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基于工具式定型化 混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法

阅读：748发布：2024-02-26

专利汇可以提供基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，主要施工步骤包括：安装模板本体、安装U型架、调节顶紧螺杆、调节限位钢筋、浇筑圈梁。本发明待模板本体临时固定后，将U型架安装于模板本体外侧的限位竖槽中；进一步通过顶紧螺杆从外侧顶紧模板本体，并通过限位钢筋从内侧紧推模板本体；其后进行圈梁的浇筑。本发明施工便捷、结构稳固、浇筑过程中不易漏浆或涨模、浇筑后的圈梁表面平整且光滑，同时构件可回收，克服了传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低、支模工艺繁琐、模板本体稳定性差且回收再利用率低、圈梁施工效果不佳等问题，具备一定的经济技术效益。，下面是基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、绑扎圈梁(15)的钢筋；
步骤二、将模板本体(11)、横楞(12)和限位竖槽(13)焊接形成模板机构，限位竖槽(13)上预先设置圆孔，将模板机构安装至砖墙(16)两侧，模板本体(11)的下半部分与砖墙(16)紧密接触，临时固定模板机构；
步骤三、将U型架立杆(1)和U型架横梁(2)焊接形成U型架，U型架立杆(1)上预先设好与圆孔对应的带螺纹套筒(3)，U型架顶部设置带螺纹横杆(7)，带螺纹横杆(7)上设置两组相互配合的螺母(8)和限位钢筋(10)，安装U型架使U型架立杆(1)插入限位竖槽(13)中；
步骤四、从下至上依次在带螺纹套筒(3)上拧入顶紧螺杆(4)，底层的顶紧螺杆(4)与砖墙(16)接触，其余顶紧螺杆(4)与模板本体(11)接触；
步骤五、转动两组螺母(8)调整限位钢筋(10)的位置，使两组限位钢筋(10)分别与两侧模板本体(11)的内侧面接触；
步骤六、向两侧的模板本体(11)内浇筑混凝土，养护形成圈梁(15)；
步骤七、依次拆除顶紧螺杆(4)、U型架和模板机构，并回收。
2.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于：所述步骤二中，限位竖槽(13)的底部还焊接了挡板(14)，步骤三中安装U型架时，U型架立杆(1)的底端架在挡板(14)上。
3.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于，所述的步骤一包括以下步骤：
步骤1.1、画好箍筋位置，数出每段箍筋数量，放置箍筋，将箍筋弯钩叠合处沿圈梁主筋方向互相错开放置；
步骤1.2、从圈梁(15)的角部开始分段穿主筋；
步骤1.3、圈梁(15)的主筋穿好后，分段进行箍筋绑扎；
步骤1.4、在圈梁底部和侧面加水泥砂浆垫块，控制钢筋的保护层厚度。
4.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于：所述步骤二中，模板机构安装前，检查模板本体(11)尺寸是否正确，表面是否平整拼缝是否严密；检查合格后，在模板本体(11)内壁涂刷脱模剂；两侧的模板机构安装完成后，检查两侧模板本体(11)是否对称且标高一至。
5.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于：所述步骤四中，顶紧螺杆(4)的外端设有把手(5)，内端通过螺纹连接的方式固定有扩大板(6)，施工时，通过拧动把手(5)使顶紧螺杆(4)在带螺纹套筒(3)中运动，当顶紧螺杆(4)的内端穿过限位竖槽(13)后，旋拧上扩大板(6)，继续转动把手(5)，直至底层的扩大板(6)顶紧砖墙(16)，上部的扩大板(6)顶紧模板本体(11)。
6.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于：所述步骤五中的限位钢筋(10)的顶端设有圆环(9)，圆环(9)预先套在带螺纹横杆(7)上，且与带螺纹横杆(7)滑动连接，调节时，通过旋转螺母(8)，使螺母(8)与圆环(9)接触并推动圆环(9)移动。
7.根据权利要求1所述的基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，其特征在于：所述的步骤六中，混凝土浇筑前对砖墙(16)浇水湿润；浇灌混凝土时，用振捣棒振捣，振捣棒与混凝土面成斜角；浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板本体(11)是否存在变形、移位、脱落以及漏浆等现象；圈梁(15)混凝土浇灌12h内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。

说明书全文

基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法

技术领域

[0001] 本发明属于砖混结构建筑混凝土圈梁施工技术领域，尤其涉及一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法。

背景技术

[0002] 砖混结构建筑中，为满足抗震设计的要求，均设置圈梁。传统的圈梁施工的支模体系如申请号为201520351086.2的发明公开的一种填充墙砌体圈梁支模，其包括设置在圈梁两侧的方木，方木通过其外侧的模板夹持在圈梁与模板之间，沿模板中部贯穿有一贯通圈梁的对拉螺栓，贯通圈梁处的对拉螺栓上套有穿管。该支模加固效果好，同时保证模板垂直度；材料轻，便于搬运，并且工具式卡具适用性强。该施工方法充分利用短方木制作卡具，提高了方木的周转使用次数，材料成本降低，效率提高20％。

[0003] 然而传统对拉螺杆支设方木的方法，方木的刚度较低、方木加固困难，很难保证牢固可靠；同时砖墙需预留穿螺杆孔，工艺繁琐；而且浇筑混凝土过程中易发生胀模、漏浆等问题，严重影响圈梁质量及观感，也造成了材料的浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低且稳定性差、浇筑过程易胀模或漏浆、需留设穿螺杆孔而工艺繁琐、圈梁施工效果不佳等问题提出了基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法。

[0005] 为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

[0006] 本发明涉及的一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一、绑扎圈梁的钢筋；

[0008] 步骤二、将模板本体、横楞和限位竖槽焊接形成模板机构，限位竖槽上预先设置圆孔，将模板机构安装至砖墙两侧，模板本体的下半部分与砖墙紧密接触，临时固定模板机构；

[0009] 步骤三、将U型架立杆和U型架横梁焊接形成U型架，U型架立杆上预先设好与圆孔对应的带螺纹套筒，U型架顶部设置带螺纹横杆，带螺纹横杆上设置两组相互配合的螺母和限位钢筋，安装U型架使U型架立杆插入限位竖槽中；

[0010] 步骤四、从下至上依次在带螺纹套筒上拧入顶紧螺杆，底层的顶紧螺杆与砖墙接触，其余顶紧螺杆与模板本体接触；

[0011] 步骤五、转动两组螺母调整限位钢筋的位置，使两组限位钢筋分别与两侧模板本体的内侧面接触；

[0012] 步骤六、向两侧的模板本体内浇筑混凝土，养护形成圈梁；

[0013] 步骤七、依次拆除顶紧螺杆、U型架和模板机构，并回收。

[0014] 优选地，所述步骤二中，限位竖槽的底部还焊接了挡板，步骤三中安装U型架时，U型架立杆的底端架在挡板上。

[0015] 优选地，所述的步骤一包括以下步骤：

[0016] 步骤1.1、画好箍筋位置，数出每段箍筋数量，放置箍筋，将箍筋弯钩叠合处沿圈梁主筋方向互相错开放置；

[0017] 步骤1.2、从圈梁的角部开始分段穿主筋；

[0018] 步骤1.3、圈梁的主筋穿好后，分段进行箍筋绑扎；

[0019] 步骤1.4、在圈梁底部和侧面加水泥砂浆垫块，控制钢筋的保护层厚度。

[0020] 优选地，所述步骤二中，模板机构安装前，检查模板本体尺寸是否正确，表面是否平整拼缝是否严密；检查合格后，在模板本体内壁涂刷脱模剂；两侧的模板机构安装完成后，检查两侧模板本体是否对称且标高一至。

[0021] 优选地，所述步骤四中，顶紧螺杆的外端设有把手，内端通过螺纹连接的方式固定有扩大板，施工时，通过拧动把手使顶紧螺杆在带螺纹套筒中运动，当顶紧螺杆的内端穿过限位竖槽后，旋拧上扩大板，继续转动把手，直至底层的扩大板顶紧砖墙，上部的扩大板顶紧模板本体。

[0022] 优选地，所述步骤五中的限位钢筋的顶端设有圆环，圆环预先套在带螺纹横杆上，且与带螺纹横杆滑动连接，调节时，通过旋转螺母，使螺母与圆环接触并推动圆环移动。

[0023] 优选地，所述的步骤六中，混凝土浇筑前对砖墙浇水湿润；浇灌混凝土时，用振捣棒振捣，振捣棒与混凝土面成斜角；浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板本体是否存在变形、移位、脱落以及漏浆等现象；圈梁混凝土浇灌12h内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。

[0024] 本发明具有以下特点和有益效果：

[0025] (1)通过顶紧螺杆从外侧顶紧模板本体，并通过限位钢筋从内侧紧推模板本体，支模结构的加固效果好，有效的避免了圈梁混凝土浇筑时的胀模及漏浆等问题，施工的安全性更好。

[0026] (2)通过U型架的加固保证了模板本体垂直度，使得浇筑后的圈梁表面平整、光滑，无漏浆等缺陷，施工质量更好。

[0027] (3)通过在模板本体外侧设置下部有挡板的限位竖槽，使得U型架的安装更加便捷，同时，采用顶紧螺杆以及限位钢筋加固，对比传统支模技术，无需预留穿墙孔，圈梁模板本体固定简便，支模效率高，能够加快工程进度。

[0028] (4)U型架和铝制模板本体等构件均可以回收再利用，施工的节能环保性高，同时构件的重量小，因此便于搬运且适用性更强。附图说明

[0029] 图1是工具式定型化混凝土圈梁支模结构剖面图；

[0030] 图2是工具式定型化混凝土圈梁支模结构俯视图；

[0031] 图3是工具式定型化混凝土圈梁支模结构侧视图；

[0032] 图4是U型架详图；

[0033] 图5是限位钢筋和带螺纹横杆的位置关系详图；

[0034] 图6是顶紧螺杆详图；

[0035] 图7是安装模板本体示意图；

[0036] 图8是安装U型架示意图；

[0037] 图9是调节顶紧螺杆示意图；

[0038] 图10是调节限位钢筋示意图；

[0039] 图11是浇筑圈梁示意图；

[0040] 图示说明：1.U型架立杆，2.U型架横梁，3.带螺纹套筒，4.顶紧螺杆，5.把手，6.扩大板，7.带螺纹横杆，8.螺母，9.圆环，10.限位钢筋，11.模板本体，12.横楞，13.限位竖槽，14.挡板，15.圈梁，16.砖墙。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

[0042] 某砖混结构建筑施工，砖墙厚度为240mm，混凝土圈梁截面尺寸为240mm×300mm，采用工具式定型化混凝土圈梁支模结构对圈梁施工。

[0043] 结合附图1～3所示，本发明涉及的一种工具式定型化混凝土圈梁支模结构，包括对称设置在砖墙两侧的模板机构、U型架和锁紧机构。每组模板机构均包括模板本体11、横楞12和限位竖槽13，模板本体11采用铝模板，高度540mm、厚度10mm，横楞12采用40×40×5mm的方管，限位竖槽13采用40×35×5mm的槽钢，槽钢长度615mm，限位竖槽13的底端高度低于模板本体11的底端高度，限位竖槽13的底部设有挡板14，挡板14采用钢板，尺寸40mm×
35mm，厚度5mm，用于限制U型架的位置。每组模板机构设置三根横楞12，且三根横楞12分别固定在模板本体11的上中下三个位置，横楞12的内侧面与模板本体11焊接，限位竖槽13的内侧面与横楞12的外侧面焊接，进而形成模板机构。上述模板本体11上设还有圆孔，用于顶紧螺杆4穿过。

[0044] 结合附图1～4所示，所述的U型架的安装间距为1m，U型架包括U型架横梁2和两根U型架立杆1，U型架立杆1与U型架横梁2均采用30×30×5mm的方管，U型架立杆1长700mm，U型架横梁2长350mm，U型架横梁2设置在U型架立杆1顶部且两端分别与两侧的U型架立杆1焊接，两根U型架立杆1分别插入两侧的限位竖槽13内，U型架立杆1的底端与限位竖槽13的底端齐平，并支撑在挡板14上，U型架立杆1上间隔设有带螺纹套筒3，两侧U型架立杆1上的带螺纹套筒3左右对应且与模板本体11上的圆孔一一对应。

[0045] 结合附图1～4所示，所述的锁紧机构包括顶紧螺杆4、带螺纹横杆7和两根限位钢筋10，其中，带螺纹横杆7采用Φ10的螺杆，长度350mm，限位钢筋10采用Φ10的螺纹钢筋，长度60mm，顶紧螺杆4采用Φ8的螺杆。结合附图6所示，顶紧螺杆4穿过U型架立杆1上的带螺纹套筒3和限位竖槽13上的圆孔，顶紧螺杆4与带螺纹套筒3配合，顶紧螺杆4的内端设有扩大板6，顶紧螺杆4的外端设有把手5，扩大板6的外侧面中心位置设有带螺纹凹槽，顶紧螺杆4与对应的扩大板6螺纹连接，把手5与顶紧螺杆4焊接，把手5的设置方便了顶紧螺杆4旋转，扩大板6的设置避免了顶紧螺杆4对砖墙16或模板本体11造成局部破坏。如附图1所示，底层的顶紧螺杆4端部的扩大板6与砖墙16侧面紧密接触，其余各层顶紧螺杆4端部的扩大板6与模板本体11外侧面紧密接触；带螺纹横杆7两端分别焊接在两侧U型架立杆1的顶部，结合附图5所示，两个限位钢筋10的顶部设有圆环9，两个圆环9分别与对应的螺母8配合，螺母8与带螺纹横杆7配合，旋转螺母8可推动圆环9，进而调整限位钢筋10的位置，调整后，两根限位钢筋10分别与两侧的模板本体11的内侧面紧密接触。

[0046] 基于上述工具式定型化混凝土圈梁支模结构，可对圈梁15进行施工，具体的施工步骤包括：

[0047] 步骤一、绑扎圈梁15的钢筋，具体步骤为：

[0048] 步骤1.1、画好箍筋位置，数出每段箍筋数量，放置箍筋，将箍筋弯钩叠合处沿圈梁主筋方向互相错开放置；

[0049] 步骤1.2、从圈梁15的角部开始分段穿主筋；

[0050] 步骤1.3、圈梁15的主筋穿好后，分段进行箍筋绑扎；

[0051] 步骤1.4、在圈梁底部和侧面加水泥砂浆垫块，控制钢筋的保护层厚度；

[0052] 上述圈梁15钢筋的绑扎方法与传统施工方法中圈梁钢筋绑扎方法相同。

[0053] 步骤二、将模板本体11、横楞12和限位竖槽13焊接形成模板机构，限位竖槽13上预先设置圆孔，限位竖槽13的底部还焊接了挡板14；模板机构整体安装前，检查模板本体11尺寸是否正确，表面是否平整拼缝是否严密；检查合格后，在模板本体11内壁涂刷脱模剂；结合附图7所示，将模板机构安装至砖墙16两侧，两侧的模板机构安装完成后，检查两侧模板本体11是否对称且标高一至，模板本体11的下半部分与砖墙16紧密接触，此时，采用吊机或其它设备临时固定模板机构。

[0054] 步骤三、将U型架立杆1和U型架横梁2焊接形成U型架，U型架立杆1上预先设好与圆孔对应的带螺纹套筒3，带螺纹套筒3的位置与限位竖槽13上预先设置好的圆孔的位置对应，U型架顶部设置带螺纹横杆7，带螺纹横杆7上设置两组相互配合的螺母8和限位钢筋10，该限位钢筋10的顶部通过圆环套在带螺纹横杆7上，并通过旋转螺母8的方式推动圆环，进而移动限位钢筋10；结合附图8所示，安装U型架使U型架立杆1插入限位竖槽13中，U型架立杆1的底端支撑在挡板14上。

[0055] 步骤四、从下至上依次在带螺纹套筒3上拧入顶紧螺杆4，该顶紧螺杆4的外端设有把手5，内端通过螺纹连接的方式固定有扩大板6；结合附图9所示，施工时，通过拧动把手5使顶紧螺杆4在带螺纹套筒3中运动，当顶紧螺杆4的内端穿过限位竖槽13后，旋拧上扩大板6，继续转动把手5，直至底层的扩大板6顶紧砖墙16，上部的扩大板6顶紧模板本体11。

[0056] 步骤五、结合附图10所示，转动两组螺母8，使使螺母8与圆环9接触并向两侧推动圆环9移动，进而调整限位钢筋10的位置，使两组限位钢筋10分别与两侧模板本体11的内侧面接触，该限位钢筋10与外侧的顶紧螺杆4配合锁紧模板本体11。

[0057] 步骤六、混凝土浇筑前对砖墙16浇水湿润；结合附图11所示，浇灌混凝土时，用振捣棒振捣，振捣棒与混凝土面成斜角；浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板本体11是否存在变形、移位、脱落以及漏浆等现象；圈梁15混凝土浇灌12h内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7天。

[0058] 步骤七、旋转螺母8、移动圆环9，解除限位钢筋10对于模板本体11的限制；旋出顶紧螺杆4并拆除扩大板6；拆除U型架并拆除模板本体11；对拆除的构件进行保养备用。

[0059] 以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

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