一种三醋酸纤维素酯薄膜及其制备方法
阅读：751发布：2024-02-22
专利汇可以提供一种三醋酸纤维素酯薄膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种三 醋酸 纤维 素酯 薄膜 ，用于制备薄膜的组分及其 质量 份数如下：三醋酸 纤维素 酯：100份， 增塑剂 A：4-12份，增塑剂B：1-3份，主 溶剂 ：300-500份，助溶剂：10-30份，紫外吸收剂：0.8-2.5份， 消光剂 ：0.1-0.5份。本 发明 制备的三醋酸纤维素酯薄膜具有优异的阻 水 效果和透湿效果。所述 柠檬酸 三丁酯增塑剂，与体系内物质相容性更好，而且有助于三醋酸纤维素酯薄膜剥离，提升产品外观质量，光学性能更加优异；有利于提升三醋酸纤维素酯薄膜的耐候性，耐紫外线、耐寒、耐水性能优良；更易于与偏光膜粘贴，提升偏光片良品率。，下面是一种三醋酸纤维素酯薄膜及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种三醋酸纤维素酯薄膜，其组分的质量份数如下：
三醋酸纤维素酯：90-100份
增塑剂A：4-12份
增塑剂B：1-3份
主溶剂：300-500份
助溶剂：10-30份
紫外吸收剂：0.8-2.5份
消光剂：0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述增塑剂A为聚丙二醇苯甲酸酯，所述聚丙二醇苯甲酸酯数均分子量为500-580。
3.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述增塑剂B为柠檬酸三丁酯。
4.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述增塑剂A和所述增塑剂B的质量比为100:10-30。
5.根据权利要求1所述增塑剂，其特征在于，所述三醋酸纤维素酯与所述增塑剂混合物的质量比为100:8-12。
6.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]或
2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述增塑剂总量与所述紫外吸收剂的质量比为100:10-20。
8.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述主溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮中的一种或几种；所述助溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或乙酸乙酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述三醋酸纤维素酯薄膜，其特征在于，所述消光剂为二氧化硅或二氧化硅衍生物、氧化钛、氧化锆中的一种或几种，粒径范围在0.1μm-1μm之间。
10.一种三醋酸纤维素酯薄膜的制备方法。其特征在于，第一步，将增塑剂和三醋酸纤维素酯分别溶解、混合溶解制成棉胶溶液；第二步，将功能性助剂消光剂、紫外吸收剂加入棉胶溶液制成棉胶混合溶液；第三步，将棉胶混合溶液进行流延、干燥、剥离、再干燥、收卷，得到本发明所述三醋酸纤维素酯薄膜。
一种三醋酸纤维素酯薄膜及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 近年来，随着液晶显示技术的不断发展，各种液晶显示装置如智能手机、液晶电视、数码相机、笔记本电脑等已经走进人们的生活。偏光片作为液晶显示器的必备器件，其由偏光膜和保护膜所组成。偏光膜是由聚乙烯醇膜经碘化物溶液浸渍后再经纵向拉伸而成，对光具有偏振作用。经过拉伸后偏光膜机械强度很差，而且已经取向排列的碘分子极易受外界水分的影响而改变其取向程度，即影响其偏振效果。三醋酸纤维素酯薄膜因其具有的优异物理、光学特性，被广泛应用于偏光片的保护膜，粘贴于偏光膜的两面，既提高其物理机械特性，又在一定程度上隔绝外界水汽影响。
[0003] 三醋酸纤维素酯薄膜通常加入磷酸三苯酯、磷酸-2-联苯基二苯基酯、磷酸三(二甲苯酚)酯、间苯二酚四苯基二磷酸中的一种或几种作为增塑剂，改善其机械性能。但是近几年，液晶显示装置正在向着薄型化发展，偏光片保护膜也在随之进行薄型化。薄型化的三醋酸纤维素酯薄膜极易出现透湿量升高的问题，从而影响液晶显示装置的正常显示。另外，现代显示设备越来越多的应用于户外，为了应对高低温、湿热、紫外线照射的恶劣环境，要求液晶显示装置及其组成材料在耐候性能方面更加优异。一般情况下，可通过增加增塑剂的用量来降低三醋酸纤维素酯薄膜的透湿性能，提升耐候性，然而常规增塑剂与三醋酸纤维素酯存在相容性不充分的问题，增加用量后在湿热条件下容易在薄膜表面渗出，而且会导致薄膜皂化后的粘接性能下降。
[0004] 作为解决所述问题的方法，日本专利2000-351871号公报和日本专利61-276836号公报以糖醇的乙酰化物或苯二甲酸系聚酯为增塑剂，但是不能做到提高产品透湿性、耐候性、抗渗出以及粘接性能兼具。
[0005] 中国专利CN105988155A、日本专利2006-083225号公报和日本专利2011-93133号公报采用涂层的方式，在三醋酸纤维素酯薄膜的至少一侧面涂布硬涂层，以改善薄膜的透湿性能。但是所述方式需进行二次加工，或者在原有设备基础上增加涂布工序，但无论哪种方式都会大幅度提升薄膜的生产成本和操作复杂程度。
发明内容
[0007] 本发明的技术解决方案是：
[0008] 一种三醋酸纤维素酯薄膜，用于制备薄膜的组分及其质量份数如下：
[0009] 三醋酸纤维素酯：90-100份
[0010] 增塑剂A：4-12份
[0011] 增塑剂B：1-3份
[0012] 主溶剂：300-500份
[0013] 助溶剂：10-30份
[0014] 紫外吸收剂：0.8-2.5份
[0015] 消光剂：0.1-0.5份。
[0016] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述增塑剂A为聚丙二醇苯甲酸酯，所述聚丙二醇苯甲酸酯数均分子量为500-580。
[0017] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述增塑剂B为柠檬酸三丁酯。
[0018] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述增塑剂A和所述增塑剂B的质量比为100:10-30。
[0019] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述三醋酸纤维素酯与所述增塑剂混合物的质量比为100:8-12。
[0020] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]或2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚中的一种或几种。
[0021] 上述三醋酸纤维素酯薄膜，所述增塑剂A和所述增塑剂B的总量与所述紫外吸收剂的质量比为100:10-20。
[0024] 本发明还提供一种三醋酸纤维素酯薄膜的制备方法：
[0025] 第一步，将增塑剂和三醋酸纤维素酯分别溶解、混合溶解制成棉胶溶液；第二步，将功能性助剂消光剂、紫外吸收剂加入棉胶溶液制成棉胶混合溶液；第三步，将棉胶混合溶液进行流延、干燥、剥离、再干燥、收卷，得到本发明所述三醋酸纤维素酯薄膜。
[0026] 有益效果
[0027] 1、本发明使用特定范围的聚丙二醇苯甲酸酯增塑剂，可以赋予三醋酸纤维素酯薄膜优异的阻水效果和透湿效果。
[0028] 2、本发明使用的柠檬酸三丁酯增塑剂，与体系内物质相容性更好，而且有助于三醋酸纤维素酯薄膜剥离，提升产品外观质量，光学性能更加优异。
[0029] 3、本发明通过将特定增塑剂与紫外吸收剂合理配比，有利于提升三醋酸纤维素酯薄膜的耐候性，耐紫外线、耐寒、耐水性能优良。
[0030] 4、本发明通过将特定增塑剂与三醋酸纤维素酯合理配比，有利于提升三醋酸纤维素酯薄膜机械性能，以及在碱液中皂化后具有优异的粘接性能，更易于与偏光膜粘贴，提升偏光片良品率。
[0032] 图1为三醋酸纤维素酯薄膜的制备工艺路线图。
[0033] 图中各标号分别表示为：1-增塑剂混合釜；2-棉胶混合釜；3-过滤器；4-消光剂混合釜；5-紫外吸收剂混合釜；6-静态混合器；7-流延嘴；8-不锈钢带；9-前鼓；10-中间罩；11-干燥箱；12-收卷.
具体实施方式
[0034] 本发明使用如下增塑剂A：
[0035] 增塑剂A化学结构通式为：
[0036]
[0037] 上述通式中m为1-10之间的整数，优选2-8之间的整数。
[0038] 下面列举出增塑剂A的部分具体例子，但增塑剂A并不仅限于此。增塑剂A-1：m＝2[0039]
[0040] 增塑剂A-2：m＝3
[0041]
[0042] 增塑剂A-3：m＝4
[0043] 增塑剂A-4：m＝6
[0044]
[0045]
[0046] 增塑剂A数均分子量为500-580，增塑剂A数均分子量为500以上时，不容易渗出，当数均分子量为580以下时，与三醋酸纤维素酯树脂的亲和性趋于增强，因而使用在此数均分子量范围内的增塑剂A，三醋酸纤维素酯薄膜的透明度和拉伸断裂性能进一步得到改善。同时具有优异的阻水效果和透湿性能，可以防止外界水分对偏光膜造成不利影响，同时又能保持一定的透湿量，使偏光膜复合后的胶水能够合理的挥发。
[0047] 增塑剂A为特定的聚丙二醇与苯甲酸反应得到的聚丙二醇苯甲酸酯，增塑剂B为柠檬酸三丁酯，增塑剂A和增塑剂B的质量比为100:10-30，进一步优选于100:15-30.在此范围内配比的增塑剂混合物综合性能更佳，与三醋酸纤维素酯具有亲和性和相容性，可使纤维素树脂分子间力变低，增塑剂与三醋酸纤维素酯的分散状态变得基本均匀，各种混合物具有高度各项同性，纤维素酯树脂当中原本具有的各项异性趋向于不表现出来，因此可以显现出良好的拉伸断裂性能。此外，在生产过程中，采用所述增塑剂混合物，三醋酸纤维素酯薄膜更易于从流延不锈钢带上剥离，减少剥离印痕弊病，提升产品外观质量。
[0048] 三醋酸纤维素酯和增塑剂混合物的质量比为100:5-15，进一步优选为100:8-12。三醋酸纤维素酯和增塑剂混合物的质量比为100:5以上时，增塑剂不易沉积，当所述质量比为100:5以下时，纤维素酯的分散状态的各向异性消失且各向同性变大，由此纤维素酯树脂的分子间力减弱。因而，所述质量比在此范围内时，制成的三醋酸纤维素酯薄膜透明度和拉伸断裂性能得到改善。另外，所述质量比在此范围内时，可以使三醋酸纤维素酯薄膜经过碱液皂化后仍然具有优异的粘接性能，更易于与偏光膜进行贴合，提升偏光片良品率。
[0049] 增塑剂与紫外吸收剂的质量分数比为100:10-20，进一步优选为100:12-18。质量比在此范围内时，三醋酸纤维素酯薄膜具有良好的耐候性，可以较大程度的缓解由于紫外线、温度、湿度、时间的影响，造成增塑剂和紫外吸收剂在薄膜表面渗出、雾化以及固体析出，以及产品性能的劣化，确保产品外观、光学性能、机械性能、耐紫外线性能更加优异和稳定。
[0050] 本发明通过对增塑剂和三醋酸纤维素酯分别溶解再混合，使增塑剂与棉胶溶液溶解更加充分，光学性能更加优异。
[0051] 本发明的三醋酸纤维素酯薄膜制备方法如下：
[0052] 如图1所示，将2种增塑剂投料至含有主溶剂和助溶剂的增塑剂混合釜1中搅拌1小时，将三醋酸纤维素酯投料至含有主溶剂和助溶剂的棉胶混合釜2中搅拌2小时，将增塑剂溶液加入到三醋酸纤维素酯溶液中继续搅拌2小时制成棉胶溶液，棉胶溶液经过滤器3进行过滤。将消光剂和稀棉胶溶液加入到消光剂混合釜4中进行分散，将紫外吸收剂和稀棉胶溶液加入到紫外吸收剂混合釜5中混合均匀。棉胶溶液与消光剂溶液、紫外吸收剂溶液一起通过静态混合器6混合均匀，经流延嘴7流延至连续运行的不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离，经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的三醋酸纤维素酯薄膜，本发明所制备三醋酸纤维素酯的薄膜厚度为40μm-60μm。
[0053] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的实施方式并不仅限于此。
[0054] 实施例1
[0055] 三醋酸纤维素酯：100kg
[0056] 增塑剂A-1：4kg
[0057] 增塑剂B：1kg
[0058] 二氯甲烷：300kg
[0059] 甲醇：10kg
[0060] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.5kg
[0061] 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]：0.3kg
[0062] SiO2粒子(粒径0.1um)：0.1kg。
[0063] 将4kg增塑剂A-1、1kg增塑剂B加入到含有50kg二氯甲烷和1kg甲醇溶液的增塑剂混合釜1中搅拌1小时，将100kg三醋酸纤维素酯加入到含有210kg二氯甲烷和7kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中搅拌2h，将增塑剂混合液加入到三醋酸纤维素酯溶液中继续搅拌2小时制成棉胶溶液，并经过滤器3进行过滤。将0.1kg消光剂和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到消光剂混合釜4中进行分散，将0.5kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与0.3kg 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到紫外吸收剂混合釜5中混合均匀。棉胶溶液与制备完成的消光剂溶液、紫外吸收剂溶液一起通过静态混合器6混合均匀，经流延嘴7流延至连续运行的不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离，经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的40μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0064] 实施例2
[0065] 三醋酸纤维素酯：90kg
[0066] 增塑剂A-2：12kg
[0067] 增塑剂B：2kg
[0068] 二氯甲烷：500kg
[0069] 甲醇：30kg
[0070] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑0.5kg
[0071] 2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚1kg
[0072] SiO2粒子(粒径1um)：0.5kg。
[0073] 将12kg增塑剂A-2、2kg增塑剂B加入到含有50kg二氯甲烷和1kg甲醇溶液的增塑剂混合釜1中搅拌1小时，将90kg三醋酸纤维素酯加入到含有410kg二氯甲烷和27kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中搅拌2h，将增塑剂混合液加入到三醋酸纤维素酯溶液中继续搅拌2小时制成棉胶溶液，并经过滤器3进行过滤。将0.5kg消光剂和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到消光剂混合釜4中进行分散，将0.5kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与1kg 2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到紫外吸收剂混合釜5中混合均匀。棉胶溶液与制备完成的消光剂溶液、紫外吸收剂溶液一起通过静态混合器6混合均匀，经流延嘴7流延至连续运行的不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离，经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的60μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0074] 实施例3
[0075] 三醋酸纤维素酯：95kg
[0076] 增塑剂A-3：7kg
[0077] 增塑剂B：2kg
[0078] 二氯甲烷：400kg
[0079] 甲醇：20kg
[0080] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.4kg
[0081] 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]：0.8kg
[0082] SiO2粒子(粒径0.4um)：0.2kg。
[0083] 将7kg增塑剂A-3、3kg增塑剂B加入到含有50kg二氯甲烷和1kg甲醇溶液的增塑剂混合釜1中搅拌1小时，将95kg三醋酸纤维素酯加入到含有300kg二氯甲烷和17kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中搅拌2h，将增塑剂混合液加入到三醋酸纤维素酯溶液中继续搅拌2小时制成棉胶溶液，并经过滤器3进行过滤。将0.2kg消光剂和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到消光剂混合釜4中进行分散，将0.4kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与0.8kg 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到紫外吸收剂混合釜5中混合均匀。棉胶溶液与制备完成的消光剂溶液、紫外吸收剂溶液一起通过静态混合器6混合均匀，经流延嘴7流延至连续运行的不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离，经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的60μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0084] 实施例4
[0085] 三醋酸纤维素酯：100kg
[0086] 增塑剂A-4：6kg
[0087] 增塑剂B：1.5kg
[0088] 二氯甲烷：370kg
[0089] 甲醇：25kg
[0090] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑0.8kg
[0091] 2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚1.2kg
[0092] SiO2粒子(粒径0.6um)：0.4kg。
[0093] 将6kg增塑剂A-4、2kg增塑剂B加入到含有50kg二氯甲烷和1kg甲醇溶液的增塑剂混合釜1中搅拌1小时，将100kg三醋酸纤维素酯加入到含有280kg二氯甲烷和22kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中搅拌2h，将增塑剂混合液加入到三醋酸纤维素酯溶液中继续搅拌2小时制成棉胶溶液，并经过滤器3进行过滤。将0.4kg消光剂和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到消光剂混合釜4中进行分散，将0.8kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与1.2kg 2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚和稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)加入到紫外吸收剂混合釜5中混合均匀。棉胶溶液与制备完成的消光剂溶液、紫外吸收剂溶液一起通过静态混合器6混合均匀，经流延嘴7流延至连续运行的不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离，经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的40μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0094] 对比例1
[0095] 三醋酸纤维素酯：100kg
[0096] 磷酸三苯酯：4kg
[0097] 磷酸-2-联苯基二苯基酯：1kg
[0098] 二氯甲烷：300kg
[0099] 甲醇：10kg
[0100] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.4kg
[0101] 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]：0.3kg
[0102] SiO2粒子(粒径0.4um)：0.1kg。
[0103] 将100kg三醋酸纤维素酯、4kg磷酸三苯酯增塑剂和1kg磷酸-2-联苯基二苯基酯增塑剂加入到含有210kg二氯甲烷和7kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中，搅拌6h，制备出均一的棉胶溶液。0.4kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与0.3kg 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]在紫外吸收剂溶解釜5与稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)混合均匀。0.1kg SiO2粒子在消光剂混合釜4与稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)混合均匀。棉胶溶液经过滤器3过滤后与紫外吸收剂溶液、消光剂溶液通过静态混合器6混合均匀，然后经流延嘴7流延至不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的60μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0104] 对比例2
[0105] 三醋酸纤维素酯：90kg
[0106] 磷酸三苯酯：16kg
[0107] 磷酸-2-联苯基二苯基酯：4kg
[0108] 二氯甲烷：500kg
[0109] 甲醇：30kg
[0110] 2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑1kg
[0111] 2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-(1-甲基-1-苯乙基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚1.5kg
[0112] SiO2粒子(粒径0.4um)：0.5kg。
[0113] 将90kg三醋酸纤维素酯、16kg磷酸三苯酯增塑剂和4kg磷酸-2-联苯基二苯基酯增塑剂加入到含有410kg二氯甲烷和27kg甲醇溶液的棉胶溶解釜2中，搅拌6h，制备出均一的棉胶溶液。1kg紫外吸收剂2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑与1.5kg 2,2'-亚甲基双[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]在紫外吸收剂溶解釜5与稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)混合均匀。0.5kg SiO2粒子在消光剂混合釜4与稀棉胶溶液(棉胶溶液20kg、二氯甲烷20kg、甲醇1kg)混合均匀。棉胶溶液经过滤器3过滤后与紫外吸收剂溶液、消光剂溶液通过静态混合器6混合均匀，然后经流延嘴7流延至不锈钢带8上，形成厚度均一的液膜，液膜在前鼓9处剥离经过中间罩10、干燥箱11、收卷12，得到本发明所提供的40μm厚的三醋酸纤维素酯薄膜。三醋酸纤维素酯薄膜的性能测试结果见表1。
[0114] 评价方法
[0115] 透光率、雾度的测定方法
[0116] 采用上海精科WGT-S型号雾度仪测试测试三醋酸纤维素酯薄膜单层透光率、雾度。
[0117] 透湿性的测定方法
[0118] 将三醋酸纤维素酯薄膜裁剪成略大于透湿杯内径的圆片，加入干燥剂并组装好透湿杯；记录放入恒温恒湿箱24h前后的透湿杯质量m1和m2，根据下述公式计算水蒸气透过量。试验条件是：温度40℃，相对湿度90％。
[0119]
[0120] t—试验时间，h；
[0121] Δm—试验时间内的质量增量，g；(Δm＝m2-m1)
[0122] A—试样透水蒸气的面积，m2。(28.26×10-4m2)
[0123] 机械性能的测试方法
[0124] 将三醋酸纤维素酯薄膜裁减为长180mm，宽15mm的矩形样片，长度方向应与产品纵向一致。样片在温度25℃、相对湿度45％的条件下平衡15h，用WDW-5型号微机控制电子万能试验机测试样片的机械性能。
[0125] 耐渗出性的测定方法
[0126] 将上述薄膜剪裁成10cm*10cm的大小，在温度为85℃，相对湿度90％的恒温恒湿箱中放置120h。然后目视观测上述薄膜的表面来评价耐渗出性。评价标准如下：
[0127] 5：无液态渗出物以及由渗出导致的雾化
[0128] 4：由部分表面的渗出导致雾化的产生
[0129] 3：由整个表面的渗出导致雾化的产生
[0130] 2：部分表面发生液态渗出
[0131] 1：整个表面发生液态渗出
[0132] 耐候性的测定方法，依据GBT-25275-2010《液晶显示器(LCD)用偏振片光学性能和耐候性能测试方法》，对同一样品对比老化前后光学性能、380nm紫外线吸收性能、表观性能、机械性能。
[0133] 粘接牢度测试方法，依据GBT-2791-1995《粘接剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》，采用电子拉力机进行剥离力测试，并计算粘接强度。
[0134] 对比结果如下：
[0135] 表1 实施例与对比例的性能测试数据
[0136]
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