一种高性能抗冻混凝土及其制备方法
专利汇可以提供一种高性能抗冻混凝土及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高性能抗冻 混凝土 及其制备方法，涉及混凝土制备与生产的技术领域，按重量份数计包括以下组分： 骨料 1200-1500份； 水 泥150-180份；矿粉50-80份；高效 减水剂 7-12份；引气剂2-5份；抗冻剂4-6份；水140-160份；所述骨料包括 质量 比为（4-5）：（2-3）：1的石子、中砂与细砂。该高性能抗冻混凝土的制备方法包括以下步骤：S1.骨料预分散、S2.粉料分散、S3.水剂分散、S4. 纤维 分散。本发明具有可稳定提高混凝土抗冻性能且综合性能优异的技术效果。，下面是一种高性能抗冻混凝土及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高性能抗冻混凝土，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
骨料 1200-1500份；
水泥 150-180份；
矿粉 50-80份；
高效减水剂 7-12份；
引气剂 2-5份；
抗冻剂 4-6份；
水 140-160份；
所述骨料包括质量比为（4-5）：（2-3）：1的石子、中砂与细砂。
2.根据权利要求1所述的一种高性能抗冻混凝土，其特征在于：所述抗冻剂包括甲醇、乙醇、乙二醇中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种高性能抗冻混凝土，其特征在于：还包括重量份数为20-
40份的硅灰。
4.根据权利要求3所述的一种高性能抗冻混凝土，其特征在于：所述引气剂选自松香类引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂、脂肪醇及其盐类引气剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高性能抗冻混凝土，其特征在于：还包括重量份数为200-
300份的聚丙烯纤维。
6.根据权利要求5所述的一种高性能抗冻混凝土，其特征在于：还包括重量份数为25-
50份的碳纤维。
7.一种如权利要求6所述的高性能抗冻混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.骨料预分散：将骨料进行搅拌预分散至石子、中砂与细砂混合均匀；
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，搅拌分散均匀得成品混凝土拌合料。
8.根据权利要求7所述的高性能抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，搅拌时间为20-40min，搅拌速度为30r/min。
9.根据权利要求7所述的高性能抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述S2和S3步骤中，搅拌时间均为1-1.5h，搅拌速度均为120-150r/min。
10.根据权利要求7所述的高性能抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，搅拌时间为30-50min，搅拌速度为60r/min。
一种高性能抗冻混凝土及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述骨料包括质量比为(4-5)：(2-3)：1的石子、中砂与细砂。
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，搅拌分散均匀得成品混凝土拌合料。
(2)混凝土中添加高效减水剂、引气剂与抗冻剂，在降低混凝土中水的冰点的同时，也可降低水灰比、改善混凝土内部结构并细化气泡，从而在增强混凝土的抗冻性的同时，也提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐等综合性能；
(3)添加碳纤维与聚丙烯纤维，二者皆具有强度高、比重轻、不吸水的特点，可有效减少混凝土因收缩、干缩、水化热等因素产生的裂缝，从而提高混凝土抗渗、抗冲磨与抗冻融性能，延长砼制品的使用寿命。
具体实施方式
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以120r/min的速度匀速搅拌1h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以120r/min的速度匀速搅拌1h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌30min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
表1实施例1-6各组分含量表(1重量份＝1g)
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以125r/min的速度匀速搅拌1.1h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以125r/min的速度匀速搅拌1.1h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌35min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以130r/min的速度匀速搅拌1.2h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以130r/min的速度匀速搅拌1.2h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌40min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以140r/min的速度匀速搅拌1.3h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以140r/min的速度匀速搅拌1.3h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌45min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以145r/min的速度匀速搅拌1.4h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以145r/min的速度匀速搅拌1.4h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌50min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
S2.粉料分散：将水泥、矿粉、硅灰加入至S1步骤中的骨料中，以150r/min的速度匀速搅拌1.5h至搅拌分散均匀；
S3.水剂分散：向S2步骤中的混合料中加入水、高效减水剂、引气剂和抗冻剂，以150r/min的速度匀速搅拌1.5h至搅拌分散均匀；
S4.纤维分散：向S3步骤中的混合料中加入聚丙烯纤维和碳纤维，以60r/min的速度匀速搅拌50min至搅拌分散均匀，得成品混凝土拌合料。
1-9和对比例1-2所制得的混凝土试件进行抗冻试验和抗水渗透试验。其中，抗冻试验通过测定混凝土试件在标准养护28d后经过冻融试验后的冻融抗压强度来表征混凝土试件的抗冻性，并记试件标准养护28d后在进行冻融试验之前的抗压强度为初始抗压强度。测试结果分别如表2和表3所示：
表2抗冻试验测试数据表
表3抗渗试验测试数据表
表4抗折、抗压性试验数据表
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