一种装饰膜
阅读：874发布：2023-12-29
专利汇可以提供一种装饰膜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种装饰膜，它包括基材、装饰层和粘贴层，改进后，增设一个多功能层。本 发明 结构简单、装饰性能优良、成本低，适于现有的平烫法、滚烫法、嵌片注塑、模内转印等对塑料件表面装饰的加工工艺。可广泛用于家电、手机、 汽车 等塑料件的装饰。，下面是一种装饰膜专利的具体信息内容。
1.一种装饰膜，包括基材、装饰层和粘贴层，其特征在于：增设一个多功能层。
2.根据权利要求1所述装饰膜，其特征在于：所述多功能层的组分及其重量份数是：
丙烯酸树脂 25.0～75.0；
功能树脂 15.0～45.0；
有机硅树脂 5.0～10.0；
助剂 0～10.0；
溶剂 1000～1500。
3.根据权利要求2所述装饰膜，其特征在于：所述丙烯酸树脂是热塑丙烯酸树脂或交联 丙烯酸树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述装饰膜，其特征在于：所述功能树脂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、 纤维素树脂、异氰酸酯树脂，氨基树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述装饰膜，其特征在于：所述溶剂是丁酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙 酯、异丙醇中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述装饰膜，其特征在于：所述有机硅树脂是聚二甲基硅氧烷。
7.根据权利要求6所述装饰膜，其特征在于：所述助剂是酸催化剂、固化促进剂或光引 发剂中的一种。
8.根据权利要求7所述装饰膜，其特征在于：所述多功能层的厚度为1.0～5.0μm。
9.根据权利要求8所述装饰膜，其特征在于：所述装饰层是金属层、木纹层或荧光层。
技术领域
背景技术
随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要 求越来越高。目前，塑料件表面金属化装饰采用电镀、真空沉积工艺和热转印箔。电镀工艺 生产环境较差，对工人健康不利，且对塑料件的要求较高，很多领域已不再采用。真空沉积 工艺近年来在薄膜领域进展较快，但对成型塑件的加工费用较高。而转印膜为干法加工工艺， 可实现多种装饰效果，有利于环保，适用于大部分家电、汽车、手机等部件。目前采用的装 饰膜结构较复杂，转移涂层一般都在四层以上，其结构层一般包括：载基、离型层、保护层、 装饰层，粘合层，有些产品在装饰层和粘合层之间还包括支持层或附着力促进层，这些产品 结构复杂，生产成本高，制造工艺复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造工艺简单、装饰性能优良、成本 较低的装饰膜。
解决上述问题的技术方案是：
一种装饰膜，构成中包括基材、装饰层和粘贴层，另外，它还含设有一个多功能层。
上述装饰膜，所述多功能层的组分及其重量份数是：
丙烯酸树脂 25.0～75.0；
功能树脂 15.0～45.0；
有机硅树脂 5.0～10.0；
助剂 0～10.0；
溶剂 1000～1500。
上述装饰膜，所述丙烯酸树脂是热塑丙烯酸树脂或交联丙烯酸树脂中的一种或几种。
上述装饰膜，所述功能树脂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、纤维素树脂、异氰酸酯树脂，氨 基树脂中的一种或几种。
上述装饰膜，所述溶剂是丁酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或几种。
上述装饰膜，所述有机硅树脂是聚二甲基硅氧烷。
上述装饰膜，所述助剂是酸催化剂、固化促进剂或光引发剂中的一种。
上述装饰膜，所述多功能层的厚度为1.0～5.0μm。
上述装饰膜，所述装饰层是金属层、木纹层或荧光层。
本发明中的转印型装饰膜的基材是聚酯薄膜(PET)，它的一般厚度为12μm至30μm。
与现有技术和产品相比，本发明的提供的装饰膜生产工艺简单、结构简单、装饰性能优 良、成本低，适于现有的平烫法、滚烫法、嵌片注塑、模内转印等对塑料件表面装饰的加工 工艺。可以用于家电、手机、汽车等塑料件的装饰。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中各标号表示为：1.基材；2.多功能层；3.装饰层；4.粘贴层。
解决上述问题的技术方案是：
一种装饰膜，构成中包括基材、装饰层和粘贴层，另外，它还含设有一个多功能层。
上述装饰膜，所述多功能层的组分及其重量份数是：
丙烯酸树脂 25.0～75.0；
功能树脂 15.0～45.0；
有机硅树脂 5.0～10.0；
助剂 0～10.0；
溶剂 1000～1500。
上述装饰膜，所述丙烯酸树脂是热塑丙烯酸树脂或交联丙烯酸树脂中的一种或几种。
上述装饰膜，所述功能树脂是苯乙烯-马来酸酐共聚物、纤维素树脂、异氰酸酯树脂，氨 基树脂中的一种或几种。
上述装饰膜，所述溶剂是丁酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或几种。
上述装饰膜，所述有机硅树脂是聚二甲基硅氧烷。
上述装饰膜，所述助剂是酸催化剂、固化促进剂或光引发剂中的一种。
上述装饰膜，所述多功能层的厚度为1.0～5.0μm。
上述装饰膜，所述装饰层是金属层、木纹层或荧光层。
本发明中的转印型装饰膜的基材是聚酯薄膜(PET)，它的一般厚度为12μm至30μm。
与现有技术和产品相比，本发明的提供的装饰膜生产工艺简单、结构简单、装饰性能优 良、成本低，适于现有的平烫法、滚烫法、嵌片注塑、模内转印等对塑料件表面装饰的加工 工艺。可以用于家电、手机、汽车等塑料件的装饰。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中各标号表示为：1.基材；2.多功能层；3.装饰层；4.粘贴层。
具体实施方式
本发明中的多功能层具有剥离功能和保护功能，转印成型时其可以从载基上剥离，转印 后在装饰层表面形成保护层。该多功能层还可加入特殊颜料与装饰层复合形成装饰效果，也 可以在加工时附加全息图文或转印后表印其他图文。多功能涂层的厚度为1.0～5.0μm， 最好是1.0～3.0μm。它可以通过反转辊涂布、凹板涂布、网纹辊涂布、麦芽棒涂布等涂布 方式涂布在基材表面。
本发明中的丙烯酸树脂是涂层的主体树脂，其作用是提高涂层的耐候性、耐酒精性和透 明度，并且调整多功能涂层的硬度和脆性。所述丙烯酸树脂可以是热塑丙烯酸树脂或交联丙 烯酸树脂。其中，热塑丙烯酸具有优异的耐酒精性和优异的相容性，适合本发明的热塑性丙 烯酸树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯/乙酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯/正丁酯 共聚物，如罗门哈斯的热塑丙烯酸A11，A21，B99，璐彩特公司的E-2045、E-2046、E-2016， 三菱化工的MB2952、BR73、BR106等；交联丙烯酸树脂可以是羟基丙烯酸树脂或紫外光固化 丙烯酸树脂。适于发明的羟基丙烯酸树脂是含羟基的丙烯酸共聚物，如德谦化工的FS-2970、 FS2050等或国隆化工的821-60、828-7、886-70等；适于本发明的光固化丙烯酸树脂为光固 化丙烯酸低聚物，如沙多玛公司的CN2302、CN2304等或日本三井化学的ALMATEX 208等。
本发明中的功能树脂的作用是提高涂层的耐热性，以保证装饰层的高光泽，同时提高其 耐溶剂性能。所述功能树脂可以是苯乙烯-马来酸酐共聚物、纤维素树脂、异氰酸酯树脂，氨 基树脂中的一种或几种。异氰酸酯树脂与上述的羟基酸树脂配合以保证涂层的耐热温度在 120℃～130℃，适合本发明的异氰酸酯树脂可以是聚氨基甲酸酯或HDI预聚物、MDI预聚物。 苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)与上述的丙烯酸树脂配合，可使涂层的耐热温度达到140℃～ 150℃，适合本发明的苯乙烯-马来酸酐共聚物为高Tg型(Tg>150℃)，如沙多玛公司的 SMA1000，SMA1000P等。氨基树脂与上述羟基丙烯酸树脂配合，可使涂层的耐热温度达到160 ℃左右，适合本发明的氨基树脂是可快速干燥固化的氨基树脂，如582-2型氨基树脂。纤维 素树脂的加入可提高涂层的硬度及脆性，并调整烫印后的剥离状况，适合本发明的纤维素树 脂包括乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)，如伊士曼公司的 CAB381，CAP482等。
本发明中的有机硅树脂的作用是提高多功能层涂布的流平性，烫印剥离性能和转印后的 表面防粘连性、抗刮耐磨性，适合本发明的有机硅树脂可以是聚二甲基硅氧烷，如道康宁公 司的DC11、DC14、DC18等。
本发明中的助剂的作用是促进涂层快速干燥固化，它是酸催化剂、引发剂或固化促进剂， 适用于本发明的酸类催化剂可以是对甲苯磺酸，如广州市欧鹏化工有限公司的AKTIV AD3302、AKTIV BD7741等；适用于本发明的固化促进剂可以是月桂酸二丁锡或丁基月桂酸 二丁锡。适用于本发明的光引发剂可以是I型光引发剂，如汽巴精化的Irgacure@1000。
本发明中的装饰层可以是金属层、木纹层或荧光层，其中，金属层可根据要求模压局部 全息装饰图文，它可以通过真空蒸镀或真空溅射沉积到多功能层上，木纹层和荧光层可以通 过涂布方式涂布在多功能层上。
本发明的粘贴层对装饰层具有极佳的附着，并对装饰的基材如PMMA、ABS、PS、PC、 PVC等具有良好的附着效果，该粘贴层为热压激活型，其厚度为1μm至5μm。适合本发明 的粘贴层是丙烯酸树脂共聚物，聚酰胺树脂或聚酯树脂的配合，填料为二氧化硅或钛白粉。 粘贴层可以通过反转辊涂布、凹板涂布、网纹辊涂布、麦芽棒涂布等涂布方式涂布在装饰层 上。
本发明的转印型装饰膜的制备方法是：在基材上，通过麦芽棒涂布、凹板涂布、网纹辊 涂布、反转辊涂布等方式涂布多功能层，然后再涂布装饰层以及粘接层，得到含有多功能层 的转印型装饰膜。
下面结合实施例、对比例对本发明做进一步说明。
对比例
离型层配方：
聚乙烯蜡 100；
丁酮 600；
甲苯 300；
保护层配方：
聚氨基甲酸酯树脂 65.0，
硝化纤维素 35.0，
丁酮 600，
甲苯 300，
在12μm的PET基材上通过反转辊涂布方式涂布厚度为1.0μm的剥离层，然后在剥 离层上涂布1.2μm厚的保护层，再依次成型装饰层、粘贴层，得到装饰膜，然后进行性能 测试。
实施例1
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 40.0，
羟基丙烯酸树脂 30.0，
乙酸丙酸纤维素 15.0，
MDI预聚物 5.0，
聚二甲基硅氧烷 10.0，
甲苯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例2
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯/正丁酯 40.0，
羟基丙烯酸树脂 35.0，
聚氨基甲酸酯树脂 20.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
甲苯 300，
乙酸乙酯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例3
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 25.0，
乙酸丁酸纤维素 15.0，
光固化丙烯酸低聚物 50.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
I型光引发剂 5.0，
乙酸乙酯 400，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例4
多功能层(2)的配方(重量份)：
羟基丙烯酸树脂 65.0，
氨基树脂 25.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
对甲苯磺酸 5.0，
异丙醇 100，
甲苯 300，
乙酸乙酯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例5
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 45.0，
苯乙烯-马来酸酐树脂 50.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
乙酸乙酯 300，
甲苯 400，
丁酮 700，
在24μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为4.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例6
多功能层(2)的配方(重量份)是：
聚甲基丙烯酸甲酯 40.0，
羟基丙烯酸共聚物 30.0，
HDI预聚物 5.0，
乙酸丁酸纤维素 15.0，
聚二甲基硅氧烷 8.0，
月桂酸二丁锡 2.0，
甲苯 300，
乙酸乙酯 400，
丁酮 700，
在23μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为4μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例 清晰度 粘贴牢度 耐酒精擦洗次数 耐热温度/℃ 实施例1 合格 合格 >50 120 实施例2 合格 合格 >50 140 实施例3 合格 合格 >50 150 实施例4 合格 合格 >50 170 实施例5 合格 合格 >50 145
实施例6 合格 合格 >50 135 对比例 合格 合格 <50 140
清晰度的测试方法参考BB/T 0031-2006的测试方法。
粘贴牢度的测试方法：在平烫100～200℃条件下，用平面烫金机将样品烫印到ABS 塑件上，然后将带基剥下，用透明胶带粘贴，放置一分钟左右撕开，装饰面保持光泽，没有 剥落即为合格。
耐酒精擦洗测试方法：将样品平烫或滚烫于ABS塑料件上，有棉布包500g砝码，在酒精 中浸泡后擦洗烫印的装饰面。
耐热性的测试方法是将成型后的装饰膜至于烘箱中5分钟，色泽变化的温度。
由表中数据可以看出，采用本发明的多功能层后，制出的转印型装饰膜性能符合要求， 这样既减少了制造过程中的涂布层数，又降低了原材料的消耗和制造成本。
本发明中的丙烯酸树脂是涂层的主体树脂，其作用是提高涂层的耐候性、耐酒精性和透 明度，并且调整多功能涂层的硬度和脆性。所述丙烯酸树脂可以是热塑丙烯酸树脂或交联丙 烯酸树脂。其中，热塑丙烯酸具有优异的耐酒精性和优异的相容性，适合本发明的热塑性丙 烯酸树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯/乙酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯/正丁酯 共聚物，如罗门哈斯的热塑丙烯酸A11，A21，B99，璐彩特公司的E-2045、E-2046、E-2016， 三菱化工的MB2952、BR73、BR106等；交联丙烯酸树脂可以是羟基丙烯酸树脂或紫外光固化 丙烯酸树脂。适于发明的羟基丙烯酸树脂是含羟基的丙烯酸共聚物，如德谦化工的FS-2970、 FS2050等或国隆化工的821-60、828-7、886-70等；适于本发明的光固化丙烯酸树脂为光固 化丙烯酸低聚物，如沙多玛公司的CN2302、CN2304等或日本三井化学的ALMATEX 208等。
本发明中的功能树脂的作用是提高涂层的耐热性，以保证装饰层的高光泽，同时提高其 耐溶剂性能。所述功能树脂可以是苯乙烯-马来酸酐共聚物、纤维素树脂、异氰酸酯树脂，氨 基树脂中的一种或几种。异氰酸酯树脂与上述的羟基酸树脂配合以保证涂层的耐热温度在 120℃～130℃，适合本发明的异氰酸酯树脂可以是聚氨基甲酸酯或HDI预聚物、MDI预聚物。 苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)与上述的丙烯酸树脂配合，可使涂层的耐热温度达到140℃～ 150℃，适合本发明的苯乙烯-马来酸酐共聚物为高Tg型(Tg>150℃)，如沙多玛公司的 SMA1000，SMA1000P等。氨基树脂与上述羟基丙烯酸树脂配合，可使涂层的耐热温度达到160 ℃左右，适合本发明的氨基树脂是可快速干燥固化的氨基树脂，如582-2型氨基树脂。纤维 素树脂的加入可提高涂层的硬度及脆性，并调整烫印后的剥离状况，适合本发明的纤维素树 脂包括乙酸丁酸纤维素(CAB)、乙酸丙酸纤维素(CAP)或硝化纤维素(NC)，如伊士曼公司的 CAB381，CAP482等。
本发明中的有机硅树脂的作用是提高多功能层涂布的流平性，烫印剥离性能和转印后的 表面防粘连性、抗刮耐磨性，适合本发明的有机硅树脂可以是聚二甲基硅氧烷，如道康宁公 司的DC11、DC14、DC18等。
本发明中的助剂的作用是促进涂层快速干燥固化，它是酸催化剂、引发剂或固化促进剂， 适用于本发明的酸类催化剂可以是对甲苯磺酸，如广州市欧鹏化工有限公司的AKTIV AD3302、AKTIV BD7741等；适用于本发明的固化促进剂可以是月桂酸二丁锡或丁基月桂酸 二丁锡。适用于本发明的光引发剂可以是I型光引发剂，如汽巴精化的Irgacure@1000。
本发明中的装饰层可以是金属层、木纹层或荧光层，其中，金属层可根据要求模压局部 全息装饰图文，它可以通过真空蒸镀或真空溅射沉积到多功能层上，木纹层和荧光层可以通 过涂布方式涂布在多功能层上。
本发明的粘贴层对装饰层具有极佳的附着，并对装饰的基材如PMMA、ABS、PS、PC、 PVC等具有良好的附着效果，该粘贴层为热压激活型，其厚度为1μm至5μm。适合本发明 的粘贴层是丙烯酸树脂共聚物，聚酰胺树脂或聚酯树脂的配合，填料为二氧化硅或钛白粉。 粘贴层可以通过反转辊涂布、凹板涂布、网纹辊涂布、麦芽棒涂布等涂布方式涂布在装饰层 上。
本发明的转印型装饰膜的制备方法是：在基材上，通过麦芽棒涂布、凹板涂布、网纹辊 涂布、反转辊涂布等方式涂布多功能层，然后再涂布装饰层以及粘接层，得到含有多功能层 的转印型装饰膜。
下面结合实施例、对比例对本发明做进一步说明。
对比例
离型层配方：
聚乙烯蜡 100；
丁酮 600；
甲苯 300；
保护层配方：
聚氨基甲酸酯树脂 65.0，
硝化纤维素 35.0，
丁酮 600，
甲苯 300，
在12μm的PET基材上通过反转辊涂布方式涂布厚度为1.0μm的剥离层，然后在剥 离层上涂布1.2μm厚的保护层，再依次成型装饰层、粘贴层，得到装饰膜，然后进行性能 测试。
实施例1
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 40.0，
羟基丙烯酸树脂 30.0，
乙酸丙酸纤维素 15.0，
MDI预聚物 5.0，
聚二甲基硅氧烷 10.0，
甲苯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例2
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯/正丁酯 40.0，
羟基丙烯酸树脂 35.0，
聚氨基甲酸酯树脂 20.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
甲苯 300，
乙酸乙酯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例3
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 25.0，
乙酸丁酸纤维素 15.0，
光固化丙烯酸低聚物 50.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
I型光引发剂 5.0，
乙酸乙酯 400，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例4
多功能层(2)的配方(重量份)：
羟基丙烯酸树脂 65.0，
氨基树脂 25.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
对甲苯磺酸 5.0，
异丙醇 100，
甲苯 300，
乙酸乙酯 300，
丁酮 700，
在18μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例5
多功能层(2)的配方(重量份)：
聚甲基丙烯酸甲酯 45.0，
苯乙烯-马来酸酐树脂 50.0，
聚二甲基硅氧烷 5.0，
乙酸乙酯 300，
甲苯 400，
丁酮 700，
在24μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为4.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为3μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例6
多功能层(2)的配方(重量份)是：
聚甲基丙烯酸甲酯 40.0，
羟基丙烯酸共聚物 30.0，
HDI预聚物 5.0，
乙酸丁酸纤维素 15.0，
聚二甲基硅氧烷 8.0，
月桂酸二丁锡 2.0，
甲苯 300，
乙酸乙酯 400，
丁酮 700，
在23μm的PET基材上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为2.0μm的多功能层，然后，在 多功能层上真空蒸镀金属层，再在金属层上通过网纹辊涂布方式涂布厚度为4μm的粘贴层， 得到转印型装饰膜，然后进行性能测试。
实施例 清晰度 粘贴牢度 耐酒精擦洗次数 耐热温度/℃ 实施例1 合格 合格 >50 120 实施例2 合格 合格 >50 140 实施例3 合格 合格 >50 150 实施例4 合格 合格 >50 170 实施例5 合格 合格 >50 145
实施例6 合格 合格 >50 135 对比例 合格 合格 <50 140
清晰度的测试方法参考BB/T 0031-2006的测试方法。
粘贴牢度的测试方法：在平烫100～200℃条件下，用平面烫金机将样品烫印到ABS 塑件上，然后将带基剥下，用透明胶带粘贴，放置一分钟左右撕开，装饰面保持光泽，没有 剥落即为合格。
耐酒精擦洗测试方法：将样品平烫或滚烫于ABS塑料件上，有棉布包500g砝码，在酒精 中浸泡后擦洗烫印的装饰面。
耐热性的测试方法是将成型后的装饰膜至于烘箱中5分钟，色泽变化的温度。
由表中数据可以看出，采用本发明的多功能层后，制出的转印型装饰膜性能符合要求， 这样既减少了制造过程中的涂布层数，又降低了原材料的消耗和制造成本。
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