一种组合物及应用以及油污清洗剂及应用以及含油水处理方法和循环水系统的处理方法
专利汇可以提供一种组合物及应用以及油污清洗剂及应用以及含油水处理方法和循环水系统的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种组合物，该组合物含有式I所示的双子 表面活性剂 、阳离子表面活性剂以及醇。本发明还公开了含有所述组合物的油污 清洗剂 及其应用。本发明进一步公开了含油 水 处理 方法和 循环水 系统的处理方法。根据本发明的油污清洗剂具有良好的油污清洗性能，不仅能有效地清除分散在水中的油，而且具有良好的油污剥离性能，能有效地清除附着在物品表面(例如管壁)上的油污。同时，根据本发明的油污清洗剂的用量小，且油污清洗剂中各组分的成本低，因而能有效地降低操作成本。，下面是一种组合物及应用以及油污清洗剂及应用以及含油水处理方法和循环水系统的处理方法专利的具体信息内容。
1.一种组合物，该组合物含有至少一种式I所示的双子表面活性剂、至少一种阳离子表面活性剂以及至少一种醇，
式I中，m1和m2相同或不同，各自为1-100的整数；
所述阳离子表面活性剂选自具有C12-C18烷基的季铵盐型阳离子表面活性剂和/或具有C12-C18烷基的季鏻盐型阳离子表面活性剂；
所述醇选自式IV所示的醇和式V所示的醇胺，
R1OH (式IV)
式IV中，R1为C1-C12的烃基；
N(R2OH)m(R3)n (式V)
式V中，R2为C1-C6的烃基，R3为H或者 R4为C1-C18的烃基，n+m＝3，且m为1以上的整数；
相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为5-2000重量份，所述醇的含量为1-1000重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为15-500重量份，所述醇的含量为15-200重量份。
3.根据权利要求2所述的组合物，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为25-200重量份，所述醇的含量为25-50重量份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，m1和m2各自为8-85的整数。
5.根据权利要求4所述的组合物，其中，m1和m2各自为12-55的整数。
6.根据权利要求5所述的组合物，其中，m1和m2各自为12-35的整数。
7.一种组合物，该组合物含有至少一种阳离子表面活性剂、至少一种醇以及至少一种采用以下方法制备的双子表面活性剂，所述方法包括以下步骤：
(1)在酚醛反应条件下，将具有式II所示结构的二壬基酚与甲醛接触，得到含有酚醛缩合物的混合物，所述酚醛缩合物具有式III所示的结构，
(2)在至少一种碱的存在下，将所述酚醛缩合物与环氧乙烷接触，所述环氧乙烷与所述酚醛缩合物中酚羟基的摩尔比为1-110：1；
(3)在中和反应条件下，将步骤(2)接触得到的混合物与酸接触，所述酸的用量使得所述混合物的pH值为中性；
所述阳离子表面活性剂选自具有C12-C18烷基的季铵盐型阳离子表面活性剂和/或具有C12-C18烷基的季鏻盐型阳离子表面活性剂；
所述醇选自式IV所示的醇和式V所示的醇胺，
R1OH (式IV)
式IV中，R1为C1-C12的烃基；
N(R2OH)m(R3)n (式V)
式V中，R2为C1-C6的烃基，R3为H或者 R4为C1-C18的烃基，n+m＝3，且m为1以上的整数；
相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为5-2000重量份，所述醇的含量为1-1000重量份。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中，步骤(1)所述接触在至少一种有机溶剂的存在下进行。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中，步骤(1)中，所述有机溶剂为在1标准大气压下测定的沸点为不低于130℃的烃类溶剂。
10.根据权利要求9所述的组合物，其中，所述有机溶剂为二甲苯和/或十氢萘。
11.根据权利要求7-10中任意一项所述的组合物，其中，步骤(1)中所述接触在至少一种碱性催化剂的存在下进行。
12.根据权利要求11所述的组合物，其中，所述碱性催化剂选自碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱土金属氢氧化物和碱土金属氧化物。
13.根据权利要求12所述的组合物，其中，所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙和氧化镁。
14.根据权利要求7-10中任意一项所述的组合物，其中，步骤(1)中所述接触在80-150℃的温度下进行。
15.根据权利要求14所述的组合物，其中，步骤(1)中所述接触在85-110℃的温度下进行。
16.根据权利要求7所述的组合物，其中，步骤(2)中，环氧乙烷与所述酚醛缩合物中酚羟基的摩尔比为8-90：1。
17.根据权利要求16所述的组合物，其中，步骤(2)中，环氧乙烷与所述酚醛缩合物中酚羟基的摩尔比为12-40：1。
18.根据权利要求7、16和17中任意一项所述的组合物，其中，步骤(2)中所述碱选自碱金属氢氧化物。
19.根据权利要求18所述的组合物，其中，步骤(2)中所述碱选自氢氧化钠和氢氧化钾。
20.根据权利要求7、16和17中任意一项所述的组合物，其中，步骤(2)中所述接触在
120-180℃的温度下进行。
21.根据权利要求20所述的组合物，其中，步骤(2)中所述接触在130-160℃的温度下进行。
22.根据权利要求7-10、16和17中任意一项所述的组合物，其中，步骤(1)接触得到的混合物经脱水处理后，不经分离直接送入步骤(2)中与环氧乙烷接触。
23.根据权利要求7-10、16和17中任意一项所述的组合物，其中，所述方法还包括提供二壬基酚的步骤，包括：在亲电取代反应条件下，将苯酚与壬烯接触，得到含有式II所示二壬基酚的混合物，从所述混合物中分离出二壬基酚，
24.根据权利要求23所述的组合物，其中，从所述混合物中分离出二壬基酚的方法包括：将所述混合物进行蒸馏，分离出沸点不高于壬基酚的组分以及壬基酚，将剩余物作为二壬基酚。
25.根据权利要求7所述的组合物，其中，步骤(3)中，所述酸为CH3COOH。
26.根据权利要求25所述的组合物，其中，步骤(3)中，所述接触在20-70℃的温度下进行。
27.根据权利要求7、25和26中任意一项所述的组合物，其中，该方法还包括步骤(4)：脱除步骤(3)得到的混合物中的有机溶剂。
28.根据权利要求7所述的组合物，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为15-500重量份，所述醇的含量为15-200重量份。
29.根据权利要求28所述的组合物，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的含量为25-200重量份，所述醇的含量为25-50重量份。
30.根据权利要求7和28-29中任意一项所述的组合物，其中，所述阳离子表面活性剂选自十四烷基三丁基氯化鏻、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基三丁基氯化鏻、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵。
31.根据权利要求1-3、7-10、16、17、25、26、28和29中任意一项所述的组合物，其中，式IV中，R1为C2以上的烃基。
32.根据权利要求31所述的组合物，其中，式IV中，R1为C4-C8的烃基。
33.根据权利要求32所述的组合物，其中，式IV中，R1为烷基。
34.根据权利要求1-3、7-10、16、17、25、26、28和29中任意一项所述的组合物，其中，式V中，R2为烷基，R4为烷基。
35.根据权利要求1-3、7-10、16、17、25、26、28和29中任意一项所述的组合物，其中，式V中，n为1或2，且R3为 R4为C4以上的烃基。
36.根据权利要求35所述的组合物，其中，式V中，n为1。
37.根据权利要求35所述的组合物，其中，式V中，R4为C6-C18的烃基。
38.根据权利要求37所述的组合物，其中，式V中，R4为C10-C18的烃基。
39.根据权利要求38所述的组合物，其中，式V中，R4为C12-C16的烃基。
40.根据权利要求1-3、7-10、16、17、25、26、28和29中任意一项所述的组合物，其中，所述醇选自1-丁醇、1-戊醇、1-己醇和2-乙基己醇。
41.权利要求1-40中任意一项所述的组合物在油污清洗中的应用。
42.一种油污清洗剂，该油污清洗剂含有水以及分散在水中的权利要求1-40中任意一项所述的组合物。
43.根据权利要求42所述油污清洗剂，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，水的含量为5-2000重量份。
44.根据权利要求43所述油污清洗剂，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，水的含量为50-1500重量份。
45.根据权利要求44所述油污清洗剂，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，水的含量为100-1200重量份。
46.根据权利要求45所述油污清洗剂，其中，相对于100重量份双子表面活性剂，水的含量为250-1000重量份。
47.权利要求42-46中任意一项所述的油污清洗剂在水处理中的应用。
48.一种含油水处理方法，该方法包括将含油水与权利要求1-40中任意一项所述的组合物接触，或者将含油水与权利要求42-46所述的油污清洗剂接触。
49.根据权利要求48所述的方法，其中，所述双子表面活性剂的用量为0.5-100毫克/升。
50.根据权利要求49所述的方法，其中，所述双子表面活性剂的用量为0.6-50毫克/升。
51.根据权利要求50所述的方法，其中，所述双子表面活性剂的用量为0.8-40毫克/升。
52.根据权利要求48-51中任意一项所述的方法，其中，所述水为循环水。
53.一种循环水系统的处理方法，该方法包括向循环水系统中投放权利要求1-40中任意一项所述的组合物或者权利要求42-46所述的油污清洗剂。
一种组合物及应用以及油污清洗剂及应用以及含油水处理方
法和循环水系统的处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
个方面所述的油污清洗剂接触。
四个方面所述的油污清洗剂。
污。同时，根据本发明的油污清洗剂的用量小，且油污清洗剂中各组分的成本低，因而能有效地降低操作成本。
附图说明
具体实施方式
新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、
76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100。
优选地，m1和m2各自为8-85的整数。更优选地，m1和m2各自为12-55的整数。从进一步提高该组合物对于油污的清洗和剥离能力的角度出发，m1和m2各自进一步优选为12-35的整数，如
15-35的整数。
活性剂选自季铵盐型阳离子表面活性剂和季鏻盐型阳离子表面活性剂时，一方面能使得该
组合物具有更高的清洗并剥离油污的能力，另一方面还使得该组合物具有抑菌效果，能有
效地杀灭微生物。
C14-C18烷基的季鏻盐型阳离子表面活性剂。
低成本的角度出发，所述阳离子表面活性剂优选为具有一个亲水端基和一个亲油端基的阳
离子表面活性剂。
鏻中的一种或两种以上。
基氯化鏻、十六烷基三甲基溴化铵和十八烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或两种以上。
1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、4-庚醇、2-甲基-1-己醇、2-甲基-2-己醇、3-甲基-3-己醇、3-甲基-
2-己醇、2-甲基-3-己醇、1-辛醇、2-辛醇、3-辛醇、4-辛醇、2-甲基-1-庚醇、2-甲基-2-庚醇、
2-甲基-3-庚醇、3-甲基-2-庚醇、2-甲基-4-庚醇、4-甲基-2-庚醇、2-甲基-5-庚醇、5-甲基-
2-庚醇、2-甲基-6-庚醇、2-乙基-1-己醇、3-乙基-1-己醇、3-乙基-3-己醇、2-乙基-2-己醇、
2-乙基-1-戊醇、2-乙基-2-戊醇、2-乙基-1-丁醇、二乙醇胺、三乙醇胺和月桂酰二乙醇胺中的一种或两种以上。
3-戊醇、3-甲基-2-戊醇、4-甲基-2-戊醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、4-庚醇、2-甲基-1-己醇、
2-甲基-2-己醇、3-甲基-3-己醇、3-甲基-2-己醇、2-甲基-3-己醇、1-辛醇、2-辛醇、3-辛醇、
4-辛醇、2-甲基-1-庚醇、2-甲基-2-庚醇、2-甲基-3-庚醇、3-甲基-2-庚醇、2-甲基-4-庚醇、
4-甲基-2-庚醇、2-甲基-5-庚醇、5-甲基-2-庚醇、2-甲基-6-庚醇、2-乙基-1-己醇、3-乙基-
1-己醇、3-乙基-3-己醇、2-乙基-2-己醇、2-乙基-1-戊醇、2-乙基-2-戊醇、2-乙基-1-丁醇、二乙醇胺、三乙醇胺和月桂酰二乙醇胺中的一种或两种以上。进一步优选地，所述醇为1-丁醇、1-戊醇、1-己醇和2-乙基己醇中的一种或两种以上。
剂，所述醇的含量特别优选为20-100重量份，更特别优选为25-50重量份。
方法包括以下步骤：
为常规选择，如浓度为30-50重量％的甲醛水溶液，例如30-40重量％的甲醛水溶液。
的二壬基酚。在实际操作过程中，可以将苯酚与壬烯接触得到的混合物进行蒸馏，分离出沸点不高于壬基酚的组分以及壬基酚，将剩余物作为二壬基酚。
0.01-0.1，优选为1：0.03-0.08。
温度进行选择。优选地，所述有机溶剂的沸点为高于水的沸点。更优选地，所述有机溶剂为在1标准大气压下测定的沸点不低于130℃的烃类溶剂，如二甲苯、十氢萘、二苯醚和苯甲醚中的一种或两种以上。进一步优选地，所述有机溶剂为二甲苯和/或十氢萘。
本领域技术人员所公知的，本文不再详述。
合，从而在所述酚醛缩合物的分子结构中引入氧化乙烯基团。本发明中，“氧化乙烯基团”是指由氧化乙烯单元形成的基团，可以用 表示，其中，y表示氧化乙烯单元的数目。
12-40：1，如15-40：1。
0.05-0.8。
温度下进行接触。环氧乙烷与所述酚醛缩合物接触的持续时间以能得到具有预期氧化乙烯
数目的氧化乙烯基团为准。一般地，环氧乙烷与所述酚醛缩合物接触的持续时间可以为2-8小时。在实际操作过程中可以通过检测反应釜内的压力变化值来确定接触的终点，一般地，
30min内反应釜内的压力下降值不超过0.01MPa时，即可停止加热，进行降温。
点为不低于130℃的烃类有机溶剂，其具体实例可以包括但不限于二甲苯、十氢萘、二苯醚和苯甲醚中的一种或两种以上。进一步优选地，所述分散剂为二甲苯和/或十氢萘。所述有机溶剂的用量可以根据所述酚醛缩合物和环氧乙烷的用量进行选择。一般地，相对于100重量份酚醛缩合物，所述有机溶剂的用量可以为1-5重量份。
经分离直接送入步骤(2)中，与环氧乙烷接触反应。根据该优选的实施方式，可以有效地简化工艺流程，降低操作成本。在该优选的实施方式中，步骤(2)中的有机溶剂可以来源于步骤(1)中的有机溶剂，此时，在步骤(2)中，根据具体情况可以额外补充有机溶剂，也可以不额外补充有机溶剂。在需要额外补充有机溶剂时，补充的有机溶剂的种类可以与步骤(1)中使用的有机溶剂种类相同，也可以不同，优选为相同。
同，此处不再详述。
组分混合均匀。所述分散剂的种类可以根据该组合物的具体使用场合进行选择。例如，在所述组合物用于清洗水中的油污时，所述分散剂优选为水。
管路以及储水容器内壁上的油污。
100重量份所述双子表面活性剂，所述水的含量优选为50-1500重量份，更优选为100-1200
重量份，进一步优选为250-1000重量份。
个方面所述的油污清洗剂接触。
使在较低的用量下，也能有效地清除水中的油以及粘附在输水管路以及储水容器内壁上的
油污。在本发明的一种优选的实施方式中，所述油污清洗剂以所述双子表面活性剂计，所述油污清洗剂的用量为0.5-100毫克/升，优选为0.6-50毫克/升，更优选为0.8-40毫克/升。
污。
中投放本发明第四个方面所述的油污清洗剂。
合物或者所述油污清洗剂随循环水流动，一方面清除水中的油，另一方面清除粘附在管路
和/或储水容器上的油污。
污清洗剂对油污具有良好的清洗和剥离能力，即使在较低的用量下，也能有效地清除水中
的油以及粘附在输水管路以及储水容器内壁上的油污。在本发明的一种优选的实施方式
中，所述油污清洗剂以所述双子表面活性剂计，所述油污清洗剂的用量为0.5-100毫克/升，优选为0.6-50毫克/升，更优选为0.8-40毫克/升。
移为0.5-2.0ppm的峰对应于C9H19中的氢，化学位移为6.7-7.2ppm的峰对应于苯环上的氢。
C9H19中的氢，化学位移为6.7-7.2pp的峰对应于苯环上的氢。
0.01MPa)，停止加热。
面活性剂的氧化乙烯基中，氧化乙烯单元的数目为18)，其中，图3为该非离子型双子表面活性剂的核磁共振氢谱谱图，化学位移为3.5-4.1的峰对应于连接两个苯环的亚甲基(Ph-
CH2-Ph)中的氢以及氧化乙烯基中的氢，化学位移为0.5-2.0ppm的峰对应于C9H19中的氢，化学位移为6.7-7.2ppm的峰对应于苯环上的氢。
合均匀。将反应釜的温度升高至90℃，在该温度下保温反应2小时。将得到的混合物进行蒸馏，直至无水脱出，其中，蒸馏的条件为：在常压下进行共沸蒸馏，共沸点在92-105℃的范围内。经检测，确定合成了式III所示的酚醛缩合物。
0.01MPa)，停止加热。
度升高至85℃，在该温度下保温反应4小时。将得到的混合物进行蒸馏，直至无水脱出，其中，蒸馏的条件为：在常压下进行共沸蒸馏，共沸点在92-105℃的范围内。经检测，确定合成了式III所示的酚醛缩合物。
0.01MPa)，停止加热。
止加热。
经检测，确定该油状液体为下式VI所示的二壬基酚聚氧乙烯醚(由投料量计算得到，氧化乙烯基中氧化乙烯单元的数目(即，n)为18)。
止加热。
经检测，确定该油状液体为式VI所示的二壬基酚聚氧乙烯醚(由投料量计算得到，氧化乙烯基中氧化乙烯单元的数目为30)。
止加热。
经检测，确定该油状液体为式VI所示的二壬基酚聚氧乙烯醚(由投料量计算得到，氧化乙烯基中氧化乙烯单元的数目为50)。
0.01MPa)，停止加热。
量)加入水中，混合均匀，测试温度为65℃±2℃，测定的静态洗油率在表3中列出。
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