部的检测情况进行观察，但由于现有玻璃门内部的玻璃面积较大，且
门框表面没有任何防护装置，使得操作人员在机体正前方活动时，容易因误碰造成门框内侧玻璃的破裂，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种微型钻头用多功能检测机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种微型钻头用多功能检测机，以解决上述背景技术中提出的现有的微钻多功能检测机在使用过程中，在机架的顶部设置了两个玻璃门，使得操作人员可在机体外侧透过玻璃门中的玻璃对机体内部的检测情况进行观察，但由于现有玻璃门内部的玻璃面积较大，且门框表面没有任何防护装置，使得操作人员在机体正前方活动时，容易因误碰造成门框内侧玻璃的破裂，存在一定弊端问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型钻头用多功能检测机，包括机架以及设置在机架前表面的两个玻璃门，所述玻璃门由门框以及设置在门框内侧的玻璃组成，所述门框与机架通过
铰链旋转连接，所述机架的前表面通过铰链旋转连接有易开前板，且易开前板处于门框的底部，所述易开前板的前表面设置有弧形扣板，所述门框的前表面对称设置有两个防护机构，所述防护机构由对称固定在门框前表面的两个侧滑座和设置在两个侧滑座之间的可调式横
挡板组成，所述门框的内侧开设有与可调式横挡板端部相适配的侧滑槽，且所述可调式横挡板的端部处于侧滑槽的内部，所述可调式横挡板的端部与侧滑座卡合连接。
[0006] 优选的，所述易开前板的前表面开设有与弧形扣板相适配的扣板槽，所述弧形扣板的两侧均
焊接固定有侧端
块，所述扣板槽的内部两侧对称设置有三
角状伸缩卡块，且所述侧端块的内部开设有与三角状伸缩卡块相对应的矩形卡孔。
[0007] 优选的，所述三角状伸缩卡块的底端连接有第二
弹簧槽，且第二弹簧槽处于易开前板的内部。
[0008] 优选的，所述矩形卡孔的一侧开设有易拆倾斜面，且易拆倾斜面的顶端一直延伸至侧端块的外侧表面。
[0009] 优选的，所述侧滑槽的顶端与侧滑座的顶端表面相通，所述侧滑座焊接固定在门框的前表面。
[0010] 优选的，所述可调式横挡板的两端表面均设置有等腰梯形卡块，且侧滑槽的内部均匀开设有与等腰梯形卡块相适配的等腰梯形卡槽。
[0011] 优选的，所述等腰梯形卡块的底端连接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽处于可调式横挡板的内部。
[0012] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、通过在门框的前表面设置由侧滑座和可调式横挡板组成的防护机构，可以有效的防止操作人员与门框内侧玻璃发生碰撞，从而对门框内侧玻璃进行防护，同时通过设置的侧滑槽、第一弹簧槽、等腰梯形卡块和等腰梯形卡槽，使得可调式横挡板的高度可以根据不同身高的操作人员进行灵活的调整，使防护机构的使用更加的灵活，并且也使得可调式横挡板不会阻挡操作人员的观察视线。
[0014] 2、通过设置的第二弹簧槽、三角状伸缩卡块、矩形卡孔和易拆倾斜面，使得侧端块可以用卡合的方式快速的固定在扣板槽的内壁，且后续可以快速的完成拆卸分离，避免了原装置用
螺栓将侧端块固定在扣板槽的内壁，造成弧形扣板拆装不便的问题，使得弧形扣板的内侧积存污垢时，可以快速的拆下进行清洗。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型的可调式横挡板与侧滑座连接剖视结构示意图；
[0018] 图4为本实用新型
实施例2的图1中B区域的局部放大结构示意图；
[0019] 图5为本实用新型实施例2的弧形扣板与易开前板连接俯视剖视结构示意图；
[0020] 图6为本实用新型实施例2的弧形扣板和侧端块侧视结构示意图；
[0021] 图中：1、机架；2、门框；3、易开前板；4、弧形扣板；5、可调式横挡板；6、侧滑座；7、等腰梯形卡块；8、侧滑槽；9、等腰梯形卡槽；10、第一弹簧槽；11、侧端块；12、扣板槽；13、第二弹簧槽；14、三角状伸缩卡块；15、矩形卡孔；16、易拆倾斜面。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 实施例1
[0024] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型钻头用多功能检测机，包括机架1以及设置在机架1前表面的两个玻璃门，玻璃门由门框2以及设置在门框2内侧的玻璃组成，门框2与机架1通过铰链旋转连接，机架1的前表面通过铰链旋转连接有易开前板3，且易开前板3处于门框2的底部，易开前板3的前表面设置有弧形扣板4，使得易开前板3旋开时便于施
力，门框2的前表面对称设置有两个防护机构，防护机构由对称固定在门框2前表面的两个侧滑座6和设置在两个侧滑座6之间的可调式横挡板5组成，门框2的内侧开设有与可调式横挡板5端部相适配的侧滑槽8，且可调式横挡板5的端部处于侧滑槽8的内部，可调式横挡板5的端部与侧滑座6卡合连接，可以有效的防止操作人员与门框2内侧玻璃发生碰撞。
[0025] 本实施例中，优选的，侧滑槽8的顶端与侧滑座6的顶端表面相通，侧滑座6焊接固定在门框2的前表面，使得可调式横挡板5的端部可直接从侧滑座6的顶端移出，从而使得可调式横挡板5易于拆卸。
[0026] 本实施例中，优选的，可调式横挡板5的两端表面均设置有等腰梯形卡块7，且侧滑槽8的内部均匀开设有与等腰梯形卡块7相适配的等腰梯形卡槽9，使得可调式横挡板5的高度可以根据不同身高的操作人员进行灵活的调整。
[0027] 本实施例中，优选的，等腰梯形卡块7的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽10，且第一弹簧槽10处于可调式横挡板5的内部，使得等腰梯形卡块7的顶端受到
挤压后会被挤入第一弹簧槽10。
[0028] 实施例2
[0029] 请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种微型钻头用多功能检测机，包括机架1以及设置在机架1前表面的两个玻璃门，玻璃门由门框2以及设置在门框2内侧的玻璃组成，门框2与机架1通过铰链旋转连接，机架1的前表面通过铰链旋转连接有易开前板3，且易开前板3处于门框2的底部，易开前板3的前表面设置有弧形扣板4，使得易开前板3旋开时便于施力，门框2的前表面对称设置有两个防护机构，防护机构由对称固定在门框2前表面的两个侧滑座6和设置在两个侧滑座6之间的可调式横挡板5组成，门框2的内侧开设有与可调式横挡板5端部相适配的侧滑槽8，且可调式横挡板5的端部处于侧滑槽8的内部，可调式横挡板5的端部与侧滑座6卡合连接，可以有效的防止操作人员与门框2内侧玻璃发生碰撞。
[0030] 本实施例中，优选的，易开前板3的前表面开设有与弧形扣板4相适配的扣板槽12，弧形扣板4的两侧均焊接固定有侧端块11，扣板槽12的内部两侧对称设置有三角状伸缩卡块14，且侧端块11的内部开设有与三角状伸缩卡块14相对应的矩形卡孔15，使得侧端块11可以用卡合的方式快速的固定在扣板槽12的内壁，且后续可以快速的完成拆卸分离。
[0031] 本实施例中，优选的，三角状伸缩卡块14的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽13，且第二弹簧槽13处于易开前板3的内部，使得三角状伸缩卡块14的顶端可以被按入第二弹簧槽13。
[0032] 本实施例中，优选的，矩形卡孔15的一侧开设有易拆倾斜面16，且易拆倾斜面16的顶端一直延伸至侧端块11的外侧表面，使得操作人员只需将三角状伸缩卡块14的顶端按压至易拆倾斜面16的
位置，并将弧形扣板4用力往外抽动，即可使得三角状伸缩卡块14的顶端在易拆倾斜面16的滑动，并逐渐被挤入第二弹簧槽13，从而使得弧形扣板4的拆卸更加便捷。
[0033] 本实施例中，优选的，侧滑槽8的顶端与侧滑座6的顶端表面相通，侧滑座6焊接固定在门框2的前表面，使得可调式横挡板5的端部可直接从侧滑座6的顶端移出，从而使得可调式横挡板5易于拆卸。
[0034] 本实施例中，优选的，可调式横挡板5的两端表面均设置有等腰梯形卡块7，且侧滑槽8的内部均匀开设有与等腰梯形卡块7相适配的等腰梯形卡槽9，使得可调式横挡板5的高度可以根据不同身高的操作人员进行灵活的调整。
[0035] 本实施例中，优选的，等腰梯形卡块7的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽10，且第一弹簧槽10处于可调式横挡板5的内部，使得等腰梯形卡块7的顶端受到挤压后会被挤入第一弹簧槽10。
[0036] 本实用新型的工作原理及使用流程：在可调式横挡板5的阻挡下，当操作人员因误操作而即将与门框2内侧的玻璃发生碰撞时，会受到可调式横挡板5的阻挡，从而有效的防止操作人员与门框2内侧玻璃发生碰撞，起到对门框2内侧玻璃进行防护的目的，而当需要调节可调式横挡板5的高度时，只需将可调式横挡板5用力的上下推动，使得等腰梯形卡块7的顶端受到等腰梯形卡槽9内壁的挤压，并被挤入第一弹簧槽10的内部，即可使得可调式横挡板5的端部顺利的在侧滑槽8的内部上下滑动，而当滑动过程中等腰梯形卡块7与其他位置的等腰梯形卡槽9相对齐时，等腰梯形卡块7会在第一弹簧槽10内部弹簧的推动下卡入等腰梯形卡槽9的内部，从而将可调式横挡板5固定，由于侧滑槽8的内部均匀开设有与等腰梯形卡块7相适配的等腰梯形卡槽9，使得可调式横挡板5的高度可以根据不同身高的操作人员进行灵活的调整，从而使得可调式横挡板5可以对不同身高的操作人员的身体进行阻挡，使得防护机构的使用更加的灵活，同时当可调式横挡板5对操作人员的视线造成阻挡时，也可以将可调式横挡板5的高度进行调整，从而使得可调式横挡板5不会阻挡操作人员的观察视线；
[0037] 当弧形扣板4的内侧积存污垢时，可将两个矩形卡孔15内部的三角状伸缩卡块14按下，使得三角状伸缩卡块14的顶端被按入第二弹簧槽13的内部，并不再对侧端块11造成阻挡，然后将弧形扣板4往外抽动，即可顺利的将弧形扣板4从扣板槽12的内部拆下，并对弧形扣板4进行彻底的清洗，清洗完毕后，再将弧形扣板4用力推入扣板槽12的内部，推入时侧端块11会将三角状伸缩卡块14的顶端挤入第二弹簧槽13的内部，从而使得弧形扣板4可以顺利推入扣板槽12内部，当弧形扣板4完全推入扣板槽12内部后，三角状伸缩卡块14会在第二弹簧槽13内部弹簧的推动下卡入矩形卡孔15的内部，即可将侧端块11固定在扣板槽12的内壁，从而使得弧形扣板4顺利的安装在扣板槽12的内部。
[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
