技术领域
[0001] 本
发明涉及
汽车制造技术领域，具体为可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置。
背景技术
[0002] 在进行轮胎生产时，需要将初步加工的轮胎放置在输送带上并传输至下道工序，受场地和存放装置的限制，轮胎一般都是逐层的放置在一起，因此在将轮胎放置在传送带的过程中，经常会因为轮胎推挤发生倾倒的现象，对现场的操作人员造成了一定的安全隐患，同时一次投放过多容易造成传送带上物
料堆积，影响生产的进度。
[0003] 为解决上述问题，发明者提出了可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置，具备单次单个投料的优点，增加了物料在非投放状态下
位置的
稳定性，防止因物料脱落造成意外伤害情况的发生，提高了该装置使用时的安全性，可防止因一次投料过多导致物料发生堆积倾倒或堵塞传输带，减少了操作现场存在的安全隐患，提高了生产的效率。
发明内容
[0004] 为实现上述单次单个投料的目的，本发明提供如下技术方案：可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置，包括
主轴、套环、支杆、壳体、缓冲
弹簧、
连杆一、卡
块、连杆二、活动轮、卡槽、限位杆、滚筒、
接触块、
支架、
定位块、斜齿块、滑块、定位槽、
复位弹簧和推块。
[0005] 上述各结构的位置及连接关系如下：
[0006] 所述主轴的外侧活动连接有套环，所述套环的外侧活动连接有三个支杆，所述主轴与套环的
中轴线在同一直线上，三个所述支杆的规格尺寸均相同，并且以套环的中点为参照陈对称分布，相邻两个支杆之间的
角度相同，均为一百八十度，所述支杆的上方活动连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部活动连接有连杆一，所述连杆一与壳体的中轴线在同一直线上，所述连杆一的左端贯穿并延伸至壳体的内部，所述连杆一原理壳体的一端与套环活动连接。
[0007] 所述壳体的左侧活动连接有卡块，三个所述卡块的形状规格均相同，且以套环的中点为参照呈对称分布，即三个所述卡块距套环中点的距离相同，三个所述卡块分别通过三个连杆二与套环活动连接，所述卡块的右侧活动连接有连杆二，所述支杆远离套环的一端活动连接有活动轮，三个所述卡块的形状规格均相同，且以套环的中点为参照呈对称分布，即三个所述卡块距套环中点的距离相同，三个所述卡块分别通过三个连杆二与套环活动连接，所述活动轮的外侧开设有四个卡槽，四个所述卡槽以活动轮的中轴线为参照呈对称分布，相邻两个所述卡槽之间的角度均为九十度，所述活动轮的下方活动连接有四个限位杆，四个所述限位杆以活动轮的中轴线为参照呈对称分布，即相邻两个限位杆之间的距离相同且角度均为九十度。
[0008] 所述主轴的上方活动连接有滚筒，所述滚筒的
正面活动连接有接触块，所述接触块的外侧活动连接有支架，所述支架的背面活动连接有定位块，所述支架远离接触块的一端活动连接有斜齿块，所述斜齿块的上方活动连接有滑块，所述滑块的下方活动连接有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有复位弹簧，所述滚筒的外侧活动连接有推块。
[0009] 作为优选，所述滚筒的形状为圆柱形，所述接触块的高度与滚筒的高度相同且相互贴合。
[0010] 作为优选，所述支架的形状为“Y”形且高度高于接触块的高度，所述支架靠近滚筒的一端与接触块活动连接。
[0011] 作为优选，所述定位块位于支架的中部且与其活动铰接。
[0012] 作为优选，所述斜齿块的形状为扇形，且该扇形的尺寸与支架组成“Y”形结构的尺寸相同。
[0013] 作为优选，所述滑块的上下两侧均活动连接有
齿条，所述滑块通过下方的齿条与斜齿块
啮合，所述主轴的顶部设置有
齿轮，所述滑块上方的齿条与主轴顶部的齿轮啮合。
[0014] 作为优选，所述滑块与定位槽滑动连接，所述复位弹簧与滑块的底部活动连接。
[0015] 与
现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1、该可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置，通过主轴和套环，可为与其连接的结构提供
支撑定位，并限制其位置，同时可在运动时带动与其连接的结构同步运动，提高了该装置操作时各结构之间的联动性和稳定性，通过三个支杆，可分别维持三个活动轮位置的稳定并为其提供支撑，防止在使用过程中结构发生偏转，提高了该装置整体结构的稳定性，通过卡块和卡槽，可限制活动轮及与其连接的限位杆的运动状态，当卡块与卡槽呈啮合状态时，活动轮和限位杆不能转动，反之则活动轮和限位杆可转动，提高了物料在非投放状态下位置的稳定性，防止因物料脱落造成意外伤害情况的发生，提高了该装置使用时的安全性。
[0017] 2、该可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置，通过进行单次单个投料，可防止因一次投料过多导致物料发生堆积倾倒或堵塞传输带，减少了操作现场存在的安全隐患，提高了生产的效率，同时，通过使四个所述限位杆以活动轮的中轴线为参照呈对称分布，即相邻两个限位杆之间的距离相同且角度均为九十度，可使该装置适用于不同尺寸的轮胎生产作业，提高了该装置的适用范围，增加了该装置的实用性，通过卡块与卡槽，提高了物料在非投放状态下位置的稳定性，防止因物料脱落造成意外伤害情况的发生，提高了该装置使用时的安全性。
附图说明
[0018] 图1为本发明连接结构前视图，此时各结构均处于初始位置；
[0019] 图2为本发明连接结构俯视图；
[0020] 图3为本发明支架与滑块连接额几个示意图，此时二者均处于初始位置；
[0021] 图4为本发明支架、滑块与推块运动轨迹示意图，此时推块退欧东支架运动；
[0022] 图5为本发明套环、壳体与连杆二连接结构示意图；
[0023] 图6为本发明套环与连杆二连接结构俯视图；
[0024] 图7为本发明套环与壳体连接结构俯视图；
[0025] 图8为本发明活动轮与限位杆连接结构俯视图；
[0026] 图9为本发明活动轮与卡块连接及运动轨迹示意图；
[0027] 图10为本发明卡块与卡槽连接结构及运动轨迹示意图。
[0028] 图中：1-主轴、2-套环、3-支杆、4-壳体、5-缓冲弹簧、6-连杆一、7- 卡块、8-连杆二、9-活动轮、10-卡槽、11-限位杆、12-滚筒、13-接触块、 14-支架、15-定位块、16-斜齿块、17-滑块、18-定位槽、19-复位弹簧、20- 推块。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-10：
[0031] 该可进行单次单个投料的轮胎生产用投放装置，包括主轴1、套环2、支杆3、壳体4、缓冲弹簧5、连杆一6、卡块7、连杆二8、活动轮9、卡槽10、限位杆11、滚筒12、接触块13、支架14、定位块15、斜齿块16、滑块17、定位槽18、复位弹簧19和推块20。
[0032] 上述各结构的初始位置及连接关系如下：
[0033] 主轴1的外侧活动连接有套环2，套环2的外侧活动连接有三个支杆3，支杆3的上方活动连接有壳体4，壳体4的内部活动连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的内部活动连接有连杆一6，壳体4的左侧活动连接有卡块7，卡块7 的右侧活动连接有连杆二8，支杆3远离套环2的一端活动连接有活动轮9，活动轮9的外侧开设有四个卡槽10，活动轮9的下方活动连接有四个限位杆 11。
[0034] 主轴1的上方活动连接有滚筒12，滚筒12的正面活动连接有接触块13，接触块13的外侧活动连接有支架14，支架14的背面活动连接有定位块15，支架14远离接触块13的一端活动连接有斜齿块16，斜齿块16的上方活动连接有滑块17，滑块17的下方活动连接有定位槽18，定位槽18的内部活动连接有复位弹簧19，滚筒12的外侧活动连接有推块20。
[0035] 其中：
[0036] a、主轴1与套环2的中轴线在同一直线上，三个支杆3的规格尺寸均相同，并且以套环2的中点为参照陈对称分布，相邻两个支杆3之间的角度相同，均为一百八十度，滚筒12的形状为圆柱形，接触块13的高度与滚筒12 的高度相同且相互贴合。
[0037] b、连杆一6与壳体4的中轴线在同一直线上，连杆一6的左端贯穿并延伸至壳体4的内部，连杆一6原理壳体4的一端与套环2活动连接，定位块15位于支架14的中部且与其活动铰接。
[0038] c、三个卡块7的形状规格均相同，且以套环2的中点为参照呈对称分布，即三个卡块7距套环2中点的距离相同，三个卡块7分别通过三个连杆二8 与套环2活动连接，斜齿块16的形状为扇形，且该扇形的尺寸与支架14组成“Y”形结构的尺寸相同。
[0039] 其中：
[0040] d、滑块17与定位槽18滑动连接，复位弹簧19与滑块17的底部活动连接，中部与支杆3活动连接，下部与四个限位杆11活动连接，上部与下部的形状尺寸均相同，三个活动轮9以套环2的中点为参照呈对称分布。
[0041] e、四个卡槽10以活动轮9的中轴线为参照呈对称分布，相邻两个卡槽 10之间的角度均为九十度，四个限位杆11以活动轮9的中轴线为参照呈对称分布，即相邻两个限位杆11之间的距离相同且角度均为九十度，支架14的形状为“Y”形且高度高于接触块13的高度，支架14靠近滚筒12的一端与接触块13活动连接。
[0042] f、滑块17的上下两侧均活动连接有齿条，滑块17通过下方的齿条与斜齿块16啮合，主轴1的顶部设置有齿轮，滑块17上方的齿条与主轴1顶部的齿轮啮合，
[0043] 上述结构及过程请参阅图1图3和图4。
[0044] 在使用时，通过
电机带动滚筒12转动，由于推块20与滚筒12活动连接，并且推块20的中部呈突出状态，所以此时推块20可随滚筒12作周期性的转动，由于接触块13的高度与滚筒12的高度相同且相互贴合，所以在滚筒12 和推块20作周期性转动时可利用推块20的形状推动接触块13作周期性的左右往复摆动，由于支架14与接触块13活动连接，且斜齿块16与支架14活动连接，所以此时支架14和斜齿块16可以定位块15位
支点作周期性的左右摆动。
[0045] 由于滑块17的上下两侧均活动连接有齿条，滑块17通过下方的齿条与斜齿块16啮合，主轴1的顶部设置有齿轮，滑块17上方的齿条与主轴1顶部的齿轮啮合，当斜齿块16作周期性的左右摆动时，滑块17在斜齿块16的带动下作周期性的左右往复运动，此时可带动主轴1作周期性的正反转。
[0046] 上述结构及过程请参阅图3-4。
[0047] 由于三个卡块7分别通过三个连杆二8与套环2活动连接，套环2与主轴1活动连接，所以当主轴1运动时可带动套环2和卡块7同步运动，初始状态下，三个卡块7分别与三个活动轮9表面的卡槽10卡接，即此时三个活动轮9和与其连接的限位杆11不可运动，当主轴1的转动反向概为正转时，可通过三个连杆二8带动三个卡块7同时向斜侧运动，即此时卡块7从卡槽 10内脱离，活动轮9和与其连接的限位杆11不受限制可在物料的压
力下发生转动，此时物料可落下，此时主轴1开始反转，卡块7重新卡接在卡槽10的内部，活动轮9和限位杆11重新受到限制，不可转动，即此时物料不能落下，上述过程可使该装置一次只能使一个物料落下。
[0048] 上述结构及过程请参阅图1-2和图5-10。
[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
