一种新型陶瓷罐及其加工工艺
专利汇可以提供一种新型陶瓷罐及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型陶瓷罐及其加工工艺，包括 二 氧 化 硅 、氧化 铝 、氧化 铁 、 氧化 钙 、氧化镁、氧化 钾 、氧化钠和 水 ，制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封 包装 ；步骤六，检验储存，首先对软质原料进行 风 化，风化后，然后通过 研磨 器进行研磨，将软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过 破碎 机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，再将坯料放进练泥机内进行处理，变成膏状物，本发明，提高陶瓷罐的合格率，而且耐 腐蚀 性以及防污效果好， 变形 程度低。，下面是一种新型陶瓷罐及其加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：65-75份的二氧化硅、20-25份的氧化铝、0.5-
1.5份的氧化铁、2-4份的氧化钙、3-6份的氧化镁、1-3份的氧化钾、0.3-0.6份的氧化钠和
20-35份水。
2.一种新型陶瓷罐的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，原料预处理；步骤三，注浆成型；步骤四，施釉烧制；步骤五，密封包装；步骤六，检验储存；其特征在于：
其中在上述步骤一中，选取的原料为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水；
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
3.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡。
4.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出。
5.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯。
6.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h。
7.根据权利要求2所述的一种新型陶瓷罐的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层。
一种新型陶瓷罐及其加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
具体实施方式
一种新型陶瓷罐，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠和水，其特征在于：各组分的重量份数分别是：65份的二氧化硅、20份的氧化铝、0.6份的氧化铁、2份的氧化钙、4份的氧化镁、1份的氧化钾、0.3份的氧化钠和20份水。
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
23份的氧化钙、5份的氧化镁、2份的氧化钾、0.4份的氧化钠和30份水。
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
其中在上述步骤二中，首先对软质原料进行风化，风化后通过研磨器进行研磨，将这些软质原料研磨成粉状，然后挑选适量的硬质原料，然后通过破碎机进行破碎，然后在进行研磨，将这些硬质原料研磨成粉状，然后将这些原料放在一起，然后加入水进行搅拌，使这些原料变为坯料，步骤二中，采用的研磨器是球形研磨器，将原料研磨后再进过滤，减少坯料中的气泡；
其中在上述步骤三中，首先将坯料放进练泥机内进行处理，使坯料内部的气泡挤出，变为真空练泥，然后通过切割将其切割成等长的泥团，然后加入适量的水使泥团变为膏体，然后制作石膏模具，然后将坯料膏体倒入石膏模具内部，由于多孔性的石膏模具具有吸水性，膏体贴近模壁的一层被模子吸水而形成一均匀的泥层，然后随着时间的延长，当泥层厚度达到所需尺寸时，将多余的膏体倒出，留在模具内的泥层继续脱水，收缩，然后与模具分离，此时将模具取下，然后进行自然干燥，形成坯体，步骤三中，在制取坯体后，检验坯体的表面是否有缝隙等，然后将不合格的坯体取出，而且制作的模具采用的是双层模具，包括模型和型芯；
其中在上述步骤四中，取长石、石英以及黏土等原料，经过温式球磨调成油浆，然后进行过滤，然后将坯体放进烘箱中，然后逐渐加热到850℃，此时通过机器对坯体进行均匀的喷洒，使釉汁覆盖坯体表面，然后将烘箱内的温度降为85℃，对施釉烧制后的坯体干燥一小时，然后在梭式窑中加热到950℃，使坯体表面的釉开始氧化，在逐渐升高温度，在1100℃时使釉强化氧化，在1190℃时氧化变弱，直至1320℃时将陶瓷的釉烧成，然后保温冷却一小时，完成贴剂制作，步骤四中，加热温℃为900-1320℃，加热时间为24h；
其中在上述步骤五中，将制备好的陶瓷罐使用气泡袋单个包装，然后同泡沫或者是珍珠棉进行保护，然后放进大小适合的纸箱内，然后将纸箱用胶带进行密封包装，步骤五中，使用气泡袋将陶瓷罐来回缠绕五层；
其中在上述步骤六中，然后对包装后的箱体进行检验，确保包装陶瓷罐的箱体可以承受一定的压力，避免包装后的陶瓷罐受到损坏的情况，然后在储存起来，然后做好检验记录。
实施例一 90 45 2 较好 好
实施例二 92 47 2.5 较好 好
实施例三 93 48 3.1 较好 好
对比例 70 30 7 一般 一般
基于上述，本发明的优点在于，本发明通过添加适量的氧化钙作为辅助，使陶瓷在制作过程中降低裂缝产生的情况，提高陶瓷罐的合格率，而且在通过添加适量的氧化铝与氧化铁的相互作用下，能够提高陶瓷的光泽度，有利于提高陶瓷罐的防腐效果和耐污效果，提高陶瓷罐的使用效果，而且在通过降低添加氧化钠操作，降低陶瓷罐的烧失量，减少陶瓷罐的变形，提高陶瓷的美观效果。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种车削加工用切削冷却液 | 2020-05-08 | 428 |
| 一种PY序列短肽及其在抑制hERG钾通道降解中的应用 | 2020-05-08 | 239 |
| 一种营养缓释型酸性土壤改良剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 512 |
| 一种白光LED用镝掺杂的铌酸钾钠基透明陶瓷及其制备方法 | 2020-05-08 | 653 |
| 一种电镀锡添加剂 | 2020-05-08 | 628 |
| 一种化学电镀纳米液 | 2020-05-08 | 748 |
| 船舶防锈除锈涂料 | 2020-05-08 | 210 |
| 一种有机无机杂化钙钛矿太阳能电池及其制备方法 | 2020-05-08 | 840 |
| 一种汽车零部件用抗腐蚀切削液及其制备方法 | 2020-05-08 | 691 |
| 采用碳材料的高充电接受能力铅酸蓄电池 | 2020-05-08 | 646 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
