技术领域
[0001] 本
发明涉及修容
化妆品的技术领域,特别涉及一种修容粉球及其制备方法。
背景技术
[0002] 修容的作用是修饰脸部轮廓,让脸部五官更加的立体。浅色的修容刷在窄小、不够突出的部分,会有提亮突出作用,深色的修容扫在额头、鼻梁、外轮廓,可以让脸看起来更加娇小,起到修容的作用。
[0003] 如今的修容产品,最多的是修容粉饼和修容棒,还有近几年由推出的粉球,粉球由于其包含多种
颜色且外观精美,吸引了大量消费者的购买。粉球是由修容粉所制成的球,可以用刷子在粉球外表面刷取修容粉,或是稍作摇晃将粉球上的修容粉震下,再用粉扑或刷子蘸取,且可根据需要来组合不同颜色粉球的数量来获得适合自己肤色的修容色。
[0004] 由于在盒子中会装很多个相互独立的粉球,且在快递运输的过程中碰撞较大很容易碎,导致部分粉球表面会存在缺口,严重影响产品的外观。
发明内容
[0005] 针对
现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种不易碎粉的修容粉球。
[0006] 本发明的目的之二是供一种修容粉球的制备方法。
[0007] 为实现上述第一个目的,本发明提供了如下技术方案:本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种修容粉球,以重量百分数计,由以下组分的原料制成:
填充料a20-50%;
填充料b20-50%;
填充料c4-30%;
棕榈酸乙基己酯1-8%;
矿油1-6%;
润肤剂a0.1-2%;
润肤剂b0.3-3%;
生育酚乙酸酯0-1%;
防腐剂0.2-2%;
着色剂0.1-30%;
氯
氧化铋0-10%;
填充料a由重量百分比为96-99%的
云母和重量百分比为1-4%的三乙氧基辛基
硅烷组成;填充料b由重量百分比为98-99%的滑石粉和重量百分比为1-2%的聚二甲基硅氧烷组成;填充料c由辛烯基
琥珀酸铝淀粉和
硅酸铝镁的混合物或硅酸铝镁组成。
[0008] 采用上述技术方案,填充料a、填充料b和填充料c主要实现填充作用,为其他液态组分提供载体,同时提供细腻爽滑的粉体,为粉球提供细腻爽滑柔软的肤感和手感;除了填充作用。辛烯基琥珀酸铝淀粉可带来滑爽、丝绒般的肤感,可减少配方的油腻肤感,使得上妆肤感干爽,还可以吸收
皮肤过剩的油脂。
[0009] 填充料c中,硅酸铝镁作为
比表面积非常大,微孔体系非常发达的物质,为粉球提供硬度刚性架构,
吸附配方中的液体物质,液体可粘附于其他填充料表面,从而实现硅酸铝镁和其他填充料之间的吸附,提供物料之间的吸附
力,从而提供粉球的强度;另一方面,辛烯基琥珀酸铝淀粉在与液态的配方混合后,会得到软糯的混合物,可以粘附和填充于硅酸铝镁的孔隙中,得到密实的刚性硅酸铝镁架构,再在表面和其余孔隙中粘附剩余填充料和液体组分,使得到的粉球的不易碎粉。
[0010] 填充料b和填充料c中均包含有一定量的液态物质,可以提高液态物质含量,配合棕榈酸乙基己酯和矿油,提高各组分之间的粘附强度,从而更好的吸附于硅酸铝镁微孔中。生育酚乙酸酯可减少脂质过氧化作用,阻止自由基对皮肤的损害。氯氧化铋可以提供闪亮的珠光效果。
[0011] 进一步优选为:所述填充料c中辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁的重量份数比为1:2。
[0012] 采用上述技术方案,根据实验可知,辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁使用比为1:2时,粉球不容易碎粉,为运输提供保障。
[0013] 进一步优选为:所述润肤剂b由重量份数比为(1-2):(0.5-1):2的
抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素
磷酸酯钠和泛醇组成。
[0014] 采用上述技术方案,由实验可知,由上述三种物质组成的润肤剂b,其保湿效果好不容易脱妆,且过敏反应低。同时,由于泛醇为粘稠液体,可以很好的与硅酸铝镁架构粘附,进一步提高配方中粉料与硅酸铝镁的结合强度。
[0015] 进一步优选为:所述抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇的重量份数比为1:1:2。
[0016] 采用上述技术方案,由实验可知,该重量份数比的润肤剂可以达到很好的保湿效果不易脱妆,同时所获得的粉球强度高,不易碎粉。
[0017] 进一步优选为:所述润肤剂a由
质量分数比为1.5:1的
杏仁油和视黄醇棕榈酸酯组成。
[0018] 采用上述技术方案,杏仁油具有良好的抗氧化
稳定性且可作为
粘合剂,提高各粉料之间的粘合,可以被硅酸铝镁吸附,进一步提高粉球的结合强度,减少碎粉的发生。视黄醇棕榈酸酯是维生素A,可以改善皮肤粗糙
角化,让皮肤更加细腻。
[0019] 进一步优选为:所述防腐剂由重量百分比为65%的苯氧
乙醇和重量百分数为35%的辛甘醇组成。
[0020] 采用上述技术方案,起到防腐作用,减少细菌滋生的可能性。
[0021] 为实现上述第二个目的,本发明提供了如下技术方案:一种修容粉球的制备方法,包括以下步骤:S1:将填充料a、填充料b、填充料c、着色剂和氯氧化铋称量,在
温度为45-55℃的条件下混合均匀,得到混合物A;
S2:将剩余原料加入混合物A中,在温度为45-55℃的条件下混合均匀,得到混合物B;
S3:将混合物B以48-51g/min的加料速度加入至成球形机,加入质量浓度为75%的酒精,酒精与混合物B的质量比为1:1;成球形机的转速为45r/min,启动成球形机,球成型至直径在5±0.2mm大小出料,得到粉球;
S4:将粉球在20-28℃的环境中静置24h,将粉球在85℃的环境下放置5h后,降温至室温。
[0022] 采用上述技术方案,在原料混合均匀,并成球,最后高温烤制,获得稳定的粉球。
[0023] 进一步优选为:所述步骤S1和步骤S2中,通过搅拌混合,且搅拌速度为2300-2600r/min,搅拌时间1-3min,温度为50-55℃。
[0024] 采用上述技术方案,在此温度下进行加热搅拌,部分与液态组分粘附的辛烯基琥珀酸铝淀粉会逐渐糊化,静置后,辛烯基琥珀酸铝淀粉会转变为吸附了液体组分的胶体,使得获得粉体具备一定的弹性,提高粉球的整体韧性,改善粉球的脆性,从而减少碎粉的可能性。
[0025] 综上所述,本发明具有以下有益效果:1、通过采用硅酸铝镁,与填充料中液态成分,辛烯基琥珀酸铝淀粉在与液态的配方混合后,会得到软糯的混合物,可以粘附和填充于硅酸铝镁的孔隙中,得到密实的刚性硅酸铝镁架构,再在表面和其余孔隙中粘附剩余填充料和液体组分,使得到的粉球的不易碎粉;
2、通过采用抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇,可以达到很好的保湿效果不易脱妆,同时所获得的粉球强度高,不易碎粉
3、通过采用50-55℃的搅拌温度,辛烯基琥珀酸铝淀粉会转变为吸附了液体组分的胶体,使得获得粉体具备一定的弹性,提高粉球的整体韧性,改善粉球的脆性,从而减少碎粉的可能性。
具体实施方式
[0026]
实施例1-5:一种修容粉球,以100kg为总重量,包括的组分及对应的质量如表1所示,且由以下步骤制备:S1:将填充料a、填充料b、填充料c、硅酸铝镁、着色剂和氯氧化铋称量并投入打粉机,在
2500r/min搅拌速度以及55℃的温度下搅拌1min,得到混合物A;
S2:将剩余原料称量并投入混合物A的打粉机中,在2500r/min搅拌速度以及55℃的温度下搅拌1min,得到混合物B;
S3:将混合物B以50g/min的投料速度加入成球形机中,加入与混合物B质量相同且质量浓度为75%的酒精;设置成球形机的转速为45r/min,启动成球形机,待球成型并达到直径为5±0.2mm大小后出锅,得到粉球;
S4:将粉球在25℃的环境中静置24h,再将粉球放入85℃的
烤箱中静置5h后取出,降温至25℃。
[0027] 表1实施例1-5组分及对应的质量(kg)上述实施例中,云母的粒径为6-10μm,滑石粉的粒径为6-10μm,辛烯基琥珀酸铝淀粉的粒径为6-10μm,硅酸铝镁的粒径为6-10μm,氯氧化铋的粒径为6-15μm;着色剂为重量份数比为1:2的CI 15850和CI 77891的混合物。防腐剂由重量百分比为65%的苯氧乙醇和重量百分数为35%的辛甘醇组成。
[0028] 实施例1中,填充料a由重量百分比为96%的云母和重量百分比为4%的三乙氧基辛基硅烷组成;填充料b由重量百分比为99%的滑石粉和重量百分比为1%的聚二甲基硅氧烷组成;填充料c由重量份数比为1:1的辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁组成。润肤剂a由质量分数比为0.5:1的杏仁油和视黄醇棕榈酸酯组成;润肤剂b由重量份数比为1:1:1的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0029] 实施例2中,填充料a、填充料b、填充料c和润肤剂a的组成与实施例1的相同;润肤剂b由重量份数比为1:0.5:2的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0030] 实施例3中,填充料a由重量百分比为99%的云母和重量百分比为1%的三乙氧基辛基硅烷组成;填充料b由重量百分比为98%的滑石粉和重量百分比为2%的聚二甲基硅氧烷组成;填充料c为硅酸铝镁。润肤剂a由质量分数比为1:1的杏仁油和视黄醇棕榈酸酯组成;润肤剂b由重量份数比为2:0.8:2的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0031] 实施例4中,填充料a由重量百分比为97%的云母和重量百分比为3%的三乙氧基辛基硅烷组成;填充料b由重量百分比为98%的滑石粉和重量百分比为2%的聚二甲基硅氧烷组成;填充料c由重量份数比为2:1的辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁组成。润肤剂a由质量分数比为1:2的杏仁油和视黄醇棕榈酸酯组成;润肤剂b由重量份数比为1.5:1:2的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0032] 实施例5中,填充料a填充料b由重量百分比为98%的滑石粉和重量百分比为2%的聚二甲基硅氧烷组成;填充料c由重量份数比为1:3的辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁组成。润肤剂a的组成与实施例4相同;润肤剂b由重量份数比为1.5:1:2的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0033] 实施例6:一种修容粉球,与实施例5的区别在于,填充料c由重量份数比为1:2的辛烯基琥珀酸铝淀粉和硅酸铝镁组成。
[0034] 实施例7:一种修容粉球,与实施例6的区别在于,润肤剂b由重量份数比为1:1:2的抗坏血酸棕榈酸酯、核黄素磷酸酯钠和泛醇组成。
[0035] 实施例8:一种修容粉球,与实施例7的区别在于,润肤剂a由质量分数比为1.5:1的杏仁油和视黄醇棕榈酸酯组成。
[0036] 实施例9:一种修容粉球的制备方法,包括以下步骤:S1:将填充料a、填充料b、填充料c、着色剂和氯氧化铋称量并投入打粉机,在2300r/min搅拌速度以及50℃的温度下搅拌2min,得到混合物A;
S2:将剩余原料称量并投入混合物A的打粉机中,在2300r/min搅拌速度以及50℃的温度下搅拌2min,得到混合物B;
S3:将混合物B以51g/min的投料速度加入成球形机中,加入与混合物B质量相同且质量浓度为75%的酒精;成球形机转速设置为45r/min,启动成球形机,待球成型并达到XX大小后出锅,得到粉球;
S4:将粉球在20℃的环境中静置24h,再将粉球放入85℃的烤箱中静置5h后取出,降温至25℃。
[0037] 实施例10:一种修容粉球的制备方法,包括以下步骤:S1:将填充料a、填充料b、填充料c、着色剂和氯氧化铋称量并投入打粉机,在2600r/min搅拌速度以及45℃的温度下搅拌3min,得到混合物A;
S2:将剩余原料称量并投入混合物A的打粉机中,在2600r/min搅拌速度以及45℃的温度下搅拌3min,得到混合物B;
S3:将混合物B以48g/min的投料速度加入成球形机中,加入与混合物B质量相同且质量浓度为75%的酒精;成球形机转速设置为45r/min,启动成球形机,待球成型并达到XX大小后出锅,得到粉球;
S4:将粉球在28℃的环境中静置24h,再将粉球放入85℃的烤箱中静置5h后取出,降温至25℃。
[0038] 对比例1:一种修容粉球,与实施例1的区别在于,填充料c的使用量为0。
[0039] 对比例2:一种修容粉球,与实施例1的区别在于,填充料a为云母,填充料b为滑石粉,填充料c的使用量为0。
[0040] 对比例3:一种修容粉球,与实施例1的区别在于,填充料a为云母,填充料b为滑石粉,填充料c、润肤剂a和润肤剂b的使用量为0。
[0041] 对比例4:一种修容粉球的制备方法,与实施例10的区别在于,步骤S1和S2中搅拌时温度为20℃。
[0042] 对比例5:一种修容粉球的制备方法,与实施例10的区别在于,步骤S1和S2中搅拌时温度为60℃。
[0043] 表征实验:1、运输模拟实验
(1)粉球配方对粉球强度的影响
实验对象:实施例1-8和对比例1-3,一共11组实验样品。
[0044] 实验方法:将获得的实施例1-8和对比例1-3,分别按照产品规格装入产品
包装盒中,在包装前先称重所有粉球的重量,精确到0.01g;放入包装盒中后,再在产品包装盒外包覆一层气泡袋,再放入瓦楞纸盒中,最后用
胶带密封。准备模拟运输振动实验台,计时器时间为10min,转速设置为100。模拟结束后,将瓦楞纸盒、气泡袋拆出,将产品包装盒中的粉球和碎粉倒入网格大小为3*3mm的网格塑料布,将碎粉和碎颗粒滤过,再将粉球进行称重,记录每个试样前后粉球的总重量差,并观察粉球表面裂纹剥离情况,裂纹由严重至无分别记5-0分,0为无裂纹,5为裂缝剥离严重。
[0045] 实验结果:运输模拟实验结果记录如表2所示。
[0046] 表2粉球运输模拟实验结果记录(粉球配方)数据分析:由表2的数据可知,实施例1-8的重量差均比对比例1-3的重量差小,说明在运输实验中,同时实施例的外观情况较好,对比例表面出现了裂纹和剥离的情况,说明实施例的粉球表现出了更好的强度以及原料之间的粘结,不容易碎粉和掉粉。
[0047] 实施例8中填充料c、润肤剂a和润肤剂b均采用了最佳比例的组合,其得到的粉球掉粉量也最小,实施例2和实施例4-7中润肤剂b位于限定的比例范围内,配方中液固成分比例促进了与硅酸镁铝的粘接,提高各原料之间的粘接,可以减少碎粉。实施例3中填充料c只使用了硅酸镁铝,比起硅酸镁铝和辛烯基琥珀酸铝淀粉混合使用,其重量差略大,说明辛烯基琥珀酸铝淀粉确实能使得获得粉体具备一定的弹性,提高粉球的整体韧性,改善粉球的脆性,从而减少碎粉的可能性。
[0048] 对比例1中没有采用填充料c,其粉球掉粉情况较严重;填充料a和填充料b中的对比例2在对比例1的
基础上,不使用三乙氧基辛基硅烷和聚二甲基硅氧烷,其粉球掉粉情况更加严重,且外表面有裂缝;对比例3在对比例2的基础上,不使用润肤剂a和润肤剂b,破坏了配方整体的固液比例,其粉球掉粉情况严重,且外表面有裂缝和剥离。
[0049] (2)粉球制备方法对粉球强度的影响实验对象:实施例8的配方对应实施例1、实施例9-10和对比例4-5的制备方法制备,获得实施样1、实施样9-10和对比样4-5,一共5组实验样品。
[0050] 实验方法:与“(1)粉球配方对粉球强度的影响”的实验方法相同。
[0051] 实验结果:运输模拟实验结果记录如表3所示。
[0052] 表3粉运输模拟实验结果记录(粉球制备方法)数据分析:由表3数据可知,合理的加热搅拌温度,可以促进辛烯基琥珀酸铝淀粉胶体的生成,从而使得获得粉体具备一定的弹性,提高粉球的整体韧性,改善粉球的脆性,从而减少碎粉的可能性。
[0053] 上述具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改,但只要在本发明的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。