一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品
阅读：88发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品，吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的 生物 基尼龙 纤维 面料；生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；吸热发光涂层包括以下重量份的原料：纳米二 氧 化 钛 4～5份、纳米氧化锆6～8份、纳米氧化 铝 2～3份、纳米 石墨 烯片0.08～0.13份、 水 性聚 氨 酯 树脂 7～10份、异氰酸酯0.45～0.6份、 流平剂 0.35～0.45份、架桥剂0.3～0.38份、柔软剂14～20份、色浆4～8份、水50～60份。该面料的保温率高，热传系数小，保温性能好；拉伸强 力 较大，力学性能好，使用寿命长；透湿率高，透湿性能好，具有良好的吸湿排汗效果；透气率高，透气性能好。，下面是一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品专利的具体信息内容。
1.一种吸光发热运动面料，其特征在于，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
纳米二氧化钛4～5份、纳米氧化锆6～8份、纳米氧化铝2～3份、纳米石墨烯片0.08～
0.13份、水性聚氨酯树脂7～10份、异氰酸酯0.45～0.6份、流平剂0.35～0.45份、架桥剂0.3～0.38份、柔软剂14～20份、色浆4～8份、水50～60份。
2.根据权利要求1所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
纳米二氧化钛4.5份、纳米氧化锆7份、纳米氧化铝2.5份、纳米石墨烯片0.011份、水性聚氨酯树脂8.5份、异氰酸酯0.54份、流平剂0.42份、架桥剂0.34份、柔软剂17份、色浆6份、水55份。
3.根据权利要求1所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述异氰酸酯为德国拜尔公司的Desmodur BL3175A。
4.根据权利要求1所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述流平剂为流平剂JN3-
052；所述架桥剂为架桥剂JN3-108。
5.根据权利要求1所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺80～90份、
聚己二酸戊二胺14～18份、
羧甲基纤维素5～7份、
海泡石粉6～8份、
气相二氧化硅4～6份、
分散剂4～5份；
所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
6.根据权利要求1所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺85份、
聚己二酸戊二胺16份、
羧甲基纤维素6份、
海泡石粉7份、
气相二氧化硅5份、
分散剂4.5份；
所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
7.根据权利要求5所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述海泡石粉的粒度为5000～6000目；所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
8.根据权利要求5所述的吸光发热运动面料，其特征在于，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168；所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3～3.5份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸；所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的吸光发热运动面料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.2～0.4mm；
F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为80～90℃，预烘干时间为1～2h；再烘干固化，烘干固化温度为65～75℃，烘干固化时间为36～48h，制得所述吸光发热运动面料。
10.一种吸光发热运动面料制品，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的吸光发热运动面料制得。
一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品
技术领域
背景技术
[0002] 面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中，功能性面料是指具有某种特殊性能和用途的面料，比如防水、防风、透气、透湿、保暖、防油、易去污、防菌除臭、防紫外线、防静电、防辐射、防阻燃、耐高温、耐酸碱等功能。市场上的功能性面料以服装面料为主，多用于户外运动服、高档休闲服中。新型功能型纺织材料中，涤纶纤维是开发最多的一种合成纤维。
[0003] 保暖性是冬季服装最重要的性能之一。新型的保暖服饰通常采用可积极发热的保暖纤维为原料，即依靠保暖纤维的自身发热来达到对人体的保暖效果，常见产品包括吸湿发热纤维、吸光发热纤维、相变放热纤维等。吸光发热纤维是一种可吸收太阳辐射中的可见光与红外线，且可反射人体热辐射的保暖材料。此类纤维制品在合适的光源条件下，可吸收光线中的高能波长段光波产生热量，同时吸收光源自身辐射的热量，从而达到保暖的效果。通过测试产品的吸光发热性能可评价产品的保暖效果。吸光发热性能是指纺织品在光照条件下将光能和热能进行转化、吸收和储存，使得材料内部能量聚集、温度升高的性能。
[0004] 尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。
[0005] 但是，目前所使用的保暖性面料还存在以下问题：
[0006] 1、不具备在光照条件下将光能和热能进行转化、吸收和储存，使得吸光发热运动面料内部能量聚集、温度升高的性能，或者吸光发热性能差，保温性能不佳；
[0007] 2、力学性能较差，或者与吸湿排汗效果和穿着舒适度等性能不能良好兼容(兼顾)，用作户外(运动)服饰的面料时，要么容易损坏，实用寿命短；要么吸湿排汗效果等性能较差，穿着不舒服。
发明内容
[0008] 基于上述情况，本发明的目的在于提供一种吸光发热运动面料及其制备方法和制品，可有效解决以上问题。
[0009] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
[0010] 一种吸光发热运动面料，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
[0011] 所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
[0012] 所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0013] 纳米二氧化钛4～5份、纳米氧化锆6～8份、纳米氧化铝2～3份、纳米石墨烯片0.08～0.13份、水性聚氨酯树脂7～10份、异氰酸酯0.45～0.6份、流平剂0.35～0.45份、架桥剂0.3～0.38份、柔软剂14～20份、色浆4～8份、水50～60份。
[0014] 优选的，所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0015] 纳米二氧化钛4.5份、纳米氧化锆7份、纳米氧化铝2.5份、纳米石墨烯片0.011份、水性聚氨酯树脂8.5份、异氰酸酯0.54份、流平剂0.42份、架桥剂0.34份、柔软剂17份、色浆6份、水55份。
[0016] 优选的，所述异氰酸酯为德国拜尔公司的Desmodur BL3175A。
[0017] 优选的，所述流平剂为流平剂JN3-052；所述架桥剂为架桥剂JN3-108。
[0018] 优选的，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0019] 生物基聚己二酸戊二胺80～90份、
[0020] 聚己二酸戊二胺14～18份、
[0021] 羧甲基纤维素5～7份、
[0022] 海泡石粉6～8份、
[0024] 分散剂4～5份；
[0025] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0026] 优选的，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0027] 生物基聚己二酸戊二胺85份、
[0028] 聚己二酸戊二胺16份、
[0029] 羧甲基纤维素6份、
[0030] 海泡石粉7份、
[0031] 气相二氧化硅5份、
[0032] 分散剂4.5份；
[0033] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0034] 优选的，所述海泡石粉的粒度为5000～6000目。
[0035] 优选的，所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
[0036] 优选的，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
[0037] 优选的，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3～3.5份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸。
[0038] 优选的，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
[0039] 本发明还提供一种所述的吸光发热运动面料的制备方法，包括下列步骤：
[0040] A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
[0041] B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
[0042] C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
[0043] D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
[0044] E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.2～0.4mm；
[0045] F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为80～90℃，预烘干时间为1～2h；再烘干固化，烘干固化温度为65～75℃，烘干固化时间为36～48h，制得所述吸光发热运动面料。
[0046] 本发明还提供一种吸光发热运动面料制品，采用如前所述的吸光发热运动面料制得。
[0047] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0048] 本发明的吸光发热运动面料的保温率高，热传系数小；保温性能好；拉伸强力较大，力学性能好，保证良好的耐用性，使用寿命长；透湿率高，透湿性能好，穿着具有良好的吸湿排汗效果，穿着舒适；透气率高，透气性能好，穿着舒适。
[0049] 本发明的吸光发热运动面料的所述吸热发光涂层，选择了适当配比的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化铝、纳米石墨烯片、水性聚氨酯树脂、异氰酸酯、流平剂、架桥剂、柔软剂、色浆、水，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，使本发明的吸光发热运动面料具有在光照条件下将光能和热能进行转化、吸收和储存，使得吸光发热运动面料内部能量聚集、温度升高的性能，具有保温率高，热传系数小；保温性能好；其中，纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化铝三者共同起到吸光发热助剂的作用，具有很好的协同作用，使本发明的吸光发热运动面料具有良好的吸热发光性；纳米石墨烯片还具有发射低温远红外线的功效。
[0050] 其中，本发明所述的生物基尼龙纤维中，采用生物基聚己二酸戊二胺作为主要的基体材料，透湿性能优于尼龙纤维，具有良好的吸湿排汗效果，穿着舒适；透气性较好；且拉伸强力大，力学性能好，保证良好的耐用性，使用寿命长。
[0051] 添加了适量的聚己二酸戊二胺，其强度、柔软度、吸湿性、玻璃化温度、回弹性都优于尼龙66、尼龙6、涤纶PET产品，添加后主要用于增强本发明所述的生物基尼龙纤维的拉伸强力等力学性能。
[0052] 添加了适量的羧甲基纤维素，其吸湿性能非常好，添加后主要用于增强本发明所述的生物基尼龙纤维的吸湿性能，提升吸湿排汗效果和穿着舒适度。
[0053] 添加适量的海泡石粉的添加主要用于增强本发明所述的生物基尼龙纤维的透气性，提升穿着舒适度。
[0054] 添加适量的气相二氧化硅，具有良好的增强作用，显著提升了本发明的生物基尼龙纤维的拉升强度等力学性能。
[0055] 本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
[0057] 下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0058] 实施例1：
[0059] 一种吸光发热运动面料，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
[0060] 所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
[0061] 所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0062] 纳米二氧化钛4～5份、纳米氧化锆6～8份、纳米氧化铝2～3份、纳米石墨烯片0.08～0.13份、水性聚氨酯树脂7～10份、异氰酸酯0.45～0.6份、流平剂0.35～0.45份、架桥剂0.3～0.38份、柔软剂14～20份、色浆4～8份、水50～60份。
[0063] 在本实施例中，所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0064] 纳米二氧化钛4.5份、纳米氧化锆7份、纳米氧化铝2.5份、纳米石墨烯片0.011份、水性聚氨酯树脂8.5份、异氰酸酯0.54份、流平剂0.42份、架桥剂0.34份、柔软剂17份、色浆6份、水55份。
[0065] 在本实施例中，所述异氰酸酯为德国拜尔公司的Desmodur BL3175A。
[0066] 在本实施例中，所述流平剂为流平剂JN3-052；所述架桥剂为架桥剂JN3-108。
[0067] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0068] 生物基聚己二酸戊二胺80～90份、
[0069] 聚己二酸戊二胺14～18份、
[0070] 羧甲基纤维素5～7份、
[0071] 海泡石粉6～8份、
[0072] 气相二氧化硅4～6份、
[0073] 分散剂4～5份；
[0074] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0075] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0076] 生物基聚己二酸戊二胺85份、
[0077] 聚己二酸戊二胺16份、
[0078] 羧甲基纤维素6份、
[0079] 海泡石粉7份、
[0080] 气相二氧化硅5份、
[0081] 分散剂4.5份；
[0082] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0083] 在本实施例中，所述海泡石粉的粒度为5000～6000目。
[0084] 在本实施例中，所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
[0085] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5～3.5份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
[0086] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3～3.5份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸。
[0087] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂3～4份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
[0088] 本实施例还提供一种所述的吸光发热运动面料的制备方法，包括下列步骤：
[0089] A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
[0090] B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
[0091] C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
[0092] D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
[0093] E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.2～0.4mm；
[0094] F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为80～90℃，预烘干时间为1～2h；再烘干固化，烘干固化温度为65～75℃，烘干固化时间为36～48h，制得所述吸光发热运动面料。
[0095] 本实施例还提供了一种吸光发热运动面料制品，采用如前所述的吸光发热运动面料制得。
[0096] 实施例2：
[0097] 一种吸光发热运动面料，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
[0098] 所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
[0099] 所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0100] 纳米二氧化钛4份、纳米氧化锆6份、纳米氧化铝2份、纳米石墨烯片0.08份、水性聚氨酯树脂7份、异氰酸酯0.45份、流平剂0.35份、架桥剂0.3份、柔软剂14份、色浆4份、水50份。
[0101] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0102] 生物基聚己二酸戊二胺80份、
[0103] 聚己二酸戊二胺14份、
[0104] 羧甲基纤维素5份、
[0105] 海泡石粉6份、
[0106] 气相二氧化硅4份、
[0107] 分散剂4份；
[0108] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0109] 在本实施例中，所述海泡石粉的粒度为5000目。
[0110] 在本实施例中，所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
[0111] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂2.5份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
[0112] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸。
[0113] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂3份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
[0114] 在本实施例中，所述的吸光发热运动面料的制备方法，包括下列步骤：
[0115] A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
[0116] B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
[0117] C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
[0118] D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
[0119] E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.2mm；
[0120] F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为90℃，预烘干时间为1h；再烘干固化，烘干固化温度为75℃，烘干固化时间为36h，制得所述吸光发热运动面料。
[0121] 本实施例还提供了一种吸光发热运动面料制品，采用如前所述的吸光发热运动面料制得。
[0122] 实施例3：
[0123] 一种吸光发热运动面料，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
[0124] 所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
[0125] 所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0126] 纳米二氧化钛5份、纳米氧化锆8份、纳米氧化铝3份、纳米石墨烯片0.13份、水性聚氨酯树脂10份、异氰酸酯0.6份、流平剂0.45份、架桥剂0.38份、柔软剂20份、色浆8份、水60份。
[0127] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0128] 生物基聚己二酸戊二胺90份、
[0129] 聚己二酸戊二胺18份、
[0130] 羧甲基纤维素7份、
[0131] 海泡石粉8份、
[0132] 气相二氧化硅6份、
[0133] 分散剂5份；
[0134] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0135] 在本实施例中，所述海泡石粉的粒度为6000目。
[0136] 在本实施例中，所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
[0137] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂3.5份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
[0138] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3.5份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸。
[0139] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂4份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
[0140] 在本实施例中，所述的吸光发热运动面料的制备方法，包括下列步骤：
[0141] A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
[0142] B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
[0143] C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
[0144] D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
[0145] E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.4mm；
[0146] F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为80℃，预烘干时间为2h；再烘干固化，烘干固化温度为65℃，烘干固化时间为48h，制得所述吸光发热运动面料。
[0147] 本实施例还提供了一种吸光发热运动面料制品，采用如前所述的吸光发热运动面料制得。
[0148] 实施例4：
[0149] 一种吸光发热运动面料，所述吸光发热运动面料是表面涂覆有吸热发光涂层的生物基尼龙纤维面料；
[0150] 所述生物基尼龙纤维面料是由生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得；
[0151] 所述吸热发光涂层包括以下重量份的原料：
[0152] 纳米二氧化钛4.5份、纳米氧化锆7份、纳米氧化铝2.5份、纳米石墨烯片0.011份、水性聚氨酯树脂8.5份、异氰酸酯0.54份、流平剂0.42份、架桥剂0.34份、柔软剂17份、色浆6份、水55份。
[0153] 在本实施例中，所述异氰酸酯为德国拜尔公司的Desmodur BL3175A。
[0154] 在本实施例中，所述流平剂为流平剂JN3-052；所述架桥剂为架桥剂JN3-108。
[0155] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维由包括以下重量份的原料制成：
[0156] 生物基聚己二酸戊二胺85份、
[0157] 聚己二酸戊二胺16份、
[0158] 羧甲基纤维素6份、
[0159] 海泡石粉7份、
[0160] 气相二氧化硅5份、
[0161] 分散剂4.5份；
[0162] 所述生物基聚己二酸戊二胺是由生物基1,5-戊二胺和石油基己二酸制成的。
[0163] 在本实施例中，所述海泡石粉的粒度为5500目。
[0164] 在本实施例中，所述分散剂为酰胺型聚羧酸梳状分散剂。
[0165] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗氧化剂3份；所述抗氧化剂为抗氧化剂168。
[0166] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：抗紫外剂3.25份；所述抗紫外剂为2-苯基苯咪唑-5-磺酸。
[0167] 在本实施例中，所述生物基尼龙纤维还包括以下重量份的原料：热稳定剂3.5份；所述热稳定剂为磷酸三甲酯。
[0168] 在本实施例中，所述的吸光发热运动面料的制备方法，包括下列步骤：
[0169] A、按重量份分别称取生物基尼龙纤维的各原料，并将生物基尼龙纤维的各原料混合均匀，备用；
[0170] B、将混合后的生物基尼龙纤维的原料送入双螺杆挤出机熔融成混合熔体；
[0171] C、所述混合熔体，进入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到生物基尼龙纤维；
[0172] D、然后将生物基尼龙纤维经针织或机织工艺制得生物基尼龙纤维面料；
[0173] E、按照所述吸热发光涂层的原料组成配制吸光发热涂层浆料，然后采用滚筒、圆网或平网工艺在所述生物基尼龙纤维面料的一表面涂覆所述吸光发热涂层浆料，涂层厚度0.3mm；
[0174] F、然后转入烘箱进行预烘干，预烘干温度为85℃，预烘干时间为1.5h；再烘干固化，烘干固化温度为70℃，烘干固化时间为42h，制得所述吸光发热运动面料。
[0175] 本实施例还提供了一种吸光发热运动面料制品，采用如前所述的吸光发热运动面料制得。
[0176] 下面对本发明实施例2至实施例4得到的吸光发热运动面料(克重500g/m2)以及市售尼龙66面料(克重500g/m2)进行性能测试，测试结果如表1所示：
[0177] 其中，根据标准ISO14956干燥剂倒杯法测试要求，采用透湿试验箱测定织物的透-2湿率，试验时间120min。试验指标：透湿率＝透湿质量(g/24h·m )。
[0178] 表1
[0179]
[0180]
[0181] 从上表可以看出，与市售尼龙66面料相比，本发明的吸光发热运动面料具有以下优点：保温率高，热传系数小；保温性能好；拉伸强力较大，力学性能好，保证良好的耐用性，使用寿命长；透湿率高，透湿性能好，穿着具有良好的吸湿排汗效果，穿着舒适；透气率高，透气性能好，穿着舒适。
[0182] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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