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涂层粘合促进剂和使用其的方法

阅读：950发布：2020-05-11

专利汇可以提供涂层粘合促进剂和使用其的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供了涂层粘合促进剂和涂覆基底的方法。在一个示例性实施方案中，涂覆基底的方法包括在底漆上方施加粘合促进剂，其中底漆覆盖在基底上。粘合促进剂包含水。在粘合促进剂上方施加第一有色涂层，并将第一有色涂层闪速干燥。在第一有色涂层完全固化之前在第一有色涂层上方以图案施加胶带。在第一有色涂层上方和胶带上方施加第二有色涂层，并且在第一有色涂层完全固化之前从第一有色涂层上移除胶带。，下面是涂层粘合促进剂和使用其的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂覆基底的方法，包括：
施加粘合促进剂覆盖在底漆上，其中所述底漆覆盖在所述基底上，以及其中所述粘合促进剂包含水；
施加第一有色涂层覆盖在所述粘合促进剂上；
将所述第一有色涂层闪速干燥，其中所述第一有色涂层在完全固化之前闪速干燥；
在所述第一有色涂层完全固化之前施加胶带覆盖在所述第一有色涂层上，其中所述胶带以图案施加在部分所述第一有色涂层上方；
施加第二有色涂层覆盖在所述第一有色涂层上并覆盖在所述胶带上；以及在所述第一有色涂层完全固化之前从所述第一有色涂层移除所述胶带。
2.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述第一有色涂层包括在所述粘合促进剂完全固化之前施加所述第一有色涂层。
3.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述第一有色涂层包括在所述粘合促进剂闪速干燥之前施加所述第一有色涂层，其中当原本存在于所述粘合促进剂中的所述水的约
85％被蒸发时，所述粘合促进剂被闪速干燥。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在施加所述粘合促进剂之前向所述粘合促进剂中掺入活化剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中基于所述粘合促进剂的总重量，所述粘合促进剂以约60重量％至约90重量％的浓度包含水。
6.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂，其中所述粘合促进剂包含：
基于所述粘合促进剂的总重量，浓度为约60重量％至约90重量％的水；
基于所述粘合促进剂的总重量，约7重量％至约11重量％的第一聚合物，其中所述第一聚合物为由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，其中所述第一聚合物单体包括约40重量％至约55重量％的单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、约15重量％至约25重量％的苯乙烯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸羟乙酯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸甲酯和约1重量％至约10重量％的甲基丙烯酸，其中所述第一聚合物单体的重量％基于所述第一聚合物的总重量；
基于所述粘合促进剂的总重量，约2重量％至约7重量％的第二聚合物，其中所述第二聚合物为由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳，其中所述第二聚合物单体包括约0.1重量％至约5重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、约50重量％至约60重量％的甲基丙烯酸正丁酯、约
35重量％至约50重量％的甲基丙烯酸甲酯、约0.5重量％至约3重量％的丙烯酸和约0.5重量％至约3重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯，其中所述第二聚合物单体的重量％基于所述第二聚合物的总重量；
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约10重量％的正戊醇；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.3重量％的二甲基乙醇胺；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.5重量％至约3重量％的丙二醇甲醚乙酸酯；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.4重量％至约6重量％的甲基乙基酮；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.5重量％的第一增稠剂，其中所述第一增稠剂包含由第一增稠剂单体形成的聚合物，其中所述第一增稠剂单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸酯和疏水的酯单体；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.2重量％至约1重量％的第二增稠剂，其中所述第二增稠剂包含疏水改性的基于环氧乙烷的氨基甲酸酯嵌段共聚物；以及
基于所述粘合促进剂的总重量，约1.5重量％至约7重量％的活化剂，其中所述活化剂包含聚异氰酸酯。
7.根据权利要求6所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中所述粘合促进剂不含着色剂，其中不含所述着色剂意指所述着色剂以约0.001重量％或更少存在，而其中所述着色剂包括颜料和染料。
8.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中基于所述粘合促进剂的总重量，所述粘合促进剂以约7重量％至约11重量％包含第一聚合物，其中所述第一聚合物包含由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，其中所述第一聚合物单体包括约40重量％至约55重量％的单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、约15重量％至约25重量％的苯乙烯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸羟乙酯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸甲酯和约1重量％至约10重量％的甲基丙烯酸，其中所述第一聚合物单体的重量％基于所述第一聚合物的总重量。
9.根据权利要求8所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中基于所述粘合促进剂的总重量，所述粘合促进剂以约2重量％至约7重量％包含第二聚合物，其中所述第二聚合物包含由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳，其中所述第二聚合物单体包括约0.1重量％至约5重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、约50重量％至约60重量％的甲基丙烯酸正丁酯、约35重量％至约50重量％的甲基丙烯酸甲酯、约0.5重量％至约
3重量％的丙烯酸和约0.5重量％至约3重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯，其中所述第二聚合物单体的重量％基于所述第二聚合物的总重量。
10.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中基于所述粘合促进剂的总重量，所述粘合促进剂以约0.1重量％至约0.5重量％包含第一增稠剂，其中所述第一增稠剂包含由第一增稠剂单体形成的聚合物，其中所述第一增稠剂单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸酯和疏水的酯单体。
11.根据权利要求10所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中基于所述粘合促进剂的总重量，所述粘合促进剂以约0.2重量％至约1重量％包含第二增稠剂，其中所述第二增稠剂包含疏水改性的基于环氧乙烷的氨基甲酸酯嵌段共聚物。
12.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂，其中所述粘合促进剂包含：
约1重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；
约1重量％至约10重量％的正戊醇；以及
约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂。
13.根据权利要求1所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括：
施加所述粘合促进剂覆盖在OEM涂层上，其中所述OEM涂层覆盖在所述底漆上。
14.一种涂覆基底的方法，包括：
施加粘合促进剂覆盖在底漆上，其中所述底漆覆盖在基底外表面上，并且其中所述粘合促进剂包含：
基于所述粘合促进剂的总重量，浓度为约60重量％至约90重量％的水；
基于所述粘合促进剂的总重量，约7重量％至约11重量％的第一聚合物，其中所述第一聚合物包含由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，其中所述第一聚合物单体包括约40重量％至约55重量％的单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、约15重量％至约25重量％的苯乙烯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸羟乙酯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸甲酯和约1重量％至约10重量％的甲基丙烯酸，其中所述第一聚合物单体的重量％基于所述第一聚合物的总重量；
基于所述粘合促进剂的总重量，约2重量％至约7重量％的第二聚合物，其中所述第二聚合物包含由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳，其中所述第二聚合物单体包括约0.1重量％至约5重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、约50重量％至约60重量％的甲基丙烯酸正丁酯、约35重量％至约50重量％的甲基丙烯酸甲酯、约0.5重量％至约3重量％的丙烯酸和约0.5重量％至约3重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯，其中所述第二聚合物单体的重量％基于所述第二聚合物的总重量；以及
施加第一有色涂层覆盖在所述粘合促进剂上。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
施加胶带覆盖在所述第一有色涂层上；以及
在所述第一有色涂层完全固化之前从所述第一有色涂层上移除所述胶带，其中所述第一有色涂层不含胶带线。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：
施加第二有色涂层覆盖在所述第一有色涂层上并覆盖在所述胶带上；以及在所述第二有色涂层完全固化之前从所述第一有色涂层上移除所述胶带。
17.根据权利要求14所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂：其中所述粘合促进剂不含着色剂，其中不含所述着色剂意指基于所述粘合促进剂的总重量，所述着色剂以约0.001重量％或更少存在，其中所述着色剂包括颜料和染料。
18.根据权利要求14所述的方法，其中施加所述粘合促进剂包括施加如下所述粘合促进剂，其中所述粘合促进剂包含：
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约10重量％的正戊醇；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.3重量％的二甲基乙醇胺；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.5重量％至约3重量％的丙二醇甲醚乙酸酯；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.4重量％至约6重量％的甲基乙基酮；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.5重量％的第一增稠剂，其中所述第一增稠剂包含由第一增稠剂单体形成的聚合物，其中所述第一增稠剂单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸酯和疏水的酯单体；以及
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.2重量％至约1重量％的第二增稠剂，其中所述第二增稠剂包含疏水改性的基于环氧乙烷的氨基甲酸酯嵌段共聚物。
19.一种粘合促进剂，包含：
基于所述粘合促进剂的总重量，浓度为约60重量％至约90重量％的水；
基于所述粘合促进剂的总重量，约7重量％至约11重量％的第一聚合物，其中所述第一聚合物为由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，其中所述第一聚合物单体包括约40重量％至约55重量％的单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、约15重量％至约25重量％的苯乙烯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸羟乙酯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸甲酯和约1重量％至约10重量％的甲基丙烯酸，其中所述第一聚合物单体的重量％基于所述第一聚合物的总重量；
基于所述粘合促进剂的总重量，约2重量％至约7重量％的第二聚合物，其中所述第二聚合物为由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳，其中所述第二聚合物单体包括约0.1重量％至约5重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、约50重量％至约60重量％的甲基丙烯酸正丁酯、约
35重量％至约50重量％的甲基丙烯酸甲酯、约0.5重量％至约3重量％的丙烯酸和约0.5重量％至约3重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯，其中所述第二聚合物单体的重量％基于所述第二聚合物的总重量；
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；
基于所述粘合促进剂的总重量，约1重量％至约10重量％的正戊醇；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.3重量％的二甲基乙醇胺；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.1重量％至约0.5重量％的第一增稠剂，其中所述第一增稠剂包含由第一增稠剂单体形成的聚合物，其中所述第一增稠剂单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸酯和疏水的酯单体；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.2重量％至约1重量％的第二增稠剂，其中所述第二增稠剂包含疏水改性的基于环氧乙烷的氨基甲酸酯嵌段共聚物；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.5重量％至约3重量％的丙二醇甲醚乙酸酯；
基于所述粘合促进剂的总重量，约0.4重量％至约6重量％的甲基乙基酮；以及基于所述粘合促进剂的总重量，约1.5重量％至约7重量％的活化剂，其中所述活化剂包含聚异氰酸酯。
20.根据权利要求19所述的粘合促进剂，其中所述粘合促进剂不含着色剂，其中不含所述着色剂意指所述着色剂以约0.001重量％或更少存在，其中所述着色剂包括颜料和染料。

说明书全文

涂层粘合促进剂和使用其的方法

技术领域

[0001] 技术领域涉及涂层中使用的粘合促进剂，并且更特别地涉及用于水性涂层的粘合促进剂，其中在所施加的涂层完全固化之前添加另外的涂覆层。

背景技术

[0002] 汽车修理或修补常常涉及向汽车施加新的外部涂层。出于美学目的，应用了各种样式和设计，并且在一些实例中，涂层包括两种或更多种颜色(在本文中称为“双色”涂层)。双色涂层通常使用第一有色涂层，随后进行胶粘和掩蔽以保护其中保留第一有色涂层作为外部颜色的区域来施加。然后在胶带和掩模上方以及在第一有色涂层的暴露部分上方施加第二有色涂层。如果涂层包括多于两种颜色，则也可以使用相同的技术来施加另外的颜色。
在施加最终的有色涂层之后移除胶带和掩膜，并且在所有的有色涂层上方任选地施加透明涂层。

[0003] 汽车修理或修补的经济性有利于涂层的快速施加，因此不期望在下一个施加之前允许用于一个涂覆层的完全固化的时间。在一些情况下，在第一有色涂层完全固化之前向第一有色涂层施加胶带。在这样的情况下，从第一有色涂层上移除胶带常常在第一有色涂层上留下“胶带印记”，其中“胶带印记”是由胶带形成的可见缺陷。在一些实例中，胶带印记是其中第一有色涂层变形并且从胶带所处的区域中“压出”的压痕，但是在另一些实例中，第一有色涂层的部分将粘附至胶带并留下其中下面材料是可见的孔或间隙。

[0004] 许多修补涂层是水性的以减少挥发性有机化合物(VOC)的排放，并且水从不同涂覆层蒸发所需的时间取决于几个因素，例如温度、环境湿度和空气流量。如果温度、环境湿度或空气流量不处于期望的水平，则固化时间在一些情况下延长，并且这可能不在修补操作的控制下。固化时间的这种延长会进一步增加完成修理或修补操作所需的时间。

[0005] 因此，期望提供在完全固化之前向第一有色涂层施加胶带时减少或消除胶带印记的涂层和方法。此外，期望提供减少或消除在施加后续的涂覆层之前等待完全固化的需求的涂层和方法。此外，结合本发明的附图和该背景技术，本发明的其他期望特征和特性将由本发明的后续详细描述和所附权利要求而变得明显。

发明内容

[0006] 提供了涂层粘合促进剂和涂覆基底的方法。在一个示例性实施方案中，涂覆基底的方法包括在底漆上方施加粘合促进剂，其中底漆覆盖在基底上。粘合促进剂包含水。在粘合促进剂上方施加第一有色涂层，并将第一有色涂层闪速干燥。在第一有色涂层完全固化之前在第一有色涂层上方以图案施加胶带。在第一有色涂层上方和胶带上方施加第二有色涂层，并且在第一有色涂层完全固化之前从第一有色涂层上移除胶带。

[0007] 在另一个实施方案中提供了涂覆基底的方法。在底漆上方施加粘合促进剂，其中底漆覆盖在基底外表面上。粘合促进剂以约60重量％至约90重量％的浓度包含水。粘合促进剂还以约7重量％至约11重量％包含第一聚合物，其中第一聚合物包含聚醚改性的丙烯酸类树脂。聚醚改性的丙烯酸类树脂由第一聚合物单体形成，所述第一聚合物单体包括单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸。粘合促进剂还以约2重量％至约7重量％包含第二聚合物，其中第二聚合物包含由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳。第二聚合物单体包括甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和甲基丙烯酸2-羟乙酯。

[0008] 在又一个实施方案中提供了粘合促进剂。粘合促进剂以约60重量％至约90重量％包含水，并且以约7重量％至约11重量％包含第一聚合物。第一聚合物为由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，所述第一聚合物单体包括单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸。粘合促进剂还以约2重量％至约7重量％包含第二聚合物，其中第二聚合物为由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳。第二聚合物单体包括甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和甲基丙烯酸2-羟乙酯。粘合促进剂的其他组分包括约13重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；约1重量％至约10重量％的正戊醇；约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂；约0.1重量％至约0.3重量％的二甲基乙醇胺；约0.1重量％至约0.5重量％的第一增稠剂；约0.2重量％至约1重量％的第二增稠剂；约0.5重量％至3重量％的丙二醇甲醚乙酸酯；约0.4重量％至约6重量％的甲基乙基酮；和约1.5重量％至约7重量％的活化剂。

附图说明

[0009] 在下文中将结合以下附图描述本发明实施方案，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：

[0010] 图1为具有涂层的基底的一个实施方案的分解截面透视图；

[0011] 图2为具有涂层和一部分胶带的基底的一个实施方案的侧视截面图；以及[0012] 图3为在移除胶带并施加透明涂层之后的基底的一个实施方案的侧视截面图。

具体实施方式

[0013] 以下详细描述本质上仅是示例性的，并且不旨在限制各种实施方案或其应用和用途。此外，不旨在受前述背景技术或以下详细描述中提出的任何理论约束。本公开内容的实施方案通常涉及涂层、涂层体系和使用其的方法。特别地，该描述集中于用于水性涂层体系的中涂层粘合促进剂。本文描述的各种任务和过程步骤可以并入具有本文未详细描述的附加步骤或功能的更广泛的程序或过程中。特别地，基底的制备和涂覆中的各个步骤是公知的，因此，为了简洁起见，许多常规步骤在本文中仅被简要提及或将在不提供公知的过程细节的情况下被完全省略。

[0014] 参照图1和2中所示的示例性实施方案，其中图1为分解的截面透视图，图2为侧视截面图。基底10具有涂覆有底漆14的基底外表面12。在一个示例性实施方案中，基底10为汽车的车身，但是在替代实施方案中，基底10可以为壁、护栏、门或几乎任何其他物体。在一些实施方案中，基底10为金属的，例如金属的汽车车身部件，但是在替代实施方案中，基底10为聚合物的，例如聚合物的汽车模制件或车身部件。在替代实施方案中，基底10也可以为木材、玻璃或其他材料。

[0015] 底漆14是为了后续涂覆层的优异粘合而施加至基底10的预备涂层。在一些实施方案中，存在一个或更多个覆盖在底漆14上的另外的层(未示出)，例如一个或更多个原始设备制造商(original equipment manufacturer，OEM)涂层40。OEM涂层40可以包含OEM底漆42、以及OEM有色涂层44和OEM透明涂层46中的一者或更多者。如本文所使用的，术语“覆盖在……上”意指“在……上方”使得中间层可以位于上覆层或部件(在该实例中底漆14)与下面的层或部件(在该实例中基底10)之间，或者“在......上”使得上覆层或部件物理接触下面的层或部件。此外，术语“覆盖在……上”意指穿过上部部件的垂直线也穿过下部部件，使得上部部件的至少一部分直接在下部部件的至少一部分上方。“垂直”线是垂直于基底外表面12的线。应理解，可以移动基底10使得相对的“上”和“下”位置改变，但是垂直于基底外表面12的线提供恒定的参照点。底漆14包含聚合物粘结剂并且还可以包含其他组分，例如颜料或染料、填充剂(extenders)、添加剂或其他化合物。如本文所提及的，“底漆”14是包含聚合物粘结剂的覆盖在基底外表面12上的涂层。

[0016] 施加粘合促进剂16覆盖在底漆14上，使得底漆14定位于粘合促进剂16与基底10之间。粘合促进剂16可以被施加至基底外表面12的所有区域(和上覆底漆14)，但是在一些实施方案中，粘合促进剂16仅被施加至选定的区域。例如，粘合促进剂16可以仅被施加至在后期将施加胶带的区域，如以下更充分地描述的。为了降低粘合促进剂16在视觉上分散注意力的风险，在一些实施方案中，粘合促进剂16不含着色剂。着色剂为染料或颜料，并且如本文所使用的，“不含”着色剂意指基于粘合促进剂16的总重量，任何着色剂以约0.001重量％或更小的浓度存在。在一个示例性实施方案中，用喷枪施加粘合促进剂16(和下述其他层)，但是在替代实施方案中，可以用刷子、辊、浸渍、或通过其他技术施加粘合促进剂16(和下述其他层)。

[0017] 在一些实施方案中，将粘合促进剂16直接施加在底漆14上方，但是在替代实施方案中，将粘合促进剂16直接施加至OEM涂层40，例如OEM涂层40的最外层。当施加至OEM涂层40时，粘合促进剂16仍然覆盖在底漆14上，但是OEM涂层40在底漆14与粘合促进剂16之间。
在一些实施方案中，底漆14与OEM底漆42是相同的事物。在施加粘合促进剂16以增加粘附之前，可以对OEM涂层40进行清洗和打磨。然而，在替代实施方案中，不存在OEM涂层40或者OEM涂层40可以存在于同一基底10上的一些位置但不存在于其他位置，例如在从基底10的受损区域而不是从基底10的其他区域移除OEM涂层40的情况下。

[0018] 施加第一有色涂层18覆盖在粘合促进剂16上，或者至少覆盖在粘合促进剂16的一部分上。可以在粘合促进剂16仍然是湿的并且未完全闪速干燥时施加第一有色涂层18。如本文所使用的，“闪速干燥”定义为在施加期间存在的溶剂的约85重量％已经蒸发的点，其中在各种实施方案中溶剂可以为水或有机化合物，但是至少约10重量％的溶剂保留在涂层中。溶剂的重量％基于在施加于基底10上方之前涂层中的溶剂的总重量。在另一些实施方案中，在粘合促进剂16闪速干燥之后但在粘合促进剂16完全固化之前施加第一有色涂层18。如本文所使用的，“完全固化”意指在施加期间存在的溶剂的约95％已经蒸发并且涂层中存在的任何聚合物基本上反应完成，其中“基本上反应完成”意指聚合反应已进行至最终反应的约90％或更多。应理解，一些单体可能未完全聚合，因此“最终反应”是在将涂层施加至基底10之后反应约1年的水平。粘合促进剂16和本文所述的其他涂层在完全固化之前闪速干燥。在又一个实施方案中，在粘合促进剂完全固化之后，向粘合促进剂施加第一有色涂层18。

[0019] 粘合促进剂16包含具有低玻璃化转变温度和低平均分子量的第一聚合物，并且粘合促进剂16包含具有高玻璃化转变温度和高平均分子量的第二聚合物。低玻璃化转变温度和低平均分子量分别小于高玻璃化转变温度和高平均分子量。在一个示例性实施方案中，第一聚合物的低分子量的峰值平均分子量小于约100000道尔顿，第二聚合物的高分子量的峰值平均分子量大于约500000道尔顿，其中峰值平均分子量是在分子量曲线的峰值处的分子量。第一聚合物可以趋于改善对底漆14的粘附，第二聚合物可以提高粘合促进剂16的硬度以减少或消除胶带印记。至少两种不同的聚合物的组合(包括第一聚合物和第二聚合物)为粘合促进剂16提供单独的有益特性。

[0020] 在一个示例性实施方案中，第一聚合物为由第一聚合物单体形成的聚醚改性的丙烯酸类树脂，其中基于第一聚合物的总重量，第一聚合物单体包括约40重量％至约55重量％的单甲基丙烯酸氧丙二醇酯、约15重量％至约25重量％的苯乙烯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸羟乙酯、约10重量％至约20重量％的甲基丙烯酸甲酯和约1重量％至约10重量％的甲基丙烯酸。在一些实施方案中，以上列出的第一聚合物单体为第一聚合物中仅有的单体。

[0021] 在一些实施方案中，第二聚合物为由第二聚合物单体形成的丙烯酸类胶乳，其中基于第二聚合物的总重量，第二聚合物单体包括约0.1重量％至约5重量％的甲基丙烯酸烯丙酯、约50重量％至约60重量％的甲基丙烯酸正丁酯、约35重量％至约50重量％的甲基丙烯酸甲酯、约0.5重量％至约3重量％的丙烯酸和约0.5重量％至约3重量％的甲基丙烯酸2-羟乙酯。在一些实施方案中，第二聚合物单体为第二聚合物中仅有的单体。

[0022] 粘合促进剂16包含在施加粘合促进剂16覆盖在基底10上之前不久添加的活化剂。活化剂被配置为使第一聚合物和第二聚合物中的一者或二者交联以促进固化和更耐久的涂层。在一个示例性实施方案中，活化剂包含聚异氰酸酯，并且在一些实施方案中，聚异氰酸酯为水分散性树脂，但是在替代实施方案中，活化剂包含其他活性成分。粘合促进剂16为水性涂层，因此聚异氰酸酯的水分散性增加了混合和有效性。在其中粘合促进剂16包含另外的聚合物的实施方案中，活化剂可以被配置为使其他聚合物反应并交联。在一个示例性实施方案中，当掺入粘合促进剂16中时，活化剂开始使第一聚合物和第二聚合物交联，并且在将活化剂掺入粘合促进剂16中之后的工作时间内施加粘合促进剂16以使喷枪或其他施加装置内的固化最小化。在各种实施方案中，工作时间可以为约1小时、或约2小时、或约4小时、或其他时间段。工作时间可以通过选择活化剂活性成分、活化剂的浓度、温度或其他参数来改变。

[0023] 在一个示例性实施方案中，基于活化剂的总重量，活化剂包含约10重量％至约50重量％的溶剂和约50重量％至约90重量％的聚异氰酸酯树脂。使用溶解聚异氰酸酯树脂的溶剂，例如丙二醇甲醚乙酸酯，但是在替代实施方案中可以使用其他溶剂。在一些实施方案中，活化剂可以包含其他添加剂，例如表面活性剂。

[0024] 疏水的溶剂可以存在于粘合促进剂16中，其中疏水的溶剂可以帮助使应力开裂最小化或消除应力开裂。在一些实施方案中，使用正戊醇作为疏水溶剂，但是在替代实施方案中使用其他溶剂。粘合促进剂16中还可以包含一种或更多种增稠剂。在一个示例性实施方案中，粘合促进剂16包含HASE(疏水改性的可碱溶胀的乳液，hydrophobically modified alkali-swellable emulsion)增稠剂和HEUR(疏水改性的乙氧基化氨基甲酸酯树脂，hydrophobically modified,ethoxylated urethane resin)增稠剂。在一个实施方案中，HASE增稠剂为由第一增稠剂单体形成的聚合物，其中第一增稠剂单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸酯和疏水的酯单体，以及HEUR增稠剂为疏水改性的基于环氧乙烷的氨基甲酸酯嵌段共聚物。增稠剂可以帮助提供粘合促进剂16的光滑表面使得下述上覆涂层具有可接受的质地和外观。

[0025] 在一些实施方案中，粘合促进剂16为水性涂层，因此水作为溶剂存在。在一些实施方案中也存在聚结溶剂(coalescing solvent)，其中聚结溶剂可以有助于粘合促进剂16在施加时的润湿，并且有助于第一聚合物和第二聚合物与活化剂的融合。示例性的聚结溶剂包括正戊醇或二醇醚，但是在替代实施方案中可以使用其他聚结溶剂。在一些实施方案中任选地存在表面活性剂以促进粘合促进剂16在施加期间的润湿。示例性的表面活性剂为乙氧基化的-2,5,8,11-四甲基-6-十二炔-5,8-二醇，但是在替代实施方案中使用其他表面活性剂。

[0026] 粘合促进剂16的各个组分的浓度在不同的实施方案中变化。在一个示例性实施方案中，粘合促进剂16包含(所有重量％均基于粘合促进剂16的总重量，其中重量％是针对列出的成分而没有载体溶剂或添加剂)：浓度为约60重量％至约90重量％的水；约7重量％至约11重量％(基于100％聚合物或固体形式的聚合物)的第一聚合物；约2重量％至约7重量％(基于100％聚合物或固体形式的聚合物)的第二聚合物；约1重量％至约5重量％的二丙二醇甲醚；约1重量％至约10重量％的正戊醇；约0.1重量％至约1重量％的表面活性剂；约0.1重量％至约0.3重量％的二甲基乙醇胺；约0.1重量％至约0.5重量％的为HASE增稠剂的第一增稠剂；约0.2重量％至约1重量％的为HEUR增稠剂的第二增稠剂；约1.5重量％至约
7重量％的活化剂；约0.5重量％至约3重量％的丙二醇甲醚乙酸酯；以及约0.4重量％至约6重量％的甲基乙基酮。HASE增稠剂不同于HEUR增稠剂。

[0027] 施加第一有色涂层18覆盖在粘合促进剂16上。在一些实施方案中，在粘合促进剂16闪速干燥之前施加第一有色涂层18，但是在另一些实施方案中，在粘合促进剂16已经闪速干燥但尚未完全固化之后施加第一有色涂层18，如上所述。此外，如上所述，可以在粘合促进剂16完全固化之后施加第一有色涂层18。第一有色涂层18包含聚合物粘结剂，并且第一有色涂层18施加时为水性涂层。因此，基于第一有色涂层18的总重量，第一有色涂层18施加时包含约30重量％至约80重量％的水。在一个示例性实施方案中，第一有色涂层18的聚合物粘结剂包含丙烯酸类胶乳、聚氨酯和/或聚酯中的一者或更多者。第一有色涂层18通常包含着色剂，并且可以包含各种添加剂，例如表面活性剂、增稠剂等。

[0028] 在施加第一有色涂层18之后，施加胶带20和任选的覆盖物22覆盖在第一有色涂层18的一部分上。在各种实施方案中，覆盖物22可以为纤维素材料例如纸，或聚合物材料例如塑料片，或多种其他材料。以图案24施加胶带20和覆盖物22，其中胶带20和覆盖物22定位成保护第一有色涂层18的一部分不被另外的有色涂层覆盖。使用该技术来生产用于基底10的双色涂层。在一个示例性实施方案中，在第一有色涂层完全固化之前但在第一有色涂层18闪速干燥之后施加胶带20和任选的覆盖物22覆盖在第一有色涂层18上。

[0029] 施加第二有色涂层30覆盖在第一有色涂层18的暴露部分以及胶带20和任选的覆盖物22上并接触第一有色涂层18的暴露部分以及胶带20和任选的覆盖物22。除了着色剂之外，在一个示例性实施方案中，第二有色涂层30与第一有色涂层18相同，但是在另一些实施方案中，第一有色涂层18和第二有色涂层30具有不同的组成。

[0030] 参照图3并继续参照图1和2，在第二有色涂层30完全固化之前移除胶带20和任选的覆盖物22。在一些实施方案中，在第二有色涂层30闪速干燥之前移除胶带20和任选的覆盖物22。第二有色涂层30的覆盖在胶带20和任选的覆盖物22上的部分与胶带20和任选的覆盖物22一起移除。以这种方式，将由胶带20和任选的覆盖物22形成的图案24转移至基底10，原因是第一有色涂层18的暴露部分被具有与第一有色涂层18的颜色不同的颜色的第二有色涂层30覆盖，并且在移除胶带20和覆盖物22后第一有色涂层18的覆盖部分是可见的。可以在第二有色涂层30完全固化之后移除胶带20和覆盖物22，但是移除过程可能更困难。在一些实施方案中，施加任选的透明涂层32覆盖在第一有色涂层18和第二有色涂层30上。透明涂层32包含聚合物粘结剂，并且在一些实施方案中不含着色剂。

[0031] 在一些实施方案中，在第一有色涂层18完全固化之前从第一有色涂层18上移除胶带20，并且第一有色涂层18不含胶带印记。粘合促进剂16粘附至第一有色涂层18使得在胶带移除过程期间第一有色涂层18保持附接至粘合促进剂16而不是胶带20。在一些实施方案中，粘合促进剂16仅被施加至其中施加有胶带20的大体区域，因此粘合促进剂16的所需量可以保持为最小值。施加胶带20、第二有色涂层30，然后在第一有色涂层18完全固化之前移除胶带20的能力显著地加快了修补工作。完成修补工作的时间减少提高了修补工的生产量和效率。

[0032] 实施例

[0033] 根据下表1制备粘合促进剂，其中几种组分作为溶液添加并且其中以下列出的重量包括载体溶剂：

[0034] 表1

[0035]

[0036] 将粘合促进剂施加至面板并使其闪速干燥。湿对湿(wet on wet)施加第一有色涂层的两个涂层，并闪速干燥30分钟。向第一有色涂层施加紫色471+乙烯基胶带并向下压。在5分钟等待之后第二次向下压胶带。将胶带留在原处30分钟至60分钟，然后用快拉技术移除。第一有色涂层保留在面板上，并且不存在可见的胶带印记。

[0037] 虽然本发明的前述详细描述中已经呈现了至少一个示例性实施方案，但是应理解存在大量的变型。还应理解，示例性实施方案或多个示例性实施方案仅是实例，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围、适用性或配置。相反，前述详细描述将为本领域技术人员提供用于实施本发明的示例性实施方案的便利路线图。应理解，可以在不脱离如所附权利要求书中阐述的本发明的范围的情况下对示例性实施方案中描述的元件的功能和布置做出各种改变。

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涂层粘合促进剂和使用其的方法

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