一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料及其制备方法
阅读：1041发布：2020-07-23
专利汇可以提供一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有排汗吸湿功能的 冰 爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：Ⅰ端环 氧 基聚二甲基 硅 氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备，Ⅱ2-氯乙氧基 乙醇 改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物，Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二 甲酸 /2,5-二 氨 基苯磺酸缩聚物的制备，Ⅳ改性 浮石 粉/玉石粉复合物的制备，Ⅴ面料的制备。本发明还公开了根据所述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。本发明公开的具有排汗吸湿功能的冰爽面料具有持久冰爽感功能和吸湿透气排汗性，利于保证穿着舒适性和凉爽感。，下面是一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到有机溶剂中，在70-80℃下搅拌反应10-13小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；
Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物加入到异丙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇和碱性催化剂，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到中间产物；
Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸、2,5-二氨基苯磺酸加入到高沸点溶剂中，搅拌20-30分钟，形成混合溶液；
然后向混合溶液中加入催化剂，继续搅拌10-20分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250-270℃、压强保持在1.5-3MPa，搅拌反应6-10h，而后于2-3小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至280-300℃，搅拌反应0.5-1小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应12-15h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉和玉石粉混合均匀后，分散于乙醇中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵，在60-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,
3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料。
2.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅰ中所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、有机溶剂的摩尔比为1:1:(3-
5)；所述有机溶剂为异丙醇、四氢呋喃、丙酮中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ中所述端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物、异丙醇、2-氯乙氧基乙醇、碱性催化剂的质量比为1:(3-5):(0.3-0.5):(0.3-0.5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅲ中所述2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸、2,5-二氨基苯磺酸、高沸点溶剂、催化剂的质量比为1:1.04:(6-10):(0.3-0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；
所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，步骤Ⅳ中所述浮石粉、玉石粉、乙醇、3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵的质量比为3:1:
(12-20):0.5。
8.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，所述中间产物、2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物、改性浮石粉/玉石粉复合物的质量比1:(3-5):(0.2-0.4)。
9.根据权利要求1所述的一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为165-175℃、170-180℃、175-185℃、180-190℃、180-190℃、195-205℃和195-210℃，熔体温度为180-200℃、喷丝组件温度为155-170℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为80-100根/cm，纬线密度为60-80根/cm。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 随着科学技术的快速发展和社会文明的不断进步，人们对生活品质的要求逐步提升，对个人的生活环境、工作环境及身体的健康的关注度也越来越高。为了适应和改善生活环境和工作环境，提高生活质量和生命质量，功能性纺织品在人们的生活中占据了越来越大的比重。具有排汗吸湿功能的冰爽面料属于功能性纺织品面料，其具有人体接触后能迅速扩散体热、加速吸湿、汗水排散和降低体温，为人们提供衣着舒适且冰感凉爽的生活品质的作用。
[0003] 目前，市面上的一些面料吸湿排汗性较差，夏天穿着影响人体舒适度，而且容易导致皮肤病的发生，而一些面料的吸湿排汗和透气性较好，但不具备抗紫外功能，不能很好的减轻或避免户外太阳光中的紫外线，这远远不能满足人们在户外运动中对健康的要求。为了满足人们的生活需求，很多公司研发出了新型的吸湿排汗纤维，比如美国杜邦公司开发出的具有扁平型四凹槽截面结构的Coolmax纤维。这在一定程度上开启了研发改性纤维的大门。但是，因为供需不平衡，由这种纤维制成的面料、服装，成本也相对较高，不能满足绝大多数人们的生活需求，也没有冰爽感。
[0004] 现有技术中的冰爽面料大多采用如下两种方式加工：一种是采用冰感助剂，通过后整理浸轧的方式来实现，这种方法的缺点是冰感效果的耐久性较差。另外一种是采用冰感原纱来实现，冰感原纱是在纺丝过程中添加玉石等凉感材料再抽丝而得到的。这种方法的优点是面料耐洗性好，但是由于玉石等凉感材料隐藏在纤维内部，接触皮肤后凉感效果较差。
[0005] 因此，开发一种具有持久冰爽感功能和吸湿透气排汗性，利于保证穿着舒适性的具有排汗吸湿功能的冰爽面料显得尤为重要，对促进纺织面料行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
[0006] 为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料及其制备方法，该制备方法工艺简单，流程短，操作方便，质量稳定，制备效率和成品合格率高，适合大规模连续化生产，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值；制备得到的具有排汗吸湿功能的冰爽面料具有持久冰爽感功能和吸湿透气排汗性，利于保证穿着舒适性和凉爽感，且具有一定的抗菌杀菌功能。
[0007] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0008] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到有机溶剂中，在70-80℃下搅拌反应10-13小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；
[0009] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物加入到异丙醇中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇和碱性催化剂，在40-60℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90-100℃下干燥至恒重，得到中间产物；
[0010] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸、2,5-二氨基苯磺酸加入到高沸点溶剂中，搅拌20-30分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入催化剂，继续搅拌10-20分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250-270℃、压强保持在1.5-3MPa，搅拌反应6-10h，而后于2-3小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至280-300℃，搅拌反应0.5-1小时，最后在真空条件下，控制温度在230-250℃之间，搅拌反应12-15h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
[0011] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉和玉石粉混合均匀后，分散于乙醇中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵，在60-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0012] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料。
[0013] 进一步地，步骤Ⅰ中所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、有机溶剂的摩尔比为1:1:(3-5)。
[0014] 优选地，所述有机溶剂为异丙醇、四氢呋喃、丙酮中的任意一种。
[0015] 进一步地，步骤Ⅱ中所述端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物、异丙醇、2-氯乙氧基乙醇、碱性催化剂的质量比为1:(3-5):(0.3-0.5):(0.3-0.5)。
[0017] 进一步地，步骤Ⅲ中所述2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸、2,5-二氨基苯磺酸、高沸点溶剂、催化剂的质量比为1:1.04:(6-10):(0.3-0.5)。
[0018] 优选地，所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种；所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。
[0019] 进一步地，步骤Ⅳ中所述浮石粉、玉石粉、乙醇、3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵的质量比为3:1:(12-20):0.5。
[0020] 进一步地，所述中间产物、2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物、改性浮石粉/玉石粉复合物的质量比1:(3-5):(0.2-0.4)。
[0021] 进一步地，所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为165-175℃、170-180℃、175-185℃、180-190℃、180-190℃、195-205℃和195-210℃，熔体温度为180-200℃、喷丝组件温度为155-170℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型。
[0023] 本发明的另一个目的，在于提供一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0024] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0025] (1)本发明提供的具有排汗吸湿功能的冰爽面料，制备方法工艺简单，流程短，操作方便，质量稳定，制备效率和成品合格率高，适合大规模连续化生产，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
[0026] (2)本发明提供的具有排汗吸湿功能的冰爽面料，克服了现有技术中的冰爽面料或多或少存在的冰感效果的耐久性较差，面料耐洗性、凉感效果、吸湿排汗效果较差的缺陷，具有持久冰爽感功能和吸湿透气排汗性，利于保证穿着舒适性和凉爽感，且具有一定的抗菌杀菌功能，能达到预防疾病、消除疲劳的作用，特别适用于在炎热的夏天或运动的时候穿着使用，能使人体感觉有较好的凉爽感。
[0027] (3)本发明提供的具有排汗吸湿功能的冰爽面料，首先添加的改性浮石粉/玉石粉复合物具有冰爽功能，添加进去后，能改善面料的冰爽功效，另外，其还具有促进新陈代谢，释放远红外线，有益身体健康的作用；通过表面改性引入季铵盐结构，一方面能赋予面料的抗菌型，阻燃性和抗静电性，其次，季铵盐结构与面料主体结构中的羧基在熔融纺丝阶段易发生离子交换反应，形成三维网络结构，有利于改善面料的综合性能，延长其使用寿命，另外，通过该性还能改善复合物的分散性和与其他组分之间的相容性，避免发生相分离而引起面料性能稳定性差，使用寿命短的缺陷。
[0028] (4)本发明提供的具有排汗吸湿功能的冰爽面料，添加2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物，主链结构上含有硅氧烷结构，能赋予面料滑爽、柔软的手感，通过继续扩链缩聚，引入对薄荷烷二胺结构，并用2-氯乙氧基乙醇改性，能进一步改善面料的亲水性能、冰爽感和吸湿排汗功能；2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的端基，与2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物端基会在熔融纺丝时反应，使其连接在一起，改善了二者的相容性；熔融纺丝后，由于分子侧链上的降冰片和磺酸基的作用，使得其具有优异的毛细管效应，可以将面料内部的汗液吸附到面料的外层，达到吸湿排汗的功效；且各组分协同作用，使得面料亲肤性良好，穿着舒适度高，完全能满足穿着者舒适、透气、凉爽的需求，是夏季面料的最佳选择；无需增设工序便获得优异吸湿排汗冰爽性能。
具体实施方式
[0029] 为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0030] 本发明下述实施例中所使用的所述端环氧基聚二甲基硅氧烷，重均分子量14万，为预先制备，制备方法参见：端环氧基聚二甲基硅氧烷的合成及表征，李拥有，盘毅，谢凯，精细化工中间体，2004；其他原料均为商业购买。
[0031] 实施例1
[0032] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0033] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到有机溶剂中，在70℃下搅拌反应10小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、异丙醇的摩尔比为1:1:3；
[0034] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物100g加入到异丙醇300g中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇30g和氢氧化钠30g，在40℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到中间产物；
[0035] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸300g、2,5-二氨基苯磺酸312g加入到N,N-二甲基甲酰胺1800g中，搅拌20分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入硫代膦酸酯90g，继续搅拌10分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在250℃、压强保持在1.5MPa，搅拌反应6h，而后于2小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至280℃，搅拌反应0.5小时，最后在真空条件下，控制温度在230℃之间，搅拌反应12h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
[0036] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉30g和玉石粉10g混合均匀后，分散于乙醇120g中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵5g，在60℃下搅拌反应3小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0037] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物100g、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物300g以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物20g混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料；所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为165℃、170℃、175℃、180℃、180℃、195℃和195℃，熔体温度为180℃、喷丝组件温度为155℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为80根/cm，纬线密度为60根/cm。
[0038] 一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0039] 实施例2
[0040] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0041] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到四氢呋喃中，在72℃下搅拌反应11小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、四氢呋喃的摩尔比为1:1:3.5；
[0042] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物100g加入到异丙醇350g中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇35g和氢氧化钾35g，在45℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱92℃下干燥至恒重，得到中间产物；
[0043] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸300g、2,5-二氨基苯磺酸312g加入到N-甲基吡咯烷酮2000g中，搅拌22分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入亚磷酸100g，继续搅拌12分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氦气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在255℃、压强保持在1.8MPa，搅拌反应7h，而后于2.2小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至285℃，搅拌反应0.6小时，最后在真空条件下，控制温度在235℃之间，搅拌反应13h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
[0044] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉30g和玉石粉10g混合均匀后，分散于乙醇140g中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵5g，在65℃下搅拌反应3.5小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0045] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物100g、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物350g以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉25g复合物混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料；所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为167℃、172℃、177℃、183℃、183℃、197℃和198℃，熔体温度为185℃、喷丝组件温度为158℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为85根/cm，纬线密度为65根/cm。
[0046] 一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0047] 实施例3
[0048] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0049] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到丙酮中，在75℃下搅拌反应11.5小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、丙酮的摩尔比为1:1:4；
[0050] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物100g加入到异丙醇400g中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇40g和碳酸钠40g，在50℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到中间产物；
[0051] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸300g、2,5-二氨基苯磺酸312g加入到N,N-二甲基乙酰胺2200g中，搅拌25分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入硫代磷酰胺125g，继续搅拌15分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在260℃、压强保持在2.3MPa，搅拌反应8h，而后于2.5小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至290℃，搅拌反应0.7小时，最后在真空条件下，控制温度在240℃之间，搅拌反应13.5h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
[0052] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉30g和玉石粉10g混合均匀后，分散于乙醇165g中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵5g，在70℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0053] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物100g、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物400g以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物30g混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料；所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为169℃、175℃、180℃、185℃、185℃、200℃和202℃，熔体温度为190℃、喷丝组件温度为163℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为90根/cm，纬线密度为70根/cm。
[0054] 一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0055] 实施例4
[0056] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0057] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到四氢呋喃中，在78℃下搅拌反应12.5小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、四氢呋喃的摩尔比为1:1:4.8；
[0058] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物100g加入到异丙醇450g中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇47g和碱性催化剂45g，在55℃下搅拌反应5.8小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱98℃下干燥至恒重，得到中间产物；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾按质量比1:2:3:2混合而成；
[0059] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸300g、2,5-二氨基苯磺酸312g加入到高沸点溶剂2750g中，搅拌28分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入催化剂140g，继续搅拌19分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在268℃、压强保持在2.8MPa，搅拌反应9h，而后于2.9小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至297℃，搅拌反应0.9小时，最后在真空条件下，控制温度在248℃之间，搅拌反应14.5h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺按质量比1:2:4混合而成；所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺按质量比1:3:5混合而成；
[0060] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉30g和玉石粉10g混合均匀后，分散于乙醇185g中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵5g，在78℃下搅拌反应4.8小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0061] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物100g、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物480g以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物38g混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料；所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为173℃、178℃、183℃、187℃、188℃、202℃和205℃，熔体温度为195℃、喷丝组件温度为165℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为95根/cm，纬线密度为75根/cm。
[0062] 一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0063] 实施例5
[0064] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0065] Ⅰ端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物的制备：将端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺加入到异丙醇中，在80℃下搅拌反应13小时，后过滤除去溶剂，得到端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物；所述端环氧基聚二甲基硅氧烷、1,8-对薄荷烷二胺、异丙醇的摩尔比为1:1:5；
[0066] Ⅱ2-氯乙氧基乙醇改性端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物：将经过步骤Ⅰ制成的端环氧基聚二甲基硅氧烷/1,8-对薄荷烷二胺缩聚物100g加入到异丙醇500g中，然后再向其中加入2-氯乙氧基乙醇50g和氢氧化钠50g，在60℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，将沉出的聚合物置于真空干燥箱100℃下干燥至恒重，得到中间产物；
[0067] Ⅲ2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物的制备：将2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸300g、2,5-二氨基苯磺酸312g加入到N-甲基吡咯烷酮3000g中，搅拌30分钟，形成混合溶液；然后向混合溶液中加入硫代膦酸酯150g，继续搅拌20分钟，得到混合物料，接着将混合物料转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，将高压反应釜中温度保持在270℃、压强保持在3MPa，搅拌反应10h，而后于3小时内缓慢排气降压至1.0MPa，同时将高压反应釜内温度升温至300℃，搅拌反应1小时，最后在真空条件下，控制温度在250℃之间，搅拌反应15h，反应结束后，冷却至室温，依次经过沉析、洗涤、干燥，得到2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物；
[0068] Ⅳ改性浮石粉/玉石粉复合物的制备：将浮石粉30g和玉石粉10g混合均匀后，分散于乙醇200g中，再加入3-三乙氧基硅基丙基三甲基氯化铵5g，在80℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去乙醇，得到改性浮石粉/玉石粉复合物；
[0069] Ⅴ面料的制备：将经过步骤Ⅱ制成的中间产物100g、经过步骤Ⅲ制成的2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物500g以及经过步骤Ⅳ制成的改性浮石粉/玉石粉复合物40g混匀，加入到双螺杆纺丝机中熔融纺丝，形成纤维，然后将纤维编织成面料；所述熔融纺丝的工艺参数为：双螺杆一区、二区、三区、四区、五区、六区和七区的纺丝温度分别为175℃、180℃、185℃、190℃、190℃、205℃和210℃，熔体温度为200℃、喷丝组件温度为170℃，熔体从喷丝板喷出后，经过侧吹风冷却凝固成丝条，其中喷丝板的喷丝孔为十字型；所述面料的经线密度为100根/cm，纬线密度为80根/cm。
[0070] 一种按照上述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的制备方法制成的具有排汗吸湿功能的冰爽面料。
[0071] 对比例1
[0072] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料，其制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加中间产物。
[0073] 对比例2
[0074] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料，其制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加2,5-降冰片二烯-2,3-二甲酸/2,5-二氨基苯磺酸缩聚物。
[0075] 对比例3
[0076] 一种具有排汗吸湿功能的冰爽面料，其制备方法与配方与实施例1基本相同，不同的是没有添加改性浮石粉/玉石粉复合物。
[0077] 为了进一步说明本发明实施例所述具有排汗吸湿功能的冰爽面料的技术效果，对各例中的具有排汗吸湿功能的冰爽面料进行相关性能测试，测试方法和测试结果见表1，其中，散热降温平均值是在温度为20℃、湿度为60％的条件下，经多次测试得到。
[0078] 表1
[0079]
[0080] 从表1中可以看出，实施例1-5中的具有排汗吸湿功能的冰爽面料具有更加优异的吸湿排汗功能，且抗紫外和冰爽性能更好，这是各成分协同作用的结果。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种钴镍氧化物共掺杂的Pd基燃料电池催化剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 37 |
| 一种环保型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | 2020-05-11 | 663 |
| 一种用于固态锂电池的高聚物电解质的制备方法 | 2020-05-08 | 600 |
| 一种抗静电纺织面料及其制备工艺 | 2020-05-08 | 344 |
| 一种基于双脉冲技术在磁钢表面沉积Ni层的方法 | 2020-05-08 | 976 |
| 一种液晶显示元件制造方法 | 2020-05-08 | 922 |
| 一种提高采收率用表面活性剂组合物及其制备方法和应用 | 2020-05-08 | 314 |
| 一种复合空心微球改性水性丙稀酸隔热涂料及其制备方法 | 2020-05-11 | 443 |
| 用于结核耐药诊断的血清代谢标志物及其应用 | 2020-05-08 | 550 |
| 一种抗菌无磷阻燃剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 363 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈