一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器
阅读：756发布：2024-01-07
专利汇可以提供一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高硬度的 水 性漆及其制备方法、应用、木器，属于涂料技术领域。该水性漆包括以下按照重量计的组分： 硅 烷改性水性聚 氨 酯乳液、水性 丙烯酸 乳液、消泡剂、润湿剂、水性白浆、蜡粉、成膜助剂、水、 脱泡 剂、 流平剂 、 增稠剂 ；所述的水性白浆包括以下按照重量计的组分：水、分散剂、消泡剂、 钛 白粉、流变助剂、pH调节剂。本发明提供的水性漆，采用水作 溶剂 ，以硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液作为主要成膜物质，其得到的漆膜的硬度优异，要比市售的其他同类型的单组份水性漆更高，能够对木器板材表面起到极强的装饰和保护功能。另外，该水性漆得到的漆膜还具有高附着 力 和优良的耐污性能。，下面是一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器专利的具体信息内容。
1.一种高硬度的水性漆，其特征在于，包括以下按照重量份计的组分：硅烷改性水性聚氨酯乳液30 50份、水性丙烯酸乳液20 40份、消泡剂0.1 1份、润湿剂0.1 0.5份、水性白浆~ ~ ~ ~
20 30份、蜡粉1 5份、成膜助剂2 9份、水1 10份、脱泡剂0.1 0.5份、流平剂0.1 0.5份、增稠~ ~ ~ ~ ~ ~
剂0.1 0.5份；所述的水性白浆包括以下按照重量份计的组分：水15 25份、分散剂1 10份、~ ~ ~
消泡剂0.1 0.5份、钛白粉70 80份、流变助剂0.1 0.5份、pH调节剂0.1 0.5份。
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2.根据权利要求1所述的一种高硬度的水性漆，其特征在于，所述的水性漆包括以下按照重量份计的组分：硅烷改性水性聚氨酯乳液35份、水性丙烯酸乳液25份、消泡剂0.5份、润湿剂0.3份、水性白浆25份、蜡粉2份、成膜助剂4份、水7.5份、脱泡剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高硬度的水性漆，其特征在于，所述的白浆包括以下按照重量份计的组分：水19.5份、分散剂5份、消泡剂0.3份、钛白粉75份、流变助剂0.1份、pH调节剂0.1份。
4.根据权利要求1或2所述的一种高硬度的水性漆，其特征在于，所述消泡剂为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷；所述脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物；所述流平剂为聚醚改性有机硅。
5.根据权利要求1或2所述的一种高硬度的水性漆，其特征在于，所述增稠剂为非离子型聚氨酯分散体；所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚。
6.根据权利要求1所述的一种高硬度的水性漆，其特征在于，所述钛白粉为金红石型二氧化钛；所述流变助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
7.一种如权利要求1 6中任一项所述高硬度的水性漆的制备方法，其特征在于，包括以~
下步骤：
按照上述重量份称取水、分散剂、消泡剂、钛白粉、流变助剂、pH调节剂，备用；
先将上述水、分散剂、消泡剂和钛白粉进行搅拌分散，得到分散液；
往上述分散液中加入流变助剂和pH调节剂进行分散，得到所述的白浆，备用；
按照上述重量份称取硅烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、水性白浆、蜡粉、成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、增稠剂，备用；
先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液进行混合，得到混合乳液；
往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉进行分散后，再依次加入成膜助剂、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂进行分散和过滤，得到所述的水性漆。
8.一种如权利要求7所述制备方法制得的水性漆。
9.一种如权利要求1 6和权利要求8中任一项所述的水性漆在木器表面加工中的应用。
~
10.一种木器，其特征在于，所述木器的表面部分或全部涂覆有如权利要求1 6和权利~
要求8中任一项所述的水性漆。
一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，具体是一种高硬度的水性漆及其制备方法、应用、木器。
背景技术
[0002] 随着时代变化、经济的不断发展，人们越来越重视环保和健康问题。传统的溶剂型油漆虽然有着较好的性能，但由于其采用了大量的有机溶剂，这些溶剂会挥发到空气中，所以会产生强烈的刺激性气味，同时对人体健康造成威胁，违背了可持续发展和环保的理念。以水为分散介质的水性涂料，得到了人们的重视，它是替代传统溶剂型涂料的理想产品，正处于大力发展阶段。相对于传统油漆而言，水性漆以水为分散剂，因此大大减少了有害气体的挥发，具有环保无毒、不含重金属、不易燃和稳定性好等特点。
[0003] 然而，现有的水性木器存在漆耐磨差、硬度低、易划伤等问题，故严重制约了其在对硬度和耐磨要求较高的木器行业的发展前景。
发明内容
[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种高硬度的水性漆，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
[0006] 一种高硬度的水性漆，包括以下按照重量份计的组分：硅烷改性水性聚氨酯乳液30～50份、水性丙烯酸乳液20～40份、消泡剂0.1～1份、润湿剂0.1～0.5份、水性白浆20～
30份、蜡粉1～5份、成膜助剂2～9份、水1～10份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份；所述的水性白浆包括以下按照重量份计的组分：水15～25份、分散剂1～
10份、消泡剂0.1～0.5份、钛白粉70～80份、流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份。
30份、蜡粉1～5份、成膜助剂2～9份、水1～10份、脱泡剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.5份、增稠剂0.1～0.5份；所述的水性白浆包括以下按照重量份计的组分：水15～25份、分散剂1～
10份、消泡剂0.1～0.5份、钛白粉70～80份、流变助剂0.1～0.5份、pH调节剂0.1～0.5份。
[0007] 作为本发明实施例的一个优选方案，所述的水性漆包括以下按照重量份计的组分：硅烷改性水性聚氨酯乳液35份、水性丙烯酸乳液25份、消泡剂0.5份、润湿剂0.3份、水性白浆25份、蜡粉2份、成膜助剂4份、水7.5份、脱泡剂0.2份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份。
[0008] 作为本发明实施例的另一个优选方案，所述的白浆包括以下按照重量份计的组分：水19.5份、分散剂5份、消泡剂0.3份、钛白粉75份、流变助剂0.1份、pH调节剂0.1份。
[0010] 作为本发明实施例的另一个优选方案，所述增稠剂为非离子型聚氨酯分散体；所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇丁醚。
[0011] 作为本发明实施例的另一个优选方案，所述钛白粉为金红石型二氧化钛；所述流变助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂；所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
[0012] 本发明实施例的另一目的在于提供一种上述高硬度的水性漆的制备方法，其包括以下步骤：
[0013] 按照上述重量份称取水、分散剂、消泡剂、钛白粉、流变助剂、pH调节剂，备用；
[0014] 先将上述水、分散剂、消泡剂和钛白粉进行搅拌分散，得到分散液；
[0015] 往上述分散液中加入流变助剂和pH调节剂进行分散，得到所述的白浆，备用；
[0016] 按照上述重量份称取硅烷改性水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、消泡剂、润湿剂、水性白浆、蜡粉、成膜助剂、水、脱泡剂、流平剂、增稠剂，备用；
[0017] 先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液进行混合，得到混合乳液；
[0018] 往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉进行分散后，再依次加入成膜助剂、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂进行分散和过滤，得到所述的水性漆。
[0019] 本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的水性漆。
[0020] 本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的水性漆在木器表面加工中的应用。
[0021] 本发明实施例的另一目的在于提供一种木器，所述木器的表面部分或全部涂覆有上述的水性漆。
[0022] 与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
[0023] (1)本发明实施例提供的一种高硬度的水性漆，采用水作溶剂，以硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液作为主要成膜物质，体系中挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOC)的排放极低，基本没有刺激性气味，其得到的漆膜的硬度优异，要比市售的其他同类型的单组份水性漆更高，能够对木器板材表面起到极强的装饰和保护功能。另外，该水性漆得到的漆膜还具有高附着力和优良的耐污性能。
[0024] (2)本发明实施例采用的消泡剂主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物，其消泡效果明显且不影响漆膜的光泽度和色彩接受度。
[0025] (3)本发明实施例采用的润湿剂为聚醚改性硅氧烷，可以起到降低木材表面张力的作用。
[0026] (4)本发明实施例采用的脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，能预防微泡和大泡的产生，脱泡效能高，兼容性好。
[0027] (5)本发明实施例采用的流平剂的主要成为分聚醚改性有机硅，其可以增进底材润滑性、表面滑爽性和光泽、降低漆膜的表面张力以及提高防缩孔能力。
[0028] (6)本发明实施例采用的增稠剂为均为非离子型聚氨酯分散体，通过聚氨酯分散体与钛白粉颗粒分子之间形成稳定的网络结构来增加体系粘度，
[0029] (7)本发明实施例采用的流变助剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，可以提高水性漆的抗流挂和抗飞溅性。
[0030] (8)本发明实施例采用的pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具有分散、增稠、调节pH值等功能，以及还具备抗微生物(杀菌)特性，同时也能减少VOC总量，有助于提升涂料环保性能，在涂料中作为强力共分散剂可以防止钛白粉再凝聚。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1
[0033] 该实施例提供了一种高硬度的水性漆，该水性漆的制备方法包括以下步骤：
[0034] (1)称取水150g、分散剂10g、消泡剂1g、钛白粉800g、流变助剂1g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，具体可以采用市售的毕克BYK-2081；消泡剂可选用市售的毕克BYK024，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦R-706；流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯德谦Rheolate299；pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
[0035] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至1800r/min进行分散30min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0037] (4)称取硅烷改性水性聚氨酯乳液300g、水性丙烯酸乳液400g、消泡剂1g、润湿剂1g、水性白浆200g、蜡粉10g、成膜助剂20g、水10g、脱泡剂1g、流平剂1g、增稠剂1g，备用；其中，水性有机硅改性聚氨酯乳液可选用迪高的SILIKOPUR 8081的产品；水性丙烯酸乳液可选用欧宝迪编号为 AC 2403的产品；消泡剂可选用德国毕克公司的编号为
BYK024的产品，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物/美国气体化学公司的编号为AD01的产品；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
BYK024的产品，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物/美国气体化学公司的编号为AD01的产品；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
[0038] (5)先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0039] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0040] 实施例2
[0041] 该实施例提供了一种高硬度的水性漆，该水性漆的制备方法包括以下步骤：
[0042] (1)称取水246g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉700g、流变助剂1g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液，具体可选用市售的毕克BYK-2081；消泡剂可选用市售的毕克BYK024，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦R-706；流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯德谦Rheolate299；pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
[0043] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至1800r/min进行分散30min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0044] (3)往上述分散液中添加流变助剂和pH调节剂进行研磨10min，即可得到白浆。
[0045] (4)称取硅烷改性水性聚氨酯乳液500g、水性丙烯酸乳液200g、消泡剂10g、润湿剂5g、水性白浆300g、蜡粉50g、成膜助剂90g、水100g、脱泡剂5g、流平剂5g、增稠剂5g，备用；其中，硅烷改性水性聚氨酯乳液可选用市售迪高TEGOMER E-Si 2330的产品；水性丙烯酸乳液可选用欧宝迪编号为 AC 2403的产品；消泡剂可选用德国毕克公司的编号
为BYK024的产品，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物/美国气体化学公司的编号为AD01的产品；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
为BYK024的产品，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物/美国气体化学公司的编号为AD01的产品；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的等质量比混合产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
[0046] (5)先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0047] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0048] 实施例3
[0049] 该实施例提供了一种高硬度的水性漆，该水性漆的制备方法包括以下步骤：
[0050] (1)称取水195g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉750g、流变助剂1g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂的主要成分一种含高颜料亲和基团共聚物的水溶液；消泡剂可选用市售的迪高 3800，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦R-706；流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯德谦Rheolate299；
pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
[0051] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至1800r/min进行分散30min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0052] (3)往上述分散液中添加流变助剂和pH调节剂进行研磨10min，即可得到白浆。
[0053] (4)称取硅烷改性水性聚氨酯乳液350g、水性丙烯酸乳液250g、消泡剂5g、润湿剂3g、水性白浆250g、蜡粉20g、成膜助剂40g、水75g、脱泡剂2g、流平剂2g、增稠剂3g，备用；其中，备注：0级-最差，5级-最好(达到4级为合格)消泡剂可选用德国毕克公司的编号为BYK024的产品和美国气体化学公司的编号为AD01的产品按3:2质量比混合的混合物，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡，具体可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的等质量比混合物；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
[0054] (5)先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0055] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0056] 实施例4
[0057] 该实施例提供了一种高硬度的水性漆，该水性漆的制备方法包括以下步骤：
[0058] (1)称取水195g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉750g、流变助剂1g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂的主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液；消泡剂可选用市售的毕克BYK2081，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉为用氧化锆/氧化铝处理而成的金红石二氧化钛，具体可选用市售的柯美基CR-828；流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯德谦Rheolate299；pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
[0059] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散20min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0060] (3)往上述分散液中添加流变助剂和pH调节剂进行研磨10min，即可得到白浆。
[0061] (4)称取硅烷改性水性聚氨酯乳液350g、水性丙烯酸乳液250g、消泡剂5g、润湿剂3g、水性白浆250g、蜡粉20g、成膜助剂40g、水75g、脱泡剂2g、流平剂2g、增稠剂3g，备用；其中，水性有机硅改性聚氨酯乳液可选用迪高的SILIKOPUR 8081的产品；水性乳液为市售的陶氏化学ROSHIELD 530水性丙烯酸聚合物乳液；消泡剂可选用德国毕克公司的编号为BYK024的产品和美国气体化学公司的编号为AD01的产品按3:2质量比混合的混合物，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；
成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的等质量比混合物；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的等质量比混合物；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
[0062] (5)先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0063] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至1800r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0064] 实施例5
[0065] 该实施例提供了一种高硬度的水性漆，该水性漆的制备方法包括以下步骤：
[0066] (1)称取水195g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉750g、流变助剂1g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂的主要成分一种含高颜料亲和基团共聚物的水溶液迪高3800；消泡剂可选用市售的毕克BYK024，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉是用氧化锆/氧化铝处理而成的金红石二氧化钛，具体可选用市售的柯美基CR-828；流变助剂为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂，具体可选用市售的海明斯德谦Rheolate299；pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；水为去离子水。
[0067] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至2000r/min进行分散30min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0068] (3)往上述分散液中添加流变助剂和pH调节剂进行研磨10min，即可得到白浆。
[0069] (4)称取硅烷改性水性聚氨酯乳液380g、水性丙烯酸乳液270g、消泡剂5g、润湿剂3g、水性白浆200g、蜡粉20g、成膜助剂40g、水75g、脱泡剂2g、流平剂2g、增稠剂3g，备用；其中，硅烷改性水性聚氨酯乳液可选用市售迪高TEGOMER E-Si 2330的产品；水性丙烯酸乳液可选用欧宝迪编号为 AC 2403的产品；消泡剂可选用德国毕克公司的编号
为BYK024的产品和美国气体化学公司的编号为AD01的产品按3:2质量比混合的混合物，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的等质量比混合物；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
为BYK024的产品和美国气体化学公司的编号为AD01的产品按3:2质量比混合的混合物，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉的主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的等质量比混合物；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂可采用德国毕克公司编号为BYK333的产品，其主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体。
[0070] (5)先将上述硅烷改性水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0071] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1500r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、水和增稠剂，并将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0072] 对比例1
[0073] 该对比例提供了一种现有市售某品牌的同类型单组份水性漆。
[0074] 对比例2
[0075] 该对比例在实施例3的基础上去改变制漆工艺，具体操作如下：
[0076] (1)称取水性聚氨酯乳液380g、水性丙烯酸乳液270g、消泡剂5g、润湿剂3g、蜡粉20g、成膜助剂40g、水109g、脱泡剂2.6g、流平剂2.2g、增稠剂3g、分散剂15g、钛白粉150g、pH调节剂0.2g，备用；其中，水性有机硅改性聚氨酯乳液可选用迪高的SILIKOPUR 8081的产品；水性丙烯酸乳液可选用欧宝迪编号为 AC 2403的产品；消泡剂可的主
要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物，可选用迪高Tego755W和毕克BYK024；分散剂为的主要成分一种含高颜料亲和基团共聚物的水溶液，具体可选用市售的迪高 3800；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分
为聚醚改性硅氧烷；蜡粉可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品，其主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体以及海明斯德谦编号为Rheolate299的产品，其主要成分为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。
pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95。水为去离子水。
要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物，可选用迪高Tego755W和毕克BYK024；分散剂为的主要成分一种含高颜料亲和基团共聚物的水溶液，具体可选用市售的迪高 3800；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分
为聚醚改性硅氧烷；蜡粉可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品，其主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；成膜助剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚的混合物；脱泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液；流平剂的主要成为分聚醚改性有机硅；增稠剂可以采用德国明凌编号为PUR44和PUR64的按2:1的质量比混合的产品，其主要成分均为非离子型聚氨酯分散体以及海明斯德谦编号为Rheolate299的产品，其主要成分为25％活性份的聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。
pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95。水为去离子水。
[0077] (2)先将上述水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0078] (3)启动分散搅拌机，将其转速调至1200r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述水、消泡剂、润湿剂、分散剂、钛白粉和蜡粉，并将转速调至2200r/min加入直径0.6mm镐珠进行分散50min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1400r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、流平剂、PH调节剂和流变助剂，并将转速调至1000r/min进行分散10min后，再将转速调至500r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0079] 对比例3
[0080] 该对比例在上述实施例的基础上去除流变助剂成分，具体操作如下：
[0081] (1)称取水246g、分散剂50g、消泡剂3g、钛白粉700g、pH调节剂1g，备用。其中，分散剂为市售的毕克BYK-2081，其主要成分是一种低分子量多羧酸聚合物的烷氧基铵盐溶液；消泡剂可选用市售的毕克BYK024，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物；钛白粉是用氯化法制得的通用型金红石二氧化钛，具体可选用市售的杜邦R-706；pH调节剂为含有5％水份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，具体可选用市售的安格斯ANGUS AMP95；
水为去离子水。
水为去离子水。
[0082] (2)选取合适的分散缸，先将上述水置于分散缸中，并启动分散搅拌机，将其转速调至800r/min进行搅拌，同时依次加入上述分散剂、消泡剂和钛白粉，并将转速调至1800r/min进行分散30min，得到分散液；另外，用细度计测试分散液的细度，当细度小于15μm时，则进入下一步。
[0083] (3)往上述分散液中添加pH调节剂进行研磨10min，即可得到白浆。
[0084] (4)称取水性聚氨酯乳液500g、水性丙烯酸乳液200g、消泡剂10g、润湿剂5g、水性白浆300g、蜡粉50g、成膜助剂90g、水110g、脱泡剂5g，备用；其中，水性有机硅改性聚氨酯乳液可选用迪高的SILIKOPUR 8081的产品；水性丙烯酸乳液可选用欧宝迪编号为AC 2403的产品；消泡剂可选用德国毕克公司的编号为BYK024的产品，其主要成分为聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷混合物/美国气体化学公司的编号为AD01的产品；润湿剂可采用德国毕克公司编号为BYK349的产品，其主要成分为聚醚改性硅氧烷；蜡粉可采用美国杜邦公司的编号为W605G的产品，其主要成分为氨基改性的聚乙烯蜡；成膜助剂为二丙二醇丁醚；脱泡剂为市售的迪高Tego902W聚醚硅氧烷共聚物乳液。
[0085] (5)先将上述水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸乳液置于分散缸中进行混合，得到混合乳液。
[0086] (6)启动分散搅拌机，将其转速调至1000r/min对上述混合液进行搅拌，同时往上述混合乳液中依次加入上述消泡剂、润湿剂、白浆和蜡粉，并将转速调至2200r/min进行分散20min后，用细度计进行细度测试，当细度小于15μm时，再在转速为1000r/min的搅拌下依次加入成膜助剂(成膜助剂需要与水预先按照1:1的质量比进行混合)、脱泡剂、水，并将转速调至800r/min进行分散10min后，再将转速调至400r/min进行分散5min后，经过滤，即可得到水性漆。
[0087] 将上述实施例3～5和对比例1～3提供的水性漆在相同的条件下分别采用喷涂方式，涂于木材表面，得到对应的漆膜，并在相同的条件下按照GB/T 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》中的检测标准对上述得到漆膜进行铅笔硬度测试，按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》中的检测标准对上述得到漆膜进行附着力测试，按照GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》中的检测标准对上述得到漆膜进行耐污染性测试(具体的，在UV白底上直接喷涂2个“十”字的上述水性漆，无需打磨后再喷涂第二道上述水性漆，放置7天待漆膜彻底干燥后按照国标GB/T 23999-2009进行测试)，其测试结果如下表1所示。
[0088] 表1
[0089]
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