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一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术

阅读:643发布:2023-12-30

专利汇可以提供一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,操作步骤为:1) 脱脂 ;2)分布酶解;3)脱腥;4) 超滤 ;5)脱盐;6) 喷雾干燥 。有益效果为:本发明以鱼溶浆为原料,既保护了环境,又对资源进行了合理运用,增加了鱼溶浆的附加值;本发明制备的蛋白粉,分子量小,无腥味,蛋白纯度和活性高,产品 质量 优异;本发明脱腥液既可与 蛋白质 中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白 氧 化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态;本发明酶解时采用红外线控温,大大缩短生产周期,减少时间成本和人 力 成本,加工方法简单,重现性高,适合大规模生产。,下面是一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术专利的具体信息内容。

1.一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于包括以下步骤:
1)脱脂:在鱼溶浆中加入有机溶剂,采用索氏提取法脱脂,得到脱脂后的鱼溶浆;
2)分步酶解:在鱼溶浆中加入胃蛋白酶,采用红外线控温,酶解,酶解结束后灭酶,调节pH后再加入木瓜蛋白酶酶解,采用红外线控温,灭酶,过滤取滤液;
3)脱腥:在滤液中加入脱腥液,搅拌均匀,静置;
4)超滤:将去腥后的滤液超滤,取滤过液;
5)脱盐:将滤过液通过离子交换树脂脱盐,得到脱盐液体;
6)喷雾干燥:将脱盐液体喷雾干燥得到蛋白粉产品。
2.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤1中有机溶剂为丙乙醇混合物,体积比为1:1 3,鱼溶浆与有机溶剂体积比为1:2 3。
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3.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤6中蛋白粉中含有基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。
4.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤1中反应温度为70 85℃,反应时间为2 3h,重复2 4次。
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5.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤2中胃蛋白酶添加量0.6 1.4%,pH为2.0 3.5,酶解温度为37 39℃,酶解时间为10 15min。
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6.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤2中木瓜蛋白酶加入量为0.2 0.4%,pH为6.0 7.0,温度为50 55℃,酶解时间为4 7min。
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7.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤3中脱腥液成份及其重量份为:氯化钠10 15份、酸氢钠8 12份、紫苏10 18份、柠檬酸6 10~ ~ ~ ~
份、乳酸6 10份、丙酸乙酯0.02 0.05份、L-薄荷醇0.1 0.3份和水80 100份。
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8.根据权利要求1所述的一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,其特征在于:所述的步骤4中超滤膜规格为1 2kDa。
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说明书全文

一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术

技术领域

[0001] 本发明涉及食品加工技术领域,具体是一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术。

背景技术

[0002] 鱼溶浆是鱼粉生产过程中产生的压榨。早期鱼粉生产工艺过程中,鱼溶浆通常不经回收直接向环境中排放,造成了严重的环境污染。鱼溶浆中含有丰富的优质蛋白,据P.J.BECHTEL,Univ.of Alaska报道,鱼溶浆含蛋白6%,木瓜蛋白酶消化率大于95%,可溶性蛋白占70%,采用适当方法回收后的鱼溶浆蛋白可以用于饲料工业,用作动物饲料的原料。近年来,有关鱼溶浆回收利用的方法已有较多研究,如把鱼溶浆加入鱼粉中烘干(中国专利CN200710030735.9),或经脱油、脱粘多糖处理后干燥成鱼溶浆蛋白粉( 中国专利CN200710120346.5) 等。由于鱼溶浆含鱼体组织中的可溶性蛋白和游离基酸,可将鱼溶浆加工成蛋白粉。但鱼溶浆中蛋白质分子量较大,并有较强的鱼腥气味,需要分解成小分子蛋白并去腥。
[0003] 现有技术如授权公告号为CN 102994601 B的中国发明专利一种利用海洋胶原蛋白酶MCP-01 制备胶原蛋白粉的方法,包括如下步骤 :(1)将 海洋胶原蛋白酶MCP-01溶于Tris-HCl缓冲液中, 配成酶浓度为0.3~0.5mg/mL 的酶液 ;(2)将 I 型不可溶胶原蛋白加入酶液中,在水浴锅中反应,在 4℃条件下,离心后超滤,制得胶原蛋白粉。该方法生产的胶原蛋白粉分子量小但小肽的生物活性不强,功能性较弱。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种能得到分子量小、无腥味、活性高的蛋白粉,原料利用率高的利用鱼溶浆生产蛋白粉的方法。
[0005] 本发明针对背景技术中提到的问题,采取的技术方案为:一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,包括以下步骤:脱脂:在鱼溶浆中加入有机溶剂,采用索氏提取法脱脂,有机溶剂为丙乙醇混合物,体积比为1:1 3,鱼溶浆与有机溶剂体积比为1:2 3。反应温度为70 85℃,反应时间为2~ ~ ~ ~
3h,重复2 4次。利用相似相容原理,鱼溶浆中脂肪溶解于有机溶剂中,同时蛋白质不溶于有~
机溶剂,脂肪随有机溶剂蒸馏,与蛋白质分离开来,得到脱脂后的鱼溶浆;
分步酶解:在鱼溶浆中加入胃蛋白酶,采用红外线控温,酶解,胃蛋白酶添加量0.6~
1.4%,pH为2.0 3.5,酶解温度为37 39℃,酶解时间为10 15min。酶解结束后灭酶,鱼溶浆中~ ~ ~
的蛋白质存在大量胃蛋白酶的酶切位点,胃蛋白酶对其的酶解效率高且得到的蛋白质分子量小,容易被人体消化吸收。调节pH后再加入木瓜蛋白酶酶解,采用红外线控温,木瓜蛋白酶加入量为0.2 0.4%,pH为6.0 7.0,温度为50 55℃,酶解时间为4 7min。胃蛋白酶酶切后~ ~ ~ ~
的蛋白质暴露了很多木瓜蛋白酶的酶切位点,木瓜蛋白酶对上述蛋白质继续酶解,进一步减小蛋白质的分子量。沸水浴灭酶3 7min,过滤取滤液;
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脱腥:在滤液中加入脱腥液,脱腥液成份及其重量份为:氯化钠10 15份、酸氢钠8 12~ ~
份、紫苏水10 18份、柠檬酸6 10份、乳酸6 10份、丙酸乙酯0.02 0.05份、L-薄荷醇0.1 0.3~ ~ ~ ~ ~
份和水80 100份。搅拌均匀,静置。鱼糜中腥味成分主要由化三甲胺降解、脂肪氧化、含硫~
氮前体物质转化等途径 产生。上述脱腥液既可与蛋白质中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白氧化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态。丙酸乙酯和L-薄荷醇可促进脱腥液中其他成分与腥味物质的反应,且可有效掩盖腥味;
超滤:将去腥后的滤液超滤,超滤膜规格为1 2kDa,取滤过液。通过超滤可去除分子量~
大的杂质,对鱼蛋白进行纯化,提高产品质量
脱盐:将滤过液通过离子交换树脂脱盐,得到脱盐液体;
喷雾干燥:将脱盐液体喷雾干燥得到蛋白粉产品。蛋白粉中含有氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。上述活性多肽可将血液中的油脂包裹,并将其排除体外,降低血液粘度,增加血液的流动性。
[0006] 与现有技术相比,本发明的优点在于:1)本发明以鱼溶浆为原料,既保护了环境,又对资源进行了合理运用,增加了鱼溶浆的附加值;2)本发明制备的蛋白粉,分子量小,无腥味 ,蛋白纯度和活性高,产品质量优异,蛋白粉中含有氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。上述活性多肽可将血液中的油脂包裹,并将其排除体外,降低血液粘度,增加血液的流动性;3)本发明脱腥液既可与蛋白质中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白氧化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态;4)本发明酶解时采用红外线控温,大大缩短生产周期,减少时间成本和人成本,加工方法简单,重现性高,适合大规模生产。
具体实施例
[0007] 下面通过实施例对本发明方案作进一步说明:实施例1:
一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,包括以下步骤:
1)脱脂:在鱼溶浆中加入有机溶剂,采用索氏提取法脱脂,有机溶剂为丙酮和乙醇混合物,体积比为1:1 3,鱼溶浆与有机溶剂体积比为1:2 3。反应温度为70 85℃,反应时间为2~ ~ ~ ~
3h,重复2 4次。利用相似相容原理,鱼溶浆中脂肪溶解于有机溶剂中,同时蛋白质不溶于有~
机溶剂,脂肪随有机溶剂蒸馏,与蛋白质分离开来,得到脱脂后的鱼溶浆;
2)分步酶解:在鱼溶浆中加入胃蛋白酶,采用红外线控温,酶解,胃蛋白酶添加量0.6~
1.4%,pH为2.0 3.5,酶解温度为37 39℃,酶解时间为10 15min。酶解结束后灭酶,鱼溶浆中~ ~ ~
的蛋白质存在大量胃蛋白酶的酶切位点,胃蛋白酶对其的酶解效率高且得到的蛋白质分子量小,容易被人体消化吸收。调节pH后再加入木瓜蛋白酶酶解,采用红外线控温,木瓜蛋白酶加入量为0.2 0.4%,pH为6.0 7.0,温度为50 55℃,酶解时间为4 7min。胃蛋白酶酶切后~ ~ ~ ~
的蛋白质暴露了很多木瓜蛋白酶的酶切位点,木瓜蛋白酶对上述蛋白质继续酶解,进一步减小蛋白质的分子量。沸水浴灭酶3 7min,过滤取滤液;
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3)脱腥:在滤液中加入脱腥液,脱腥液成份及其重量份为:氯化钠10 15份、碳酸氢钠8~ ~
12份、紫苏水10 18份、柠檬酸6 10份、乳酸6 10份、丙酸乙酯0.02 0.05份、L-薄荷醇0.1~ ~ ~ ~ ~
0.3份和水80 100份。搅拌均匀,静置。鱼糜中腥味成分主要由氧化三甲胺降解、脂肪氧化、~
含硫氮前体物质转化等途径 产生。上述脱腥液既可与蛋白质中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白氧化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态。丙酸乙酯和L-薄荷醇可促进脱腥液中其他成分与腥味物质的反应,且可有效掩盖腥味;
4)超滤:将去腥后的滤液超滤,超滤膜规格为1 2kDa,取滤过液。通过超滤可去除分子~
量大的杂质,对鱼蛋白进行纯化,提高产品质量;
5)脱盐:将滤过液通过离子交换树脂脱盐,得到脱盐液体;
6)喷雾干燥:将脱盐液体喷雾干燥得到蛋白粉产品。蛋白粉中含有氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。上述活性多肽可将血液中的油脂包裹,并将其排除体外,降低血液粘度,增加血液的流动性。
[0008] 实施例2:一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,包括以下步骤:
1)脱脂:在鱼溶浆中加入有机溶剂,采用索氏提取法脱脂,有机溶剂为丙酮和乙醇混合物,体积比为1:2,鱼溶浆与有机溶剂体积比为1:2.4。反应温度为76℃,反应时间为2.6h,重复2次。利用相似相容原理,鱼溶浆中脂肪溶解于有机溶剂中,同时蛋白质不溶于有机溶剂,脂肪随有机溶剂蒸馏,与蛋白质分离开来,得到脱脂后的鱼溶浆;
2)分步酶解:在鱼溶浆中加入胃蛋白酶,采用红外线控温,酶解,胃蛋白酶添加量1.2%,pH为2.0,酶解温度为38℃,酶解时间为12min。酶解结束后灭酶,鱼溶浆中的蛋白质存在大量胃蛋白酶的酶切位点,胃蛋白酶对其的酶解效率高且得到的蛋白质分子量小,容易被人体消化吸收。调节pH后再加入木瓜蛋白酶酶解,采用红外线控温,木瓜蛋白酶加入量为
0.3%,pH为6.5,温度为53℃,酶解时间为6min。胃蛋白酶酶切后的蛋白质暴露了很多木瓜蛋白酶的酶切位点,木瓜蛋白酶对上述蛋白质继续酶解,进一步减小蛋白质的分子量。沸水浴灭酶3min,过滤取滤液;
3)脱腥:在滤液中加入脱腥液,脱腥液成份及其重量份为:氯化钠13份、碳酸氢钠10份、紫苏水16份、柠檬酸7份、乳酸7份、丙酸乙酯0.04份、L-薄荷醇0.2份和水90份。搅拌均匀,静置。鱼糜中腥味成分主要由氧化三甲胺降解、脂肪氧化、含硫氮前体物质转化等途径 产生。
上述脱腥液既可与蛋白质中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白氧化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态。丙酸乙酯和L-薄荷醇可促进脱腥液中其他成分与腥味物质的反应,且可有效掩盖腥味;
4)超滤:将去腥后的滤液超滤,超滤膜规格为1.5kDa,取滤过液。通过超滤可去除分子量大的杂质,对鱼蛋白进行纯化,提高产品质量;
5)脱盐:将滤过液通过离子交换树脂脱盐,得到脱盐液体;
6)喷雾干燥:将脱盐液体喷雾干燥得到蛋白粉产品。蛋白粉中含有氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。上述活性多肽可将血液中的油脂包裹,并将其排除体外,降低血液粘度,增加血液的流动性。
[0009] 实施例3:一种鱼溶浆蛋白粉的制备技术,包括以下步骤:
1)脱脂:在鱼溶浆中加入有机溶剂,采用索氏提取法脱脂,有机溶剂为丙酮和乙醇混合物,体积比为1:1.5,鱼溶浆与有机溶剂体积比为1:2.7。反应温度为75℃,反应时间为2.3h,重复3次。利用相似相容原理,鱼溶浆中脂肪溶解于有机溶剂中,同时蛋白质不溶于有机溶剂,脂肪随有机溶剂蒸馏,与蛋白质分离开来,得到脱脂后的鱼溶浆;
2)分步酶解:在鱼溶浆中加入胃蛋白酶,采用红外线控温,酶解,胃蛋白酶添加量1%,pH为2.0,酶解温度为38℃,酶解时间为13min。酶解结束后灭酶,鱼溶浆中的蛋白质存在大量胃蛋白酶的酶切位点,胃蛋白酶对其的酶解效率高且得到的蛋白质分子量小,容易被人体消化吸收。调节pH后再加入木瓜蛋白酶酶解,采用红外线控温,木瓜蛋白酶加入量为0.3%,pH为6.5,温度为53℃,酶解时间为6min。胃蛋白酶酶切后的蛋白质暴露了很多木瓜蛋白酶的酶切位点,木瓜蛋白酶对上述蛋白质继续酶解,进一步减小蛋白质的分子量。沸水浴灭酶
4min,过滤取滤液;
3)脱腥:在滤液中加入脱腥液,脱腥液成份及其重量份为:氯化钠14份、碳酸氢钠10份、紫苏水14份、柠檬酸8份、乳酸8份、丙酸乙酯0.04份、L-薄荷醇0.2份和水90份。搅拌均匀,静置。鱼糜中腥味成分主要由氧化三甲胺降解、脂肪氧化、含硫氮前体物质转化等途径 产生。
上述脱腥液既可与蛋白质中已产生的腥味物质反应,达到去腥的效果,还能抑制蛋白氧化,使蛋白粉产品在保质期内始终保持无腥味状态。丙酸乙酯和L-薄荷醇可促进脱腥液中其他成分与腥味物质的反应,且可有效掩盖腥味;
4)超滤:将去腥后的滤液超滤,超滤膜规格为1.3kDa,取滤过液。通过超滤可去除分子量大的杂质,对鱼蛋白进行纯化,提高产品质量;
5)脱盐:将滤过液通过离子交换树脂脱盐,得到脱盐液体;
6)喷雾干燥:将脱盐液体喷雾干燥得到蛋白粉产品。蛋白粉中含有氨基酸序列为HSHACKLCVCVNCFCCGAKCYLCRVLHPGKLCVCVNCSK的活性多肽。上述活性多肽可将血液中的油脂包裹,并将其排除体外,降低血液粘度,增加血液的流动性。
[0010] 本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。
[0011] 以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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