技术领域
[0001] 本
发明属于湖泊河道治理技术领域，涉及一种污水净化工艺，具体为一种用于湖泊河道治理的污水净化工艺。
背景技术
[0002] 河道污水净化实现对
水循环再利用的过程。
[0003] 对比文件CN209507871U公开了一种生活污水净化处理装置，包括净
水处理箱，所述净水处理箱的上表面从左到右依次设有发
电机、
蓄电池、电机、药剂进管和圆形通孔，所述净水处理箱的左侧从上到下依次设有进水管、矩形通孔和污物出管，所述进水管的内部侧面右侧底端通过
轴承设有
转轴一，位于进水管内部在转轴一的侧面阵列分布有四个半圆形
叶片，所述转轴一的顶端通过轴承穿过进水管和净水处理箱并与发电机
输入轴连接，所述矩形通孔的底侧倾斜设有孔板，与本发明相比存在净化效率较低的问题。
[0004]
现有技术中，对河道污水净化存在着过滤效率较慢，影响后期对污水净化的速度，导致污水整体净化速度都比较慢；过滤产生的固定杂质需要间断性进行清理，而清理过程中，需要将停止净化设备工作，然后工作人员通过辅助的工具来清理过滤筒内积累的杂质，进而不仅影响到整个净化工艺的进度，使得净化装置不能进行延续性生产；在进行除臭时，通常是直接加入
活性炭粉末直接搅拌，从而使得在后续工艺需要对污水进行再过滤清理，然后再收集清理活性炭粉末，导致增加了操作步骤，增加劳动
力；另外传统的搅拌桨存在着搅拌效果不好，搅拌不够均匀的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的就在于为了解决现有技术中，对河道污水净化存在着过滤效率较慢，影响后期对污水净化的速度，导致污水整体净化速度都比较慢；过滤产生的固定杂质需要间断性进行清理，而清理过程中，需要将停止净化设备工作，然后工作人员通过辅助的工具来清理过滤筒内积累的杂质，进而不仅影响到整个净化工艺的进度，使得净化装置不能进行延续性生产；在进行除臭时，通常是直接加入活性炭粉末直接搅拌，从而使得在后续工艺需要对污水进行再过滤清理，然后再收集清理活性炭粉末，导致增加了操作步骤，增加劳动力；另外传统的搅拌桨存在着搅拌效果不好，搅拌不够均匀的问题，而提出一种用于湖泊河道治理的污水净化工艺。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种用于湖泊河道治理的污水净化工艺，该污水净化工艺包括以下步骤：
[0008] S1、污水过滤:使用前，在河道600米到800米之间设置
污水处理池，工作人员向污水处理池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使得污水中悬浮颗粒物聚集成
块状颗粒，然后将进水管的进料端与水
泵输出端的输水管进行连接，向进水管内输入污水并流入到过滤箱内进行过滤处理，去除污水中漂浮的塑料带、
泡沫、海绵和悬浮颗粒物聚集成块状颗粒；
[0009] 污水沿着进水管流入到过滤筒内，经过第三电机工作，带动
驱动轴和驱动轴上的主动
齿轮进行转动，主动齿轮通过
啮合作用带动从动齿轮上的过滤筒进行转动，使得流入到过滤筒内的污水经过旋转的过滤筒进行离心过滤，使得过滤净化后的污水沿着
滤布和过滤孔排出，并流入到储水腔内暂存，使得过滤后产生的固定杂质沿着过滤筒从排污管内排出，并转入到
污泥存储池塘，经过消毒曝晒，污泥脱水机脱水和压滤，作为泥饼进行回收，当过滤净化后的污水达到液位
传感器设置的参数时，开启水泵工作，将储水腔内过滤净化后的污水通过输水管排入到
吸附箱内；
[0010] S2、污水除臭：当过滤后的污水排入到吸附箱内时进行吸附除臭，其中吸附除臭工艺时间为18-22min；
[0011] 通过控制第一电机工作转动18-22mim，带动连接板和连接板之间的活性炭棒进行转动，使得活性炭棒对过滤后的污水进行吸附，除
去污水中异味；
[0012] 由于活性炭棒长时间工作，使得活性炭棒后期的吸附能力降低，需要更换活性炭棒，当对活性炭棒进行更换时，工作人员需要打开箱
门，然后移动靠近安装组件的连接板，使得两组连接板之间的距离变长，同时，连接板通过连接柱带动滑动板沿着转筒的内壁进行移动，并使得
弹簧处于压缩的状态，再从安装筒内直接将活性炭棒取出即可，安装时，将需要更换新的活性炭棒放置在连接板
侧壁上的安装筒内，在受到弹簧的回复力作用，使得连接板相互靠近并复位，完成新的活性炭棒的更换，再盖上箱门；
[0013] S3、污水消毒：将加料管与二
氧化氯发生器连通，杀灭污水中的细菌繁殖体，细菌芽孢，
真菌，分枝杆菌和病毒，其中，消毒灭菌工艺时间为13-17min；
[0014] 当吸附箱内的污水达到工艺时间后，打开连通管上的
阀门，将吸附异味后的污水沿着连通管内流入到消毒罐内，然后，经过加料管内消毒罐内每间隔4-5min通入二氧化氯；
[0015] 控制第二电机工作转动13-17min，带动主搅拌杆和主搅拌杆上的主搅拌桨进行转动，主搅拌杆转动的同时带动副搅拌杆和副搅拌杆上的副搅拌桨进行转动，使得二氧化氯与污水进行混合并杀死污水中的细菌；
[0016] S4、设置
回流管路和回流泵：当污水消毒完成后，将出水管与回流管道连通，通过回流泵将消毒罐内的水引入到回流管路中，并从回流管路内回流到河道中。
[0017] 优选的，在上述步骤中，过滤箱、吸附箱和消毒罐组成污水净化设备，其中，过滤箱安装在吸附箱的顶部，过滤箱的顶部设置有箱盖，吸附箱的
正面通过紧固
螺栓安装有箱门，且吸附箱与箱门的连接处设置有密封
垫圈；
[0018] 吸附箱位于消毒罐的上方，吸附箱安装在
支撑架的顶部，消毒罐安装在支撑架的中部，吸附箱通过连通管与消毒罐连通，消毒罐的顶部设置有加料管，消毒罐的底部设置有出水管，连通管和出水管上均设置有阀门。
[0019] 优选的，在S1中，过滤箱内设置有过滤装置，过滤装置包括进水管、排污管、过滤筒、过滤孔、从动齿轮、限位
支架、主动齿轮、安装板、底座和支杆，进水管位于过滤箱的一侧，排污管位于过滤箱的另一侧，进水管和排污管均贯穿对应过滤箱的侧壁，进水管的出料端和排污管的进料端分别与过滤筒转动连接，进水管和排污管均倾斜设置，且过滤筒靠近进水管的一端高于过滤筒靠近排污管的一端，过滤筒的内壁上设置有螺旋导料板，且过滤筒的内壁上设置有滤布，过滤筒的外壁上均匀设置有多组过滤孔，过滤筒的外壁两侧上分别套设有从动齿轮，从动齿轮与驱动机构连接，且过滤筒通过限位支架转动设置在安装板上，安装板倾斜设置，安装板的一端安装在底座上，安装板的另一端通过支杆安装在底座上。
[0020] 优选的，驱动机构设置在安装板上，驱动机构包括第三电机、驱动轴和主动齿轮，第三电机安装在安装板上，第三电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0021] 优选的，过滤箱内的底部设置有储水腔，储水腔位于底座的下方，储水腔的底部安装有水泵，水泵的输出端与输水管连接，输水管的出水端延伸至吸附箱内，且储水腔内设置有
液位传感器，液位传感器通过PLC
控制器与水泵
信号连接。
[0022] 优选的，在S2中，吸附箱内设置有吸附装置，吸附装置位于吸附箱内的底部，吸附装置包括第一电机、连接板、安装筒、活性炭棒、安装组件和搅拌桨，吸附箱的内部两侧分别设置有连接板，一组的连接板通过安装组件与吸附箱的内壁转动连接，另一组的连接板与第一电机的输出端连接，第一电机安装在吸附箱的外壁上，连接板相互靠近的侧壁上设置有安装筒，活性炭棒的两端分别位于安装筒内。
[0023] 优选的，活性炭棒以连接板的圆心为中心等间距设置有四组，连接板相互靠近的侧壁上设置有搅拌桨，连接板的侧壁上均匀等间距设置有流通孔。
[0024] 优选的，安装组件包括转筒、连接柱、弹簧和滑动板，转筒转动安装在吸附箱的内壁上，转筒的内壁上设置有弹簧，弹簧的另一端与滑动板连接，滑动板与转筒的内壁滑动连接，滑动板的另一侧壁上设置有连接柱，连接柱的另一端穿过转筒的侧壁，并与转筒滑动连接，连接柱的另一端与连接板连接。
[0025] 优选的，在S3中，消毒罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机、主搅拌杆、主搅拌桨、副搅拌杆和副搅拌桨，第二电机设置在消毒罐的顶部上，且第二电机的输出端与主搅拌杆连接，主搅拌杆的底端延伸至消毒罐内的底部，且主搅拌杆的外壁上设置有主搅拌桨，主搅拌杆顶部上设置有副搅拌杆，副搅拌杆为U型结构，副搅拌杆以主搅拌杆为中垂线对称设置，且副搅拌杆的外壁上设置有副搅拌桨。
[0026] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作人员将进水管的进料端与水泵输出端的输水管进行连接，向进水管内输入河道的污水，污水沿着进水管流入到过滤筒内，经过第三电机工作，带动驱动轴和驱动轴上的主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮上的过滤筒进行转动，使得流入到过滤筒内的污水经过旋转的过滤筒进行离心过滤，使得过滤净化后的污水沿着滤布和过滤孔排出，并流入到储水腔内暂存，当过滤净化后的污水达到液位传感器设置的参数时，开启水泵工作，将储水腔内过滤净化后的污水通过输送管排入到吸附箱内，由于过滤筒倾斜设置和内壁上设置有螺旋导料板，使得过滤后产生的固定杂质沿着过滤筒从排污管内排出，实现对污水高效过滤，大大提高污水过滤工艺的速率，同时，污水过滤后产生的固体杂物可以自动排出净化设备内，大大减少人工操作和人力输出，从而解决了在现有技术中，对污水进行过滤时，过滤效率较慢，影响后期对污水净化的速度，导致污水整体净化速度都比较慢，且过滤产生的固定杂质需要间断性进行清理，而清理过程中，需要将停止净化设备工作，然后工作人员通过辅助的工具来清理过滤筒内积累的杂质，进而不仅影响到整个净化工艺的进度，使得净化装置不能进行延续性生产，还增加工作人员的劳动的问题；
[0027] 当过滤后的污水排入到吸附箱内时，通过控制第一电机工作，带动连接板和连接板之间的活性炭棒进行转动，使得活性炭棒对过滤后的污水进行吸附的作用，除去污水中异味，由于活性炭棒长时间工作，使得活性炭棒后期的吸附能力降低，需要更换活性炭棒，当对活性炭棒进行更换时，工作人员需要打开箱门，然后移动靠近安装组件的连接板，使得两组连接板之间的距离变长，同时，连接板通过连接柱带动滑动板沿着转筒的内壁进行移动，并使得弹簧处于压缩的状态，再从安装筒内直接将活性炭棒取出即可，安装时，将需要更换新的活性炭棒放置在连接板侧壁上的安装筒内，在受到弹簧的回复力作用，使得连接板相互靠近并复位，完成新的活性炭棒的更换，再盖上箱门，通过设置的搅拌桨提高吸附箱内污水的流动性，提高活性炭棒对污水中的异味吸附的效率，旋转的四组活性炭棒可以对污水进行均匀吸附，并且也增加了活性炭棒的工作时间，减少更换活性炭棒的次数，减少工作人员的劳动力，另外，设置的安装组件，方便对活性炭棒进行更换和安装；
[0028] 当吸附箱内的污水达到工艺时间后，打开连通管上的阀门，将吸附异味后的污水沿着连通管内流入到消毒罐内，然后，经过加料管内消毒罐内通入二氧化氯，再控制第二电机工作，带动主搅拌杆和主搅拌杆上的主搅拌桨进行转动，主搅拌杆转动的同时带动副搅拌杆和副搅拌杆上的副搅拌桨进行转动，使得二氧化氯与污水进行混合并杀死污水中的细菌，当污水消毒完成后，将净化后的污水沿着出水管排出，在主搅拌桨和副搅拌桨的配合作用下使得二氧化氯与污水更加充分的进行混合，大大提高了该工艺对污水消毒杀菌的效率。
附图说明
[0029] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0030] 图1为本发明整体立体结构示意图；
[0031] 图2为本发明正视图；
[0032] 图3为本发明中过滤箱与吸附箱连接关系的结构示意图；
[0033] 图4为本发明中过滤装置的结构示意图；
[0034] 图5为本发明中吸附装置的结构示意图；
[0035] 图6为本发明中安装组件的结构示意图；
[0036] 图7为本发明中搅拌装置的结构示意图；
[0037] 图8为本发明中主搅拌杆与副搅拌杆的连接示意图。
[0038] 图中：1、过滤箱；2、箱盖；3、进水管；4、吸附箱；5、箱门；6、第一电机；7、消毒罐；8、支撑架；9、连通管；10、第二电机；11、加料管；12、出水管；13、排污管；14、过滤筒；15、过滤孔；16、从动齿轮；17、限位支架；18、主动齿轮；19、安装板；20、底座；21、支杆；22、连接板；23、安装筒；24、活性炭棒；25、安装组件；26、搅拌桨；27、流通孔；28、转筒；29、连接柱；30、弹簧；31、滑动板；32、主搅拌杆；33、主搅拌桨；34、副搅拌杆；35、副搅拌桨；36、储水腔；37、液位传感器；38、水泵；39、输水管。
具体实施方式
[0039] 下面将结合
实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 请参阅图1-8所示，一种用于湖泊河道治理的污水净化工艺，该污水净化工艺包括以下步骤：
[0041] S1、污水过滤:使用前，在河道600米到800米之间设置污水处理池，工作人员向污水处理池内加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使得污水中悬浮颗粒物聚集成块状颗粒，然后将进水管3的进料端与水泵输出端的输水管进行连接，向进水管3内输入污水并流入到过滤箱1内进行过滤处理，去除污水中漂浮的塑料带、泡沫、海绵和悬浮颗粒物聚集成块状颗粒；
[0042] 污水沿着进水管3流入到过滤筒14内，经过第三电机工作，带动驱动轴和驱动轴上的主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮16上的过滤筒14进行转动，使得流入到过滤筒14内的污水经过旋转的过滤筒14进行离心过滤，使得过滤净化后的污水沿着滤布和过滤孔15排出，并流入到储水腔36内暂存，使得过滤后产生的固定杂质沿着过滤筒14从排污管13内排出，并转入到污泥存储池塘，经过消毒曝晒，污泥脱水机脱水和压滤，作为泥饼进行回收，当过滤净化后的污水达到液位传感器37设置的参数时，开启水泵38工作，将储水腔36内过滤净化后的污水通过输水管39排入到吸附箱4内；
[0043] S2、污水除臭：当过滤后的污水排入到吸附箱4内时进行吸附除臭，其中，吸附除臭工艺时间为18-22min；
[0044] 通过控制第一电机6工作转动18-22mim，带动连接板22和连接板22之间的活性炭棒24进行转动，使得活性炭棒24对过滤后的污水进行吸附，除去污水中异味；
[0045] 由于活性炭棒24长时间工作，使得活性炭棒24后期的吸附能力降低，需要更换活性炭棒24，当对活性炭棒24进行更换时，工作人员需要打开箱门5，然后移动靠近安装组件25的连接板22，使得两组连接板22之间的距离变长，同时，连接板22通过连接柱29带动滑动板31沿着转筒28的内壁进行移动，并使得弹簧30处于压缩的状态，再从安装筒23内直接将活性炭棒24取出即可，安装时，将需要更换新的活性炭棒放置在连接板22侧壁上的安装筒
23内，在受到弹簧30的回复力作用，使得连接板22相互靠近并复位，完成新的活性炭棒的更换，再盖上箱门5；
[0046] S3、污水消毒：将加料管与二氧化氯发生器连通，杀灭污水中的细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒，其中，消毒灭菌工艺时间13-17min；
[0047] 当吸附箱4内的污水达到工艺时间后，打开连通管9上的阀门，将吸附异味后的污水沿着连通管9内流入到消毒罐7内，然后，经过加料管11内消毒罐7内每间隔4-5min通入二氧化氯；
[0048] 控制第二电机10工作转动13-17min，带动主搅拌杆32和主搅拌杆32上的主搅拌桨33进行转动，主搅拌杆32转动的同时带动副搅拌杆34和副搅拌杆34上的副搅拌桨35进行转动，使得二氧化氯与污水进行混合并杀死污水中的细菌；
[0049] S4、设置回流管路和回流泵：当污水消毒完成后，将出水管12与回流管道连通，通过回流泵将消毒罐7内的水引入到回流管路中，并从回流管路内回流到河道中。
[0050] 在上述步骤中，过滤箱1、吸附箱2和消毒罐7组成污水净化设备，过滤箱1安装在吸附箱4的顶部，过滤箱1的顶部设置有箱盖2，吸附箱4的正面通过紧固螺栓安装有箱门5，且吸附箱4与箱门5的连接处设置有密封垫圈；
[0051] 吸附箱4位于消毒罐7的上方，吸附箱4安装在支撑架8的顶部，消毒罐7安装在支撑架8的中部，吸附箱4通过连通管9与消毒罐7连通，消毒罐7的顶部设置有加料管11，消毒罐7的底部设置有出水管12，连通管9和出水管12上均设置有阀门,实现对河道污水过滤、除臭和消毒一体化净化工作，并从而实现连续生产，大大提高了河道污水净化的效率。
[0052] 在S1中，过滤箱1内设置有过滤装置，过滤装置包括进水管3、排污管13、过滤筒14、过滤孔15、从动齿轮16、限位支架17、主动齿轮18、安装板19、底座20和支杆21，进水管3位于过滤箱1的一侧，排污管13位于过滤箱1的另一侧，进水管3和排污管13均贯穿对应过滤箱1的侧壁，进水管3的出料端和排污管13的进料端分别与过滤筒14转动连接，进水管3和排污管13均倾斜设置，且过滤筒14靠近进水管3的一端高于过滤筒14靠近排污管13的一端，过滤筒14的内壁上设置有螺旋导料板，且过滤筒14的内壁上设置有滤布，过滤筒14的外壁上均匀设置有多组过滤孔15，过滤筒14的外壁两侧上分别套设有从动齿轮16，从动齿轮16与驱动机构连接，且过滤筒14通过限位支架17转动设置在安装板19上，安装板19倾斜设置，安装板19的一端安装在底座20上，安装板19的另一端通过支杆21安装在底座20上。
[0053] 驱动机构设置在安装板19上，驱动机构包括第三电机、驱动轴和主动齿轮，第三电机安装在安装板19上，第三电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴上套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过驱动机构带动从动齿轮16上的过滤筒14进行转动，使得流入到过滤筒14内的污水经过旋转的过滤筒14进行离心过滤，使得过滤净化后的污水沿着滤布和过滤孔15排出，并流入到储水腔36内暂存，使得过滤后产生的固定杂质沿着过滤筒14从排污管13内排出，实现对污水高效过滤，大大提高污水过滤工艺的速率，同时，污水过滤后产生的固体杂物可以自动排出净化设备内，大大减少人工操作和人力输出的问题。
[0054] 过滤箱1内的底部设置有储水腔36，储水腔36位于底座20的下方，储水腔36的底部安装有水泵38，水泵38的输出端与输水管39连接，输水管39的出水端延伸至吸附箱4内，且储水腔36内设置有液位传感器37，液位传感器37通过PLC控制器与水泵38信号连接，PLC控制器的型号为DVP48EH00T3。
[0055] 在S2中，吸附箱4内设置有吸附装置，吸附装置位于吸附箱4内的底部，吸附装置包括第一电机6、连接板22、安装筒23、活性炭棒24、安装组件25和搅拌桨26，吸附箱4的内部两侧分别设置有连接板22，一组的连接板22通过安装组件25与吸附箱4的内壁转动连接，另一组的连接板22与第一电机6的输出端连接，第一电机6安装在吸附箱4的外壁上，连接板22相互靠近的侧壁上设置有安装筒23，活性炭棒24的两端分别位于安装筒23内，旋转的四组活性炭棒24可以对污水进行均匀吸附，并且也增加了活性炭棒24的工作时间，减少更换活性炭棒24的次数，减少工作人员的劳动力。
[0056] 活性炭棒24以连接板22的圆心为中心等间距设置有四组，连接板22相互靠近的侧壁上设置有搅拌桨26，连接板22的侧壁上均匀等间距设置有流通孔27，通过设置的搅拌桨26提高吸附箱4内污水的流动性，提高活性炭棒24对污水中的异味吸附的效率。
[0057] 安装组件25包括转筒28、连接柱29、弹簧30和滑动板31，转筒28转动安装在吸附箱4的内壁上，转筒28的内壁上设置有弹簧30，弹簧30的另一端与滑动板31连接，滑动板31与转筒28的内壁滑动连接，滑动板31的另一侧壁上设置有连接柱29，连接柱29的另一端穿过转筒28的侧壁，并与转筒28滑动连接，连接柱29的另一端与连接板22连接，设置的安装组件
25，方便对活性炭棒24进行更换和安装。
[0058] 在S3中，消毒罐7内设置有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机10、主搅拌杆32、主搅拌桨33、副搅拌杆34和副搅拌桨35，第二电机10设置在消毒罐7的顶部上，且第二电机10的输出端与主搅拌杆32连接，主搅拌杆32的底端延伸至消毒罐7内的底部，且主搅拌杆32的外壁上设置有主搅拌桨33，主搅拌杆32顶部上设置有副搅拌杆34，副搅拌杆34为U型结构，副搅拌杆34以主搅拌杆32为中垂线对称设置，且副搅拌杆34的外壁上设置有副搅拌桨35，在主搅拌桨33和副搅拌桨35的配合作用下使得二氧化氯与污水更加充分的进行混合，大大提高了污水消毒杀菌的效率。
[0059] 本发明的工作原理：工作人员将进水管3的进料端与水泵输出端的输水管进行连接，向进水管3内输入河道的污水，污水沿着进水管3流入到过滤筒14内，经过第三电机工作，带动驱动轴和驱动轴上的主动齿轮进行转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮16上的过滤筒14进行转动，使得流入到过滤筒14内的污水经过旋转的过滤筒14进行离心过滤，使得过滤净化后的污水沿着滤布和过滤孔15排出，并流入到储水腔36内暂存，当过滤净化后的污水达到液位传感器37设置的参数时，开启水泵38工作，将储水腔36内过滤净化后的污水通过输水管39排入到吸附箱4内，由于过滤筒14倾斜设置和内壁上设置有螺旋导料板，使得过滤后产生的固定杂质沿着过滤筒14从排污管13内排出，实现对污水高效过滤，大大提高污水过滤工艺的速率，同时，污水过滤后产生的固体杂物可以自动排出净化设备内，大大减少人工操作和人力输出，从而解决了在现有技术中，对污水进行过滤时，过滤效率较慢，影响后期对污水净化的速度，导致污水整体净化速度都比较慢，且过滤产生的固定杂质需要间断性进行清理，而清理过程中，需要将停止净化设备工作，然后工作人员通过辅助的工具来清理过滤筒内积累的杂质，进而不仅影响到整个净化工艺的进度，使得净化装置不能进行延续性生产，还增加工作人员的劳动；
[0060] 当过滤后的污水排入到吸附箱4内时，通过控制第一电机6工作，带动连接板22和连接板22之间的活性炭棒24进行转动，使得活性炭棒24对过滤后的污水进行吸附的作用，除去污水中异味，由于活性炭棒24长时间工作，使得活性炭棒24后期的吸附能力降低，需要更换活性炭棒24，当对活性炭棒24进行更换时，工作人员需要打开箱门5，然后移动靠近安装组件25的连接板22，使得两组连接板22之间的距离变长，同时，连接板22通过连接柱29带动滑动板31沿着转筒28的内壁进行移动，并使得弹簧30处于压缩的状态，再从安装筒23内直接将活性炭棒24取出即可，安装时，将需要更换新的活性炭棒放置在连接板22侧壁上的安装筒23内，在受到弹簧30的回复力作用，使得连接板22相互靠近并复位，完成新的活性炭棒的更换，再盖上箱门5，通过设置的搅拌桨26提高吸附箱4内污水的流动性，提高活性炭棒24对污水中的异味吸附的效率，旋转的四组活性炭棒24可以对污水进行均匀吸附，并且也增加了活性炭棒24的工作时间，减少更换活性炭棒24的次数，减少工作人员的劳动力，另外，设置的安装组件25，方便对活性炭棒24进行更换和安装；
[0061] 当吸附箱4内的污水达到工艺时间后，打开连通管9上的阀门，将吸附异味后的污水沿着连通管9内流入到消毒罐7内，然后，经过加料管11内消毒罐7内通入二氧化氯，再控制第二电机10工作，带动主搅拌杆32和主搅拌杆32上的主搅拌桨33进行转动，主搅拌杆32转动的同时带动副搅拌杆34和副搅拌杆34上的副搅拌桨35进行转动，使得二氧化氯与污水进行混合并杀死污水中的细菌，当污水消毒完成后，将净化后的污水沿着出水管12排出，在主搅拌桨33和副搅拌桨35的配合作用下使得二氧化氯与污水更加充分的进行混合，大大提高了污水消毒杀菌的效率。
[0062] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
