专利汇可以提供精炼法提纯工业硅的工艺及设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了精炼法提纯工业 硅 的工艺及设备,具体步骤为:将造渣剂 粉碎 后,加 水 润湿 造粒 获得粒径为40~80目、 密度 为3.0~3.5g/cm3、湿度为10~15%的精炼颗粒制剂;将硅熔体注入包体内,同时向包体内通入精炼气、加入精炼颗粒制剂,在1450~1550℃ 温度 条件下进行精炼2~8h;冷却至室温,进行渣硅分离获得精炼硅。本发明通过优化各组分及配比提供造渣剂、以及基于上述造渣剂的造渣精炼提纯工业硅工艺、设备,利于促进造渣剂与硅熔体混合均匀,除杂效果显著,可以将工业硅中的 硼 、 铝 、 钙 等杂质显著降低,有效避免引入新的杂质,获得纯度较高的高品质的工业硅;且对于低含量的硼杂质去除效率较高;操作工艺简单,对设备要求低,成本较低。,下面是精炼法提纯工业硅的工艺及设备专利的具体信息内容。
1.精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,具体步骤为:
步骤A,将造渣剂粉碎后,加水润湿造粒获得粒径为40~80目、密度为3.0~3.5g/cm3、湿度为10~15%的精炼颗粒制剂;
步骤B,将硅熔体注入包体内,同时向包体内通入精炼气、加入精炼颗粒制剂,在1450~
1550℃温度条件下进行精炼2~8h;
步骤C,冷却至室温,进行渣硅分离获得精炼硅。
2.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述造渣剂采用BaO、NaO和SiO2的混合物。
3.根据权利要求2所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述BaO、NaO和SiO2的配比为2:5:1。
4.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述步骤A中,将造渣剂粉碎成粒径为100~120目的粉末后,加入水、水合硅酸镁细粉混合均匀用于造粒;造渣剂与水合硅酸镁细粉的质量配比10:0.3。
5.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述步骤B中,造渣剂和硅熔体的质量配比为1:10~1:5。
6.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述步骤B中精炼气体为空气和氩气混合气。
7.根据权利要求1所述的精炼法提纯工业硅的工艺,其特征在于,所述步骤B中,通入精炼气的流量为20~28L/min,包体内气压为0.6~1.0MPa。
8.实施权利要求1至7任一项所述的精炼法提纯工业硅的工艺的设备,其特征在于,包括包体(1),所述包体(1)的侧壁上开设有若干进气孔(2),若干进气孔(2)沿包体(1)的周向均匀分布,每个进气孔(2)的轴线方向与包体(1)的轴线方向平行;进气孔(2)的底部延伸至包体(1)的底部,且通过透气砖(3)与包体(1)内部连通,进气孔(2)的顶部与进气元件连通;
包体(1)的顶部敞口端设有盖板(4),盖板(4)上设有进料管(5)。
9.根据权利要求8所述的精炼法提纯工业硅的设备,其特征在于,所述盖板(4)为中空壳体结构,盖板(4)的下板面上凸设有若干与进气孔(2)敞口端嵌入适配的导管(6),导管(6)连通进气孔(2)和盖板(4)的中空腔室;盖板(4)上还设有进气管(7),进气管(7)与盖板(4)的中空腔室连通。
10.根据权利要求9所述的精炼法提纯工业硅的设备,其特征在于,若干进气孔(2)底部的透气砖(3)在沿周向方向上错位排布。
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