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一种 混凝土 搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺

阅读：717发布：2024-02-03

专利汇可以提供一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺，属于混凝土搅拌机配件技术领域，其中耐磨衬板包括基础板和衬板耐磨层，基础板包括底板、第一边板和第二边板，衬板耐磨层包括边层、面板、交叉层、锯齿块和锁紧螺钉，耐磨衬板安装时衬板耐磨层与基础板紧紧的连接在一起，在多个耐磨衬板安装时，第一边板与第二边板会搭接在一起，安装便利同时安装效果好，耐磨衬板生产时，依次经过粗加工、精加工、调质、去应力退火等工序，最后进行耐磨衬板的安装，整个耐磨衬板结构简单，安装方便，同时加工工艺较为简单，加工获得的耐磨衬板具有很好的强度和韧性，同时耐磨性好。，下面是一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，其特征在于，包括基础板(1)和衬板耐磨层(2)，所述衬板耐磨层(2)复合在基础板(1)的上方，所述基础板(1)包括底板(11)、第一边板(12)和第二边板(13)，第一边板(12)与第二边板(13)分别固定连接底板(11)的两个侧壁边缘，底板(11)的上表面安装有衬板耐磨层(2)，所述衬板耐磨层(2)包括边层(21)、面板(22)、交叉层(23)、锯齿块(24)和锁紧螺钉(25)，边层(21)复合在面板(22)的顶面边缘处，面板(22)顶面还复合有交叉层(23)，交叉层(23)位于边层(21)的内侧，交叉层(23)的两端均与边层(21)连接，交叉层(23)的表面与边层(21)的表面均预设有锯齿块(24)，面板(22)上开设有均匀分布的安装圆孔(221)，安装圆孔(221)内安装有锁紧螺钉(25)，锁紧螺钉(25)将面板(22)与底板(11)连接起来。
2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，其特征在于，所述第一边板(12)与第二边板(13)上均开设有定位圆孔(14)，定位圆孔(14)关于基础板(1)的中心线对称。
3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，其特征在于，所述第一边板(12)的底面与第二边板(13)的顶面接触。
4.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，其特征在于，所述第一边板(12)与第二边板(13)两者的宽度值、厚度值、长度值均相同。
5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，其特征在于，所述底板(11)、第一边板(12)和第二边板(13)三者采用一体化设计。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料选取，根据需求选取适量的碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料待用；
S2：铸造毛坯，将碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料按照比例混合后倒入温度为1550℃-1600℃的冶炼炉中熔炼，并将获得的铁水浇筑在特定模具中制成钢锭毛坯；
S3：毛坯粗加工，然后根据耐磨衬板的外形尺寸进行机械处理，其中先去除衬板毛坯的边缘毛刺，然后在对应的位置进行打孔，为后续的攻丝操作提前定位；
S4：毛坯精加工，将衬板毛坯放置在工作台上进行打磨处理，打磨处理后的衬板毛坯粗糙度满足要求，同时尺寸满足要求，接着在衬板毛坯上进行攻丝，以获得安装用圆孔；
S5：毛坯调质，即先进行淬火然后进行高温回火，其中，将衬板毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的衬板毛坯再置于回火炉内进行高温回火；
S6：去应力退火：将经过调质工艺处理的衬板毛坯置于去应力退火炉中进行去应力退火，消除应力的同时可以保证衬板毛坯硬度；
S7：自然冷却：经过去应力退火工艺处理的衬板毛坯，置于空气中自然冷却，得到衬板成品；
S8：衬板安装，衬板包括基础板和衬板耐磨层，其中先将衬板耐磨层通过锁紧螺钉固定在基础板上，再将基础板通过螺钉固定在混凝土搅拌机的内壁上。
7.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，其特征在于，S6中的去应力退火得到贝氏体与马氏体复相衬板毛坯。
8.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，其特征在于，S6中的退火温度控制在350-400摄氏度。
9.如权利要求6所述的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，其特征在于，S5中真空淬火的温度保持在900℃-1000℃，真空淬火的淬火介质选用惰性气体。

说明书全文

一种混凝土 搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土搅拌机配件技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺。

背景技术

[0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机的内壁处一般会安装有耐磨衬板，但是现有的耐磨衬板在安装时存在便利性不佳，影响拆卸维护的问题，同时现有的耐磨衬板的强度和韧性不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺，耐磨衬板结构简单，安装方便，同时耐磨衬板具有很好的强度和韧性，同时耐磨性好，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，包括基础板和衬板耐磨层，所述衬板耐磨层复合在基础板的上方，所述基础板包括底板、第一边板和第二边板，第一边板与第二边板分别固定连接底板的两个侧壁边缘，底板的上表面安装有衬板耐磨层，所述衬板耐磨层包括边层、面板、交叉层、锯齿块和锁紧螺钉，边层复合在面板的顶面边缘处，面板顶面还复合有交叉层，交叉层位于边层的内侧，交叉层的两端均与边层连接，交叉层的表面与边层的表面均预设有锯齿块，面板上开设有均匀分布的安装圆孔，安装圆孔内安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉将面板与底板连接起来。

[0006] 优选的，所述第一边板与第二边板上均开设有定位圆孔，定位圆孔关于基础板的中心线对称。

[0007] 优选的，所述第一边板的底面与第二边板的顶面接触。

[0008] 优选的，所述第一边板与第二边板两者的宽度值、厚度值、长度值均相同。

[0009] 优选的，所述底板、第一边板和第二边板三者采用一体化设计。

[0010] 本发明提供另一种技术方案：一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，包括以下步骤：

[0011] S1：原料选取，根据需求选取适量的碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料待用；

[0012] S2：铸造毛坯，将碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料按照比例混合后倒入温度为1550℃-1600℃的冶炼炉中熔炼，并将获得的铁水浇筑在特定模具中制成钢锭毛坯；

[0013] S3：毛坯粗加工，然后根据耐磨衬板的外形尺寸进行机械处理，其中先去除衬板毛坯的边缘毛刺，然后在对应的位置进行打孔，为后续的攻丝操作提前定位；

[0014] S4：毛坯精加工，将衬板毛坯放置在工作台上进行打磨处理，打磨处理后的衬板毛坯粗糙度满足要求，同时尺寸满足要求，接着在衬板毛坯上进行攻丝，以获得安装用圆孔；

[0015] S5：毛坯调质，即先进行淬火然后进行高温回火，其中，将衬板毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的衬板毛坯再置于回火炉内进行高温回火；

[0016] S6：去应力退火：将经过调质工艺处理的衬板毛坯置于去应力退火炉中进行去应力退火，消除应力的同时可以保证衬板毛坯硬度；

[0017] S7：自然冷却：经过去应力退火工艺处理的衬板毛坯，置于空气中自然冷却，得到衬板成品；

[0018] S8：衬板安装，衬板包括基础板和衬板耐磨层，其中先将衬板耐磨层通过锁紧螺钉固定在基础板上，再将基础板通过螺钉固定在混凝土搅拌机的内壁上。

[0019] 优选的，S6中的去应力退火得到贝氏体与马氏体复相衬板毛坯。

[0020] 优选的，S6中的退火温度控制在350-400摄氏度。

[0021] 优选的，S5中真空淬火的温度保持在900℃-1000℃，真空淬火的淬火介质选用惰性气体。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺，其中耐磨衬板包括基础板和衬板耐磨层，耐磨衬板安装时衬板耐磨层与基础板紧紧的连接在一起，在多个耐磨衬板安装时，第一边板与第二边板会搭接在一起，安装便利同时安装效果好，耐磨衬板生产时，依次经过粗加工、精加工、调质、去应力退火等工序，最后进行耐磨衬板的安装，整个耐磨衬板结构简单，安装方便，同时加工工艺较为简单，加工获得的耐磨衬板具有很好的强度和韧性，同时耐磨性好。附图说明

[0023] 图1为本发明的基础板俯视结构图；

[0024] 图2为本发明的基础板仰视示意图；

[0025] 图3为本发明的基础板侧视示意图；

[0026] 图4为本发明的整体工艺流程框图。

[0027] 图中：1、基础板；11、底板；12、第一边板；13、第二边板；14、定位圆孔；2、衬板耐磨层；21、边层；22、面板；221、安装圆孔；23、交叉层；24、锯齿块；25、锁紧螺钉。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 参阅图1-3，一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，包括基础板1和衬板耐磨层2，衬板耐磨层2复合在基础板1的上方，耐磨衬板安装时衬板耐磨层2与基础板1紧紧的连接在一起，基础板1包括底板11、第一边板12和第二边板13，第一边板12与第二边板13上均开设有定位圆孔14，定位圆孔14关于基础板1的中心线对称，定位圆孔14中可以安装螺丝这样基础板1就能固定在混凝土搅拌机的内壁上了，第一边板12的底面与第二边板13的顶面接触，在多个耐磨衬板安装时，第一边板12与第二边板13会搭接在一起，第一边板12与第二边板13间也通过螺钉连接，第一边板12与第二边板13两者的宽度值、厚度值、长度值均相同，第一边板12与第二边板13分别固定连接底板11的两个侧壁边缘，底板11、第一边板12和第二边板13三者采用一体化设计，这样强度更好，底板11的上表面安装有衬板耐磨层2，衬板耐磨层2包括边层21、面板22、交叉层23、锯齿块24和锁紧螺钉25，边层21复合在面板22的顶面边缘处，面板22顶面还复合有交叉层23，交叉层23位于边层21的内侧，交叉层23的两端均与边层21连接，交叉层23的表面与边层21的表面均预设有锯齿块24，设置锯齿块24的目的在于增加摩擦力，面板22上开设有均匀分布的安装圆孔221，安装圆孔221内安装有锁紧螺钉
25，锁紧螺钉25将面板22与底板11连接起来，即锁紧螺钉25将基础板1与衬板耐磨层2连接起来。

[0030] 为了更好的展现混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产流程，本实施例现提出一种混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，参阅图4，包括以下步骤：

[0031] 第一步：原料选取，根据需求选取适量的碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料待用，以上材料制备的毛坯件强度，韧性和耐磨性均为高性能。

[0032] 第二步：铸造毛坯，将碳粉、锰矿石、氧化铬、硅粉、钼、五氧化二钒、铁矿石、氧化镍等材料按照比例混合后倒入温度为1550℃-1600℃的冶炼炉中熔炼，并将获得的铁水浇筑在特定模具中制成钢锭毛坯，即将原料融化后铸造成衬板毛坯件；

[0033] 第三步：毛坯粗加工，然后根据耐磨衬板的外形尺寸进行机械处理，其中先去除衬板毛坯的边缘毛刺，然后在对应的位置进行打孔，为后续的攻丝操作提前定位；

[0034] 第四步：毛坯精加工，将衬板毛坯放置在工作台上进行打磨处理，打磨处理后的衬板毛坯粗糙度满足要求，同时尺寸满足要求，接着在衬板毛坯上进行攻丝，以获得安装用圆孔，这样就获得了螺钉安装的螺纹孔；

[0035] 第五步：毛坯调质，即先进行淬火然后进行高温回火，其中，将衬板毛坯置于真空炉中进行真空淬火，经过快速冷却的衬板毛坯再置于回火炉内进行高温回火，其中真空淬火的温度保持在900℃-1000℃，真空淬火的淬火介质选用惰性气体，衬板毛坯在900℃-1000℃的温度下，衬板毛坯的金相为奥氏体，经过淬火后奥氏体转变为马氏体或贝氏体，衬板毛坯进行高温回火工艺处理，这样能提高衬板毛坯的刚性、硬度和韧性；

[0036] 第六步：去应力退火：将经过调质工艺处理的衬板毛坯置于去应力退火炉中进行去应力退火，退火温度控制在350-400摄氏度，消除应力的同时可以保证衬板毛坯硬度，去应力退火得到贝氏体与马氏体复相衬板毛坯，这样获得的衬板毛坯强度，韧性和耐磨度均为最佳状态；

[0037] 第七步：自然冷却：经过去应力退火工艺处理的衬板毛坯，置于空气中自然冷却，得到衬板成品；

[0038] 第八步：衬板安装，衬板包括基础板和衬板耐磨层，其中先将衬板耐磨层通过锁紧螺钉固定在基础板上，再将基础板通过螺钉固定在混凝土搅拌机的内壁上。

[0039] 本混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板，包括基础板1和衬板耐磨层2，衬板耐磨层2复合在基础板1的上方，耐磨衬板安装时衬板耐磨层2与基础板1紧紧的连接在一起，基础板1包括底板11、第一边板12和第二边板13，在多个耐磨衬板安装时，第一边板12与第二边板13会搭接在一起，第一边板12与第二边板13间也通过螺钉连接，底板11、第一边板12和第二边板13三者采用一体化设计，这样强度更好，底板11的上表面安装有衬板耐磨层2，衬板耐磨层2包括边层21、面板22、交叉层23、锯齿块24和锁紧螺钉25，边层21和交叉层23均复合在面板22的顶面，交叉层23的表面与边层21的表面均预设有锯齿块24，设置锯齿块24的目的在于增加摩擦力，锁紧螺钉25将基础板1与衬板耐磨层2连接起来。

[0040] 其中混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板的生产工艺，包括以下步骤：先原料选取，其中根据需求选取适量材料待用，然后铸造毛坯，即将原料融化后铸造成衬板毛坯件，接着进行毛坯粗加工，其中先去除衬板毛坯的边缘毛刺，然后在对应的位置进行打孔，然后进行铸造毛坯精加工，然后对毛坯调质，即先进行淬火然后进行高温回火，其中真空淬火的温度保持在900℃-1000℃，真空淬火的淬火介质选用惰性气体，衬板毛坯在900℃-1000℃的温度下，衬板毛坯的金相为奥氏体，经过淬火后奥氏体转变为马氏体或贝氏体，衬板毛坯进行高温回火工艺处理，这样能提高衬板毛坯的刚性、硬度和韧性，接着进行去应力退火，即退火温度控制在350-400摄氏度，消除应力的同时可以保证衬板毛坯硬度，去应力退火得到贝氏体与马氏体复相衬板毛坯，这样获得的衬板毛坯强度，韧性和耐磨度均为最佳状态，然后自然冷却得到衬板成品，最后进行衬板安装，衬板包括基础板和衬板耐磨层，其中先将衬板耐磨层通过锁紧螺钉固定在基础板上，再将基础板通过螺钉固定在混凝土搅拌机的内壁上。

[0041] 综上所述：本混凝土搅拌机用组装式耐磨衬板及其生产工艺，耐磨衬板包括基础板1和衬板耐磨层2，耐磨衬板安装时衬板耐磨层2与基础板1紧紧的连接在一起，在多个耐磨衬板安装时，第一边板12与第二边板13会搭接在一起，安装便利同时安装效果好，耐磨衬板生产时，依次经过粗加工、精加工、调质、去应力退火等工序，最后进行耐磨衬板的安装，整个耐磨衬板结构简单，安装方便，同时加工工艺较为简单，加工获得的耐磨衬板具有很好的强度和韧性，同时耐磨性好。

[0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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