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一种平板硫化机用的框体结构

阅读:1024发布:2020-09-21

专利汇可以提供一种平板硫化机用的框体结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种平板硫化机用的框体结构,包括底座、左立梁、右立梁及上横梁,左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧,左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方,其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同,均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板,每组斜筋板包括多个斜筋板,多个斜筋板首尾依次固定相连,各斜筋板与其两侧的框板固定相连。本实用新型通过在框板之间沿着主应 力 最大的 角 度加装倾斜筋板,提高框板之间的连接强度和立梁整体的 抗拉强度 ,具有占地面积小,抗拉强度高,制造成本低,使用安全稳定的特点。,下面是一种平板硫化机用的框体结构专利的具体信息内容。

1.一种平板硫化机用的框体结构,包括底座、左立梁、右立梁及上横梁,其特征在于,左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧,左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连;上横梁位于底座的上方,其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连;左立梁和右立梁结构相同,均包括竖向平行布置的多个框板;同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板,每组斜筋板包括多个斜筋板,多个斜筋板首尾依次固定相连,各斜筋板与其两侧的框板固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,所述左立梁的上部和下部分别设置一个安装板,右立梁的上部和下部也分别设置一个安装板,安装板与所在立梁的各框板固定焊接成一体;每个立梁的上部和下部,分别与上横梁和底座螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列,并固定焊接在一起,同一立梁的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应。
4.根据权利要求2所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,每组斜筋板的上方和下方分别设有一组平筋板,每组水平筋板包括由上到下依次等间隔排列的多个水平筋板,各水平筋板的边缘部分与框板和安装板固定焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,每组斜筋板中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体,位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。
6.根据权利要求4所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,水平筋板和倾斜筋板均为方形金属平板,各水平筋板和倾斜筋板均垂直于其两侧的框板。
7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机用的框体结构,其特征在于,倾斜筋板与竖直方向的夹为40°~50°。

说明书全文

一种平板硫化机用的框体结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及橡胶机械技术领域,具体涉及一种平板硫化机用的框体结构。

背景技术

[0002] 平板硫化机包括框体、活动平台及设置在框体内的多层热板,框体包括两个立梁及一个横梁,每个立梁包含多个框板,多层热板由上到下依次布置,位于最上层的热板固定在框体的横梁底部,位于最下层的热板固定在活动平台的上表面,活动平台通过位于其下方的油缸驱动其升降,任意相邻两层热板之间设有一组模板,每组模板均包括上模板和下模板。使用过程中,油缸驱动活动平台向上运动将所有热板压紧,对放置在模板内的原料进行压实、硫化,硫化过程在高温下进行。活动平台对热板压紧时,立梁的各框板需承受较大的拉,一旦立梁的受到的拉力超过其抗拉强度时,会出现断裂损坏的情况,为了提高立梁的强度,通常增加框板的横截面积,导致平板硫化机出现占地面积增大,制造成本高,整体重量大,运输成本高等缺陷。因此,现有技术有待以进一步改进,提高整体抗拉强度的前提下,使硫化机保持体积小型化,控制生产成本。实用新型内容
[0003] 针对于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的在于提出一种平板硫化机用的框体结构,解决通过加大框板截面提高立梁的抗拉强度,导致框体结构占地面积大,生产成本高,抗拉强度提高不显著的问题。
[0004] 本实用新型为了实现上述目的,采用的技术解决方案是:
[0005] 一种平板硫化机用的框体结构,包括底座、左立梁、右立梁及上横梁,左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧,左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方,其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同,均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板,每组斜筋板包括多个斜筋板,多个斜筋板首尾依次固定相连,各斜筋板与其两侧的框板固定相连。
[0006] 优选地,所述左立梁的上部和下部分别设置一个安装板,右立梁的上部和下部也分别设置一个安装板,安装板与所在立梁的各框板固定焊接成一体。每个立梁的上部和下部,分别与上横梁和底座螺栓连接。
[0007] 优选地,同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列,并固定焊接在一起,同一立梁的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应。
[0008] 优选地,每组斜筋板的上方和下方分别设有一组平筋板,每组水平筋板包括由上到下依次等间隔排列的多个水平筋板,各水平筋板的边缘部分与框板和安装板固定焊接成一体。
[0009] 优选地,每组斜筋板中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体,位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。
[0010] 优选地,水平筋板和倾斜筋板均为方形金属平板,各水平筋板和倾斜筋板均垂直于其两侧的框板。
[0011] 优选地,倾斜筋板与竖直方向的夹为40°~50°。
[0012] 通过采用上述技术方案,本实用新型的有益技术效果是:本实用新型通过在框板之间沿着主应力最大的角度加装倾斜筋板,提高框板之间的连接强度和立梁整体的抗拉强度,具有占地面积小,抗拉强度高,制造成本低,使用安全稳定的特点。附图说明
[0013] 图1是本实用新型一种平板硫化机用的框体结构的结构原理示意图。
[0014] 图2是本实用新型一种平板硫化机用的框体结构的右视结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0016] 结合图1和图2,一种平板硫化机用的框体结构,包括底座1、立梁、及上横梁4,所述立梁有两个,分别为左立梁2和右立梁3,所述左立梁2和右立梁3对称布置在底座1的左右两侧,左立梁2和右立梁3的下部分别与底座1的两侧固定相连。上横梁4位于底座1的上方,上横梁4左右两端分别与左立梁2和右立梁3的上部固定相连,所述左立梁2和右立梁3的上端和下端,分别通过上横梁4和底座1固定相连成方形框体,方形框体的内部设有一组导热板,一组导热板的底部设有活动平台,活动平台由安装在底座1内的油缸驱动其上下运动,压紧位于上横梁4和活动平台之间的一组导热板。
[0017] 左立梁2和右立梁3结构相同,每个立梁均包括竖向平行布置的四个框板21,每个立梁的四个框板21由前往后依次等间隔排布。所述左立梁2右侧的上部和下部分别设置一个安装板5,右立梁3左侧的上部和下部也分别设置一个所述安装板5,每个安装板5均与所在立梁的各框板21的侧面固定焊接成一体。安装板5上规则开设有多个螺栓孔51,左立梁2和右立梁3的上部分别与通过位于上方的安装板5与上横梁4的左右两端螺栓连接,左立梁2和右立梁3的下部分别与通过位于下方的安装板5与底座1的左右两侧螺栓连接。
[0018] 同一立梁的任意相邻两个框板21之间的上部和下部,分别设置有一组水平筋板,每组水平筋板包括两个水平筋板22,每组水平筋板的两个水平筋板22由上到下依次间隔水平布置,各水平筋板22均与其前后两侧的框板21固定焊接成一体。同一立梁的任意相邻两个框板21之间均设有一组倾斜筋板,每组倾斜筋板位于立梁上部和下部的水平筋板22之间,每组倾斜筋板包括多个倾斜筋板23,同组的多个倾斜筋板6由上到下首尾依次固定相连,各倾斜筋板23的前后两侧与其相邻的框板21固定焊接成一体。具体地,同一立梁内的三组倾斜筋板数量相等、位次一一对应且倾斜方向一致,同组的多个倾斜筋板23呈之字形规则排布且首尾依次固定焊接成一体,所有倾斜筋板23与竖直方向呈45°夹角。
[0019] 水平筋板22和倾斜筋板23均为方形金属平板,各水平筋板22和倾斜筋板23均垂直于其两侧的框板21,水平筋板22和倾斜筋板23的前后两侧与相邻的框板固定焊接成一体。各水平筋板22的前后边缘部分与框板21和安装板5固定焊接成一体,水平筋板22的作用是支撑并加强两个框板21之间的连接强度,水平筋板22还有加强安装板5与框板21之间连接强度的作用。每组倾斜筋板的全部倾斜筋板23中按照由上往下的次序,位于首位次的倾斜筋板23的上端与其上方相邻的水平筋板22的底部及位于上部的安装板5固定焊接成一体,位于末位次的倾斜筋板23的下端与其下方相邻的水平筋板22的上表面及位于下部的安装板5固定焊接成一体,本实用新型的所述立梁采用上述结构,极大提高其整体在竖直方向的抗拉强度,通过在框板之间增加倾斜筋板能够降低拉力对框板的破坏,提高其整体的强度和立梁的抗拉强度。
[0020] 当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
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