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一种防火防潮麦（稻）秸秆板

阅读：939发布：2024-02-24

专利汇可以提供一种防火防潮麦（稻）秸秆板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种防火防潮麦（稻）秸秆板。所述秸秆板的制作方法包括以下步骤：清理秸秆；粉碎秸杆；制作无胶胶粘剂；改性秸秆；预拌秸杆；清理模具；拌制混合料；压制成型；拆模；裁剪；所述的麦（稻）秸秆是小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的组合；本发明所提供的秸秆板变废为宝，替代木材，并且不含有害物质，能防火防水，保护了生态环境，增加了社会效益；本发明采用低污染的添加材料，减少环境污染，同时还解决了传统秸秆板防潮差的问题；本发明具有较强的防火阻燃能力，能够承受住较高的温度，有效降低了安全隐患；本发明的制作工艺简单，方法简单易行、操作便捷、成本低，适合规模化生产。，下面是一种防火防潮麦（稻）秸秆板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防火防潮麦（稻）秸秆板，其特征在于，所述秸秆板的制作方法包括以下步骤：
步骤一：清理秸秆；先用自来水清理去除麦（稻）秸杆的泥土与灰尘，再利用烘干机在
80-140℃的条件下，将麦（稻）秸杆烘干至含水10%-20%；
步骤二：粉碎秸杆；把干燥的麦（稻）秸杆混合后，采用搅碎机进行粉碎，粉碎成2-5毫米左右的颗粒，得到麦（稻）秸杆粉碎料；
步骤三：制作无胶胶粘剂；将以下材料按质量比：100份氧化镁，55-65份七水硫酸镁饱合溶液，25-35份清水，充分混拌均匀，得到无胶胶粘剂；
步骤四：改性秸秆；将麦（稻）秸杆粉碎料先放入氢氧化钠溶液中浸泡，取出干燥后加入乙酸酐和硫酸反应0.6-0.8小时，反应过程的温度控制在35-40℃，反应完成后加入硅烷偶联剂搅拌均匀，形成改性麦（稻）秸秆；
步骤五：预拌秸杆；准备40-70份改性麦（稻）秸秆，先加入50-90份清水充分预拌均匀；
步骤六：清理模具；利用适当浓度的皂化油涂擦模具的内表面，以确保秸秆板的加工质量；
步骤七：拌制混合料；把无胶胶粘剂和改性秸秆放入搅拌机内，充分混合搅拌均匀后，在室温下干燥3-4个小时备用；
步骤八：压制成型；将混合料放入预先装备的模具内摊铺均匀，盖上事先准备好的压力板，根据所需的秸秆板密度调整不同的压力，温度控制在 160-180℃，放在30-200吨压力机下静置24-48小时；
步骤九：拆模；秸秆板压制成型后进行拆模，把秸秆板移放至通风干燥处养护1-7天；
步骤十：裁剪；养护好的板材，可以根据所需尺寸的大小，用裁边机进行裁剪。
2.如权利要求1所述的一种防火防潮的麦（稻）秸秆板，其特征在于，所述的麦（稻）秸秆是小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的组合，小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的配比为1：1：2。
3.如权利要求1所述的一种防火防潮的麦（稻）秸秆板的制备方法，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的浓度为3.5wt%，浸泡时间为20分钟，温度控制为40～50℃。

说明书全文

一种防火防潮麦（稻）秸秆板

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料防火防潮技术领域，特别涉及一种防火防潮麦（稻）秸秆板。

背景技术

[0002] 我国是世界纤维板（或刨花板）生产和消费第一大国，且已成为世界上纤维板（或刨花板）增长最快的国家和出口大国。纤维板又名密度板，传统的纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的有机胶粘剂制成的人造板，刨花板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

[0003] 纤维板（或刨花板）作为木材的良好替代品，广泛应用在家具、木地板、建筑、装饰、造船、车辆等行业，相比其他同类产品品质、性能更加优良。在林木资源短缺的背景下，纤维板（或刨花板）的市场需求量不断上升。但作为传统方法生产的纤维板有着防火、防水等方面的缺点制约，尤其是以脲醛树脂等胶粘剂生产的纤维板的不环保性是纤维板应用的最大障碍。

[0004] 由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，引发了各界对保温防火的思考，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。然而，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。为此，住房和城乡建设部和公安部联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》通知，大力推行防火保温板。现有的防火保温板，存在如下缺点：材料缺陷导致防火保温效果差，无饰面使得板材不美观，采用刨花板成本高且破坏生态环境，正因为上述原因，防火保温板一直未能在市场上提到很好的推广。

[0005] 目前已经没有供人类开采的森林了，树木将会变的珍贵。而树木是木材的基本原料，也是人类建设的需要。如果有人造秸秆板的技术那就可以节省许多树木了，而秸秆是最常见的东西了。每年我国就可以产生7亿吨的秸秆，据不完全统计，世界上被利用的秸秆等农林废弃物不足2%，我国目前秸秆的利用率为33%。

[0006] 秸板板是利用农业生产剩余物－秸秆制成的一种性能优良的人造复合板材。它是一种像中密度板一样匀质的板材，而且具有非常光滑的表面；它无甲醛释放，因而不污染环境。它不依靠日益短缺的木材原料，而使用每年都可更新的廉价且取之不竭的麦秸为原料，固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求。随着秸板板的推广使用，市场对其性能要求也日益提高。作为非金属材料其防火、耐热和防潮能力是一个致命的缺点；因此，如何解决秸板板的防火阻燃和防潮能力问题已变得尤为重要，而合理的制备工艺可以有效的改善这个问题。

发明内容

[0007] 为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种防火防潮麦（稻）秸秆板，制作工艺简单，方法简单易行、操作便捷，成本低、无污染，解决了传统秸秆板防火防潮差的问题；适合规模化生产。

[0008] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防火防潮麦（稻）秸秆板，所述秸秆板的制作方法包括以下步骤：步骤一：清理秸秆；先用自来水清理去除麦（稻）秸杆的泥土与灰尘，再利用烘干机在
80-140℃的条件下，将麦（稻）秸杆烘干至含水10%-20%；
步骤二：粉碎秸杆；把干燥的麦（稻）秸杆混合后，采用搅碎机进行粉碎，粉碎成2-5毫米左右的颗粒，得到麦（稻）秸杆粉碎料；
步骤三：制作无胶胶粘剂；将以下材料按质量比：100份氧化镁，55-65份七水硫酸镁饱合溶液，25-35份清水，充分混拌均匀，得到无胶胶粘剂；
步骤四：改性秸秆；将麦（稻）秸杆粉碎料先放入氢氧化钠溶液中浸泡，取出干燥后加入乙酸酐和硫酸反应0.6-0.8小时，反应过程的温度控制在35-40℃，反应完成后加入硅烷偶联剂搅拌均匀，形成改性麦（稻）秸秆；
步骤五：预拌秸杆；准备40-70份改性麦（稻）秸秆，先加入50-90份清水充分预拌均匀；
步骤六：清理模具；利用适当浓度的皂化油涂擦模具的内表面，以确保秸秆板的加工质量；
步骤七：拌制混合料；把无胶胶粘剂和改性秸秆放入搅拌机内，充分混合搅拌均匀后，在室温下干燥3-4个小时备用；
步骤八：压制成型；将混合料放入预先装备的模具内摊铺均匀，盖上事先准备好的压力板，根据所需的秸秆板密度调整不同的压力，温度控制在 160-180℃，放在30-200吨压力机下静置24-48小时；
步骤九：拆模；秸秆板压制成型后进行拆模，把秸秆板移放至通风干燥处养护1-7天；
步骤十：裁剪；养护好的板材，可以根据所需尺寸的大小，用裁边机进行裁剪。

[0009] 所述的麦（稻）秸秆是小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的组合，小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的配比为1：1：2。

[0010] 所述的氢氧化钠溶液的浓度为3.5wt%，浸泡时间为20分钟，温度控制为40～50℃。

[0011] 本发明的有益效果为：1、本发明所提供的秸秆板变废为宝，替代木材，并且不含有害物质，能防火防水，保护了生态环境，增加了社会效益。

[0012] 2、本发明采用低污染的添加材料，可以减少环境的污染，解决了传统秸秆板的环保问题，达到E0级环保标准；同时还解决了传统秸秆板防潮差的问题，防潮性好。

[0013] 3、本发明解决了传统秸秆板的防火问题，本发明的防火等级可达A2级，具有较强的防火阻燃能力，能够承受住较高的温度，有效降低了安全隐患。

[0014] 4、本发明的制作工艺简单，方法简单易行、操作便捷，成本低、无污染，适合规模化生产。

[0015]附图说明

[0016] 图1为一种防火防潮麦（稻）秸秆板的制作方法流程图；

具体实施方式

[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0018] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防火防潮麦（稻）秸秆板，所述秸秆板的制作方法包括以下步骤：步骤一：清理秸秆；先用自来水清理去除麦（稻）秸杆的泥土与灰尘，再利用烘干机在
80-140℃的条件下，将麦（稻）秸杆烘干至含水10%-20%；
步骤二：粉碎秸杆；把干燥的麦（稻）秸杆混合后，采用搅碎机进行粉碎，粉碎成2-5毫米左右的颗粒，得到麦（稻）秸杆粉碎料；
步骤三：制作无胶胶粘剂；将以下材料按质量比：100份氧化镁，55-65份七水硫酸镁饱合溶液，25-35份清水，充分混拌均匀，得到无胶胶粘剂；
步骤四：改性秸秆；将麦（稻）秸杆粉碎料先放入氢氧化钠溶液中浸泡，取出干燥后加入乙酸酐和硫酸反应0.6-0.8小时，反应过程的温度控制在35-40℃，反应完成后加入硅烷偶联剂搅拌均匀，形成改性麦（稻）秸秆；
步骤五：预拌秸杆；准备40-70份改性麦（稻）秸秆，先加入50-90份清水充分预拌均匀；
步骤六：清理模具；利用适当浓度的皂化油涂擦模具的内表面，以确保秸秆板的加工质量；
步骤七：拌制混合料；把无胶胶粘剂和改性秸秆放入搅拌机内，充分混合搅拌均匀后，在室温下干燥3-4个小时备用；
步骤八：压制成型；将混合料放入预先装备的模具内摊铺均匀，盖上事先准备好的压力板，根据所需的秸秆板密度调整不同的压力，温度控制在 160-180℃，放在30-200吨压力机下静置24-48小时；
步骤九：拆模；秸秆板压制成型后进行拆模，把秸秆板移放至通风干燥处养护1-7天；
步骤十：裁剪；养护好的板材，可以根据所需尺寸的大小，用裁边机进行裁剪。

[0019] 所述的麦（稻）秸秆是小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的组合，小麦秸秆、大麦秸秆和稻草秸秆的配比为1：1：2。

[0020] 所述的氢氧化钠溶液的浓度为3.5wt%，浸泡时间为20分钟，温度控制为40～50℃。

[0021] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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