一种干法粒化熔渣输送控流的方法
专利汇可以提供一种干法粒化熔渣输送控流的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种干法粒化 熔渣 输送控流方法，其流程是：1.渣罐接渣及参数确定→2.渣温检测→3.渣罐运输→4.摆动流槽及 液压缸 驱动系统→5.中间罐及称重系统控流→6.熔渣干法粒化；首先是渣罐接渣参数的确定，根据熔渣干法粒化装置的熔渣处理量确定摆动流槽的容积、中间罐的容积、称重系统的称重范围，接着确定摆动流槽和中间罐的材料及结构形状，从而确定摆动流槽和中间罐的结构以及摆动溜槽驱动系统的参数，再确定称重系统的结构参数，自控系统 信号 输入输出应与本称重和摆动流槽驱动系统信号统一匹配；其优点是:该方法可精确控制进入到转盘上的熔渣流量，保持熔渣输送处理过程稳定,为熔渣干法粒化提供熔渣输送稳定、流量精确控制的技术方案。，下面是一种干法粒化熔渣输送控流的方法专利的具体信息内容。
1.一种干法粒化熔渣输送控流的方法，其特征是：该方法的流程是：1.渣罐接渣及参数确定→2.渣温检测→3.渣罐运输→4.摆动流槽及液压缸驱动系统→5.中间罐及称重系统控流→6.熔渣干法粒化；首先是渣罐接渣参数的确定，根据熔渣干法粒化装置的熔渣处理量确定摆动流槽的容积、中间罐的容积、称重系统的称重范围，接着确定摆动流槽和中间罐的耐材及结构形状，从而确定摆动流槽和中间罐的结构以及摆动溜槽驱动系统的参数，再确定称重系统的结构和技术参数，自控系统信号输入输出应与本系统的称重系统和摆动流槽驱动系统的信号统一匹配；其次是根据粒化装置对于送渣速度精确程度的要求确定中间罐熔渣液位的波动范围大小和摆动流槽向中间罐供渣速度范围及方式；本发明的方法使用的装置，包括相互衔接的熔渣运输罐1、摆动流槽2、摆动流槽支架3、中间罐4、液压缸及耳环
5、称重传感器6、粒化转盘7、熔渣出口8；摆动流槽2设置在熔渣运输罐1的下方，摆动流槽2安装在摆动流槽支架3上面，摆动流槽2的下部设置液压缸及耳环5，液压缸及耳环5以及摆动流槽支架3与摆动流槽2本体连接；摆动流槽2出渣口下面设置中间罐4，中间罐4底部安装有称重传感器6，称重传感器6自身带有可将中间罐内熔渣的重量以电信号的形式输出到控制系统，控制系统根据该电信号控制倾翻流槽的倾翻速度的系统软件；中间罐4后端底部设置熔渣出口8，置熔渣出口8的下方设置有粒化转盘7；在本发明的方法中：高温熔渣从炉体排出后直接引流进入熔渣运输罐，再从熔渣运输罐进入到摆动流槽，摆动流槽设置的保温盖较好的保持了摆动流槽的温度，通过液压缸驱动系统，中间罐，称重系统，自控系统，然后进入粒化转盘；在系统排出的熔渣进行干法处理时，要求熔渣具有良好的流动性，熔渣温度因冶炼工艺和熔渣成分不同有较大差异，一般的高炉冶炼产出的高炉渣温度在1400℃～
1500℃之间；从高炉排出的熔渣通过渣沟引流后直接进入盛渣罐后直接流入摆动流槽，由于摆动溜槽的槽体内腔的深槽形式可以保证在快速倒渣过程中渣的飞溅不影响倒渣操作；
高宽比1：1以上；摆动溜槽可以通过自身的驱动系统实现槽体的摆动向中间罐供渣或停止供渣，中间罐设置有一定径水口将熔渣送达粒化转盘装置；中间罐下设置称重传感器形成中间罐自身的称重系统，该系统可以精确测量中间罐罐体和其中的熔渣重量，通过控制熔渣重量在一设定范围内波动，从而达到控制熔渣在中间罐的液位高度的稳定，中间罐内的熔渣液面高度对于某个固定孔径规格的出渣水口来说，将直接决定水口内熔渣的液体压力，稳定的水口压力才能使熔渣流出的流量稳定，实现控制送渣的流量的目的；其过程原理是在粒化生产过程中，熔渣经摆动流槽流出到中间罐内，称重系统的重量信号经自控系统计算后可得到中间罐内熔渣量，再将熔渣量转换成熔渣液面高度，自控系统利用此液面高度信号来控制摆动流槽的驱动系统和液压缸来驱动摆动流槽的槽体使槽体以一定的速度摆动，以此控制从摆动流槽向中间罐供渣的量和速度，进而实现中间罐的液位高低在一设定范围内波动，同时也就实现了向粒化转盘送渣流量的闭环控制。
2.根据权利要求1所述的一种干法粒化熔渣输送控流的方法，其特征是：针对高炉出渣，高温熔渣进入渣沟采用渣罐接渣，这时熔渣温度一般在1400℃～1500℃之间，熔渣的溶化性温度约1350～1450℃，其动力粘度小于0.8PaS；熔渣处理速度20～30t/h，渣罐容量30～50t，粒化装置采用离心粒化设备；渣罐被运输到粒化处理部位，起吊并倾翻渣罐将熔渣直接倒入摆动流槽，即进入本熔渣输送控流装置；根据干法粒化装置的处理能力设定相关参数，摆动流槽槽体的驱动采用液压缸的形式，摆动流槽槽体和中间罐容积根据粒化处理量和现场运输渣罐容量而定，称重系统最大量程要与中间罐内可容最大熔渣量相对应；根据上述原则确定摆动流槽容量20～30t，中间罐容量5～6t，采用四点支撑量程40～60t的称重系统，中间罐出渣口采用圆形截面直径30～40mm，要求中间罐液位波动600±50mm，摆动流槽向中间罐供渣的速度接近本系统向粒化装置送渣的速度，出现偏差由自控系统自动调节。
3.根据权利要求1所述的一种干法粒化熔渣输送控流的方法，其特征是：针对电炉生产镍铁出渣，高温熔渣进入渣沟采用渣罐接渣，这时熔渣温度一般在1500℃～1580℃之间，熔渣的溶化性温度1450～1550℃，其动力粘度小于1.5PaS；熔渣处理速度30～50t/h，渣罐容量30～50t，粒化装置采用风淬粒化设备；渣罐被运输到粒化处理部位，起吊并倾翻渣罐将熔渣直接倒入摆动流槽，即进入本熔渣受送控流装置；根据干法粒化装置的处理能力设定相关参数，摆动流槽槽体的驱动采用液压缸的形式，摆动流槽槽体和中间罐容积根据粒化处理量和现场运输渣罐容量而定，称重系统最大量程要与中间罐内可容最大熔渣量相对应；根据上述原则确定摆动流槽容量80～100t，中间罐容量8～10t，采用三点支撑量程80t的称重系统，中间罐出渣口采用长方形截面15mm×160mm，要求中间罐液位波动600±50mm，要求中间罐液位波动±50mm，摆动流槽向中间罐供渣的速度接近本系统向粒化装置送渣的速度，出现偏差由自控系统自动调节。
一种干法粒化熔渣输送控流的方法
技术领域：
600±50mm，摆动流槽向中间罐供渣的速度接近本系统向粒化装置送渣的速度，出现偏差由自控系统自动调节；针对电炉生产镍铁出渣，高温熔渣进入渣沟采用渣罐接渣，这时熔渣温度一般在1500℃～1580℃之间，熔渣的溶化性温度1450～1550℃，其动力粘度小于1.5PaS，熔渣处理速度30～50t/h，渣罐容量30～50t，粒化装置采用风淬粒化设备；渣罐被运输到粒化处理部位，起吊并倾翻渣罐将熔渣直接倒入摆动流槽，即进入本熔渣受送控流装置；根据干法粒化装置的处理能力设定相关参数，摆动流槽槽体的驱动采用液压缸的形式，摆动流槽槽体和中间罐容积根据粒化处理量和现场运输渣罐容量而定，称重系统最大量程要与中间罐内可容最大熔渣量相对应；根据上述原则确定摆动流槽容量80～100t，中间罐容量8～
10t，采用三点支撑量程80t的称重系统，中间罐出渣口采用长方形截面15mm×160mm，要求中间罐液位波动600±50mm，要求中间罐液位波动±50mm，摆动流槽向中间罐供渣的速度接近本系统向粒化装置送渣的速度，出现偏差由自控系统自动调节。
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