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一种阻燃耐高温胶制品及其微注塑成型工艺

阅读:538发布:2024-02-06

专利汇可以提供一种阻燃耐高温胶制品及其微注塑成型工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于新材料加工技术领域,具体地,涉及一种阻燃耐高温 硅 胶制品及其微 注塑成型 工艺 。阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7~15份、二苯基硅二醇5~10份、聚 铁 有机硅 氧 烷5~10份、 乙醇 3~6份、纳米 二氧化硅 4~12份、阻燃剂4~12份、羟甲基 纤维 素1~4份、去离子 水 5~12份、颜料0.5~3份;采用微注塑成型工艺,可以制备得到较精密的阻燃耐高温硅胶制品,制备工艺简单、环保、健康,应用于医用、 家用电器 零部件中具有优异的性能,阻燃、耐高温, 质量 大大提高、使用寿命长,可以是厨具产品、医用产品、手机套、 汽车 内饰件等。,下面是一种阻燃耐高温胶制品及其微注塑成型工艺专利的具体信息内容。

1.一种阻燃耐高温胶制品,其特征在于:所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7 15份、二苯基~
硅二醇5 10份、聚有机硅烷5 10份、乙醇3 6份、纳米二氧化硅4 12份、阻燃剂4 12份、~ ~ ~ ~ ~
羟甲基纤维素1 4份、去离子5 12份、颜料0.5 3份;所述双组分液态硅胶包括组分A和组~ ~ ~
分B;所述液态硅胶组分A包含乙烯基聚硅氧烷、抑制剂;所述液态硅胶组分B包含交联剂、铂金催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7 12份、二苯基硅二醇6 10份、聚铁有机硅氧烷6 10份、乙醇3 5份、纳米二氧化硅4 12~ ~ ~ ~ ~
份、阻燃剂4 12份、羟甲基纤维素1 4份、去离子水5 10份、颜料0.5 3份。
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3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7份、二苯基硅二醇7份、聚铁有机硅氧烷8份、乙醇4份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂1份、羟甲基纤维素1份、去离子水5份、颜料1份。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺10份、二苯基硅二醇6、聚铁有机硅氧烷6、乙醇3份、纳米二氧化硅10份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素3份、去离子水8份、颜料0.5份。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述交联~
剂为八甲基四硅氧烷;所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物。
6.根据权利要求1 4任意一项所述所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述~
抑制剂为炔基环己醇。
7.根据权利要求1 4任意一项所述所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述~
阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂。
8.根据权利要1 4任意一项所述所述的一种阻燃耐高温硅胶制品,其特征在于:所述纳~
米二氧化硅的粒径尺寸小于50nm。
9. 一种如权利要1所述的阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:(S1)原料准备:按阻燃耐高温硅胶制品的组成原料的重量份称取所有原料,组分A和组分B按质量份1:1分别称取;(S2)将聚铁有机硅氧烷分散到到乙醇中,与组分A、聚酰亚胺、二苯基硅二醇、羟甲基纤维素球磨分散2 4小时,转速200 300rpm,得混料A';将组分B与~ ~
纳米二氧化硅、阻燃剂、去离子水、颜料球磨分散2 4小时,转速200 300rpm,得混料B  ';
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(S3)组分混合:将分散均匀的混料A'和混料B  '按质量份1:1投入告诉乳化分散机中混合搅拌均匀,使用真空抽真空除去气泡;(S4)设置微型注塑的工艺参数,将微型注塑机的模具预热至100 125℃;(S5)微型注塑成型:将步骤S3中抽真空后的混料投入微型注塑机上进行~
注塑成型,成型后静置30 60min取出,即得到所述阻燃耐高温硅胶制品。
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10.根据权利要求9所述的一种阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,其特征在于:
所述微型注塑的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压、保压时间、保压压力、在模具中的固化时间;所述注塑温度为120 130℃,所述注射压力为20 40MPa,所述保压压力为20~ ~ ~
40MPa,所述保压时间为10 20s,所述固化时间为30min。
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说明书全文

一种阻燃耐高温胶制品及其微注塑成型工艺

技术领域

[0001] 本发明属于新材料改性加工技术领域,具体地,涉及一种阻燃耐高温硅胶制品及其微注塑成型工艺。

背景技术

[0002] 液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),简称LSR,是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品,液态硅胶是由硅胶制品制作而成,有良好的弹性和防防潮性,耐酸、等多种化学物质的侵蚀,所以一般用于替代生活塑料用品。将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。然而,现有硅胶制品因其材料固有的性质,具有易燃、不耐高温、易老化的特点。

发明内容

[0003] 发明目的:本发明的目的在于提供一种阻燃耐高温硅胶制品及其微注塑成型工艺。
[0004] 本发明所采用的技术方案:本发明提供了一种阻燃耐高温硅胶制品,由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7 15份、二~苯基硅二醇、聚有机硅烷、乙醇3 6份、纳米二氧化硅4 12份、阻燃剂4 12份、羟甲基纤~ ~ ~
维素1 4份、去离子水5 12份、颜料0.5 3份;所述双组分液态硅胶包括组分A和组分B;所述~ ~ ~
液态硅胶组分A包含乙烯基聚硅氧烷、抑制剂;所述液态硅胶组分B包含交联剂、铂金催化剂。
[0005] 优选的,所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7 12份、二苯基硅二醇、聚铁有机硅氧烷、乙醇6~10份、纳米二氧化硅4 12份、阻燃剂4 12份、羟甲基纤维素1 4份、去离子水5 10份、颜料~ ~ ~ ~ ~
0.5 3份。
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[0006] 优选的,所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7份、二苯基硅二醇7份、聚铁有机硅氧烷8份、乙醇4份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂1份、羟甲基纤维素1份、去离子水5份、颜料1份。
[0007] 优选的,所述阻燃耐高温硅胶制品由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺10份、二苯基硅二醇6份、聚铁有机硅氧烷6份、乙醇3份、纳米二氧化硅10份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素3份、去离子水8份、颜料0.5份。
[0008] 进一步的,所述交联剂为八甲基四硅氧烷;所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物。
[0009] 进一步的,所述抑制剂为炔基环己醇。
[0010] 进一步的,所述阻燃剂为聚硅氧烷阻燃剂。
[0011] 进一步的,所述纳米二氧化硅的粒径尺寸小于50nm。
[0012] 一种阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,包括如下步骤:(S1)原料准备:按阻燃耐高温硅胶制品的组成原料的重量份称取所有原料,组分A和组分B按质量份1:1分别称取;(S2)将聚铁有机硅氧烷分散到到乙醇中,与组分A、聚酰亚胺、二苯基硅二醇、羟甲基纤维素球磨分散2 4小时,转速200 300rpm,得混料A';将组分B与纳米二氧化硅、阻燃剂、去离~ ~子水、颜料球磨分散2 4小时,转速200 300rpm,得混料B ';(S3)组分混合:将分散均匀的混~ ~
料A'和混料B  '按质量份1:1投入告诉乳化分散机中混合搅拌均匀,使用真空抽真空除去气泡;(S4)设置微型注塑的工艺参数,将微型注塑机的模具预热至100 125℃;(S5)微型注~
塑成型:将步骤S3中抽真空后的混料投入微型注塑机上进行注塑成型,成型后静置30~
60min取出,即得到所述阻燃耐高温硅胶制品。
[0013] 进一步地,所述微型注塑的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压、保压时间、保压压力、在模具中的固化时间;所述注塑温度为120 130℃,所述注射压力为20~ ~40MPa,所述保压压力为20 40MPa,所述保压时间为10 20s,所述固化时间为30min。
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[0014] 本发明的有益效果是:(1)本发明将液态硅胶制品中复合了聚铁有机硅氧烷和聚硅硼氧烷阻燃剂,聚铁有机硅氧烷具有很好的阻燃效果,与液态硅胶、聚硅硼氧烷等其它配方成分协同效应,能有效提高硅胶制品的阻燃耐高温性能;(2)本发明中阻燃耐高温硅胶制品,以铂金络合物催化,以炔醇类抑制剂抑制,提高了硫化效率,与过氧化物硫化的交联体系相比更均匀,强度更好,制品使用寿命更长;铂金催化剂,交联无副产物产生,并且大大降低了胶料硫化后的气味;
(3)本发明采用微注塑成型工艺,可以制备得到较精密的阻燃耐高温硅胶制品,制备工艺简单、环保、健康,应用于医用、家用电器零部件中具有优异的性能,阻燃、耐高温,质量大大提高、使用寿命长;(4)本发明的阻燃耐高温硅胶制品,可以是厨具产品、医用产品、手机套、汽车内饰件等等。

具体实施方式

[0015] 下面将通过几个具体实施例,进一步阐明本发明,这些实施例只是为了说明问题,并不是一种限制。
[0016] 实施例1:一种阻燃耐高温硅胶制品,由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺7份、二苯基硅二醇7份、聚铁有机硅氧烷8份、乙醇4份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂1份、羟甲基纤维素1份、去离子水5份、颜料1份。
[0017] 所述交联剂为八甲基四硅氧烷;所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物。
[0018] 所述抑制剂为炔基环己醇。
[0019] 所述阻燃剂为聚硅硼氧烷阻燃剂。
[0020] 所述纳米二氧化硅的粒径尺寸小于50nm。
[0021] 一种阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,包括如下步骤:(S1)原料准备:按阻燃耐高温硅胶制品的组成原料的重量份称取所有原料,组分A和组分B按质量份1:1分别称取;(S2)将聚铁有机硅氧烷分散到到乙醇中,与组分A、聚酰亚胺、二苯基硅二醇、羟甲基纤维素球磨分散2小时,转速200rpm,得混料A';将组分B与纳米二氧化硅、阻燃剂、去离子水、颜料球磨分散2小时,转速200rpm,得混料B  ';(S3)组分混合:将分散均匀的混料A'和混料B '按质量份1:1投入告诉乳化分散机中混合搅拌均匀,使用真空泵抽真空除去气泡;(S4)设置微型注塑的工艺参数,将微型注塑机的模具预热至100 125℃;(S5)微型注塑成型:将步~骤S3中抽真空后的混料投入微型注塑机上进行注塑成型,成型后静置30min取出,即得到所述阻燃耐高温硅胶制品。
[0022] 进一步地,所述微型注塑的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压力、保压时间、保压压力、在模具中的固化时间;所述注塑温度为130℃,所述注射压力为20MPa,所述保压压力为20MPa,所述保压时间为20s,所述固化时间为30min。
[0023] 实施例2:一种阻燃耐高温硅胶制品,由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺10份、二苯基硅二醇6份、聚铁有机硅氧烷6份、乙醇3份、纳米二氧化硅10份、阻燃剂2份、羟甲基纤维素3份、去离子水8份、颜料0.5份。
[0024] 进一步的,所述交联剂为八甲基四硅氧烷;所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物。
[0025] 进一步的,所述抑制剂为炔基环己醇。
[0026] 进一步的,所述阻燃剂为聚硅硼氧烷阻燃剂。
[0027] 进一步的,所述纳米二氧化硅的粒径尺寸小于50nm。
[0028] 一种阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,包括如下步骤:(S1)原料准备:按阻燃耐高温硅胶制品的组成原料的重量份称取所有原料,组分A和组分B按质量份1:1分别称取;(S2)将聚铁有机硅氧烷分散到到乙醇中,与组分A、聚酰亚胺、二苯基硅二醇、羟甲基纤维素球磨分散2.5小时,转速200rpm,得混料A';将组分B与纳米二氧化硅、阻燃剂、去离子水、颜料球磨分散2.5小时,转速200rpm,得混料B  ';(S3)组分混合:将分散均匀的混料A'和混料B  '按质量份1:1投入告诉乳化分散机中混合搅拌均匀,使用真空泵抽真空除去气泡;(S4)设置微型注塑的工艺参数,将微型注塑机的模具预热至125℃;(S5)微型注塑成型:将步骤S3中抽真空后的混料投入微型注塑机上进行注塑成型,成型后静置30min取出,即得到所述阻燃耐高温硅胶制品。
[0029] 进一步地,所述微型注塑的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压力、保压时间、保压压力、在模具中的固化时间;所述注塑温度为125℃,所述注射压力为30MPa,所述保压压力为30MPa,所述保压时间为15s,所述固化时间为30min。
[0030] 实施例3:一种阻燃耐高温硅胶制品,由包括以下重量份数的原料经微注塑成型工艺制成:包括双组分液态硅胶100份、聚酰亚胺12份、二苯基硅二醇8、聚铁有机硅氧烷10、乙醇5份、纳米二氧化硅12份、阻燃剂4份、羟甲基纤维素2份、去离子水10份、颜料2份。
[0031] 所述交联剂为八甲基四硅氧烷;所述铂金催化剂为氯铂酸四甲基二乙烯基二硅氧烷络合物。所述抑制剂为炔基环己醇。所述阻燃剂为聚硅硼氧烷阻燃剂。所述纳米二氧化硅的粒径尺寸小于50nm。
[0032] 一种阻燃耐高温硅胶制品的微注塑成型工艺,包括如下步骤:(S1)原料准备:按阻燃耐高温硅胶制品的组成原料的重量份称取所有原料,组分A和组分B按质量份1:1分别称取;(S2)将聚铁有机硅氧烷分散到到乙醇中,与组分A、聚酰亚胺、二苯基硅二醇、羟甲基纤维素球磨分散2小时,转速300rpm,得混料A';将组分B与纳米二氧化硅、阻燃剂、去离子水、颜料球磨分散2小时,转速300rpm,得混料B  ';(S3)组分混合:将分散均匀的混料A'和混料B '按质量份1:1投入告诉乳化分散机中混合搅拌均匀,使用真空泵抽真空除去气泡;(S4)设置微型注塑的工艺参数,将微型注塑机的模具预热至125℃;(S5)微型注塑成型:将步骤S3中抽真空后的混料投入微型注塑机上进行注塑成型,成型后静置40min取出,即得到所述阻燃耐高温硅胶制品。
[0033] 进一步地,所述微型注塑的工艺参数包括注塑温度、模具温度、注射压力、保压时间、保压压力、在模具中的固化时间;所述注塑温度为130℃,所述注射压力为40MPa,所述保压压力为40MPa,所述保压时间为10s,所述固化时间为30min。
[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
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