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速生桉板的加工方法

阅读：438发布：2024-02-28

专利汇可以提供速生桉板的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种速生桉板的加工方法，包括以下步骤：步骤一：选材；步骤二、切割；步骤三、配液；步骤四、浸泡；步骤五、干燥；步骤六、配料；步骤七、刷漆；步骤八、固化；步骤九、打磨、抛光；步骤十、包装。利用速生桉制作板材，成本低，经济价值高，加工速度快，具有很好的防火性能，满足市场需求，有利于产品推广。，下面是速生桉板的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种速生桉板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选材，选取干燥原速生桉原材，备用；
步骤二、切割，将速生桉原材加工切割为等厚的板材；
步骤三、配液，按照配比配置浸泡液；
步骤四、浸泡，将步骤二的板材浸泡在步骤三的浸泡液内，浸泡20-35小时，然后取出；
步骤五、干燥，将浸泡后的板材，在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率低于22％；
步骤六、配料，根据使用配置表面涂料；
步骤七、刷漆，将步骤五的板材表面均匀的涂刷步骤六的浆料，所述浆料的厚度为2-
5mm；
步骤八、固化，将步骤七的板材在真空烘干机内固化；固化温度为60-80度，固话时间为
50-70分钟；
步骤九、打磨、抛光，将步骤八的板材进行打磨处理，并对其表面进行抛光，打蜡；
步骤十、包装，将步骤九的板材打包、封存。
2.根据权利要求1所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，浸泡液的成分为：水200份、硝酸锌25份、硼砂30份、氢氧化钾10份、磷酸三铵25份。
3.根据权利要求2所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，涂料的成分及其重量份数为：六氯环十二烷2-5份、不饱和聚酯树脂2-4份、环氧硬酯酸丁酯1-3份、聚丙烯醇1-3份、高岭土3-5份；甘油三酯6-8份、过碳酰胺8-12份、稳定剂1-2份、增塑剂2-5份、增韧剂3-6份、增粘剂6-8份。
4.根据权利要求3所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，所述稳定剂为有机锡稳定剂。
5.根据权利要求3所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，所述增塑剂为柠檬酸酯。
6.根据权利要求3所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶。
7.根据权利要求3所述的速生桉板的加工方法，其特征在于：所述步骤六中，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。

说明书全文

速生桉板的加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种速生桉板的加工方法。

背景技术

[0002] .速生桉是世界上著名的三大速生树种之一，也是世界上最有价值的阔叶树硬质材之一。原产澳大利亚东北部热带雨林中的几种高大速生按树统称，全世界的桉树品种约有1000多种，通常6-8年主伐，且一次种植，2-3次采伐，是培育短周期工业原料林的最佳树种之一，也是四旁绿化、沿海防护林的优良树种。

[0003] 速生桉具有很高的经济价值，按每亩平均年蓄积量3立方米以上，普通林粗放一点，每亩年蓄积量也达到2立方米。种4年速生桉采伐亩产6-8立方米，效益相当可观。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提出一种速生桉板的加工方法，其利用速生桉制作板材，成本低，经济价值高，加工速度快，具有很好的防火性能，满足市场需求，有利于产品推广。

[0005] 为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种速生桉板的加工方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一：选材，选取干燥原速生桉原材，备用；

[0008] 步骤二、切割，将速生桉原材加工切割为等厚的板材；

[0009] 步骤三、配液，按照配比配置浸泡液；

[0010] 步骤四、浸泡，将步骤二的板材浸泡在步骤三的浸泡液内，浸泡20-35小时，然后取出；

[0011] 步骤五、干燥，将浸泡后的板材，在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率低于22％；

[0012] 步骤六、配料，根据使用配置表面涂料；

[0013] 步骤七、刷漆，将步骤五的板材表面均匀的涂刷步骤六的浆料，所述浆料的厚度为2-5mm；

[0014] 步骤八、固化，将步骤七的板材在真空烘干机内固化；固化温度为60-80度，固话时间为50-70分钟；

[0015] 步骤九、打磨、抛光，将步骤八的板材进行打磨处理，并对其表面进行抛光，打蜡；

[0016] 步骤十、包装，将步骤九的板材打包、封存。

[0017] 所述步骤三中，浸泡液的成分为：水200份、硝酸锌25份、硼砂30份、氢氧化钾10份、磷酸三铵25份。

[0018] 所述步骤六中，涂料的成分及其重量份数为：六氯环十二烷2-5份、不饱和聚酯树脂2-4份、环氧硬酯酸丁酯1-3份、聚丙烯醇1-3份、高岭土3-5份；甘油三酯6-8份、过碳酰胺8-12份、稳定剂1-2份、增塑剂2-5份、增韧剂3-6份、增粘剂6-8份。

[0019] 所述步骤六中，所述稳定剂为有机锡稳定剂。

[0020] 所述步骤六中，所述增塑剂为柠檬酸酯。

[0021] 所述步骤六中，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶。

[0022] 所述步骤六中，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。

[0023] 本发明所述的速生桉板的加工方法的有益效果是：利用速生桉制作板材，成本低，经济价值高，加工速度快，具有很好的防火性能，满足市场需求，有利于产品推广。

具体实施方式

[0024] 下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

[0025] 所述速生桉板的加工方法，包括以下步骤：

[0026] 步骤一：选材，选取干燥原速生桉原材，备用；

[0027] 步骤二、切割，将速生桉原材加工切割为等厚的板材；

[0028] 步骤三、配液，按照各种成分重量份数比例配置浸泡液，所述浸泡液的成分为：水200份、硝酸锌25份、硼砂30份、氢氧化钾10份、磷酸三铵25份；

[0029] 步骤四、浸泡，将步骤二的板材浸泡在步骤三的浸泡液内，浸泡20-35小时，然后取出；

[0030] 步骤五、干燥，将浸泡后的板材，在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率低于22％；

[0031] 步骤六、配料，根据使用配置表面涂料，所述涂料的各种成分及其重量份数为：六氯环十二烷2-5份、不饱和聚酯树脂2-4份、环氧硬酯酸丁酯1-3份、聚丙烯醇1-3份、高岭土3-5份；甘油三酯6-8份、过碳酰胺8-12份、稳定剂1-2份、增塑剂2-5份、增韧剂3-6份、增粘剂
6-8份；

[0032] 步骤七、刷漆，将步骤五的板材表面均匀的涂刷步骤六的浆料，所述浆料的厚度为2-5mm；

[0033] 步骤八、固化，将步骤七的板材在真空烘干机内固化；固化温度为60-80度，固话时间为50-70分钟；

[0034] 步骤九、打磨、抛光，将步骤八的板材进行打磨处理，并对其表面进行抛光，打蜡；

[0035] 步骤十、包装，将步骤九的板材打包、封存。

[0036] 所述步骤六中，所述稳定剂为有机锡稳定剂。

[0037] 所述步骤六中，所述增塑剂为柠檬酸酯。

[0038] 所述步骤六中，所述增韧剂为聚丁二烯橡胶。

[0039] 所述步骤六中，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。

[0040] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。

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