一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
阅读：136发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蒸压加气 混凝土 砌 块 及其生产工艺，本发明其原料按重量百分比包括：胶凝材料25-40％、料浆5-95％、 石膏 1.5-3.5％和发气剂余量，所述胶凝材料为 粉 煤 灰 、砂或含 硅 尾矿 中的一种或多种的组合，所述料浆是由石灰和 水 泥加水搅拌混合制得，所述发气剂选用 铝 粉，其生产工艺具体包括以下步骤：S1、石粉的制备，S2、混合灰制备，S3、配料、浇注和静停，S4、翻转切割，S5、蒸压养护，S6、成品分类和成品 包装 ，S7、成品检验、分类及入库，本发明涉及 建筑材料 技术领域。该蒸压加气 混凝土砌块 及其生产工艺，蒸压加气混凝土砌块的特性具有节能、利废、环保、 隔热 、保温、耐火、 隔音 和造价低的优点。，下面是一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料25-
40％、料浆5-95％、石膏1.5-3.5％和发气剂余量。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料32.5％、料浆50％、石膏2.5％和发气剂15％。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料25％、料浆70％、石膏1.5％和发气剂3.5％。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：其原料按重量百分比包括：胶凝材料40％、料浆55％、石膏3.5％和发气剂1.5％。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述胶凝材料为粉煤灰、砂或含硅尾矿中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述料浆是由石灰和水泥加水搅拌混合制得。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述发气剂选用铝粉。
8.一种根据权利要求1-4任意一项所述的蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；
S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；
S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到45-50℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净；
S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；
S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污5min排出釜内水份；
S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×0.6×
1.2砌块0.72m3，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。
一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺
技术领域
背景技术
[0002] 蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块，蒸压加气混凝土砌块发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料，发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。
[0003] 目前蒸压加气混凝土砌块的生产工艺较为混乱，生产效率低，且不具有节能、利废和环保的优点，同时生产的砌块隔热、保温、耐火和隔音效果较差，造价较高，从而不利于人们使用蒸压加气混凝土砌块。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，解决了现有蒸压加气混凝土砌块的生产工艺较为混乱，生产效率低，且不具有节能、利废和环保的优点，同时生产的砌块隔热、保温、耐火和隔音效果较差，造价较高，从而不利于人们使用蒸压加气混凝土砌块的问题。
[0006] (二)技术方案
[0008] 优选的，其原料按重量百分比包括：胶凝材料32.5％、料浆50％、石膏2.5％和发气剂15％。
[0009] 优选的，其原料按重量百分比包括：胶凝材料25％、料浆70％、石膏1.5％和发气剂3.5％。
[0010] 优选的，其原料按重量百分比包括：胶凝材料40％、料浆55％、石膏3.5％和发气剂1.5％。
[0013] 优选的，所述发气剂选用铝粉。
[0014] 本发明还公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0015] S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；
[0016] S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；
[0017] S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，在浇注过程中要时刻注意设备运转情况，搅拌罐内是否有积料，放料是否畅通，如有异常应及时排除，料浆罐整罐使用过程中每用完一罐换下一罐和石灰有效氧化钙有变动时，应及时通知工艺员将最新检测数据输入微机调整配方，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，工艺员要时刻观察料浆发气、稠化、冒泡、最终温度、最终高度等，若有异常及时调整配方参数，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到45-50℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净，以免结块；
[0018] S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；
[0019] S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
[0020] S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×0.6×1.2砌块0.72m3，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
[0021] S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。
[0022] (三)有益效果
[0023] 本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024] (1)、该蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，质轻、抗震，孔隙达70-85％，体积密度一般为500-800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水，可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别，具有很好的防火性能，由于原材料为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体，耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
[0025] (2)、该蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，隔音效果好，因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力，10mm厚墙体可达到41分贝，保温性能好，蒸压加气混凝土是唯一一种能满足65％节能设计标准要求的单一墙体材料，属于自保温墙体材料，加气混凝土的导热系数一般为0.09-0.22w/(m.k)，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58w/(m.k)，灰砂砖的导热系数为0.528w/(m.k)，为普通混凝土的1/6左右。
[0026] (3)、该蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，抗渗效果好，因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍，用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖，强度高，加气混凝土砌块耐压强度分为A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别，经实验，A3.5级加气混凝土砌块抗压强度达到3.5Mpa，高于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度，环保，制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。
[0027] (4)、该蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，耐久，材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25％，十年后仍保持稳定，使用方便快捷，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件，经济，综合造价比采用实心粘土砖降低5％以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。使用蒸压加气混凝土砌块的外墙墙体不需要再另做外保温层，提高了施工效率，减轻了建筑物自重，降低了工程造价。附图说明
[0028] 图1为本发明生产工艺的流程图。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺，具体包括以下实施例：
[0031] 实施例1
[0032] 一种蒸压加气混凝土砌块，其原料按重量百分比包括：胶凝材料32.5％、料浆50％、石膏2.5％和发气剂15％，胶凝材料为粉煤灰、砂和含硅尾矿的组合物，料浆是由石灰和水泥加水搅拌混合制得，发气剂选用铝粉。
[0033] 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0034] S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；
[0035] S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；
[0036] S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，在浇注过程中要时刻注意设备运转情况，搅拌罐内是否有积料，放料是否畅通，如有异常应及时排除，料浆罐整罐使用过程中每用完一罐换下一罐和石灰有效氧化钙有变动时，应及时通知工艺员将最新检测数据输入微机调整配方，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，工艺员要时刻观察料浆发气、稠化、冒泡、最终温度、最终高度等，若有异常及时调整配方参数，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到47℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净，以免结块；
[0037] S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；
[0038] S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
[0039] 表1实施例1蒸压养护工艺表
[0040]
[0041] S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×0.6×1.2砌块0.72m3，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
[0042] S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。
[0043] 实施例2
[0044] 一种蒸压加气混凝土砌块，其原料按重量百分比包括：胶凝材料25％、料浆70％、石膏1.5％和发气剂3.5％，胶凝材料为粉煤灰，料浆是由石灰和水泥加水搅拌混合制得，发气剂选用铝粉。
[0045] 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0046] S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；
[0047] S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；
[0048] S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，在浇注过程中要时刻注意设备运转情况，搅拌罐内是否有积料，放料是否畅通，如有异常应及时排除，料浆罐整罐使用过程中每用完一罐换下一罐和石灰有效氧化钙有变动时，应及时通知工艺员将最新检测数据输入微机调整配方，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，工艺员要时刻观察料浆发气、稠化、冒泡、最终温度、最终高度等，若有异常及时调整配方参数，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到45℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净，以免结块；
[0049] S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；
[0050] S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
[0051] 表2实施例2蒸压养护工艺表
[0052]
[0053] S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×0.6×1.2砌块0.72m3，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
[0054] S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。
[0055] 实施例3
[0056] 一种蒸压加气混凝土砌块，其原料按重量百分比包括：胶凝材料40％、料浆55％、石膏3.5％和发气剂1.5％，胶凝材料为含硅尾矿，料浆是由石灰和水泥加水搅拌混合制得，发气剂选用铝粉。
[0057] 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，具体包括以下步骤：
[0058] S1、石粉的制备：首先将石粉送到堆场，经过皮带称进行称量，然后通过皮带输送机将称量的石粉运输至磨机进行研磨处理，之后将研磨后的粉料运输至制浆池中，加水，通过打浆机构进行打浆处理，然后通过储浆罐进行收集，从而制得石粉浆料；
[0059] S2、混合灰制备：将石灰送至石灰堆场，依次经破碎机、皮带输送机、粒状石灰仓、皮带称和螺旋输送机进入磨机，经加工磨细、螺旋输送机、提升机、均化仓、螺旋输送机和斗提机进行处理，最后进至配料站上的石灰仓；
[0060] S3、配料、浇注和静停：分别将步骤S1和步骤S2中之制备的十分浆料和混合会通过连续配料设备进行配料，然后进行混合即可得到料浆，同时通过配料设备进行胶凝材料、石膏和发气剂的配料，然后将配好的胶凝材料、石膏和发气剂依次加入制得的料浆中进行混合处理，从而得到混合浆料，之后将混合浆料浇注到模具中，在浇注过程中要时刻注意设备运转情况，搅拌罐内是否有积料，放料是否畅通，如有异常应及时排除，料浆罐整罐使用过程中每用完一罐换下一罐和石灰有效氧化钙有变动时，应及时通知工艺员将最新检测数据输入微机调整配方，每次浇注第一模后，工艺员、配料操作人员观察发气、料温情况，待稠化稳定后再浇第二模，工艺员要时刻观察料浆发气、稠化、冒泡、最终温度、最终高度等，若有异常及时调整配方参数，当静停室环境温度低于40℃时，生产人员通知配汽间，开启通往静停室的蒸汽手动阀门，使静停室温度达到50℃，蒸汽送至静停室时间为浇注班组上班前1小时，将模具进行预热，完成后将搅拌机内积料清洗干净，以免结块；
[0061] S4、翻转切割：当停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻90度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸；
[0062] S5、蒸压养护：将步骤S4切割好的砌块转移至蒸压设备中进行蒸压处理，抽真空30min时记录一次，升压时每60min记录一次，恒压时每隔60min记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
5min，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份；
[0063] 表3实施例3蒸压养护工艺表
[0064]
[0065]
[0066] S6、成品分类和成品包装：经步骤S5蒸压的成品由动力辊道送至成品分类吊机，经检验后由成品分类吊车将同一规格的砌块送到成品包装线木托板上，每块木托板上放1×3
0.6×1.2砌块0.72m ，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
0.6×1.2砌块0.72m ，在包装线上完成尼龙带捆扎，铺设塑料带砌块成品包装，包装后的砌块经叉车送往成品堆场；
[0067] S7、成品检验、分类及入库：侧模板在动力辊道下运行至分类吊车下时，成品检验员按企业标准逐层逐块检验砌块外观，并每釜每小车中抽取一模进行尺寸偏差检验，外观和尺寸偏差不合格的砌块进行记录，并每釜随机抽取一块合格产品砌块进行立方体抗压强度、干密度、膨胀系数检验，工艺试验另增加，以抗压强度三组平均值及其中一组最小值和干密度三组平均值，按企业标准的规定判定该砌块相应的强度、干密度、级别，若检验结果不符合表中规定，则判定该批砌块不合格。
[0068] 测试实验
[0069] 某生产企业采用本发明实施例1-3的加工工艺生产砌块，然后对生产的砌块分别进行抗压强度、干密度和干燥收缩值进行测试实验，实验结果如表4-6所示。
[0070] 表4砌块立方体抗压强度表
[0071]
[0072] 表5砌块的干密度数据表
[0073]干密度级别 B05 B06
优等品 500 600
合格品 525 625
优等品 500 600
合格品 525 625
[0074] 表6干燥收缩值数据表
[0075] 项目 B05 B06标准法(mm/m) 0.50 0.50
快速法(mm/m) 0.80 0.80
快速法(mm/m) 0.80 0.80
[0076] 综上所述
[0077] 本发明质轻、抗震，孔隙达70-85％，体积密度一般为500-800kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水，可减轻建筑物自重，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别，具有很好的防火性能，由于原材料为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体，耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟，隔音效果好，因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力，10mm厚墙体可达到41分贝，保温性能好，蒸压加气混凝土是唯一一种能满足65％节能设计标准要求的单一墙体材料，属于自保温墙体材料，加气混凝土的导热系数一般为0.09-0.22w/(m.k)，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58w/(m.k)，灰砂砖的导热系数为0.528w/(m.k)，为普通混凝土的1/6左右，抗渗效果好，因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍，用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖，强度高，加气混凝土砌块耐压强度分为A3.5、A5.0、A7.5、A10四个级别，经实验，A3.5级加气混凝土砌块抗压强度达到3.5Mpa，高于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度，环保，制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材，耐久，材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25％，十年后仍保持稳定，使用方便快捷，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件，经济，综合造价比采用实心粘土砖降低5％以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。使用蒸压加气混凝土砌块的外墙墙体不需要再另做外保温层，提高了施工效率，减轻了建筑物自重，降低了工程造价。
[0078] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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