一种用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂
阅读：994发布：2023-12-27
专利汇可以提供一种用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种用于蚀刻菲林片上 镀 膜 层的脱膜剂，所述脱膜剂按照 质量 百分数计，由以下组分组成：氢 氧 化钠20‑25％， 乙二胺四乙酸 四钠2‑6％，三 乙醇 胺1‑10％，无机弱 碱 性盐0‑20％，余量为 水 。本发明提供的脱膜剂制备工艺简单、性质稳定、成本低廉。脱膜剂原液在 温度 为35℃左右即可使用，蚀刻时间仅15‑20秒，即可将菲林片上需要去除的 钛 硅 镀层蚀刻干净。且菲林片蚀刻后，经检验并不损伤菲林片及其上丝印的油墨。且对脱膜后的菲林片进行了相关的信赖性测试，结果是并不会影响菲林产品的质量。此外，本发明中提供的脱膜剂不含苯、氯、重金属等物质，无刺激性气味，符合绿色环保要求。，下面是一种用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂专利的具体信息内容。
一种用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂
技术领域
背景技术
[0002] 蚀刻工艺在手机菲林触摸屏的生产中是必不可少的工艺，蚀刻效果对触摸屏产品的质量、精度、外观等方面的影响十分重要。菲林片的一个表面上的镀膜层(钛硅镀层)是在镀膜机(如法克斯镀膜机)上完成的，镀膜完成后会在镀层上丝印一定图案的油墨，再使用脱膜剂将未被丝印油墨盖住的钛硅镀层蚀刻去除。现有的脱膜剂例如为深圳市泽康科技有限公司生产的ZK-3010脱膜剂，它能在脱膜的同时不伤害丝印油墨。但其在脱膜温度较高的同时脱膜时间长，且该脱膜剂的使用寿命短，价格也比较高，因而限制了其广泛使用。
[0003] 此外，专利申请CN201410106901.9中涉及一种光学玻璃浸泡清洗剂及其制备方法，该浸泡清洗剂包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠3-8％、元明粉8-15％、络合剂2-6％、润湿剂1-3％、三乙醇胺1-5％、纯水余量，其中，所述络合剂为EDTA四钠盐、有机膦酸盐、羟基羧酸盐或复配络合物中的一种，所述润湿剂为乙基葡萄糖苷、聚醚改性硅油、聚醚改性聚硅氧烷或聚醚改性聚二甲基硅氧烷聚合物中的一种。该发明的光学玻璃浸泡清洗剂能将光学玻璃上的白点完全去除，且有效避免清洗剂对光学玻璃的腐蚀，清洗效果好，制备工艺简单，使用方便，有利于推广应用。但该清洗剂仅适合用于对光学玻璃的浸泡清洗，若将上述光学玻璃浸泡清洗剂用于蚀刻菲林片上的钛硅镀层时，所述菲林片上存在的丝印油墨图案会被侵蚀破坏。
[0004] 因此，本领域需要一种用于蚀刻菲林片上钛硅镀层的快速有效、且成本低廉的脱膜剂，使得菲林片上未被丝印油墨图案保护区域的钛硅镀层干净脱膜的同时，菲林片上的丝印油墨图案不会受到任何伤害。
发明内容
[0005] 因此，本发明提供一种用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂，所述脱膜剂按照质量百分数计，由以下组分组成：氢氧化钠20-25％，乙二胺四乙酸四钠2-6％，三乙醇胺1-10％，无机弱碱性盐0-20％，余量为水。
[0006] 本发明提供的脱膜剂能高效、快速、环保地蚀刻菲林片上的钛硅镀层，且所述脱膜剂的使用寿命长，同时其成本低廉，便于推广应用。
[0007] 在一种具体的实施方式中，所述无机弱碱盐的含量为1～20％，且所述无机弱碱性盐为选自碳酸钠、碳酸氢钠和硅酸钠中的一种或多种。本发明中的脱膜剂只包含水中的上述三种或四种组分，而并不包括其它有机物成份，使得本发明中的脱膜剂在蚀刻脱膜的同时能将丝印油墨完整地保护好。
[0008] 本发明还提供一种所述脱膜剂的使用方法，包括使所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为35～40℃下接触5～30秒，优选接触时间为15～20秒。
[0009] 本发明还提供一种稀释的用于蚀刻菲林片上镀膜层的脱膜剂，具体为上述脱膜剂原液用水稀释1～10倍得到。
[0010] 本发明中所述脱膜剂的制备方法简单，将脱膜剂中的各组分按照应有的重量比例混合均匀即得。
[0011] 本发明提供的脱膜剂制备工艺简单、性质稳定、成本低廉。脱膜剂原液在温度为35℃左右即可使用，蚀刻时间仅15-20秒，即可将菲林片上需要去除的钛硅镀层蚀刻干净。且菲林片蚀刻后，经检验并不损伤菲林片及其上丝印的油墨。且对脱膜后的菲林片进行了相关的信赖性测试，结果是并不会影响菲林产品的质量。此外，本发明中提供的脱膜剂不含苯、氯、重金属等物质，无刺激性气味，符合绿色环保要求。
具体实施方式
[0013] 本发明涉及的脱膜剂的各原料均可通过商购获取。
[0014] 实施例1
[0015] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠20％，乙二胺四乙酸四钠2％，三乙醇胺3％，余量为水。
[0016] 所述脱膜剂的制备方法为：称取氢氧化钠20kg，乙二胺四乙酸四钠2kg，三乙醇胺3kg分别加入75kg水中，搅拌混匀得到所述脱膜剂(原液)。
[0017] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为35℃下接触20秒。具体地，本发明中菲林片与脱膜剂的接触是在回流平板清洗机上进行的，含有镀膜层的菲林片在平板清洗机上的滚轮上随流水线向前运动，平板清洗机中的喷淋装置将所述脱膜剂喷洒在菲林片的表面。
[0018] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果：本发明提供的脱膜剂可以将菲林片上需要去除的钛硅镀层蚀刻干净；且菲林片蚀刻后，经检验并未损伤菲林片及其上丝印的油墨层。且对完成脱膜步骤后的菲林片进行了相关的信赖性测试，测试结果是本发明提供的脱膜剂并不会影响菲林产品的质量。
[0019] 实施例2
[0020] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠20％，乙二胺四乙酸四钠6％，三乙醇胺1％，余量为水。
[0021] 所述脱膜剂的制备方法与实施例1相同。
[0022] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为37℃下接触18秒。
[0023] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0024] 实施例3
[0025] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠25％，乙二胺四乙酸四钠3％，三乙醇胺8％，余量为水。
[0026] 所述脱膜剂的制备方法与实施例1相同。
[0027] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为40℃下接触10秒。
[0028] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0029] 实施例4
[0030] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠22％，乙二胺四乙酸四钠5％，三乙醇胺10％，余量为水。
[0031] 所述脱膜剂的制备方法与实施例1相同。
[0032] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为38℃下接触18秒。
[0033] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0034] 实施例5
[0035] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠24％，乙二胺四乙酸四钠4％，三乙醇胺5％，碳酸钠3％，余量为水。
[0036] 所述脱膜剂的制备方法与实施例1相同。
[0037] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为35℃下接触16秒。
[0038] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0039] 实施例6
[0040] 一种高效快速环保的菲林脱膜剂，由下述按重量分计的组分组成：氢氧化钠20％，乙二胺四乙酸四钠3％，三乙醇胺4％，硅酸钠20％，余量为水。
[0041] 所述脱膜剂的制备方法与实施例1相同。
[0042] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为30℃下接触45秒。
[0043] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0044] 实施例7
[0045] 以实施例1中脱膜剂稀释5倍得到的稀释的脱膜剂对菲林片脱膜。
[0046] 所述稀释的脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述稀释的脱膜剂在温度为50℃下接触1分钟。
[0047] 使用稀释的脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0048] 对比例1
[0049] 以深圳市泽康科技有限公司生产的ZK-3010脱膜剂对菲林片脱膜。
[0050] 所述脱膜剂的使用方法为：将所述含有镀膜层的菲林片与所述脱膜剂在温度为40℃下接触1分钟。
[0051] 使用脱膜剂脱膜后的检测结果与实施例1中的检测结果一致。
[0052] 从上述实施例和对比例可以看出，对比例1中的脱膜剂也能在脱膜的同时不伤害丝印油墨，但其脱膜温度较高的同时脱膜时间长，且该脱膜剂的使用寿命短(使用周期仅7～8天)，价格也比较高。而本发明中的脱膜剂在35～40℃时脱膜时间可以达到仅5～30秒，且脱膜剂的寿命长，其使用周期为10～15天。此外，本发明中提供的脱膜剂的的成本仅为对比例1中脱膜剂成本的20％。
[0053] 对本发明中的脱膜剂原液来说，在合理的范围内，将温度升高一些时，脱膜时间相应可以缩短一些。而脱膜温度降低时，相应脱膜时间应该适当延长。
[0054] 此外，本发明中提供的稀释的脱膜剂也可以达到很好的脱膜效果，但其脱膜时间长的同时温度高些。但因其成本方面的优势，使得其在某些情况下也具备相应的应用价值。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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