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一种水-乙二醇液压系统中 镀铬液压件腐蚀双重防护剂

阅读：1026发布：2020-07-23

专利汇可以提供一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水 -乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水-乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水-乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。，下面是一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，其特征在于，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；
所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。
2.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述腐蚀抑制剂的质量比为铬酸盐：钼酸盐：硼酸盐：苯并三氮唑：巯基苯并噻唑：聚乙烯吡咯烷酮：十六烷胺＝1:0.1～1.3：0.2～0.7：1～1.5：0.5～1.1：0.3～0.8：0.1～0.5。
3.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述液压件熔覆剂各组分的重量百分比为：Fe 2～2.5％、O 20～25％、Gr 8～10％、Mo
0.10～0.15％、Nb 0～0.01％、Si 0～1.00％、Ca 0～0.01％、V 0.03～0.05％、Na 0～
0.02％、Al 0～0.03％、Ni余量。
4.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述腐蚀抑制剂用于水-乙二醇液压液的防腐维护，所述液压件熔覆剂用于镀铬液压件的防腐维护。
5.根据权利要求4所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级包括一级腐蚀、二级腐蚀和三级腐蚀，且一级腐蚀的pH值为＜4.5，所述二级腐蚀的pH值为4.5～6，所述三级腐蚀的pH值为6～10.2。
6.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述铬酸盐优选自铬酸钠、铬酸镁和铬酸钾的一种或几种，所述钼酸盐优选自钼酸铵、钼酸钠、钼酸镁中的一种或几种，所述硼酸盐为硼酸钠。
7.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述腐蚀抑制剂的添加量为0.5％～2％。
8.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述液压件熔覆剂冶金结合于镀铬液压件表面，所述液压件熔覆剂的冶金工艺为等离子熔覆工艺。
9.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。
10.根据权利要求1所述的水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其特征在于，所述液压件熔覆剂的粒度为150/300，所述液压件熔覆剂的球形度≥0.9。

说明书全文

一种水-乙二醇液压系统中 镀铬液压件腐蚀双重防护剂

技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，主要应用于镀铬液压件防腐领域，具体领域为一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂。

背景技术

[0002] 在高温易燃的环境下，为防止矿物液压油外泄引起火灾，需要使用难燃液压介质。目前，不会燃烧的水-乙二醇液压液是比较理想的难燃液压介质，已经在冶金行业铸造锻造等要求防火的液压系统中得到广泛应用。

[0003] 虽然合格的水-乙二醇液压液呈碱性并含有气相、液相防腐剂，但是水-乙二醇在长期使用的过程中会逐渐的被氧化，发生酸败反应，随着氧化条件的不同，可生成各种腐蚀性物质，如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸、乙二酸(草酸)及甲酸、乙酸等，对设备造成严重腐蚀破坏。

[0004] 当前钢铁冶金行业难燃液压系统，普遍采用的是传统的表面镀铬工艺制备的液压件。而在生产实践过程中，有些恶劣的使用环境下，例如炼钢厂连铸生产线，这些液压件4个月就会相继出现腐蚀报废的情况。频繁的停产维修维护，严重阻碍企业产能和经济效益的提升。为此，我们提供一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；

[0007] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。

[0008] 优选的，所述腐蚀抑制剂的质量比为铬酸盐：钼酸盐：硼酸盐：苯并三氮唑：巯基苯并噻唑：聚乙烯吡咯烷酮：十六烷胺＝1:0.1～1.3：0.2～0.7：1～1.5：0.5～1.1：0.3～0.8：0.1～0.5。

[0009] 优选的，所述液压件熔覆剂各组分的重量百分比为：Fe 2～2.5％、O 20～25％、Gr 8～10％、Mo 0.10～0.15％、Nb 0～0.01％、Si 0～1.00％、Ca 0～0.01％、V 0.03～
0.05％、Na 0～0.02％、Al 0～0.03％、Ni余量。

[0010] 优选的，所述腐蚀抑制剂用于水-乙二醇液压液的防腐维护，所述液压件熔覆剂用于镀铬液压件的防腐维护。

[0011] 优选的，所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级包括一级腐蚀、二级腐蚀和三级腐蚀，且一级腐蚀的pH值为＜4.5，所述二级腐蚀的pH值为4.5～6，所述三级腐蚀的pH值为6～10.2。

[0012] 优选的，所述铬酸盐优选自铬酸钠、铬酸镁和铬酸钾的一种或几种，所述钼酸盐优选自钼酸铵、钼酸钠、钼酸镁中的一种或几种，所述硼酸盐为硼酸钠。

[0013] 优选的，所述腐蚀抑制剂的添加量为0.5％～2％。

[0014] 优选的，所述液压件熔覆剂冶金结合于镀铬液压件表面，所述液压件熔覆剂的冶金工艺为等离子熔覆工艺。

[0015] 优选的，所述液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0016] 优选的，所述液压件熔覆剂的粒度为150/300，所述液压件熔覆剂的球形度≥0.9。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂构成水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，其中腐蚀抑制剂用于水-乙二醇液压液的防腐维护，液压件熔覆剂用于镀铬液压件的防腐维护；

[0018] 水-乙二醇液压液防腐维护的防腐抑制机理为钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，其中腐蚀抑制剂与镀铬液压件表面发生氧化反应生成“致密钝化防护膜”，抑制金属氧化生成金属离子向水中溶解；腐蚀抑制剂吸附在镀铬液压件金属表面形成“物理吸附防护膜”，阻断溶解氧和氯离子等向金属表面扩散；腐蚀抑制剂吸附持久消耗系统中的溶解氧，有效减缓腐蚀反应的发生；

[0019] 液压件熔覆剂采用等离子熔覆进行镀铬液压件表面抗腐改良强化，并采取精密磨削加工工艺一次成型，对镀铬液压件表面改性强化，既提高设备的耐腐蚀性，也可镀铬液压件使再生利用。通过等离子熔覆工艺彻底杜绝了电镀铬层的腐蚀机理缺陷和脆性强、易崩落的结构缺陷，而且具有大幅缩短工期和环保无污染的显著特点，耐腐寿命可提高4至5倍。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例1：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成，其质量比为1:0.1：0.2：1：0.5：0.3：0.1；

[0022] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Ca和Al组成。其重量百分比为2％、20％、8％、0.10％、0.03、Ni余量；

[0023] 其中所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级为三级腐蚀，所述腐蚀抑制剂的添加量为0.5％；

[0024] 采用等离子熔覆工艺将液压件熔覆剂熔覆在镀铬液压件表面，并通过精密磨削加工工艺依次成型，其中液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0025] 对实施例1中镀铬液压件在水-乙二醇液压液内的腐蚀速率进行测定，检测结果为：实测腐蚀速率<0.072mm/a。

[0026] 实施例2：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成，其质量比为1:0.5：0.3：1.2：0.7：0.4：0.2；

[0027] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。其重量百分比为2.2％、21％、8.9％、0.12％、0.01％、0.03％、0.01％、0.03％、0.01％、0.01％、Ni余量；

[0028] 其中所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级为二级腐蚀，所述腐蚀抑制剂的添加量为1％；

[0029] 采用等离子熔覆工艺将液压件熔覆剂熔覆在镀铬液压件表面，并通过精密磨削加工工艺依次成型，其中液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0030] 对实施例2中镀铬液压件在水-乙二醇液压液内的腐蚀速率进行测定，检测结果为：实测腐蚀速率<0.073mm/a。

[0031] 实施例3：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成，其质量比为1:0.9：0.6：1.3：09：0.6：0.3；

[0032] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。其重量百分比为2.3％、23％、9.4％、0.13％、0.01％、0.8％、0.01％、0.04％、0.02％、0.02％、Ni余量；

[0033] 其中所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级为一级级腐蚀，所述腐蚀抑制剂的添加量为1.3％；

[0034] 采用等离子熔覆工艺将液压件熔覆剂熔覆在镀铬液压件表面，并通过精密磨削加工工艺依次成型，其中液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0035] 对实施例3中镀铬液压件在水-乙二醇液压液内的腐蚀速率进行测定，检测结果为：实测腐蚀速率<0.076mm/a。

[0036] 实施例4：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成，其质量比为1:1.2：0.6：1.4：1.0：0.8：0.4；

[0037] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。其重量百分比为2.4％、25％、9％、0.14％、0.01％、1.00％、0.01％、0.04％、0.02％、0.03％、Ni余量；

[0038] 其中所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级为三级腐蚀，所述腐蚀抑制剂的添加量为1.7％；

[0039] 采用等离子熔覆工艺将液压件熔覆剂熔覆在镀铬液压件表面，并通过精密磨削加工工艺依次成型，其中液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0040] 对实施例4中镀铬液压件在水-乙二醇液压液内的腐蚀速率进行测定，检测结果为：实测腐蚀速率<0.073mm/a。

[0041] 实施例5：一种水-乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成，其质量比为1:1.3：0.7：1.5：1.1：0.8：0.5；

[0042] 所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成。其重量百分比为2.5％、25％、10％、0.15％、0.01％、1.00％、0.01％、0.05％、0.02％、0.03％、Ni余量；

[0043] 其中所述水-乙二醇液压液的腐蚀等级为一级腐蚀，所述腐蚀抑制剂的添加量为2％；

[0044] 采用等离子熔覆工艺将液压件熔覆剂熔覆在镀铬液压件表面，并通过精密磨削加工工艺依次成型，其中液压件熔覆剂的焊层厚度为0.5mm。

[0045] 对实施例5中镀铬液压件在水-乙二醇液压液内的腐蚀速率进行测定，检测结果为：实测腐蚀速率<0.075mm/a。

[0046] 水-乙二醇液压液的腐蚀等级的一级腐蚀、二级腐蚀和三级腐蚀的理化指标如表所示：

[0047]

[0048]

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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