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高集成 电子 分频器制作方法

阅读：930发布：2020-05-08

专利汇可以提供高集成电子分频器制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及高集成电子分频器制作方法，其包括高集成电子分频器装置包括封装外壳（1）、通过粘接基片胶膜（4）设置在封装外壳（1）上的陶瓷基片（6）、设置在陶瓷基片（6）上的导电胶（9）、通过导电胶（9）分布在陶瓷基片（6）上且电连接的脉冲分配器及触发器芯片（7）与待老化电源（8）、设置在封装外壳（1）中的外壳内部电极（3）、设置在封装外壳（1）上且与外壳内部电极（3）电连接的外壳引线（2）、以及金丝（5）；金丝（5）用于电连接脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）、以及外壳内部电极（3）;本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。，下面是高集成电子分频器制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高集成电子分频器制作方法，其特征在于：高集成电子分频器装置包括封装外壳（1）、通过粘接基片胶膜（4）设置在封装外壳（1）上的陶瓷基片（6）、设置在陶瓷基片（6）上的导电胶（9）、通过导电胶（9）分布在陶瓷基片（6）上且电连接的脉冲分配器及触发器芯片（7）与待老化电源（8）、设置在封装外壳（1）中的外壳内部电极（3）、设置在封装外壳（1）上且与外壳内部电极（3）电连接的外壳引线（2）、以及金丝（5）；金丝（5）用于电连接脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）、以及外壳内部电极（3）；
制作高集成电子分频器装置的方法；包括以下步骤；
步骤一，投产备料：作为生产前的准备工作，准备封装外壳（1）、外壳引线（2）、外壳内部电极（3）、基片胶膜（4）、金丝（5）、陶瓷基片（6）、脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）、以及导电胶（9）；
步骤二，清洗：对陶瓷基片（6）进行清洗；
步骤三，基片印制：在陶瓷基片（6）上印制功能层；功能层包括导带、电阻层、以及绝缘层；
步骤四，合片：首先，在封装外壳（1）上安装外壳引线（2）与外壳内部电极（3）；然后，将印制好的陶瓷基片（6）利用基片胶膜（4）固定到封装外壳（1）中；
步骤五，粘片：在陶瓷基片（6）上利用导电胶（9）粘接脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）；
步骤六，金丝（5）压焊：将脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）与陶瓷基片（6）上导带电气连接；
步骤七，老化工艺：对封装外壳（1）及其上部件进行老化处理；
步骤八，封帽：对封装外壳（1）进行封装；
步骤九，标识制作：在封装外壳（1）外部打印标识；
步骤十，成品检验。
2. 根据权利要求1所述的高集成电子分频器制作方法，其特征在于: 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备的电源其包括中频电源、升压变压器、限流电阻、电压表、以及电流表；中频电源输出端连接升压变压器对中频电源的输入中频电源升压，升压变压器的次级线圈通过限流电阻输出后，并通过电压表以及电流表显示输出值。
3. 根据权利要求1所述的高集成电子分频器制作方法，其特征在于: 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括对待老化电源（8）进行老化的电子负载；电子负载包括单片机、定时器、二阶滤波器、比较器、采样放大器、以及采样电阻；
单片机采用STM32f103系列单片机，控制定时器工作在PWM输出模式，将单片机输出的PWM波经过二阶滤波器滤波后得到根据占空比变化的电压值；
根据占空比变化的电压值作为运算放大器的基准值，将从采样电阻采集到的电压值经过放大后作为反馈值反馈到运算放大器的反相输入段，从而形成闭环控制；
从采样电阻采集到的电压值输入到单片机中用于显示当前的电流值。
4.根据权利要求1所述的高集成电子分频器制作方法，其特征在于: 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括无线监控系统装置，包括单片机、通信模块、电脑、AD模块、变换电路模块、电压采集模块、温度变换模块、温度采集模块、变压器、显示电路、以及按键电路；
单片机、AD模块、变换电路模块、以及电压采集模块依次通讯连接；单片机通过变换电路模块配合AD模块依靠电压采集模块进行电压信号采集；
单片机、温度变换模块、以及温度采集模块依次通讯连接；温度变换模块配合温度采集模块进行温度采集；
单片机通过通信模块与安装有监控软件的电脑通讯连接；单片机、变压器、显示电路、以及按键电路依次通讯连接；
单片机通过以CC2530为核心的ZigBee无线通讯模块进行无线局域网建设，以便于单片机将采集信息传输到电脑；
单片机通过变压器上配置显示屏的显示电路和按键；
监控软件的编程语言为C语言，编程软件使用KeiluVision4；
电脑接收端软件使用C++编程语言、编程平台为QT，数据库使用MySQL数据库管理系统；
无线温控系统软件包括用户登录、软件登录界面、主界面、以及用户主界面；
主界面分为监控中心、实时查询、产品记录查询、历史查询模块；主界面内一览烘箱实时概况，包含实时温度、实时电压；监控中心包含超温、超压报警。报警后相应烘箱进度条会显示红色，并有语音警告提示音；点击单个烘箱区域将进入详细的实时查询界面；
实时查询界面，在实时查询界面，显示烘箱温度，包括设定温度、实际温度，两路设定电压、实际电压，以及在该烘箱中进行的产品筛选项目；
产品记录界面，在产品记录的页面，用于添加产品信息，包括筛选项目、放置在烘箱位置、开始时间、结束时间、温度设置及电压设置；
产品记录查询界面，在查询界面，首先，用户输入烘箱号、或产品名称；然后选择时间区间，查到老化条件记录，点击导出按钮后可导出excel表格；
历史记录界面，在历史查询页面，用于查询的产品筛选记录，包括历史温度值、电压值及设定值、筛选项目的信息。

说明书全文

高集成电子 分频器制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高集成电子分频器制作方法。

背景技术

[0002] 近年来微电子技术不断的快速发展，数字电子技术在电子设备及日常工业生产中的重要性越来越大，涉及的范围越来越广。特别是在计算机技术的应用和发展中起到了很大的作用，对人们的生产及日常生活产生了深远的影响。数字电子技术已经成为了衡量国家工业发展水平的重要环节。

[0003] 在数字电子技术中，数字分频电路有着重要的应用，对一个特定的输入频率，经过分频后才能得到所需要的输出，这就要求电路具有整数倍的分频功能。使用脉冲分配器及触发器组合更好的对输入信号进行二分频、四分频等多种分频。

[0004] 电子件必须要进行100%老炼和反偏的老化筛选试验，该试验常规方法是使用400Hz、最高可达到380V 电压的中频电源。随着近几年军工器件市场需求的变化，对电子件的性能要求逐步提高，器件耐压的指标从几百伏提高到1000V以上，甚至2000V以上的要求。
那么，相应的老化设备也必须根据器件耐压要求完成配套，但现有常规中频电源已完全不能满足现状使用需求。

[0005] 本设计方案主要用于直流电源老化试验，目前小批量的电器件的老化试验主要通过电阻实现，制作成本高，通用性差，体积大，老化时电流不够稳定。本方案依靠stm32单片机驱动1602显示屏幕、基准电压值的提供和键盘扫描，同时可以为上位机提供接口用于上位机对电子负载的控制，用运算放大器实现半闭环控制，大功率MOS管作为功率器件。本设计通用性强，控制环简单可靠，抗干扰能力强，有与上位机通讯的能力。现有技术多数是通过分立器件搭成简单闭环控制，采用TL431等芯片提供基准电压信号，用大功率MOS作为功率器件。

[0006] 如今，越来越多的企业将物联网技术应用到企业管理及生产过程控制中。随着社会的进步与发展，也需要将部分传统管理模式与信息化思维进行兼并升级。就是旨在提高老炼中心智能化水平，更高效的进行过程监控。

[0007] 目前部分单位老炼中心产品老炼过程中烘箱温度、电源电压的监测需值班人员到点察看，无法做到实时远程监测。烘箱实时温度无法记录存档，对可能存在的超温、断电、电源电压异常情况无法监测、记录、查询。为此，我们开发远程监控系统，使值班人员在监控室即可实时监测烘箱温度，电源电压。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种高集成电子分频器制作方法。本发明可以将脉冲分配器、触发器及配合使用的电子器件利用混合集成电路中的厚膜电路技术进行高度集成，使其集成到只有一个脉冲分配器封装大小的器件中，实现固定多分频功能，解决了目前使用脉冲分配器及触发器集成度不高，再加上配合使用的电子器件，所占用的面积较大，需要进行的工作量也多，效率较低的技术难题。

[0009] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种高集成电子分频器制作方法，高集成电子分频器装置包括封装外壳、通过粘接基片胶膜设置在封装外壳上的陶瓷基片、设置在陶瓷基片上的导电胶、通过导电胶分布在陶瓷基片上且电连接的脉冲分配器及触发器芯片与待老化电源、设置在封装外壳中的外壳内部电极、设置在封装外壳上且与外壳内部电极电连接的外壳引线、以及金丝；金丝用于电连接脉冲分配器及触发器芯片、待老化电源、以及外壳内部电极；
制作高集成电子分频器装置的方法；包括以下步骤；
步骤一，投产备料：作为生产前的准备工作，准备封装外壳、外壳引线、外壳内部电极、基片胶膜、金丝、陶瓷基片、脉冲分配器及触发器芯片、待老化电源、以及导电胶；
步骤二，清洗：对陶瓷基片进行清洗；
步骤三，基片印制：在陶瓷基片上印制功能层；功能层包括导带、电阻层、以及绝缘层；
步骤四，合片：首先，在封装外壳上安装外壳引线与外壳内部电极；然后，将印制好的陶瓷基片利用基片胶膜固定到封装外壳中；
步骤五，粘片：在陶瓷基片上利用导电胶粘接脉冲分配器及触发器芯片、待老化电源；
步骤六，金丝压焊：将脉冲分配器及触发器芯片、待老化电源与陶瓷基片上导带电气连接；
步骤七，老化工艺：对封装外壳及其上部件进行老化处理；
步骤八，封帽：对封装外壳进行封装；
步骤九，标识制作：在封装外壳外部打印标识；
步骤十，成品检验。

[0010] 作为上述技术方案的进一步改进：在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备的电源其包括中频电源、升压变压器、限流电阻、电压表、以及电流表；中频电源输出端连接升压变压器对中频电源的输入中频电源升压，升压变压器的次级线圈通过限流电阻输出后，并通过电压表以及电流表显示输出值。

[0011] 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括对待老化电源进行老化的电子负载；电子负载包括单片机、定时器、二阶滤波器、比较器、采样放大器、以及采样电阻；单片机采用STM32f103系列单片机，控制定时器工作在PWM输出模式，将单片机输出的PWM波经过二阶滤波器滤波后得到根据占空比变化的电压值；
根据占空比变化的电压值作为运算放大器的基准值，将从采样电阻采集到的电压值经过放大后作为反馈值反馈到运算放大器的反相输入段，从而形成闭环控制；
从采样电阻采集到的电压值输入到单片机中用于显示当前的电流值。

[0012] 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括无线监控系统装置，包括单片机、通信模块、电脑、AD模块、变换电路模块、电压采集模块、温度变换模块、温度采集模块、变压器、显示电路、以及按键电路；单片机、AD模块、变换电路模块、以及电压采集模块依次通讯连接；单片机通过变换电路模块配合AD模块依靠电压采集模块进行电压信号采集；
单片机、温度变换模块、以及温度采集模块依次通讯连接；温度变换模块配合温度采集模块进行温度采集；
单片机通过通信模块与安装有监控软件的电脑通讯连接；单片机、变压器、显示电路、以及按键电路依次通讯连接；
单片机通过以CC2530为核心的ZigBee无线通讯模块进行无线局域网建设，以便于单片机将采集信息传输到电脑；
单片机通过变压器上配置显示屏的显示电路和按键；
监控软件的编程语言为C语言，编程软件使用KeiluVision4；
电脑接收端软件使用C++编程语言、编程平台为QT，数据库使用MySQL数据库管理系统；
无线温控系统软件包括用户登录、软件登录界面、主界面、以及用户主界面；
主界面分为监控中心、实时查询、产品记录查询、历史查询模块；主界面内一览烘箱实时概况，包含实时温度、实时电压；监控中心包含超温、超压报警。

[0013] 并有语音警告提示音；点击单个烘箱区域将进入详细的实时查询界面；实时查询界面，在实时查询界面，显示烘箱温度，包括设定温度、实际温度，两路设定电压、实际电压，以及在该烘箱中进行的产品筛选项目；
产品记录界面，在产品记录的页面，用于添加产品信息，包括筛选项目、放置在烘箱位置、开始时间、结束时间、温度设置及电压设置；
产品记录查询界面，在查询界面，首先，用户输入烘箱号、或产品名称；然后选择时间区间，查到老化条件记录，点击导出按钮后可导出excel表格；
历史记录界面，在历史查询页面，用于查询的产品筛选记录，包括历史温度值、电压值及设定值、筛选项目的信息。

[0014] 本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本装置构思独特，方便实用，通过厚膜集成电路技术将脉冲分配器芯片、触发器芯片及其配合使用的分立器件高度集成。该装置集成度高，通过更改配合使用的分立器件可以实现多种多分频方式（例如二分频、四分频、六分频等）。该装置体积与单独封装的脉冲分配器体积一样，所达到的效果与封装好的脉冲分配器、触发器及其配合使用的分立器件所组成的分频装置一模一样，相比而言体积可能只有封装好的脉冲分配器、触发器及其配合使用的分立器件所组成的分频装置的几分之一。

[0015] 本发明能满足输出中频、高压的电源，能够满足400Hz、最高可达3000V电压的中频电源。本发明解决高压半导体分立器件老炼和反偏老化筛选试验所需电源问题。

[0016] 本发明创造结构简单、使用方便的分频装置，具有功能实用，自动化强，集成度高、节省成本的优点，并且可以有效提高生产效率。

[0017] 本发明通过对现有400Hz中频电源重新组装、改造后，解决了高压半导体分立器件老炼和反偏老化筛选试验所需电源问题。构思独特，使用方便，通过对400Hz中频电源改造，使其提高输出电压值，实现最高能达到3000V电压的半导体分立器件老化筛选试验电源，满足使用所需。

[0018] 本发明通用性强，后期可扩展性强，有与上位机通讯的能力，可靠性高。解决了现有技术多采用分立器件搭建，功能相对固定单一，难以实现多路输出电源的同时控制，后期扩展功能麻烦。

[0019] 本发明制作无线监测系统，使值班人员在监控室即可实时监测烘箱温度、电源电压、电流。监测记录存档可查。如有需要，可进一步扩展，使产品技术人员可通过手机在线监测自己产品的老炼状态，开始日期及到点日期。本发明的设计将有助于公司老化中心监控监控方式的改善，做到远程监控，宏观管理，记录可查。从管理模式上提升产品筛选过程的安全性、可靠性。附图说明

[0020] 图1是本发明电子分频器对装置结构内部剖视图。

[0021] 图2是本发明工艺流程图。

[0022] 图3是本发明电源的结构示意图。

[0023] 图4是本发明待老化电源的结构示意图。

[0024] 图5是本发明监控的结构示意图。

[0025] 其中：1、封装外壳；2，外壳引线；3、外壳内部电极；4、粘接基片胶膜；5、金丝；6、陶瓷基片；7、脉冲分配器及触发器芯片；8、待老化电源；9、导电胶。

具体实施方式

[0026] 如图1-5，高集成电子分频器装置包括封装外壳（1）、通过粘接基片胶膜（4）设置在封装外壳（1）上的陶瓷基片（6）、设置在陶瓷基片（6）上的导电胶（9）、通过导电胶（9）分布在陶瓷基片（6）上且电连接的脉冲分配器及触发器芯片（7）与待老化电源（8）、设置在封装外壳（1）中的外壳内部电极（3）、设置在封装外壳（1）上且与外壳内部电极（3）电连接的外壳引线（2）、以及金丝（5）；金丝（5）用于电连接脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）、以及外壳内部电极（3）；
制作高集成电子分频器装置的方法；包括以下步骤；
步骤一，投产备料：作为生产前的准备工作，准备封装外壳（1）、外壳引线（2）、外壳内部电极（3）、基片胶膜（4）、金丝（5）、陶瓷基片（6）、脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）、以及导电胶（9）；
步骤二，清洗：对陶瓷基片（6）进行清洗；
步骤三，基片印制：在陶瓷基片（6）上印制功能层；功能层包括导带、电阻层、以及绝缘层；
步骤四，合片：首先，在封装外壳（1）上安装外壳引线（2）与外壳内部电极（3）；然后，将印制好的陶瓷基片（6）利用基片胶膜（4）固定到封装外壳（1）中；
步骤五，粘片：在陶瓷基片（6）上利用导电胶（9）粘接脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）；
步骤六，金丝（5）压焊：将脉冲分配器及触发器芯片（7）、待老化电源（8）与陶瓷基片（6）上导带电气连接；
步骤七，老化工艺：对封装外壳（1）及其上部件进行老化处理；
步骤八，封帽：对封装外壳（1）进行封装；
步骤九，标识制作：在封装外壳（1）外部打印标识；
步骤十，成品检验。

[0027] 在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备的电源其包括中频电源、升压变压器、限流电阻、电压表、以及电流表；中频电源输出端连接升压变压器对中频电源的输入中频电源升压，升压变压器的次级线圈通过限流电阻输出后，并通过电压表以及电流表显示输出值；在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括对待老化电源（8）进行老化的电子负载；电子负载包括单片机、定时器、二阶滤波器、比较器、采样放大器、以及采样电阻；
单片机采用STM32f103系列单片机，控制定时器工作在PWM输出模式，将单片机输出的PWM波经过二阶滤波器滤波后得到根据占空比变化的电压值；
根据占空比变化的电压值作为运算放大器的基准值，将从采样电阻采集到的电压值经过放大后作为反馈值反馈到运算放大器的反相输入段，从而形成闭环控制；
从采样电阻采集到的电压值输入到单片机中用于显示当前的电流值；
在步骤七，老化工艺中，借助于老化设备，老化设备包括无线监控系统装置，包括单片机、通信模块、电脑、AD模块、变换电路模块、电压采集模块、温度变换模块、温度采集模块、变压器、显示电路、以及按键电路；
单片机、AD模块、变换电路模块、以及电压采集模块依次通讯连接；单片机通过变换电路模块配合AD模块依靠电压采集模块进行电压信号采集；
单片机、温度变换模块、以及温度采集模块依次通讯连接；温度变换模块配合温度采集模块进行温度采集；
单片机通过通信模块与安装有监控软件的电脑通讯连接；单片机、变压器、显示电路、以及按键电路依次通讯连接；
单片机通过以CC2530为核心的ZigBee无线通讯模块进行无线局域网建设，以便于单片机将采集信息传输到电脑；
单片机通过变压器上配置显示屏的显示电路和按键；
监控软件的编程语言为C语言，编程软件使用KeiluVision4；
电脑接收端软件使用C++编程语言、编程平台为QT，数据库使用MySQL数据库管理系统；
无线温控系统软件包括用户登录、软件登录界面、主界面、以及用户主界面；
主界面分为监控中心、实时查询、产品记录查询、历史查询模块；主界面内一览烘箱实时概况，包含实时温度、实时电压；监控中心包含超温、超压报警。报警后相应烘箱进度条会显示红色，并有语音警告提示音；点击单个烘箱区域将进入详细的实时查询界面；
实时查询界面，在实时查询界面，显示烘箱温度，包括设定温度、实际温度，两路设定电压、实际电压，以及在该烘箱中进行的产品筛选项目；
产品记录界面，在产品记录的页面，用于添加产品信息，包括筛选项目、放置在烘箱位置、开始时间、结束时间、温度设置及电压设置；
产品记录查询界面，在查询界面，首先，用户输入烘箱号、或产品名称；然后选择时间区间，查到老化条件记录，点击导出按钮后可导出excel表格；
历史记录界面，在历史查询页面，用于查询的产品筛选记录，包括历史温度值、电压值及设定值、筛选项目的信息。

[0028] 如图3，本发明根据器件所需老化电压值范围，选择相应的中频电源；利用中频电源对现有400Hz中频电源进行升压，至所需高压值；加装电流表和电压表，用于显示输出值。

[0029] 如图4，本发明采用STM32f103或STC89C52RC系列单片机，使定时器工作在PWM输出模式，将单片机输出的PWM波经过一个二阶滤波器滤波后可得到一个根据占空比变化的电压值作为运算放大器的基准值，将从采样电阻采集到的电压值经过放大后作为反馈值反馈到运算放大器的反相输入段，从而形成闭环控制，从采样电阻采集到的电压值输入到单片机中用于显示当前的电流值。由于STM32F103系列有丰富的定时器资源，一个单片机可以控制多达10路的电子负载，将相同的电路结构复制10路就可以构成一个多路输出可编程的电子负载系统。

[0030] 用单片机的定时器PWM输出模式进行滤波后，输出到运算放大器作为基准值，经放大器闭环后实现恒流电子负载，同时可拓展多路，实现多路输出的电子负载系统。本发明结构简单可靠，可以实现一个单片机控制多路输出，体积小，STM32丰富的接口可以为上位机提供接口，实现上位机对电子负载系统的控制。

[0031] 如图5，本发明监控硬件方面，选用了STC89C52单片机作为控制核心，使用变换电路模块LM358配合AD模块XPT2046进行电压采集，温度变换模块MAX6675配合温度采集模块K型热电偶进行温度采集。最后使用以CC2530为核心的ZigBee无线通讯模块进行无线局域网建设，以便于将采集信息传输到PC端。终端上配置LCD1602显示屏和按键，方便设置温度、显示温度和电压。STC89C52单片机是STC公司生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K字节系统可编程Flash 存储器。本项目编程语言为C语言，编程软件使用KeiluVision4。AD采集：XPT2046芯片是一款4导线制触摸屏控制器，内含12位分辨率125KHz转换速率逐步逼近型A/D转换器。XPT2046支持从1.5V到5.25V的低电压I/O接口。XPT2046常用于电阻显示屏驱动，能通过执行两次A/D转换查出被按的屏幕位置，除此之外，还可以测量加在触摸屏上的压力。由于XPT2046仅可以采集5V以下的电压信号，因此，在其前端加入了LM358比例运算放大电路，通过将-40V电压到40V电压进行抬升变换，最终编程AD可以采集的电压信号。
再通过软件算法进行校正识别。温度变换：MAX6675芯片是一种汽车电子元器件，可以将K型热电偶信号转换成数字信号。MAX6675冷端温度补偿、热电偶数字转换器可进行冷端温度补偿，并将K型热电偶信号转换成数字信号。数据输出为12位分辨率、SPI兼容。转换器温度分辨率为0.25°C，可读取温度达+1024°C。ZigBee通信模块是一种近距离、低复杂度、低功耗、低速率、低成本的双向无线通讯技术。主要用于距离短、功耗低且传输速率不高的各种电子设备之间进行数据传输以及典型的有周期性数据、间歇性数据和低反应时间数据传输的应用。其具有如下特点：(1) 低功耗: 由于ZigBee的传输速率低,发射功率仅为1mW,而且采用了休眠模式，功耗低,因此ZigBee设备非常省电。据估算，ZigBee设备仅靠两节5号电池就可以维持长达6个月到2年左右的使用时间,这是其它无线设备望尘莫及的。(2) 成本低： ZigBee模块的初始成本在6美元左右，估计很快就能降到1.5—2.5美元, 并且ZigBee协议是免专利费的。低成本对于ZigBee也是一个关键的因素。(3) 时延短: 通信时延和从休眠状态激活的时延都非常短，典型的搜索设备时延30ms,休眠激活的时延是15ms, 活动设备信道接入的时延为15ms。因此ZigBee技术适用于对时延要求苛刻的无线控制(如工业控制场合等)应用。(4) 网络容量大：一个星型结构的Zigbee网络最多可以容纳254个从设备和一个主设备，一个区域内可以同时存在最多100个ZigBee网络, 而且网络组成灵活。(5) 可靠: 采取了碰撞避免策略，同时为需要固定带宽的通信业务预留了专用时隙,避开了发送数据的竞争和冲突。MAC层采用了完全确认的数据传输模式，每个发送的数据包都必须等待接收方的确认信息。如果传输过程中出现问题可以进行重发。(6) 安全： ZigBee提供了基于循环冗余校验(CRC)的数据包完整性检查功能，支持鉴权和认证，采用了AES-128的加密算法,各个应用可以灵活确定其安全属性。本发明为最大程度达到外形美观、体积小巧，PCB板设计采用双层布线双面贴片工艺。整体尺寸大小仅有50mm×35mm。包含单片机最小系统电路、AD变换电路、温度变换电路、显示电路、ZigBee通信电路、MAX232串口烧写电路等。内置贴片蜂鸣器，用于超温报警。硬件终端使用了成品黑色铝型材作为主体，价格便宜。回来后根据需要进行开孔。整体尺寸为100mm×80mm×28mm。满足当时指标设定的15cm×15cm×
15cm。电脑接收端软件设计使用C++编程语言、编程平台为QT。数据库使用MySQL数据库管理系统。Qt 是一个1991年由Qt Company开发的跨平台C++图形用户界面应用程序开发框架。
它既可以开发GUI（图形用户界面）程序，也可用于开发非GUI程序，比如控制台工具和服务器。Qt是面向对象的框架，使用特殊的代码生成扩展（称为元对象编译器(Meta Object Compiler, moc)）以及一些宏，Qt很容易扩展，并且允许真正地组件编程。2008年，Qt Company科技被诺基亚公司收购，Qt也因此成为诺基亚旗下的编程语言工具。2012年，Qt被Digia收购。2014年4月，跨平台集成开发环境Qt Creator 3.1.0正式发布，实现了对于iOS的完全支持，新增WinRT、Beautifier等插件，废弃了无Python接口的GDB调试支持，集成了基于Clang的C/C++代码模块，并对Android支持做出了调整，至此实现了全面支持iOS、Android、WP,它提供给应用程序开发者建立艺术级的图形用户界面所需的所有功能。MySQL是一个关系型数据库管理系统，由瑞典MySQL AB 公司开发，目前属于 Oracle 旗下产品。
MySQL 是最流行的关系型数据库管理系统之一，在 WEB 应用方面，MySQL是最好的 RDBMS (Relational Database Management System，关系数据库管理系统) 应用软件。无线温控系统软件包括用户登录、软件登录界面、主界面、用户主界面。

[0032] 主界面分为“监控中心”“实时查询”“产品记录”“历史查询”四个页面。主界面内可一览烘箱实时概况，包含实时温度、实时电压（两路）等。系统包含超温、超压报警。报警后相应烘箱进度条会显示红色，并有语音警告提示音。点击单个烘箱区域将进入详细的实时查询界面。

[0033] 实时查询界面，在“实时查询”界面，可以详细显示烘箱温度，包括设定温度、实际温度，两路设定电压、实际电压，以及近期在该烘箱中进行的产品筛选项目。用户只需要输入烘箱号，然后点击查询即可。

[0034] 产品记录：产品记录界面，在“产品记录”页面，用户可以添加产品信息，包括筛选项目、放置在哪个烘箱、开始时间、结束时间、温度设置及电压设置。这些项目将来都会成为记录被保存，以供后续查验。电压设置参数将会作为报警参考值。添加完毕后点击左上角查询按钮即可以进入查询界面。

[0035] 产品记录查询界面，在查询界面，用户只需输入关键字如烘箱号、产品名称等，然后选择时间区间，即可以查到老化条件记录。点击导出按钮后可导出excel表格。

[0036] 历史记录界面，在“历史查询”页面，用户可以查询详细的产品筛选记录，包括历史温度值、电压值及设定值、筛选项目等信息。历史温度、电压可绘制曲线并导出为PDF文件。

[0037] 本发明利用混合集成电路中的厚膜电路技术将器件进行高度集成。首先在陶瓷基片印制导带、电阻及绝缘保护层，用胶膜将基片固定在封装外壳上，然后将脉冲分配器芯片、触发器芯片及需要的电子器件利用导电胶集成到陶瓷基片上，最后利用金丝压焊技术将各器件与外壳进行电气连接。

[0038] 本发明通过厚膜电路技术将脉冲分配器芯片、触发器芯片及其配合使用的分立器件集成到陶瓷基片上，然后将基片集成到只有一个脉冲分配器封装大小的外壳中，与封装好的脉冲分配器、触发器及其配合使用的分立器件所组成的分频装置功能一模一样，但是器件体积远小于其组成的分频装置。本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

[0039] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
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高集成电子分频器制作方法

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