技术领域
[0001] 本实用新型涉及绝缘油介电强度测试领域，更具体涉及一种全自动绝缘油介电强度测试仪。
背景技术
[0002] 绝缘油介电强度测试仪用于电
力系统、油田、工厂、科研单位对绝缘油介电强度的测定。
现有技术的绝缘油介电强度测试仪实际试验过程中经常遇到数据的离散性过大的问题，依据规程，绝缘油介电强度试验过程中严禁手触及油杯内壁和油样，会对结果产生影响，但每次试验前又需要人工对油杯进行冲洗，人为取出油杯冲洗、注油，然后放回，静止实验，其过程中人为参与因素太多，直接或者间接影响实验数据，从而造成安全隐患，其次实验前期准备时间过长，影响工作效率，浪费大量不必要的时间。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的绝缘油介电强度测试仪在试验时人为参与因素太多，导致数据的离散性过大的问题。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种全自动绝缘油介电强度测试仪，包括控制装置、流量监控装置、启动装置、A/D转换器、注油装置、清洗装置、升压控制装置、搅拌静置装置以及排油装置，所述控制装置分别与所述启动装置、A/D转换器连接，所述启动装置与所述流量监控装置连接，所述流量监控装置与所述注油装置连接，所述注油装置、清洗装置、升压控制装置、搅拌静置装置以及排油装置顺次连接，所述A/D转换器与所述搅拌静置装置连接。
[0005] 优选的，还包括注油系统控制装置，所述注油系统控制装置包括控
制芯片 U11、语音芯片U13、线性光耦U14、时钟芯片U15以及
液晶显示屏U12，所述语音芯片U13、线性光耦U14、时钟芯片U15以及液晶显示屏U12均与所述控制芯片U11连接。
[0006] 优选的，所述注油系统控制装置还包括五个
开关K1至K5、五个
LED灯D5 至D9、电铃BELL、
三极管Q2、
电池组BT2、
电阻R23、电阻R24、滑动变阻器 R25、电阻R26、电容C9、电容C10、极性电容C11、电容C12、电容C13、晶振 Y5以及晶振Y6，所述液晶显示屏U12的第一引脚和第十六引脚接地，第二引脚接电源V1，第七引脚至第十四引脚分别连接所述控制芯片U11的第一引脚至第八引脚，所述液晶显示屏U12的第五引脚和第六引脚分别接所述控制芯片U11 的第十四引脚和第十三引脚，所述液晶显示屏U12的第三引脚接所述语音芯片 U13的第四引脚，所述液晶显示屏U12的第四引脚接所述线性光耦U14的第四引脚；所述滑动变阻器R25的一端接电源V1，所述滑动变阻器R25的另一端接到所述液晶显示屏U12的第四引脚与所述线性光耦U14的第四引脚的连线上，所述滑动变阻器R25的滑动端接地；所述语音芯片U13的第三引脚接地，所述语音芯片U13的第二引脚接所述控制芯片U11的第十一引脚，所述语音芯片U13 的第一引脚悬空；所述线性光耦U14的第三引脚接所述语音芯片U13的第三引脚，所述线性光耦U14的第二引脚接所述控制芯片U11的第十引脚，所述线性光耦U14的第一引脚悬空；所述液晶显示屏U12的第四引脚接与所述线性光耦 U14的第四引脚均接电源V1，开关K5的一端以及极性电容C11的正极均接电源 V1，开关K5的另一端以及极性电容C11的负极连接并且接到所述控制芯片U11 的第九引脚；所述电阻R23的一端连接所述线性光耦U14的第三引脚，另一端接所述开关K5的另一端；所述电容C13的一端接所述电阻R23的一端，所述电容C13的另一端接所述控制芯片的第十八引脚，所述电容C10的一端接所述电容C13的一端，所述电容C10的另一端接所述控制芯片U11的第十九引脚，所述晶振Y5的一端接所述电容C13的另一端，所述晶振Y5的另一端接所述电容 C10的另一端；所述控制芯片U11的第二十引脚接地，所述电容C9的一端及所述电容C12的一端均接所述控制芯片U11的第二十引脚；所述晶振Y6的一端接所述电容C9的另一端，所述晶振Y6的另一端接所述电容C12的另一端；所述晶振Y6的一端接所述时钟芯片U15的第二引脚，所述晶振Y6的另一端接所述时钟芯片U15的第三引脚；所述时钟芯片U15的第四引脚接地，第五引脚和第七引脚分别接所述控制芯片U11的第二十三引脚和第二十一引脚；所述时钟芯片U15的第六引脚接电源V1，所述时钟芯片U15的第八引脚通过电阻R24接地，所述控制芯片U11的第二十二引脚接所述时钟芯片U15的第八引脚；所述时钟芯片U15的第一引脚接所述电池组BT2的正极，所述电池组BT2的负极接所述三极管Q2的集
电极，所述三极管Q2的发射极接所述电铃BELL的负极，所述电铃BELL的正极接电源V1，所述三极管Q2的基极接所述控制芯片U11的第二十八引脚；所述控制芯片U11的二十四引脚至二十七引脚分别连接开关K4、开关 K3、开关K2以及开关K1的一端，开关K4、开关K3、开关K2以及开关K1的另一端均接地；所述控制芯片U11的三十五引脚至三十九引脚分别连接所述LED 灯D5、D9、D8、D7以及D6的负极，所述LED灯D5、D9、D8、D7以及D6的正极顺次连接，且所述LED灯D5的正极通过电阻R26接电源V1。
[0007] 优选的，所述流量监控装置包括时基芯片U6、排针U7、触发器U8、
运算放大器U9以及
运算放大器U10，所述时基芯片U6分别与触发器U8、运算放大器U9以及运算放大器U10连接，所述排针U7与所述运算放大器U10连接。
[0008] 优选的，所述流量监控装置还包括极性电容C7、极性电容C8、六个电阻即电阻R17至电阻R22、极性电容C6、LED灯D3和D4，所述电阻R20的一端接电源VCC，另一端接所述排针U7的第二引脚，所述排针U7的第一引脚接地；所述排针U7的第二引脚连接所述液晶显示屏U12的第十引脚；电源VCC顺次通过所述电阻R18、电阻R17以及极性电容C7接地；所述极性电容C8的正极接所述电阻R20的另一端，所述极性电容C8的负极接所述运算放大器U10的反相端，所述运算放大器U10的同相端接到所述电阻R17与电阻R18的连线上，所述运算放大器U10的正电源端接电源VCC，负电源端接地；所述时基芯片U6 的第二引脚和第四引脚均接所述运算放大器U10的输出端；所述时基芯片U6 的第一引脚接地；所述LED灯D4的正极接地，负极接通过所述电阻R22接电源 VCC，电源VCC顺次通过电阻R21和电阻R19接地；所述运算放大器U9的同相端接到所述电阻R19与所述电阻R21的连线上，所述运算放大器U9的反相端接到所述电阻R22与所述LED灯D4的连线上；所述运算放大器U9的正电源端接电源VCC，负电源端接地；所述运算放大器U9的输出端接所述时基芯片U6的第五引脚；所述时基芯片U6的第八引脚接电源VCC，所述时基芯片U6的第六引脚接所述触发器U8的第二引脚，所述触发器U8的第一引脚接地，所述触发器U8的第三引脚接所述LED灯D3的正极，所述LED灯D3的负极接地；所述触发器U8的第五引脚接所述极性电容C6的正极，所述触发器U8的第六引脚接所述极性电容C6的负极，所述极性电容C6的负极接电源VCC。
[0009] 优选的，所述控制装置为芯片U1，所述启动装置包括三端稳压
块U2、排针 U3、排针U4、运算放大器U5以及
电流桥J1，所述三端稳压块U2、排针U3、排针U4、运算放大器U5以及电流桥J1均与所述芯片U1连接。
[0010] 优选的，所述启动装置还包括16个电阻即电阻R1至电阻R16，5个电容即电容C1至电容C5，4个
传感器即传感器T1至传感器T4，
二极管D1和D2以及电池组BT1，所述芯片U1的第一引脚接所述二极管D1的负极，所述二极管D1 的正极接所述电池组BT1的正极，所述电池组BT1的负极接地；所述芯片U1的第四引脚通过电阻R14以及传感器T3接所述芯片U1的第四十五引脚；所述芯片U1的第七引脚接所述二极管D2的正极，所述二极管D2的负极接所述二极管 D1的负极；所述芯片U1的第十引脚通过所述传感器T1接所述二极管D1的负极；所述芯片U1的第十二引脚接电阻R4的一端和电阻R5的一端，所述电阻 R4的另一端和电阻R5的另一端接所述三端稳压块U2的第二引脚GND，所述三端稳压块U2的第三引脚Vout接电源VDD，所述三端稳压块U2的第一引脚Vin 悬空；所述电阻R6的一端接所述电阻R5的另一端；所述电阻R6的另一端接所述电容C2的一端以及电容C3的一端，所述电容C2的另一端以及电容C3的另一端均接地；所述芯片U1的第十三引脚和第十八引脚分别接所述电容C5的一端和所述电容C4的另一端，所述电容C5的另一端和电容C4的一端连接；所述运算放大器U5的正电源端接到所述电容C5与所述电容C4的连线上，所述运算放大器U5的输出端接所述芯片U1的第二十二引脚，所述芯片U1的反相端接所述电阻R11的一端，所述电阻R11的另一端接到所述运算放大器U5的正电源端，所述运算放大器U5的负电源端接地，所述运算放大器U5的同相端接电源 VCC；所述传感器T2的一端接所述芯片U1的第二十五引脚，所述芯片U1的第二十六引脚通过短接线与所述排针U7的第一引脚连接，芯片U1的第二十七引脚通过短接线与排针U7的第二引脚连接；所述传感器T2的另一端接所述电阻 R9的一端，所述电阻R10并联在所述电阻R9的两端，所述电阻R8并联在所述电阻R10的两端，所述电阻R7的一端与电阻R9的一端连接，所述电阻R7的另一端与电阻R13的一端连接，所述电阻R9的另一端连接所述电阻R13的另一端；所述电阻R12一端连接所述电阻R11的另一端，所述电阻R12另一端连接所述电阻R9的另一端；所述排针U4的第一引脚、第三引脚、第五引脚、第七引脚以及第九引脚通过
数据总线分别与所述芯片U1的第三十引脚、第二十九因脚、第二十八引脚、第二十七引脚以及第二十六引脚连接；所述排针U4的第十六引脚与所述电阻R13的另一端连接；所述传感器T4的一端连接所述芯片U1的第三十四引脚，所述传感器T4的另一端连接所述电流桥J1的第一引脚AC以及第二引脚V+，所述电流桥J1的第三引脚AC和第四引脚V-均与所述排针U4的第十三引脚连接；所述芯片U3的第一引脚、第二引脚、第三引脚分别连接所述芯片U1的第四十四引脚、第四十一引脚、第四十三引脚；所述芯片U1的第三十八引脚连接所述电阻R15的一端以及电阻R16的一端，所述电阻R15的另一端连接所述排针U3的第六引脚，所述电阻R16的另一端连接所述排针U3的第八引脚；所述芯片U1的第三十七引脚连接所述排针U3的第二十三引脚；所述排针U3的第三十引脚接地，所述排针U3的第二十九引脚接光敏三极管Q1的发射极，所述光敏三极管Q1的集电极接电源VCC。
[0011] 优选的，所述升压控制装置、搅拌静置装置以及注油装置和排油装置均接到所述排针U4的第二引脚。
[0012] 优选的，所述注油装置和排油装置以及清洗装置均为
蠕动泵。
[0013] 优选的，所述升压控制装置为升压器，所述搅拌静置装置为搅拌
电机。
[0014] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0015] 1)本仪器提供了全套绝缘油介电强度测试仪试验过程中，自动注油、清洗、排油、试验、计算试验数据全套功能，实现自动注油、排油，全过程避免人为因素的干扰。
[0016] 2)注油系统控制装置保证芯片U1的AD通道采集到正常精确的
电压信号，精确控制
蠕动泵的供电量来控制油量的输出。
[0017] 3)启动装置使用光敏三极管Q1线性光耦进行隔离，输出跟随输入变化，线性度较好，保证了升压信号
采样的准确性。
[0018] 4)流量监控装置控制排油监控和清洗装置的启动，持续控制出油量，当达到设定值后立即停止出油，清洗装置的启动由手动按键开关控制。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是本实用新型实施例所公开的一种全自动绝缘油介电强度测试仪的结构
框图；
[0021] 图2是本实用新型实施例所公开的一种全自动绝缘油介电强度测试仪的注油系统控制装置
电路原理图；
[0022] 图3是本实用新型实施例所公开的一种全自动绝缘油介电强度测试仪的流量监控装置电路原理图；
[0023] 图4是本实用新型实施例所公开的一种全自动绝缘油介电强度测试仪的启动装置电路原理图。
具体实施方式
[0024] 下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0025] 如图1所示，一种全自动绝缘油介电强度测试仪，包括控制装置1、流量监控装置2、启动装置3、A/D转换器4、注油装置5、清洗装置6、升压控制装置7、搅拌静置装置8以及排油装置9，还包括注油系统控制装置(图未示)，所述注油系统控制装置控制所述注油装置5和所述排油装置9，所述控制装置1分别与所述启动装置3、A/D转换器4连接，所述启动装置3与所述流量监控装置连接，所述流量监控装置2与所述注油装置5连接，所述注油装置5、清洗装置6、升压控制装置7、搅拌静置装置8以及排油装置9顺次连接，所述A/D转换器4 与所述搅拌静置装置8连接。所述注油装置5、清洗装置6以及排油装置9均为蠕动泵。所述升压控制装置7为升压器。所述搅拌静置装置8为搅拌电机。
[0026] 如图2所示，所述注油系统控制装置包括控制芯片U11、语音芯片U13、线性光耦U14、时钟芯片U15、液晶显示屏U12、五个开关K1至K5、五个LED灯 D5至D9、电铃BELL、三极管Q2、电池组BT2、电阻R23、电阻R24、滑动变阻器R25、电阻R26、电容C9、电容C10、极性电容C11、电容C12、电容C13、晶振Y5以及晶振Y6，所述芯片U11的型号为STC80C32，所述液晶显示屏U12 的型号为LCD1602，所述语音芯片U13的型号为SYX6288，所述线性光耦U14 的型号为NRF24101，所述时钟芯片U15的型号为DS1302。所述液晶显示屏U12 的第一引脚和第十六引脚接地，第二引脚接电源V1，第七引脚至第十四引脚分别连接所述控制芯片U11的第一引脚至第八引脚，所述液晶显示屏U12的第五引脚和第六引脚分别接所述控制芯片U11的第十四引脚和第十三引脚，所述液晶显示屏U12的第三引脚接所述语音芯片U13的第四引脚，所述液晶显示屏U12 的第四引脚接所述线性光耦U14的第四引脚；所述滑动变阻器R25的一端接电源V1，所述滑动变阻器R25的另一端接到所述液晶显示屏U12的第四引脚与所述线性光耦U14的第四引脚的连线上，所述滑动变阻器R25的滑动端接地；所述语音芯片U13的第三引脚接地，所述语音芯片U13的第二引脚接所述控制芯片U11的第十一引脚，所述语音芯片U13的第一引脚悬空；所述线性光耦U14 的第三引脚接所述语音芯片U13的第三引脚，所述线性光耦U14的第二引脚接所述控制芯片U11的第十引脚，所述线性光耦U14的第一引脚悬空；所述液晶显示屏U12的第四引脚接与所述线性光耦U14的第四引脚均接电源V1，开关K5 的一端以及极性电容C11的正极均接电源V1，开关K5的另一端以及极性电容 C11的负极连接并且接到所述控制芯片U11的第九引脚；所述电阻R23的一端连接所述线性光耦U14的第三引脚，另一端接所述开关K5的另一端；所述电容 C13的一端接所述电阻R23的一端，所述电容C13的另一端接所述控制芯片的第十八引脚，所述电容C10的一端接所述电容C13的一端，所述电容C10的另一端接所述控制芯片U11的第十九引脚，所述晶振Y5的一端接所述电容C13的另一端，所述晶振Y5的另一端接所述电容C10的另一端；所述控制芯片U11的第二十引脚接地，所述电容C9的一端及所述电容C12的一端均接所述控制芯片 U11的第二十引脚；所述晶振Y6的一端接所述电容C9的另一端，所述晶振Y6 的另一端接所述电容C12的另一端；所述晶振Y6的一端接所述时钟芯片U15的第二引脚，所述晶振Y6的另一端接所述时钟芯片U15的第三引脚；所述时钟芯片U15的第四引脚接地，第五引脚和第七引脚分别接所述控制芯片U11的第二十三引脚和第二十一引脚；所述时钟芯片U15的第六引脚接电源V1，所述时钟芯片U15的第八引脚通过电阻R24接地，所述控制芯片U11的第二十二引脚接所述时钟芯片U15的第八引脚；所述时钟芯片U15的第一引脚接所述电池组BT2 的正极，所述电池组BT2的负极接所述三极管Q2的集电极，所述三极管Q2的发射极接所述电铃BELL的负极，所述电铃BELL的正极接电源V1，所述三极管 Q2的基极接所述控制芯片U11的第二十八引脚；所述控制芯片U11的二十四引脚至二十七引脚分别连接开关K4、开关K3、开关K2以及开关K1的一端，开关 K4、开关K3、开关K2以及开关K1的另一端均接地；所述控制芯片U11的三十五引脚至三十九引脚分别连接所述LED灯D5、D9、D8、D7以及D6的负极，所述LED灯D5、D9、D8、D7以及D6的正极顺次连接，且所述LED灯D5的正极通过电阻R26接电源V1。
[0027] 如图3所示，所述流量监控装置2包括时基芯片U6、排针U7、触发器U8、运算放大器U9、运算放大器U10、极性电容C7、极性电容C8、六个电阻即电阻 R17至电阻R22、极性电容C6、LED灯D3和D4，所述时基芯片U6的型号为 NE5555D，排针U7为单排两针，触发器U8的型号为MM74HC123AJ，运算放大器U9的型号为OPAMP，运算放大器U10的型号为LM358D。所述电阻R20的一端接电源VCC，另一端接所述排针U7的第二引脚，所述排针U7的第一引脚接地；所述排针U7的第二引脚连接所述液晶显示屏U12的第十引脚；电源VCC 顺次通过所述电阻R18、电阻R17以及极性电容C7接地；所述极性电容C8的正极接所述电阻R20的另一端，所述极性电容C8的负极接所述运算放大器U10 的反相端，所述运算放大器U10的同相端接到所述电阻R17与电阻R18的连线上，所述运算放大器U10的正电源端接电源VCC，负电源端接地；所述时基芯片U6的第二引脚和第四引脚均接所述运算放大器U10的输出端；所述时基芯片 U6的第一引脚接地；所述LED灯D4的正极接地，负极接通过所述电阻R22接电源VCC，电源VCC顺次通过电阻R21和电阻R19接地；所述运算放大器U9的同相端接到所述电阻R19与所述电阻R21的连线上，所述运算放大器U9的反相端接到所述电阻R22与所述LED灯D4的连线上；所述运算放大器U9的正电源端接电源VCC，负电源端接地；所述运算放大器U9的输出端接所述时基芯片U6 的第五引脚；所述时基芯片U6的第八引脚接电源VCC，所述时基芯片U6的第六引脚接所述触发器U8的第二引脚，所述触发器U8的第一引脚接地，所述触发器U8的第三引脚接所述LED灯D3的正极，所述LED灯D3的负极接地；所述触发器U8的第五引脚接所述极性电容C6的正极，所述触发器U8的第六引脚接所述极性电容C6的负极，所述极性电容C6的负极接电源VCC。
[0028] 如图4所示，所述启动装置3包括三端稳压块U2、排针U3、排针U4、运算放大器U5、16个电阻即电阻R1至电阻R16，5个电容即电容C1至电容C5， 4个传感器即传感器T1至传感器T4，电流桥J1、二极管D1和D2以及电池组 BT1，控制装置1为芯片U1，所述芯片U1的型号为STM32F101，排针U3为双排30针，排针U4为单排16针，运算放大器U5的型号为OPAMP。所述芯片 U1的第一引脚接所述二极管D1的负极，所述二极管D1的正极接所述电池组BT1 的正极，所述电池组BT1的负极接地；所述芯片U1的第四引脚通过电阻R14以及传感器T3接所述芯片U1的第四十五引脚；所述芯片U1的第七引脚接所述二极管D2的正极，所述二极管D2的负极接所述二极管D1的负极；所述芯片U1 的第十引脚通过所述传感器T1接所述二极管D1的负极；所述芯片U1的第十二引脚接电阻R4的一端和电阻R5的一端，所述电阻R4的另一端和电阻R5的另一端接所述三端稳压块U2的第二引脚GND，所述三端稳压块U2的第三引脚Vout 接电源VDD，所述三端稳压块U2的第一引脚Vin悬空；所述电阻R6的一端接所述电阻R5的另一端；所述电阻R6的另一端接所述电容C2的一端以及电容 C3的一端，所述电容C2的另一端以及电容C3的另一端均接地；所述芯片U1 的第十三引脚和第十八引脚分别接所述电容C5的一端和所述电容C4的另一端，所述电容C5的另一端和电容C4的一端连接；所述运算放大器U5的正电源端接到所述电容C5与所述电容C4的连线上，所述运算放大器U5的输出端接所述芯片U1的第二十二引脚，所述芯片U1的反相端接所述电阻R11的一端，所述电阻R11的另一端接到所述运算放大器U5的正电源端，所述运算放大器U5的负电源端接地，所述运算放大器U5的同相端接电源VCC；所述传感器T2的一端接所述芯片U1的第二十五引脚，所述芯片U1的第二十六引脚通过短接线与所述排针U7的第一引脚连接，芯片U1的第二十七引脚通过短接线与排针U7的第二引脚连接；所述传感器T2的另一端接所述电阻R9的一端，所述电阻R10 并联在所述电阻R9的两端，所述电阻R8并联在所述电阻R10的两端，所述电阻R7的一端与电阻R9的一端连接，所述电阻R7的另一端与电阻R13的一端连接，所述电阻R9的另一端连接所述电阻R13的另一端；所述电阻R12一端连接所述电阻R11的另一端，所述电阻R12另一端连接所述电阻R9的另一端；所述排针U4的第一引脚、第三引脚、第五引脚、第七引脚以及第九引脚通过数据总线分别与所述芯片U1的第三十引脚、第二十九因脚、第二十八引脚、第二十七引脚以及第二十六引脚连接；所述排针U4的第十六引脚与所述电阻R13的另一端连接；所述传感器T4的一端连接所述芯片U1的第三十四引脚，所述传感器 T4的另一端连接所述电流桥J1的第一引脚AC以及第二引脚V+，所述电流桥J1 的第三引脚AC和第四引脚V-均与所述排针U4的第十三引脚连接；所述芯片U3 的第一引脚、第二引脚、第三引脚分别连接所述芯片U1的第四十四引脚、第四十一引脚、第四十三引脚；所述芯片U1的第三十八引脚连接所述电阻R15的一端以及电阻R16的一端，所述电阻R15的另一端连接所述排针U3的第六引脚，所述电阻R16的另一端连接所述排针U3的第八引脚；所述芯片U1的第三十七引脚连接所述排针U3的第二十三引脚；所述排针U3的第三十引脚接地，所述排针U3的第二十九引脚接光敏三极管Q1的发射极，所述光敏三极管Q1的集电极接电源VCC。
[0029] 具体的，所述升压控制装置7、搅拌静置装置8以及注油装置5和排油装置 9均接到所述排针U4的第二引脚
[0030] 本实用新型的工作原理为：取回的待测油样静止，启动装置3启动，由注油装置5注油，同时流量监控装置2监控注油量，清洗装置6清洗油杯及电极，升压控制装置7执行升压指令动作，搅拌静置装置8执行击穿后搅拌与静置指令动作，试验完成后由控制装置1的运算部分完成最后计算，经数据分析得出试验数据，最后在通过流量监控装置2监控最终排油量。
[0031] 所述注油系统控制装置控制所述注油装置5和所述排油装置9的出油量，注油系统控制装置电压信号采样主要是从液晶显示屏U12的第二引脚接入
输入信号，输入电压范围为DC0-5V，输入电压经电阻R23和滑动变阻器R25分压后经电阻R24输入至控制芯片U11；极性电容C11构成反馈电容，主要用来消除噪声和干扰。控制芯片U11的第十引脚和第十一引脚在此处构成比较器，当有外部电压信号接入时，控制芯片U11的第一引脚输出低电平，线性光耦U14的 LED发光，当光照到LED灯D5和D6时分别形成通路，线性光耦主要实现光电转换和隔离，液晶显示屏U12的第十引脚与排针U7的第二引脚连接，经过线性光耦U14输出的电流信号通过运算放大器U10构成的电路形成电压信号，经过液晶显示屏U12输出的电压信号经过控制芯片U11内部程序放大构成3.3V
限幅电路，将
输出电压限定在0-3.3V范围内，以保证芯片U1的AD通道采集到正常精确的电压信号，精确控制蠕动泵(图未示)的供电量来控制油量的输出，本实施例中所述注油装置5和所述排油装置9为蠕动泵。
[0032] 所述流量监控装置2主要是对排油监控和清洗装置6的启动，电路由排针 U7的第一引脚与芯片U1的第二十六脚通过短接线连接，经时基芯片U6实时检测当前进油量，由时基芯片U6放大信号并输出到运算放大器U5持续控制出油量，当达到设定值后立即停止出油。清洗装置6的启动由手动按键开关K1发出清洗指令，芯片U1的第二十七引脚通过短接线与排针U7的第二引脚连接，清洗指令信号由芯片U1的第二十七引脚发出，发送信号到排针U7，排针U7发出倒计时20秒的
电信号控制清洗装置6排油，随后由芯片U1的第二十六引脚发出信号通过触发器U8控制清洗装置6加入
清洗剂同时发出搅拌指令倒计时60S 后排出，反复2次后达到清洗装置6的目的。
[0033] 启动装置3包含了升压信号的检测以及升压控制装置和搅拌静止装置的启动，升压指示由芯片U1发送到运算放大器U5，经运算放大器U5信号放大之后经过排针U4输出到调压器电机来并控制外部升压器升压。搅拌静止装置指升压放
电击穿后搅拌电机搅拌并停止的动作，是由外部升压器击穿放电的电流信号经过二极管D1、二极管D2直接发送到芯片U1，芯片U1经过
数据处理，停止对升压控制装置7的升压信号，并通过电容C5、电容C4发出搅拌信号到排针 U4，排针U4直接输出电源到搅拌电机，使其开始工作，并倒计时10S后芯片 U1停止搅拌信号的发送来停止搅拌。升压信号检测由升压器电信号经过电流桥 J1的输入
接口，电流桥J1主要用于采集外部开关量信号，此部分电路使用光敏三极管Q1进行光耦隔离，保证升压信号采样电路的安全性，同时可减小电路干扰。升压信号从芯片U1的第二十九引脚输入，排针U4为信号输入公共端，开关量信号经光耦输出至芯片U1的第二十八引脚，实现对外部开关量信号的检测。升压数值检测由传感器Y3将非电量信号转换为电信号，一般输出标准电压电流信号，芯片U1自带AD转换通道允许输入电压范围为0-3.3V，而上述芯片U11 的3.3V限幅电路，将输出电压限定在0-3.3V范围内，此电压输入芯片U1正好满足要求，本装置使用光敏三极管Q1线性光耦进行隔离，输出跟随输入变化，线性度较好，保证了升压信号采样的准确性。本仪器提供了全套绝缘油介电强度测试仪试验过程中，自动注油、清洗、排油、试验、计算试验数据全套功能，实现自动注油、排油，全过程避免人为因素的干扰。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
