一种适用于老井套管孔眼封堵方法
专利汇可以提供一种适用于老井套管孔眼封堵方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及油气田生产开发技术领域，特别涉及一种适用于老井 套管 孔眼封堵方法，其特征是：该方法是利用压裂液携砂、滤失的性质，将易于 挤压 变形 的软金属颗粒携带至射孔孔眼或套损处进行堆积，并在高压作用下将射孔孔眼内或套损处的软金属颗粒挤压 压实 形成软金属隔层体，达到封层堵漏的效果。本发明的方法有效解决了目前对已射孔层重新射孔压裂再改造无法封堵的技术难题，既可以实现对套损处及孔眼的有效封堵，又具有较高的耐压性能，不影响后期对 地层 再改造与其他井下作业施工。，下面是一种适用于老井套管孔眼封堵方法专利的具体信息内容。
1.一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：该方法是利用压裂液携砂、滤失的性质，将易于挤压变形的软金属颗粒携带至射孔孔眼或套损处进行堆积，并在高压作用下将射孔孔眼内或套损处的软金属颗粒挤压压实形成软金属隔层体，达到封层堵漏的效果。
2.根据权利要求1所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的软金属颗粒分为粗软金属颗粒和细软金属颗粒；首先是利用压裂液通过泵车以小于1m3/min的低排量将足量的粗软金属颗粒携送至射孔孔眼或套损处的位置，利用该压裂液在地层中的滤失，使粗软金属颗粒在射孔孔眼或套损处逐渐堆积；然后再用相同方式在相同的位置注入足量的细软金属颗粒；最后再利用压裂液携带注入足量复合暂堵剂，并不断注压裂液打高压，使软金属颗粒在射孔孔眼内或套损处不断挤压压实，形成一块连续无连通孔隙的软金属隔层体，实现对射孔孔眼内或套损处的有效封堵；所述高压为大于50MPa的压力。
3.根据权利要求2所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：具体实施步骤如下：
第一步：施工前作业准备，包括起、下管柱及通洗井的作业，以及压裂液、复合暂堵剂、软金属颗粒的施工材料准备；
第二步：利用泵车以低排量注入携带有足量的粗软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第三步：利用泵车以低排量注入携带有足量的细软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第四步：利用泵车以低排量注入携带有复合暂堵剂的压裂液；
第五步：以低排量继续注入压裂液，进行打压，将压力提升至50MPa以上；使软金属颗粒在射孔孔眼内或套损处不断挤压压实，形成一块连续无连通孔隙的软金属隔层体；
第六步：进行稳压测试，检验封堵效果；关井30min，观察压力下降情况，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；反之，若压力下降幅度大于1MPa，则继续低排量继续泵入压裂液，直到压力上升到60MPa，关井30min，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；
第七步：实施通、洗井；
第八步：下管柱投产或再改造作业；
上述的低排量均为排量小于1m3/min。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的压裂液为表面活性剂清洁压裂液，是由1.0% 3.0%阳离子双子表面活性剂、0.1% 0.5%~ ~
甲酸、1.0% 3.0%氯化钾、93.5% 97.9%水按上述质量比混合而成；该压裂液的粘度大于30 ~ ~
mPa.s。
5.根据权利要求4所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的阳离子双子表面活性剂的分子式：RN(CH3)2(CH2)nN(CH3)2RCl2，其中R为C12 14，n为2 4。
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6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的软金属颗粒由0%-20%铜粒、0%-20%铝粒、0%-20%镉粒和40%-100%的铅粒或锡粒组成。
7.根据权利要求6所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的软金属颗粒分为粗软金属颗粒和细软金属颗粒；所述的粗软金属颗粒的粒径0.425-0.850mm或40-
20目；所述的细软金属颗粒的粒径0.212-0.425mm或70-40目。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的软金属颗粒，每米射孔段或套损处用量不小于1m3。
9.根据权利要求8所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的软金属颗粒的细软金属颗粒用量不低于粗软金属颗粒用量的1/2。
10.权利要求2-9任意一项所述的一种适用于老井套管孔眼封堵方法，其特征是：所述的复合暂堵剂是由9%双烷基双苯甲醇、82%硬脂酸甘露醇脂和9%十八烷基三甲基溴化铵组成，初始粒径为60-300目，封堵率大于95%；所述的复合暂堵剂用量不低于软金属颗粒用量。
一种适用于老井套管孔眼封堵方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二步：利用泵车以低排量注入携带有足量的粗软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第三步：利用泵车以低排量注入携带有足量的细软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第四步：利用泵车以低排量注入携带有复合暂堵剂的压裂液；
第五步：以低排量继续注入压裂液，进行打压，将压力提升至50MPa以上；使软金属颗粒在射孔孔眼内或套损处不断挤压压实，形成一块连续无连通孔隙的软金属隔层体；
第六步：进行稳压测试，检验封堵效果；关井30min，观察压力下降情况，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；反之，若压力下降幅度大于1MPa，则继续低排量继续泵入压裂液，直到压力上升到60MPa，关井30min，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；
第七步：实施通、洗井；
第八步：下管柱投产或再改造作业；
上述的低排量均为排量小于1m3/min。
度大于30 mPa.s。
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具体实施方式
0%-20%镉粒和40%-100%的铅粒或锡粒组成。所述的粗软金属颗粒的粒径0.425-0.850mm或
40-20目；所述的细软金属颗粒的粒径0.212-0.425mm或70-40目。
第一步：施工前作业准备，包括起、下管柱及通洗井的作业，以及压裂液、复合暂堵剂、软金属颗粒的施工材料准备；
第二步：利用泵车以低排量注入携带有足量的粗软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第三步：利用泵车以低排量注入携带有足量的细软金属颗粒的压裂液，并携送至射孔孔眼或套损处的位置；
第四步：利用泵车以低排量注入携带有复合暂堵剂的压裂液；
第五步：以低排量继续注入压裂液，进行打压，将压力提升至50MPa以上；使软金属颗粒在射孔孔眼内或套损处不断挤压压实，形成一块连续无连通孔隙的软金属隔层体；
第六步：进行稳压测试，检验封堵效果；关井30min，观察压力下降情况，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；反之，若压力下降幅度大于1MPa，则继续低排量继续泵入压裂液，直到压力上升到60MPa，关井30min，若压力降低幅度小于1MPa，则封堵合格；
第七步：实施通、洗井；
第八步：下管柱投产或再改造作业；
上述的低排量均为排量小于1m3/min。
度大于30 mPa.s。该压裂液具有耐高温，对地层低伤害的性能。
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