一种吸塑盒自动分盘装置及具有该装置的生产线
阅读：570发布：2024-02-17
专利汇可以提供一种吸塑盒自动分盘装置及具有该装置的生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种吸塑盒自动分盘装置，包括 底板 、用于对吸塑盒进行分盘的分盘装置和用于控制分盘装置工作的控制装置；分盘装置设置有用于通过翻转将吸塑盒抬起以实现吸塑盒分盘的翻转机构；分盘装置与控制装置连接且设置于底板上。在使用的过程中，可以通过翻转机构对吸塑盒进行分盘处理，由于翻转机构在使用的过程中会通过翻转的方式对吸塑盒进行分盘，翻转过程中可以由距离吸塑盒底部较远的 位置 翻转至与吸塑盒底部贴合的位置，避免直接由吸塑盒的侧面插入，因此不会对 变形 的吸塑盒造成破坏。本实用新型还公开了一种包括上述吸塑盒自动分盘装置的生产线。，下面是一种吸塑盒自动分盘装置及具有该装置的生产线专利的具体信息内容。
1.一种吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，包括底板（100）、用于对吸塑盒（700）进行分盘的分盘装置（400）和用于控制所述分盘装置（400）工作的控制装置；
所述分盘装置（400）包括用于通过翻转将所述吸塑盒（700）抬起以实现所述吸塑盒（700）分盘的翻转机构；
所述分盘装置（400）与所述控制装置连接且设置于所述底板（100）上；
所述翻转机构包括用于将所述吸塑盒（700）托平至水平状态、并使所述吸塑盒（700）底层的第一吸塑盒单元与用于放置所述吸塑盒（700）的台面分离的下层翻转板（403），以及用于支撑第二吸塑盒单元以使所述第一吸塑盒单元与所述第二吸塑盒单元分离的上层翻转板（410）；
所述第二吸塑盒单元为位于所述第一吸塑盒单元上层且相邻的吸塑盒单元。
2.根据权利要求1所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述翻转机构包括用于带动所述上层翻转板（410）转动的上层翻转驱动装置和用于带动所述下层翻转板（403）转动的下层翻转驱动装置；
所述上层翻转驱动装置与所述上层翻转板（410）连接，所述下层翻转驱动装置与所述下层翻转板（403）连接，所述上层翻转驱动装置和所述下层翻转驱动装置均与所述控制装置连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述分盘装置（400）包括设置于所述吸塑盒（700）宽度方向一侧的第一分盘装置和设置于所述吸塑盒（700）宽度方向另一侧的第二分盘装置，所述吸塑盒自动分盘装置还包括用于使所述第一分盘装置和所述第二分盘装置相互远离或靠近的宽度调节装置（300）；
所述宽度调节装置（300）与所述控制装置、所述第一分盘装置及所述第二分盘装置连接。
4.根据权利要求3所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述宽度调节装置（300）设置有调整丝杠（303），所述调整丝杠（303）设置有与所述第一分盘装置连接的左旋螺纹和与所述第二分盘装置连接的右旋螺纹。
5.根据权利要求4所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述底板（100）设置有用于检测所述吸塑盒（700）位置的检测设备（503），所述控制装置根据所述检测设备（503）传递的检测信息控制用于带动所述吸塑盒（700）移动的移动装置（600）运动；所述检测设备（503）、所述移动装置（600）均与所述控制装置连接。
6.根据权利要求5所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述底板（100）设置有用于放置所述吸塑盒（700）的升降板（204）和用于带动所述升降板（204）上下升降的驱动装置；
所述升降板（204）与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述控制装置连接。
7.根据权利要求6所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述升降板（204）设置有用于固定所述吸塑盒（700）的吸盘（205）。
8.根据权利要求7所述的吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，所述移动装置（600）设置有用于带动所述吸塑盒（700）移动的传送皮带（602）和带动所述传送皮带（602）传动的移动电机（603）；
所述移动电机（603）与所述控制装置连接。
9.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的吸塑盒自动分盘装置。
一种吸塑盒自动分盘装置及具有该装置的生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，更具体地说，涉及一种吸塑盒自动分盘装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述吸塑盒自动分盘装置的生产线。
背景技术
[0002] 在玻璃丝印行业，为防止玻璃存放过程中被刮伤，需将玻璃存放在吸塑盒内，丝印前需将玻璃取出。
[0003] 现有技术中在对吸塑盒进行分盘的过程中，采用直插式结构将吸塑盒进行分离，由于吸塑盒硬度有限，并且吸塑盒内玻璃的放置位置多样，玻璃的数量、尺寸及放置位置都会随着实际需求而变化，因此吸塑盒受力不均匀，极容易产生变形，尤其是吸塑盒宽度方向两侧极容易向下弯曲；另外，为了便于将吸塑盒进行分离，用于放置吸塑盒的台面一般较窄，吸塑盒放置于台面上之后，吸塑盒宽度方向的中间位置由台面支撑，宽度方向的两侧向下变形，直插式结构在对吸塑盒进行分盘的过程中极容易将吸塑盒破坏，影响产品质量。
[0004] 综上所述，如何提供一种避免对吸塑盒造成破坏的吸塑盒自动分盘装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种吸塑盒自动分盘装置，可以避免在吸塑盒分盘的过程中对吸塑盒造成破坏。
[0006] 本实用新型的另一目的是提供一种包括上述吸塑盒自动分盘装置的生产线。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种吸塑盒自动分盘装置，其特征在于，包括底板、用于对吸塑盒进行分盘的分盘装置和用于控制所述分盘装置工作的控制装置；所述分盘装置包括用于通过翻转将所述吸塑盒抬起以实现所述吸塑盒分盘的翻转机构；所述分盘装置与所述控制装置连接且设置于所述底板上；所述翻转机构包括用于将所述吸塑盒托平至水平状态、并使所述吸塑盒底层的第一吸塑盒单元与用于放置所述吸塑盒的台面分离的下层翻转板，以及用于支撑所述第二吸塑盒单元以使所述第一吸塑盒单元与所述第二吸塑盒单元分离的上层翻转板；
[0009] 所述第二吸塑盒单元为位于所述第一吸塑盒单元上层且相邻的吸塑盒单元。
[0010] 优选的，所述翻转机构包括用于带动所述上层翻转板转动的上层翻转驱动装置和用于带动所述下层翻转板转动的下层翻转驱动装置；
[0011] 所述上层翻转驱动装置与所述上层翻转板连接，所述下层翻转驱动装置与所述下层翻转板连接，所述上层翻转驱动装置和所述下层翻转驱动装置均与所述控制装置连接。
[0012] 优选的，还包括用于使设置于所述吸塑盒宽度方向一侧的第一分盘装置和设置于所述吸塑盒宽度方向另一侧的第二分盘装置相互远离或靠近的宽度调节装置；所述宽度调节装置与所述控制装置、所述第一分盘装置及所述第二分盘装置连接。
[0014] 优选的，所述底板设置有用于检测所述吸塑盒位置的检测设备，所述控制装置根据所述检测设备传递的检测信息控制用于带动所述吸塑盒移动的移动装置运动；所述检测设备、所述移动装置均与所述控制装置连接。
[0015] 优选的，所述底板设置有用于放置所述吸塑盒的升降板和用于带动所述升降板上下升降的驱动装置；所述升降板与所述驱动装置连接，所述驱动装置与所述控制装置连接。
[0016] 优选的，所述升降板设置有用于固定所述吸塑盒的吸盘。
[0017] 优选的，所述移动装置设置有用于带动所述吸塑盒移动的传送皮带和带动所述传送皮带传动的移动电机；所述移动电机与所述控制装置连接。
[0018] 一种生产线，包括上述任一项所述的吸塑盒自动分盘装置。
[0019] 本实用新型提供的吸塑盒自动分盘装置，包括底板、用于对吸塑盒进行分盘的分盘装置和用于控制分盘装置工作的控制装置；分盘装置设置有用于通过翻转将吸塑盒抬起以实现吸塑盒分盘的翻转机构；分盘装置与控制装置连接且设置于底板上。
[0020] 在使用的过程中，可以通过翻转机构对吸塑盒进行分盘处理，由于翻转机构在使用的过程中会通过翻转的方式对吸塑盒进行分盘，翻转过程中可以由距离吸塑盒底部较远的位置翻转至与吸塑盒底部贴合的位置，避免直接由吸塑盒的侧面插入，因此不会对变形的吸塑盒造成破坏。
[0021] 本实用新型所提供的吸塑盒分盘装置可以实现吸塑盒的自动分盘操作，并能够避免对变形的吸塑盒造成破坏，从而避免吸塑盒的更换，降低生产成本。
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本实用新型所提供的吸塑盒自动分盘装置的具体实施例一的结构示意图；
[0025] 图2为图1中升降装置的结构示意图；
[0026] 图3为图1中宽度调节装置的结构示意图；
[0027] 图4为图1中分盘装置的结构示意图；
[0028] 图5为图1中检测设备的结构示意图；
[0029] 图6为图1中移动装置的结构示意图；
[0030] 图7为图1中叠装放置的吸塑盒的结构示意图；
[0031] 图8为吸塑盒与上层翻转板接触状态的正视图；
[0032] 图9为吸塑盒与上层翻转板接触状态的俯视图；
[0033] 图10为吸塑盒的下表面示意图；
[0034] 图11为吸塑盒的上表面示意图。
[0035] 图1-11中：
[0036] 100为底板、200为升降装置、201为升降电机、202为连接杆、203为升降丝杠、204为升降板、205为吸盘、300为宽度调节装置、301为手柄、302为丝杠螺帽支架、303为调整丝杠、400为分盘装置、401为导向板、402为支架、403为下层翻转板、404为下层驱动气缸、405为下层转轴、406为下层摇杆、407为宽度调节导轨、408为移动底板、409为上层转轴、410为上层翻转板、411为上层摇杆、412为上层驱动气缸、500为挡板、501为固定板、502为挡杆、503为检测设备、600为移动装置、601为皮带支架、602为传送皮带、603为移动电机、700为吸塑盒。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038] 本实用新型的核心是提供一种吸塑盒自动分盘装置，可以避免对吸塑盒造成破坏。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述吸塑盒自动分盘装置的生产线。
[0039] 请参考图1-11，图1为本实用新型所提供的吸塑盒自动分盘装置的具体实施例一的结构示意图；图2为图1中升降装置的结构示意图；图3为图1中宽度调节装置的结构示意图；图4为图1中分盘装置的结构示意图；图5为图1中检测设备的结构示意图；图6为图1中移动装置的结构示意图；图7为图1中叠装放置的吸塑盒的结构示意图；图8为吸塑盒与上层翻转板接触状态的正视图；图9为吸塑盒与上层翻转板接触状态的俯视图；图10为吸塑盒的下表面示意图；图11为吸塑盒的上表面示意图。
[0040] 本具体实施例提供的吸塑盒自动分盘装置，包括底板100、用于对吸塑盒700进行分盘的分盘装置400和用于控制分盘装置400工作的控制装置；分盘装置400设置有用于通过翻转将吸塑盒700抬起以实现吸塑盒700分盘的翻转机构；分盘装置400与控制装置连接且设置于底板100上。
[0041] 在使用的过程中，底板100可以固定设置于地面，也可以固定设置于工作台，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0042] 另外，需要进一步进行说明的是，本具体实施例中提到的吸塑盒700为若干吸塑盒单元沿竖直方向叠放之后组成的组合体，在叠放的过程中，一般将相同尺寸型号的吸塑盒700叠放在一起，具体吸塑盒700组合体包括吸塑盒单元的数量需要根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0043] 在使用的过程中，可以通过翻转机构对吸塑盒700进行分盘处理，由于翻转机构在使用的过程中会通过翻转的方式对吸塑盒700进行分盘，翻转过程中可以由距离吸塑盒700底部较远的位置翻转至与吸塑盒700底部贴合的位置，避免直接由吸塑盒700的侧面插入，因此不会对变形的吸塑盒700造成破坏。
[0044] 需要进行说明的是，由于吸塑盒700为塑料材质，而且为了方便对吸塑盒700进行分盘，用于放置吸塑盒700的台面一般较窄，因此，吸塑盒700两侧受压后容易变形，尤其是吸塑盒700宽度方向的两端容易弯曲变形；需要进一步进行说明的是，此处吸塑盒700的变形主要出现于在吸塑盒700的宽度方向上放置两个或多个物料的情况，吸塑盒700受物料的压力宽度方向的两侧向下弯曲，但是吸塑盒700本身具有一定的刚性，方便将其抬起。
[0045] 本实用新型所提供的吸塑盒自动分盘装置可以实现吸塑盒700的自动分盘操作，并能够避免对变形的吸塑盒700造成破坏，从而避免吸塑盒700的频繁更换，降低生产成本。
[0046] 在上述实施例的基础上，为了使翻转机构能够顺利将吸塑盒700进行分盘，可以使翻转机构包括用于将吸塑盒700底层的第一吸塑盒单元与用于放置吸塑盒700的台面分离的下层翻转板403和用于支撑第二吸塑盒单元以使第一吸塑盒单元与第二吸塑盒单元分离的上层翻转板410；第二吸塑盒单元为位于第一吸塑盒单元上层且相邻的吸塑盒单元。
[0047] 需要进行说明的是，由于吸塑盒700由若干吸塑盒单元叠放组成，本实用新型中规定位于吸塑盒700最底层的吸塑盒单元为第一吸塑盒单元，与第一吸塑盒单元相邻的上层吸塑盒单元为第二吸塑盒单元；当第一吸塑盒单元被成功分盘之后，此时原先的第二吸塑盒单元位于吸塑盒700的最底部，则规定此时吸塑盒700最底层的吸塑盒单元为第一吸塑盒单元，也就是说第一吸塑盒单元始终是位于吸塑盒700最底层的吸塑盒单元。
[0048] 下层翻转板403的数量可以是2个，分别由吸塑盒700的宽度方向的两侧将第一吸塑盒单元与用于放置吸塑盒700的台面分离，当然也可以是3个、4个等其它数量，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0049] 上层翻转板410的数量可以是2个，分别由吸塑盒700的宽度方向的两侧将第一吸塑盒单元与第二吸塑盒单元分离，当然也可以是3个、4个等其它数量，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0050] 优选的，下层翻转板403由吸塑盒700的底部向上进行翻转，直至下层翻转板403与吸塑盒700底部接触，之后下层翻转板403继续进行翻转，直至将吸塑盒700向上抬起2mm左右，实现吸塑盒700与用于放置吸塑盒700的台面的分离，当然吸塑盒700被抬起的高度也可以是其它数值，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0051] 优选的，上层翻转板410由第二吸塑盒单元的底部向上进行翻转，直至上层翻转板410与第二吸塑盒单元的底部接触，之后下层翻转板403反向翻转，直至将实现第一吸塑盒单元与第二吸塑盒单元的分离；当然也可以是上层翻转板410将第二吸塑盒单元向上抬起，直至第一吸塑盒单元与第二吸塑盒单元分离，具体根据实际情况确定，在此不做赘述。
[0052] 在上述实施例的基础上，为了使上层翻转板410和下层翻转板403能够顺利实现翻转，可以设置用于带动上层翻转板410转动的上层翻转驱动装置和用于带动下层翻转板403转动的下层翻转驱动装置；
[0053] 上层翻转驱动装置与上层翻转板410连接，下层翻转驱动装置与下层翻转板403连接，上层翻转驱动装置和下层翻转驱动装置均与控制装置连接。
[0054] 在使用的过程中，可以通过控制装置分别控制上层翻转驱动装置和下层翻转驱动装置工作，从而控制上层翻转板410和下层翻转板403的转动。
[0055] 优选的，如图4所示，分盘装置400包括用于为吸塑盒700的移动进行导向的导向板401和用于安装导向板401及其它零部件的支架402，分盘装置400包括设置于吸塑盒700宽度方向一侧的第一分盘装置和设置于另一侧的第二分盘装置，第一分盘装置和第二分盘装置均包括上层翻转驱动装置和下层翻转驱动装置，下层翻转驱动装置包括设置于支架402长度方向一侧的用于为下层翻转板403的翻转提供动力的下层驱动气缸404、与下层驱动气缸404连接的下层摇杆406，下层摇杆406的一端与下层转轴405连接，另一端与下层驱动气缸404连接，下层翻转板403固定连接于下层转轴405；上层翻转驱动装置包括设置于支架
402另一侧的用于为上层翻转板410提供翻转动力的上层驱动气缸412、与上层驱动气缸412连接的上层摇杆411，上层摇杆411的一端与上层转轴409连接，另一端与上层驱动气缸412连接，上层翻转板410固定连接于上层转轴409。
402另一侧的用于为上层翻转板410提供翻转动力的上层驱动气缸412、与上层驱动气缸412连接的上层摇杆411，上层摇杆411的一端与上层转轴409连接，另一端与上层驱动气缸412连接，上层翻转板410固定连接于上层转轴409。
[0056] 在使用的过程中，当吸塑盒700移动至合适位置后，控制装置控制下层驱动气缸404伸出，从而带动下层摇杆406正向转动，下层摇杆406带动下层转轴405转动，下层转轴
405带动下层翻转板403翻转，从而使下层翻转板403与吸塑盒700的底部接触，下层驱动气缸404完全伸出时，下层翻转板403处于水平状态，吸塑盒700底部与下层翻转板403接触，且吸塑盒700底面上升2mm左右，实现吸塑盒700与用于放置吸塑盒700的台面分离，并且将边缘发生弯曲的吸塑盒700托平至水平状态，下层翻转板403与吸塑盒700底部的接触情况，可以根据实际情况确定，需保证能够将吸塑盒700成功托起。然后，上层驱动气缸412伸出，上层摇杆411转动，带动上层转轴409转动，上层转轴409带动上层翻转板410翻转，当上层驱动气缸412完全伸出时，上层翻转板410处于水平状态，第二吸塑盒单元的底部与上层翻转板
410接触。上层翻转板410与吸塑盒底部的接触情况如图8、图9所示，在另一具体实施例中，吸塑盒700宽度方向的两侧各有两个上层翻转板410与其接触，接触宽度是8mm，上层翻转板
410的宽度为140mm，当然上层翻转板410与吸塑盒700的接触面积可以根据实际情况急进行调整，只需保证能够将吸塑盒700成功分离；接着下层驱动气缸404缩回，下层摇杆406反向转动，从而下层转轴405带动下层翻转板403反向转动，当下层驱动气缸404完全缩回时，第一吸塑盒单元下降2mm左右，底面与用于放置吸塑盒700的台面接触，实现与第二吸塑盒单元的分离。
405带动下层翻转板403翻转，从而使下层翻转板403与吸塑盒700的底部接触，下层驱动气缸404完全伸出时，下层翻转板403处于水平状态，吸塑盒700底部与下层翻转板403接触，且吸塑盒700底面上升2mm左右，实现吸塑盒700与用于放置吸塑盒700的台面分离，并且将边缘发生弯曲的吸塑盒700托平至水平状态，下层翻转板403与吸塑盒700底部的接触情况，可以根据实际情况确定，需保证能够将吸塑盒700成功托起。然后，上层驱动气缸412伸出，上层摇杆411转动，带动上层转轴409转动，上层转轴409带动上层翻转板410翻转，当上层驱动气缸412完全伸出时，上层翻转板410处于水平状态，第二吸塑盒单元的底部与上层翻转板
410接触。上层翻转板410与吸塑盒底部的接触情况如图8、图9所示，在另一具体实施例中，吸塑盒700宽度方向的两侧各有两个上层翻转板410与其接触，接触宽度是8mm，上层翻转板
410的宽度为140mm，当然上层翻转板410与吸塑盒700的接触面积可以根据实际情况急进行调整，只需保证能够将吸塑盒700成功分离；接着下层驱动气缸404缩回，下层摇杆406反向转动，从而下层转轴405带动下层翻转板403反向转动，当下层驱动气缸404完全缩回时，第一吸塑盒单元下降2mm左右，底面与用于放置吸塑盒700的台面接触，实现与第二吸塑盒单元的分离。
[0057] 当然，图4仅仅显示了第一分盘装置和第二分盘装置中的一者，优选的，另一者与图4对称设置。
[0058] 在上述实施例的基础上，为了使吸塑盒自动分盘装置能够适应不同尺寸的吸塑盒700，可以使吸塑盒自动分盘装置包括用于使设置于吸塑盒700宽度方向一侧的第一分盘装置和设置于吸塑盒700宽度方向另一侧的第二分盘装置相互远离或靠近的宽度调节装置
300；宽度调节装置300与控制装置、第一分盘装置及第二分盘装置连接。
300；宽度调节装置300与控制装置、第一分盘装置及第二分盘装置连接。
[0059] 在使用的过程中，当吸塑盒700的尺寸发生变化时，可以通过调节宽度调节装置300，使第一分盘装置和第二分盘装置相互靠近或远离，例如，当吸塑盒700尺寸变窄时，可以使第一分盘装置和第二分盘装置相互靠近，当吸塑盒700尺寸变宽时，可以使第一分盘装置和第二分盘装置相互远离。
[0060] 为了使宽度调节装置300能够对第一分盘装置和第二分盘装置之间的距离进行调节，可以使宽度调节装置300包括调整丝杠303，调整丝杠303设置有与第一分盘装置连接的左旋螺纹和与第二分盘装置连接的右旋螺纹。
[0061] 优选的，宽度调节装置300包括用于调节调整丝杠303转动的手柄301和用于安装调整丝杠303的丝杠螺帽支架302，如图3所示。
[0062] 在使用的过程中，可以通过手柄301转动带动调整丝杠303转动，又因为调整丝杠303设置有左旋螺纹和右旋螺纹，因此随着调整丝杠303的转动，第一分盘装置和第二分盘装置会相互靠近或远离；当然，也可以通过宽度调节电机等动力设备带动调整丝杠303转动，且宽度调节电机与控制装置连接，具体的转动方式需要根据实际情况进行确定，在此不做赘述。
[0063] 优选的，可以将分盘装置400设置于可沿宽度调节导轨407移动的宽度调节滑块上，例如，可以使分盘装置400包括移动底板408，移动底板408与宽度调节滑块连接，在调整丝杠303转动的过程中，第一分盘装置和第二分盘装置沿调节导轨407滑动且相互靠近或远离，宽度调节导轨407设置于底板100上。
[0064] 在上述实施例的基础上，为了使控制装置能够更好的控制吸塑盒700的移动位置，可以在底板100上设置检测吸塑盒700位置的检测设备503，控制装置根据检测设备503传递的检测信息控制用于带动吸塑盒700移动的移动装置600运动；检测设备503、移动装置600均与控制装置连接。
[0065] 需要进行说明的是，当检测设备503检测到吸塑盒700的位置信息时，会将位置信息传递给控制装置，控制装置根据检测设备503发送的吸塑盒700位置信息判断吸塑盒700是否到达合适位置，当吸塑盒700到达合适位置时，控制装置控制移动装置600停止移动，当吸塑盒700未到达合适位置时，控制装置控制移动装置600继续移动，直至吸塑盒700移动至合适位置；此处提到的合适位置为沿吸塑盒700的移动方向适合吸塑盒700进行分盘的位置。
[0066] 优选的，为了对吸塑盒700移动位置的范围进行限定，可以在移动装置600移动距离的端部设置挡杆502，挡杆502上设置固定板501，用于避免吸塑盒700移动至边缘位置。
[0068] 在上述实施例的基础上，为了使吸塑盒700能够到达合适的分盘高度，可以在底板100上设置用于带动吸塑盒700升降的升降装置200，升降装置200包括用于放置吸塑盒700的升降板204和用于带动升降板204上下升降的驱动装置；升降板204与驱动装置连接，驱动装置与控制装置连接。
[0069] 优选的，如图2所示，升降装置200包括用于放置吸塑盒700的升降板204，升降电机201带动升降丝杠203转动，连接杆202与升降丝杠203和升降板204连接，从而带动升降板
204升降。
204升降。
[0070] 优选的，为了避免吸塑盒700在升降板204上发生滑动，可以在升降板204上设置用于固定吸塑盒700的吸盘205。
[0071] 需要进行说明的是，正常情况下，下层翻转板403回转至竖直状态之后，第一吸塑盒单元会下降至升降板204，当发生第一吸塑盒单元与第二吸塑盒单元卡在一起不易分离的意外情况时，可以通过升降装置200将升降板204升高2mm左右，用吸盘205将第一吸塑盒单元吸住，然后控制升降板204向下运动。
[0072] 需要进一步进行说明的是，本申请文件中提到的用于放置吸塑盒700的台面可以是升降板204。
[0074] 在上述实施例的基础上，为了使移动装置600能够对吸塑盒700进行传送，可以使移动装置600包括带动吸塑盒700移动的传送皮带602和带动传送皮带602传动的移动电机603；移动电机603与控制装置连接。
[0075] 优选的，可以设置用于安装传送皮带602的皮带支架601，且传送皮带602包括沿吸塑盒700的宽度方向对称设置的第一传送皮带和第二传送皮带，避免吸塑盒700掉落。
[0076] 优选的，第一传送皮带和第二传送皮带垂直于其传送方向的间隔处设置有升降装置200。
[0077] 除了上述吸塑盒分盘装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的吸塑盒分盘装置的生产线，该生产线包括对玻璃进行其它工序处理的工位；该生产线的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0078] 需要进行说明的是，本实用新型中提到的第一分盘装置和第二分盘装置、第一吸塑盒单元和第二吸塑盒单元、第一传送皮带和第二传送皮带中的第一和第二只是为了说明位置的不同，并没有先后顺序之分。
[0079] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
[0080] 以上对本实用新型所提供的吸塑盒自动分盘装置及具有该装置的生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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