一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法
专利汇可以提供一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种以长链烯 烃 制备长链烷基苯的方法，将富 铝 介孔有机杂化沸石催化剂在酸性溶液中浸泡、干燥后，负载于 流化床 反应器，分别通入烯烃和 甲苯 或二甲苯，进行烯烃的烷基化催化反应，得到烷基苯与未反应的甲苯或二甲苯溶液冷凝分离后，将未反应的甲苯或二甲苯溶液 循环 泵 计量后，与烯烃混合继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。本发明采用富铝介孔有机杂化沸石催化剂进行烯烃烷基化反应，烯烃转化率高，转化率≥97%，同时，催化剂具有丰富的富铝介孔，副反应少，催化活性高，由于不含氯离子，对设备无 腐蚀 ，环境污染小，本工艺烯烃烷基化反应制备过程简单，适宜于工业扩大化生产，具有广阔的应用前景。，下面是一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法专利的具体信息内容。
1.一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将富铝介孔有机杂化沸石催化剂颗粒置于酸性溶液中，浸泡一夜后，使用蒸馏水清洗，真空干燥后，得到烯烃烷基化催化剂；
将上述烯烃烷基化催化剂置于浆料反应器的固载流化床中，在浆料反应器的进口管线通入烯烃与甲苯或烯烃与二甲苯，升温进行烯烃的烷基化反应；
（3）烷基化反应后，反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应的甲苯或二甲苯溶液；
（4）将未反应的甲苯或二甲苯溶液通过循环泵计量后，与烯烃混合继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。
2.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的富铝介孔有机杂化沸石催化剂其颗粒范围4 30目，比面积为120 450m2/g，平均孔径5~ ~ ~
1200nm，Si/Al=1 5。
~
3.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的烯烃为C5~C26一种或几种的混合烯烃，其中C15~C19烯烃含量≥98%，双键个数为1。
4.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的酸性溶液选自磷酸、氢氟酸、盐酸或草酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的烷基化反应条件为：烯烃与甲苯或二甲苯中的一种质量比为3 8:1，反应温度20 100℃，烯~ ~
烃进料量为10 40g/小时，二甲苯进料量为20 100g/小时，按照烯烃计算，液体空速为1 6小~ ~ ~
时-1。
6.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的催化剂真空干燥温度为45 70℃，干燥时间1 6h。
~ ~
7.根据权利要求1所述的一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法，其特征在于所述的富铝介孔有机杂化沸石催化剂制备方法为：将偏铝酸钠、十六烷基溴化铵、正硅酸乙酯、去离子水按照1.05:1:（1 10）:40质量比的比例搅拌混合均匀后，加入偏铝酸钠和十六烷基溴~
化铵总质量1%的1,2三甲氧基硅基乙烷室温陈放1 12h后，将沉积物过滤、洗涤、分离、干燥~
后得到。
一种以长链烯烃制备长链烷基苯的方法
技术领域
背景技术
1263-1264中提出的吡啶与三氯化铝的离子液体作为烷基化催化剂等。
发明内容
（2）将上述烯烃烷基化催化剂置于浆料反应器的固载流化床中，在浆料反应器的进口管线通入烯烃与甲苯或烯烃与二甲苯，升温进行烯烃的烷基化反应；
（3）烷基化反应后，反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应的甲苯或二甲苯溶液；
（4）将未反应的甲苯或二甲苯溶液通过循环泵计量后，与烯烃混合继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。
~ ~ ~
烯烃计算，液体空速为1 6小时-1。
~
物过滤、洗涤、分离、干燥后得到。
具体实施方式
富铝介孔有机杂化沸石催化剂颗粒的制备：将偏铝酸钠、十六烷基溴化铵、正硅酸乙酯、去离子水按照1.05:1:6:40质量比的比例搅拌混合均匀后，加入偏铝酸钠和十六烷基溴化铵总质量1%的1,2三甲氧基硅基乙烷室温陈放12h后，将沉积物过滤、洗涤、分离、干燥后得到。富铝介孔有机杂化沸石催化剂其颗粒范围20目，比面积为200m2/g，平均孔径998nm，Si/Al=3。
富铝介孔有机杂化沸石催化剂颗粒的制备：将偏铝酸钠、十六烷基溴化铵、正硅酸乙酯、去离子水按照1.05:1:5:40质量比的比例搅拌混合均匀后，加入偏铝酸钠和十六烷基溴化铵总质量1%的1,2三甲氧基硅基乙烷室温陈放8h后，将沉积物过滤、洗涤、分离、干燥后得到。富铝介孔有机杂化沸石催化剂其颗粒范围28目，比面积为267m2/g，平均孔径1021nm，Si/Al=4。
烷基化反应中，长链烯烃烷基化反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应甲苯溶液。未反应的甲苯溶液通过循环泵计量后继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。该反应经250小时考察后，催化剂活性保持完好，按照烯烃计算，选择性为98.2%，烯烃转化率100%。
富铝介孔有机杂化沸石催化剂颗粒的制备：将偏铝酸钠、十六烷基溴化铵、正硅酸乙酯、去离子水按照1.05:1:4:40质量比的比例搅拌混合均匀后，加入偏铝酸钠和十六烷基溴化铵总质量1%的1,2三甲氧基硅基乙烷室温陈放9h后，将沉积物过滤、洗涤、分离、干燥后得到。富铝介孔有机杂化沸石催化剂其颗粒范围30目，比面积为238m2/g，平均孔径1068nm，Si/Al=2。
C19烯烃含量≥98%）与甲苯的混合溶液，升温进行烯烃的烷基化反应。烯烃进料量为20g/小时，甲苯进料量为85g/小时，按照烯烃计算，液体空速为4.5小时-1。控制流化床温度60℃。烷基化反应中，长链烯烃烷基化反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应甲苯溶液。未反应的甲苯溶液通过循环泵计量后与烯烃继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。该反应经250小时考察后，催化剂活性保持完好，按照烯烃计算，选择性为98%，烯烃转化率100%。
富铝介孔有机杂化沸石催化剂颗粒的制备：将偏铝酸钠、十六烷基溴化铵、正硅酸乙酯、去离子水按照1.05:1:3:40质量比的比例搅拌混合均匀后，加入偏铝酸钠和十六烷基溴化铵总质量1%的1,2三甲氧基硅基乙烷室温陈放10h后，将沉积物过滤、洗涤、分离、干燥后得到。富铝介孔有机杂化沸石催化剂其颗粒范围20目，比面积为241m2/g，平均孔径1052nm，Si/Al=4。
二甲苯进料量为80g/小时，按照烯烃计算，液体空速为5小时 。控制流化床温度52℃。烷基化反应中，长链烯烃烷基化反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应甲苯溶液。未反应的甲苯溶液通过循环泵计量后与烯烃继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。该反应经250小时考察后，催化剂活性保持完好，按照烯烃计算，选择性为99.5%，烯烃转化率100%。
将Si/Al=4，颗粒范围20目，比面积为241m2/g，平均孔径1052nm的β沸石颗粒，置于草酸溶液中，浸泡一夜后，蒸馏水清洗，干燥后，550℃下焙烧5.5h，得到烯烃烷基化催化剂。取4g烯烃烷基化催化剂置于浆料反应器的固载流化床中，在浆料反应器的进口管线通入烯烃（烯烃为双键个数为1的C5~C26的混合烯烃，其中C15~C19烯烃含量≥98%）与甲苯的混合溶液，升温进行烯烃的烷基化反应。烯烃进料量为20g/小时，二甲苯进料量为80g/小时，按照烯烃计算，液体空速为5小时-1。控制流化床温度52℃。烷基化反应中，长链烯烃烷基化反应产物依次经反应器出口管线、循环泵，冷凝器分离后，得到烷基苯产品和未反应甲苯溶液。未反应的甲苯溶液通过循环泵计量后与烯烃继续作为原料返回反应器参与烯烃的烷基化反应。
该反应经250小时考察后，催化剂活性保持完好，按照烯烃计算，选择性为77.5%，烯烃转化率82.5%。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种钴镍氧化物共掺杂的Pd基燃料电池催化剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 37 |
| 一种环保型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 | 2020-05-11 | 663 |
| 一种用于固态锂电池的高聚物电解质的制备方法 | 2020-05-08 | 600 |
| 一种抗静电纺织面料及其制备工艺 | 2020-05-08 | 344 |
| 一种基于双脉冲技术在磁钢表面沉积Ni层的方法 | 2020-05-08 | 976 |
| 一种液晶显示元件制造方法 | 2020-05-08 | 922 |
| 一种提高采收率用表面活性剂组合物及其制备方法和应用 | 2020-05-08 | 314 |
| 一种复合空心微球改性水性丙稀酸隔热涂料及其制备方法 | 2020-05-11 | 443 |
| 用于结核耐药诊断的血清代谢标志物及其应用 | 2020-05-08 | 550 |
| 一种抗菌无磷阻燃剂及其制备方法 | 2020-05-08 | 363 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
