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一种高效饲料酶的生产方法及装置

阅读：211发布：2024-02-10

专利汇可以提供一种高效饲料酶的生产方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高效饲料酶的生产方法及装置，主要包括以下步骤：S1：发酵浓缩:选取多种菌种，分别经过发酵制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心过滤浓缩后得到各酶的浓缩酶液；S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液进行修饰处理；S3:制备原料酶液:将修饰的浓缩酶液进行沉降处理得到各原料酶液；S4：混合酶液:选取所制备的各原料酶液，加入保护剂混合后，依次添加中草药提取物、甘露醇和氯化锌，混合均匀后得到混合酶液；S5：高效饲料酶:将混合酶液浓缩干燥后得到固体高效饲料酶。总之，本发明生产的饲料酶具有酶活性高，稳定性强，不易失活，效用高的优点。，下面是一种高效饲料酶的生产方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效饲料酶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过2-3次过滤后，浓缩至原体积的60-70％，得到各酶的浓缩酶液；
S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为
1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水溶液中，配制成浓度为6.9×10-6mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；
S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至4.4～5.5，经过4-6h后，得到各原料酶液，储存备用；
S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液13-19份、甘露聚糖酶清液5-10份、α-半乳糖苷酶清液7-12份、淀粉酶清液6-14份和植酸酶清液10-15份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂2-5份，升温至23℃后添加中草药提取物8-11份，超声提取10-15min后，降温至5℃，依次加入甘露醇6-9份和氯化锌3-4份，混合均匀后得到混合酶液；
S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的45-55％后，干燥后得到固体高效饲料酶。
2.根据权利要求1所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于,所述组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于,所述保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于,所述纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。
5.根据权利要求4所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于,所述S1中各酶的初始发酵液制备方法为:
1)菌种活化
将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，所述菌种活化反复2-3次；
2)种子培养
先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场
7
2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.7×10 个/ml以上，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到
5.7×107个/ml以上，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间28h，溶解氧
12％，菌浓度达到5.7×107个/ml以上，镜检无菌得到液体种子；
3)发酵罐发酵
将步骤S2中种子罐的液体种子以11-17％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度
220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；所述发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在5.2。
6.根据权利要求5所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于，所述蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖
16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；
所述种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠
1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；
所述发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min；
所述发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。
7.根据权利要求5所述的一种高效饲料酶的生产方法及装置，其特征在于，所述步骤3)发酵过程中pH值保持在5.2，溶解氧控制在15％。
8.根据权利要求1或5所述的一种高效饲料酶的生产方法，其特征在于，所述中草药提取物按重量份数计由枸杞17～25份、麦芽10～15份、藏菖蒲7～9份、白术4～6份、生地5～8份、母丁香9～11份、甘松3～4份和荜茇1～2份组成。
9.一种高效饲料酶的生产装置，其特征在于，所述高效饲料酶的生产装置具体为一种用于多种单酶清液的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置主要包括壳体(1)、主轴(2)、螺旋搅拌叶(3)、顶盖(4)、放料罐(5)、溶剂罐(6)和出料口(7)，所述顶盖(4)位于壳体(1)的上顶端，所述主轴(2)位于壳体(1)内部中心，主轴(2)下端通过电机(21)与壳体(1)下底面固定，主轴(2)上端与顶盖(4)下底面中心连接，所述螺旋搅拌叶(3)设在主轴(2)上，所述溶剂罐(6)位于顶盖(4)的上顶面中心，所述放料罐(5)设有多个，分别环绕在溶剂罐(6)圆周处，所述出料口(7)位于壳体(1)下底面右侧斜面处；所述溶剂罐(6)上顶面设有加液口(61)，溶剂罐(6)通过顶盖(4)内的环形加液管(62)连通进壳体(1)内部；所述放料罐(5)下底面中心设有出料管道(51)，所述出料管道(51)内下底面中心设有转轴(53)，所述转轴(53)上端固定有挡料头(52)，转轴(53)下端固定有磁头(54)，出料管道(51)左侧内壁与挡料头(52)位置对应处设有密封块(56)，所述密封块(56)通过弹力拉线(55)与挡料头(52)的接触面连接，所述顶盖(4)与放料罐(5)位置对应处设有形状匹配的沉槽(41)，所述沉槽(41)上设有多个弹簧座(57)与放料罐(5)连接，放料罐(5)与沉槽(41)内壁设有相互匹配的卡块(59)和卡槽(58)；所述主轴(2)上端设有磁头触发棒(8)，所述磁头触发棒(8)与磁头(54)位置对应处设有磁块(81)。
10.根据权利要求9所述的一种高效饲料酶的生产装置，其特征在于，所述放料罐(5)设有9个，所述弹簧座(57)设有4个。

说明书全文

一种高效饲料酶的生产方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及酶制剂技术领域，具体是涉及一种高效饲料酶的生产方法及装置。

背景技术

[0002] 随着饲料不断的普及推广使用，对于畜禽的养殖而言，饲料的使用越来越多，饲料中往往要添加一定的饲料酶来辅助畜禽对饲料的吸收。饲料酶是一种为了增强动物对饲料消化的酶类物质，目前可以在饲料添加的饲料酶有纤维素酶、植酸酶、角蛋白酶等，因为饲料成分的复杂性和多样性，我们常使用的饲料酶是含有2种及以上的复合酶。

[0003] 由于饲料酶具有消除饲料中的抗营养因子和补充内源酶的不足的优点，可以提高畜禽消化吸收，避免出现消化不良及由此引起的一系列生产性能表现下降的现象，并且饲料酶的添加可减少畜禽粪便中氮磷含量，减少了对环境的污染。可见，饲料酶对畜禽进食饲料是很重要的一类添加物质。

[0004] 但是市场中的饲料酶稳定性和催化活性仍然不能满足一些特定饲喂环境的需求，效用不高，而且所制备的酶活性低，畜禽长期食用易影响畜禽胃的功能，因此，现需要制备一种酶活性更高，稳定性更强，不易失活，效用高的新型高效饲料酶。

发明内容

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效饲料酶的生产方法及装置。

[0006] 本发明的技术方案是:一种高效饲料酶的生产方法，主要包括以下步骤：

[0007] S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过2-3次过滤后，浓缩至原体积的60-70％，得到各酶的浓缩酶液；

[0008] S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水溶液中，配制成浓度为6.9×10-6mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；通过月桂酸和木蜡酸在上述比例对单酶修饰后，可以使修饰后单酶具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，使用条件要求低，效用高。

[0009] S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至4.4～5.5，经过4-6h后，得到各原料酶液，储存备用；添加上述组合剂后可使沉降式离心机的沉降效果更加显著，并且可以有效保护单酶不受破坏。

[0010] S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液13-19份、甘露聚糖酶清液5-10份、α-半乳糖苷酶清液7-12份、淀粉酶清液6-14份和植酸酶清液10-15份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂2-5份，升温至23℃后添加中草药提取物8-11份，超声提取10-15min后，降温至5℃，依次加入甘露醇6-9份和氯化锌3-4份，混合均匀后得到混合酶液；在通过添加顺序、变温和超声进行混合，可以有效的是这几种原料酶液充分混合，并且使中草药提取物、甘露醇和氯化锌和酶清液混合后充分发挥成分效果，所述甘露醇具有甘甜味，可以促进畜禽食欲，并且具有稳定各成分的效果，所述氯化锌可以有效激活酶活性，增强本产品饲料酶的效果。

[0011] S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的45-55％后，干燥后得到固体高效饲料酶。

[0012] 进一步地，所述组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。在所述配比下的组合剂具有沉降效果好，分散好的优点。

[0013] 进一步地，所述保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。在该配比下的保护剂相对于传统保护剂保护效果更好，并且有助于各成分稳定分散。

[0014] 进一步地，所述纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。上述菌株易获取，成本低。

[0015] 进一步地，所述S1中各酶的初始发酵液制备方法为:

[0016] 1)菌种活化

[0017] 将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，所述菌种活化反复2-3次；

[0018] 2)种子培养

[0019] 先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.7×107个/ml以上，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到5.7×107个/ml以上，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间
28h，溶解氧12％，菌浓度达到5.7×107个/ml以上，镜检无菌得到液体种子；

[0020] 3)发酵罐发酵

[0021] 将步骤S2中种子罐的液体种子以11-17％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；所述发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在5.2。

[0022] 进一步地，所述蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0023] 所述种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0024] 所述发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，
115℃灭菌30min；

[0025] 所述发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。

[0026] 进一步地，所述中草药提取物按重量份数计由枸杞17～25份、麦芽10～15份、藏菖蒲7～9份、白术4～6份、生地5～8份、母丁香9～11份、甘松3～4份和荜茇1～2份组成。所述枸杞具有提高免疫的作用，所述麦芽具有健胃开脾、增强食欲的作用，所述藏菖蒲具有温胃改善消化的作用，所述白术具有增强胃功能的作用，所述生地具有抗真菌作用，所述母丁香具有促进胃液分泌，保护胃粘膜的作用，所述甘松具有可改善食欲不振的作用，所述荜茇可预防腹泻的作用。

[0027] 更进一步地，所述中草药提取物的制备方法为：以重量份数计，准确称取枸杞17～25份、麦芽10～15份、藏菖蒲7～9份、白术4～6份、生地5～8份、母丁香9～11份、甘松3～4份、荜茇1～2份，分别将中草药晒干粉碎至粒径为1.5毫米以下；依次将枸杞、麦芽、白术、生地、母丁香、甘松、荜茇和藏菖蒲的粉末混合后与去离子水按照1:65的比例混合，控制温度
87℃浸提4h，超声助溶，然后以3℃/min的速度降温至53℃过滤得滤渣和滤液A；将滤渣加
2.5倍体积水混合后加入到超临界CO2萃取装置中，萃取温度为55℃，萃取釜压力为27Mpa，分离釜I压力为9MPa，分离釜II压力为5MPa，控制CO2收流量32L/h，循环萃取0.5-2h后收集提取液，将提取液加入滤液A，在100℃温度下搅拌1.5h后过滤得到滤液B；将所述滤液B浓缩至含水量为5-15％得到中草药提取物。在该配比下和方法下所制备的中草药提取物可有效增强畜禽的食欲，在食用饲料过程中增强胃对饲料的吸收和消化，并增强畜禽胃功能。

[0028] 一种高效饲料酶的生产装置，所述高效饲料酶的生产装置具体为一种用于多种单酶清液的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置主要包括壳体、主轴、螺旋搅拌叶、顶盖、放料罐、溶剂罐和出料口，所述顶盖位于壳体的上顶端，所述主轴位于壳体内部中心，主轴下端通过电机与壳体下底面固定，主轴上端与顶盖下底面中心连接，所述螺旋搅拌叶设在主轴上，所述溶剂罐位于顶盖的上顶面中心，所述放料罐设有多个，分别环绕在溶剂罐圆周处，所述出料口位于壳体下底面右侧斜面处；所述溶剂罐上顶面设有加液口，溶剂罐通过顶盖内的环形加液管连通进壳体内部；所述放料罐下底面中心设有出料管道，所述出料管道内下底面中心设有转轴，所述转轴上端固定有挡料头，转轴下端固定有磁头，出料管道左侧内壁与挡料头位置对应处设有密封块，所述密封块通过弹力拉线与挡料头的接触面连接，所述顶盖与放料罐位置对应处设有形状匹配的沉槽，所述沉槽上设有多个弹簧座与放料罐连接，放料罐与沉槽内壁设有相互匹配的卡块和卡槽；所述主轴上端设有磁头触发棒，所述磁头触发棒与磁头位置对应处设有磁块。本装置通过多个放料罐设置，通过按压下相应放料罐并利用磁头触发棒和磁头的配合，通过磁头触发棒转动进行可控加入相应原料，可以使搅拌混合更加充分，提高混合质量并简化多物质添加混乱的情况。

[0029] 进一步地，所述放料罐设有9个，所述弹簧座设有4个。

[0030] 本发明生产装置的工作方法为:将纤维素酶清液、甘露聚糖酶清液、α-半乳糖苷酶清液、淀粉酶清液、植酸酶清液、保护剂、中草药提取物、甘露醇和氯化锌分别装入每个放料罐中，将去离子水通过加液口加入溶剂罐中；去离子水通过环形加液管流入壳体内，先按压装有纤维素酶清液、甘露聚糖酶清液、α-半乳糖苷酶清液、淀粉酶清液、植酸酶清液和保护剂的6个放料罐，通过主轴带动磁头触发棒转动，每次经过按压后的放料罐，通过磁块和磁头的作用使转轴转动短暂开启挡料头，当磁力作用消失后，通过弹力拉线的作用使挡料头复位，搅拌混合完成后，拉起放料罐后，再按压装有中草药提取物、甘露醇和氯化锌的3个放料罐，直到搅拌混合完成；期间可通过外接设备对本装置进行温度等控制。

[0031] 本发明的有益效果是:

[0032] (1)本发明生产的高效饲料酶，具有酶活性高，稳定性强，不易失活，使用条件要求低，效用高的优点。

[0033] (2)通过本发明方法对多种单酶进行修饰，使其具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，效用高。

[0034] (3)通过本发明方法菌种制备发酵液，提高发酵效果，所制备的酶活性高。

[0035] (4)本发明所制备的中草药浓缩液，在该配比下和方法下可有效增强畜禽的食欲，在食用饲料过程中增强胃对饲料的吸收和消化，并增强畜禽胃功能。

[0036] (5)本装置通过多个放料罐设置，并利用磁头触发棒和磁头的配合，进行自动化的少量多加的方式使搅拌混合更加充分，提高混合质量并简化多物质添加混乱的情况。附图说明

[0037] 图1是本发明装置整体结构示意图。

[0038] 图2是本发明顶盖俯视图。

[0039] 图3是本发明出料管道局部示意图。

[0040] 其中，1-壳体、11-支脚、2-主轴、21-电机、3-螺旋搅拌叶、4-顶盖、41-沉槽、5-放料罐、51-出料管道、52-挡料头、53-转轴、54-磁头、55-弹力拉线、56-密封块、57-弹簧座、58-卡槽、59-卡块、6-溶剂罐、61-加液口、62-环形加液管、7-出料口、8-磁头触发棒、81-磁块。

具体实施方式

[0041] 实施例1

[0042] 一种高效饲料酶的生产方法，主要包括以下步骤：

[0043] S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过2次过滤后，浓缩至原体积的60％，得到各酶的浓缩酶液；纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。上述菌株易获取，成本低。

[0044] S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水-6
溶液中，配制成浓度为6.9×10 mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；通过月桂酸和木蜡酸在上述比例对单酶修饰后，可以使修饰后单酶具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，使用条件要求低，效用高。

[0045] S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至4.4，经过4h后，得到各原料酶液，储存备用；组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。在配比下的组合剂具有沉降效果好，分散好的优点。添加上述组合剂后可使沉降式离心机的沉降效果更加显著，并且可以有效保护单酶不受破坏。

[0046] S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液13份、甘露聚糖酶清液5份、α-半乳糖苷酶清液7份、淀粉酶清液6份和植酸酶清液10份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂2份，升温至23℃后添加中草药提取物8份，超声提取10min后，降温至5℃，依次加入甘露醇6份和氯化锌3份，混合均匀后得到混合酶液；在通过添加顺序、变温和超声进行混合，可以有效地使这几种原料酶液充分混合，并且使中草药提取物、甘露醇和氯化锌和酶清液混合后充分发挥成分效果，甘露醇具有甘甜味，可以促进畜禽食欲，并且具有稳定各成分的效果，氯化锌可以有效激活酶活性，增强本产品饲料酶的效果。保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。在该配比下的保护剂相对于传统保护剂保护效果更好，并且有助于各成分稳定分散。

[0047] S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的45％后，干燥后得到固体高效饲料酶。

[0048] S1中各酶的初始发酵液制备方法为:

[0049] 1)菌种活化

[0050] 将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，菌种活化反复2次；蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0051] 2)种子培养

[0052] 先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在
26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间28h，溶解氧
12％，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到液体种子；种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0053] 3)发酵罐发酵

[0054] 将步骤S2中种子罐的液体种子以11％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在5.2。发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min；发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。

[0055] 中草药提取物按重量份数计由枸杞17份、麦芽10份、藏菖蒲7份、白术4份、生地5份、母丁香9份、甘松3份和荜茇1份组成。枸杞具有提高免疫的作用，麦芽具有健胃开脾、增强食欲的作用，藏菖蒲具有温胃改善消化的作用，白术具有增强胃功能的作用，生地具有抗真菌作用，母丁香具有促进胃液分泌，保护胃粘膜的作用，甘松具有可改善食欲不振的作用，荜茇可预防腹泻的作用。

[0056] 实施例2

[0057] 一种高效饲料酶的生产方法，主要包括以下步骤：

[0058] S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过3次过滤后，浓缩至原体积的67％，得到各酶的浓缩酶液；纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。上述菌株易获取，成本低。

[0059] S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水溶液中，配制成浓度为6.9×10-6mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；通过月桂酸和木蜡酸在上述比例对单酶修饰后，可以使修饰后单酶具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，使用条件要求低，效用高。

[0060] S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至5.2，经过5h后，得到各原料酶液，储存备用；在配比下的组合剂具有沉降效果好，分散好的优点。添加上述组合剂后可使沉降式离心机的沉降效果更加显著，并且可以有效保护单酶不受破坏。组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。

[0061] S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液16份、甘露聚糖酶清液7份、α-半乳糖苷酶清液9份、淀粉酶清液11份和植酸酶清液13份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂3份，升温至23℃后添加中草药提取物9份，超声提取12min后，降温至5℃，依次加入甘露醇7份和氯化锌4份，混合均匀后得到混合酶液；在通过添加顺序、变温和超声进行混合，可以有效的是这几种原料酶液充分混合，并且使中草药提取物、甘露醇和氯化锌和酶清液混合后充分发挥成分效果，甘露醇具有甘甜味，可以促进畜禽食欲，并且具有稳定各成分的效果，氯化锌可以有效激活酶活性，增强本产品饲料酶的效果。保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。在该配比下的保护剂相对于传统保护剂保护效果更好，并且有助于各成分稳定分散。

[0062] S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的52％后，干燥后得到固体高效饲料酶。

[0063] S1中各酶的初始发酵液制备方法为:

[0064] 1)菌种活化

[0065] 将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，菌种活化反复3次；蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0066] 2)种子培养

[0067] 先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在
26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间28h，溶解氧
12％，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到液体种子；种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0068] 3)发酵罐发酵

[0069] 将步骤S2中种子罐的液体种子以14％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在5.2。发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min；发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。

[0070] 中草药提取物按重量份数计由枸杞21份、麦芽13份、藏菖蒲8份、白术5份、生地7份、母丁香10份、甘松4份和荜茇1份组成。枸杞具有提高免疫的作用，麦芽具有健胃开脾、增强食欲的作用，藏菖蒲具有温胃改善消化的作用，白术具有增强胃功能的作用，生地具有抗真菌作用，母丁香具有促进胃液分泌，保护胃粘膜的作用，甘松具有可改善食欲不振的作用，荜茇可预防腹泻的作用。

[0071] 实施例3

[0072] 一种高效饲料酶的生产方法，主要包括以下步骤：

[0073] S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过3次过滤后，浓缩至原体积的70％，得到各酶的浓缩酶液；纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。上述菌株易获取，成本低。

[0074] S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水溶液中，配制成浓度为6.9×10-6mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；通过月桂酸和木蜡酸在上述比例对单酶修饰后，可以使修饰后单酶具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，使用条件要求低，效用高。

[0075] S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至5.5，经过6h后，得到各原料酶液，储存备用；组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。在配比下的组合剂具有沉降效果好，分散好的优点。添加上述组合剂后可使沉降式离心机的沉降效果更加显著，并且可以有效保护单酶不受破坏。

[0076] S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液13-19份、甘露聚糖酶清液10份、α-半乳糖苷酶清液12份、淀粉酶清液14份和植酸酶清液15份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂5份，升温至23℃后添加中草药提取物11份，超声提取15min后，降温至5℃，依次加入甘露醇9份和氯化锌4份，混合均匀后得到混合酶液；在通过添加顺序、变温和超声进行混合，可以有效的是这几种原料酶液充分混合，并且使中草药提取物、甘露醇和氯化锌和酶清液混合后充分发挥成分效果，甘露醇具有甘甜味，可以促进畜禽食欲，并且具有稳定各成分的效果，氯化锌可以有效激活酶活性，增强本产品饲料酶的效果。保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。在该配比下的保护剂相对于传统保护剂保护效果更好，并且有助于各成分稳定分散。

[0077] S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的55％后，干燥后得到固体高效饲料酶。

[0078] S1中各酶的初始发酵液制备方法为:

[0079] 1)菌种活化

[0080] 将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，菌种活化反复3次；蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0081] 2)种子培养

[0082] 先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在
26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间28h，溶解氧
12％，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到液体种子；种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0083] 3)发酵罐发酵

[0084] 将步骤S2中种子罐的液体种子以17％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在5.2。发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min；发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。

[0085] 中草药提取物按重量份数计由枸杞25份、麦芽15份、藏菖蒲9份、白术6份、生地8份、母丁香11份、甘松4份和荜茇2份组成。枸杞具有提高免疫的作用，麦芽具有健胃开脾、增强食欲的作用，藏菖蒲具有温胃改善消化的作用，白术具有增强胃功能的作用，生地具有抗真菌作用，母丁香具有促进胃液分泌，保护胃粘膜的作用，甘松具有可改善食欲不振的作用，荜茇可预防腹泻的作用。

[0086] 实施例4

[0087] 一种高效饲料酶的生产方法，主要包括以下步骤：

[0088] S1：发酵浓缩:选取纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种，分别通过发酵处理制备成各酶的初始发酵液；将初始发酵液经过离心后，将各酶的上清液经过3次过滤后，浓缩至原体积的67％，得到各酶的浓缩酶液；纤维素酶、甘露聚糖酶、α-半乳糖苷酶、淀粉酶和植酸酶的菌种依次为长柄木霉、迟缓芽孢杆菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌和米曲霉。上述菌株易获取，成本低。

[0089] S2：修饰处理:将各酶的浓缩酶液加入到pH＝5.5的磷酸缓冲液中，配制成浓度为1.2mmol/L混合液A，将质量比为5:1的月桂酸和木蜡酸溶于质量分数为5.5％的二甲基砜水溶液中，配制成浓度为6.9×10-6mol/L混合液B，将混合液A、混合液B和半胱氨酸溶液按照体积比为8:23:1的比例混合，在-7℃的低温环境下密封搅拌35min，得到修饰的浓缩酶液；通过月桂酸和木蜡酸在上述比例对单酶修饰后，可以使修饰后单酶具有更强的稳定性和催化活性，不易失活，使用条件要求低，效用高。

[0090] S3：制备原料酶液:使用沉降式离心机进行沉降，将修饰的浓缩酶液和组合剂按照21:2的质量比混合后，加去离子水稀释并调节pH至5.2，经过5h后，得到各原料酶液，储存备用；组合剂由十二水合硫酸铝钾、羧甲基纤维素钠和山梨酸钾按照质量比为3:1:2混合制成。在配比下的组合剂具有沉降效果好，分散好的优点。添加上述组合剂后可使沉降式离心机的沉降效果更加显著，并且可以有效保护单酶不受破坏。

[0091] S4：混合酶液:按重量份数选取所制备的各原料酶液:纤维素酶清液16份、甘露聚糖酶清液7份、α-半乳糖苷酶清液9份、淀粉酶清液11份和植酸酶清液13份，在5℃的环境下搅拌均匀后，加入保护剂3份，升温至23℃后添加中草药提取物9份，超声提取12min后，降温至5℃，依次加入甘露醇7份和氯化锌4份，混合均匀后得到混合酶液；在通过添加顺序、变温和超声进行混合，可以有效的是这几种原料酶液充分混合，并且使中草药提取物、甘露醇和氯化锌和酶清液混合后充分发挥成分效果，甘露醇具有甘甜味，可以促进畜禽食欲，并且具有稳定各成分的效果，氯化锌可以有效激活酶活性，增强本产品饲料酶的效果。保护剂由氯化钙、海藻糖和羧甲基纤维素钠按照质量比为2:4:7混合而成。在该配比下的保护剂相对于传统保护剂保护效果更好，并且有助于各成分稳定分散。

[0092] S5：高效饲料酶:将所制备的混合酶液经过低温负压浓缩至原体积的52％后，干燥后得到固体高效饲料酶。

[0093] S1中各酶的初始发酵液制备方法为:

[0094] 1)菌种活化

[0095] 将各酶的菌种接种于蔡氏斜面培养基，在培养箱中26℃培养54h菌种活化，菌种活化反复3次；蔡氏斜面培养基组成为：乳糖7g、磷酸氢二钾2.4g、氯化镁0.7g、蛋白胨1.6g、酵母膏0.9g、葡萄糖16g、琼脂11g、柠檬酸钠2g、组氨酸0.3g、明胶1.2g，蒸馏水定容至500mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0096] 2)种子培养

[0097] 先将步骤S1活化后的菌种以去离子水洗下孢子，接种于种子培养基，在26℃、中心磁场2500Gs、磁场交变频率20Hz的振荡器摇瓶中，270rpm震荡培养18h，菌浓度达到5.8×7
10 个/ml，镜检无菌得到一级种子；再将一级种子按照7％的接种量接种于种子培养基，在
26℃、中心磁场2800Gs、磁场交变频率15Hz的振荡器摇瓶中，240rpm震荡培养10h，菌浓度达到5.8×107个/ml，镜检无菌得到二级种子；最后将二级种子以10％接种量接入种子罐，控制pH值为5.5，培养温度26℃，搅拌速度190rpm，通风量(V/V)1:0.9,培养时间28h，溶解氧
7
12％，菌浓度达到5.8×10个/ml，镜检无菌得到液体种子；种子培养基组成为：玉米粉47g，蛋白胨12g，氯化钙7g，氯化铵0.7g，磷酸氢二钠1.3g，谷氨酰胺16g，海藻糖4g，纯净水定容至l000mL，pH值5.5，115℃灭菌30min；

[0098] 3)发酵罐发酵

[0099] 将步骤S2中种子罐的液体种子以11-17％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度220r/m，通风量(V/V)1:0.6,期间以2℃/h降温速率缓慢降温至8℃，培养时间10h；之后提高通风量(V/V)1:0.8，以0.5℃/h降温速率缓慢降温至4℃，最后改变通风量为(V/V)1:0.9，流加12％体积的发酵补料液，恒温培养20h；再以4℃/h速度升温至30℃，恒温培养6h，得到各酶的初始发酵液；发酵罐发酵中溶解氧控制在15％；控制发酵过程中pH值保持在
5.2。发酵培养基组成为：玉米粉35g，蛋白胨13g，氯化钙7g，氯化铵4g，磷酸氢二钠2g，中草药提取物19g，羧甲半胱氨酸1.3g，磷酸二氢钾7g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min；发酵补料液组成为：麦芽粉18g，蛋白胨1.9g，氯化钙0.7g，氯化铵0.3g，羧甲半胱氨酸0.2g，蒸馏水定容至1000ml，pH值5.2，115℃灭菌30min。

[0100] 中草药提取物按重量份数计由枸杞21份、麦芽13份、藏菖蒲8份、白术5份、生地7份、母丁香10份、甘松4份和荜茇1份组成。枸杞具有提高免疫的作用，麦芽具有健胃开脾、增强食欲的作用，藏菖蒲具有温胃改善消化的作用，白术具有增强胃功能的作用，生地具有抗真菌作用，母丁香具有促进胃液分泌，保护胃粘膜的作用，甘松具有可改善食欲不振的作用，荜茇可预防腹泻的作用。

[0101] 中草药提取物的制备方法为：以重量份数计，准确称取枸杞21份、麦芽13份、藏菖蒲8份、白术5份、生地7份、母丁香10份、甘松4份和荜茇1份，分别将中草药晒干粉碎至粒径为1.5毫米以下；依次将枸杞、麦芽、白术、生地、母丁香、甘松、荜茇和藏菖蒲的粉末混合后与去离子水按照1:65的比例混合，控制温度87℃浸提4h，超声助溶，然后以3℃/min的速度降温至53℃过滤得滤渣和滤液A；将滤渣加2.5倍体积水混合后加入到超临界CO2萃取装置中，萃取温度为55℃，萃取釜压力为27Mpa，分离釜I压力为9MPa，分离釜II压力为5MPa，控制CO2收流量32L/h，循环萃取1.5h后收集提取液，将提取液加入滤液A，在100℃温度下搅拌1.5h后过滤得到滤液B；将滤液B浓缩至含水量为12％得到中草药提取物。在该配比下和方法下所制备的中草药提取物可有效增强畜禽的食欲，在食用饲料过程中增强胃对饲料的吸收和消化，并增强畜禽胃功能。

[0102] 如图1所示，一种高效饲料酶的生产装置，具体为一种用于多种单酶清液的混合搅拌装置，混合搅拌装置主要包括壳体1、主轴2、螺旋搅拌叶3、顶盖4、放料罐5、溶剂罐6和出料口7，顶盖4位于壳体1的上顶端，主轴2位于壳体1内部中心，主轴2下端通过电机21与壳体1下底面固定，主轴2上端与顶盖4下底面中心连接，螺旋搅拌叶3设在主轴2上，溶剂罐6位于顶盖4的上顶面中心，放料罐5设有9个，分别环绕在溶剂罐6圆周处，出料口7位于壳体1下底面右侧斜面处；溶剂罐6上顶面设有加液口61，溶剂罐6通过顶盖4内的环形加液管62连通进壳体1内部；如图3所示，放料罐5下底面中心设有出料管道51，出料管道51内下底面中心设有转轴53，转轴53上端固定有挡料头52，转轴53下端固定有磁头54，出料管道51左侧内壁与挡料头52位置对应处设有密封块56，密封块56通过弹力拉线55与挡料头52的接触面连接，如图2所示，顶盖4与放料罐5位置对应处设有形状匹配的沉槽41，沉槽41上设有4个弹簧座
57与放料罐5连接，放料罐5与沉槽41内壁设有相互匹配的卡块59和卡槽58；主轴2上端设有磁头触发棒8，磁头触发棒8与磁头54位置对应处设有磁块81。本装置通过多个放料罐5设置，通过按压下相应放料罐5并利用磁头触发棒8和磁头54的配合，通过磁头触发棒8转动进行可控加入相应原料，可以使搅拌混合更加充分，提高混合质量并简化多物质添加混乱的情况。

[0103] 上述生产装置的工作方法为:将纤维素酶清液、甘露聚糖酶清液、α-半乳糖苷酶清液、淀粉酶清液、植酸酶清液、保护剂、中草药提取物、甘露醇和氯化锌分别装入每个放料罐5中，将去离子水通过加液口61加入溶剂罐6中；去离子水通过环形加液管62流入壳体1内，先按压装有纤维素酶清液、甘露聚糖酶清液、α-半乳糖苷酶清液、淀粉酶清液、植酸酶清液和保护剂的6个放料罐5，通过主轴2带动磁头触发棒8转动，每次经过按压后的放料罐5，通过磁块81和磁头54的作用使转轴53转动短暂开启挡料头52，当磁力作用消失后，通过弹力拉线55的作用使挡料头52复位，搅拌混合完成后，拉起放料罐5后，再按压装有中草药提取物、甘露醇和氯化锌的3个放料罐5，直到搅拌混合完成；期间可通过外接设备对本装置进行温度等控制。

[0104] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

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一种高效饲料酶的生产方法及装置

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