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一种卤中铵的脱除方法

阅读:962发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种卤中铵的脱除方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种卤 水 中铵的脱除方法,它包括以下步骤:将进厂的卤水卸入地槽中,在卤水 泵 前加入 次氯酸 钠,由泵提升送至反应高位槽,在反应高位槽中反应1-2小时,由铵吹除塔顶部自流而下,流经填料层,与 风 机输送来的压缩空气逆流 接触 ,经压缩空气充分吹除脱铵后流入化盐水储槽备化盐用。本发明稳定可靠,运行成本低,基本无三废排放,不会对周围环境造成污染。,下面是一种卤中铵的脱除方法专利的具体信息内容。

1.一种卤中铵的脱除方法,它包括以下步骤:
将进厂的卤水卸入地槽中, 在卤水前加入次氯酸钠, 由泵提升送至反应高位槽, 在反应高位槽中反应1 -2小时, 由铵吹除塔顶部自流而下, 流经填料层, 与机输送来的压缩空气逆流接触, 经压缩空气充分吹除脱铵后流入化盐水储槽备化盐用。
2.根据权利要求1所述的卤水中铵的脱除方法,其特征是所述的加入次氯酸钠时需要根据卤水含铵量, 确定加次酸钠比例,通过流量计控制流量 , 经泵叶轮搅拌, 次氯酸钠与卤水混合均匀, 进入高位反应槽进行反应。
3.根据权利要求1所述的卤水中铵的脱除方法,其特征是所述的在卤水泵前加入次氯酸钠, 用离心泵加压混合均匀后进入反应高位槽,在反应高位槽内控制反应时间, 让次氯酸根与卤水中的铵充分反应, 形成比较容易挥发的 NHCl2、NH2Cl, 由反应高位槽自流进入铵吹除塔, 与底部鼓风机送来的压缩风逆流接触, 控制风压, 脱除卤水中的铵。
4.根据权利要求1所述的卤水中铵的脱除方法,其特征是所述的反应高位槽中反应1小时。

说明书全文

一种卤中铵的脱除方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种卤水中铵的脱除方法。

背景技术

[0002] 目前在生产过程中曾出现过因NCl3积聚而带来的生产隐患,随着使用卤水比例的增加,对电解过程中生成三氯化氮的危害越来越关注。卤水除铵效果不好,生产中产生的三氯化氮在液氯汽化器内富集,液氯包装人员清理汽化器时,排污管内的三氯化氮会发生爆炸,造成事故。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种卤水中铵的脱除方法,它稳定可靠,运行成本低,基本无三废排放,不会对周围环境造成污染。
[0004] 本发明采用了以下技术方案:一种卤水中铵的脱除方法,它包括以下步骤:将进厂的卤水卸入地槽中, 在卤水前加入次氯酸钠, 由泵提升送至反应高位槽, 在反应高位槽中反应1 -2小时, 由铵吹除塔顶部自流而下, 流经填料层, 与机输送来的压缩空气逆流接触, 经压缩空气充分吹除脱铵后流入化盐水储槽备化盐用。
[0005] 所述的加入次氯酸钠时需要根据卤水含铵量, 确定加次酸钠比例,通过流量计控制流量  , 经泵叶轮搅拌, 次氯酸钠与卤水混合均匀, 进入高位反应槽进行反应。所述的在卤水泵前加入次氯酸钠, 用离心泵加压混合均匀后进入反应高位槽,在反应高位槽内控制反应时间, 让次氯酸根与卤水中的铵充分反应, 形成比较容易挥发的 NHCl2、NH2Cl, 由反应高位槽自流进入铵吹除塔, 与底部鼓风机送来的压缩风逆流接触, 控制风压, 脱除卤水中的铵。所述的反应高位槽中反应1小时。
[0006] 本发明具有以下有益效果:采用了以上技术方案后,本发明采用该工艺可连续对卤水进行除铵处理,时间短,除铵效率大大提高。实施后,精盐水中总铵指标一直很低,也不再分析无机铵含量,工艺指标正常。既节省了生产过程中原盐的用量,又消除了三氯化氮爆炸对氯安全生产的威胁。附图说明
[0007] 图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

[0008] 本发明的技术原理为:卤水除铵是向饱和卤水中加入除铵药剂 NaClO水溶液或氯水生成 NH2Cl,反应方程式如下:NH4++OH- NH4OH,NH4OH  NH3+H2O ,NH3+ClO- NH2Cl+OH- ;在卤水除铵过程中, 必须满足生成 NH2Cl 的条件, 即卤水的 pH 值>8, 反应过程中要适当加热。 反应生成的单氯胺是极易挥发的液体, 其沸点为 66-69 ℃, 在水溶液中易分解, 在工艺中采用压缩空气吹出。 在图1中,本发明公开了一种进厂卤水卸入地槽中, 在卤水泵前加入次氯酸钠, 由泵提升送至反应高位槽, 在反应高位槽中反应1 h 左右, 由铵吹除塔顶部自流而下, 流经填料层, 与风机输送来的压缩空气逆流接触, 经压缩空气充分吹除脱铵后流入化盐水储槽备化盐用。本发明的工艺要点是 改原次氯酸钠加至卤水池为次氯酸钠经流量计控制流量,根据卤水含铵量, 确定加次酸钠比例, 经泵叶轮搅拌, 次氯酸钠与卤水混合均匀, 进入高位反应槽进行反应。 反应充分, 时间短, 除铵效率大大提高, 可实现卤水的连续处理, 为大量使用卤水生产烧碱消除了安全隐患。 通过增设卤水池、卤水泵、次氯酸钠高位槽、反应高位槽、铵吹除塔、鼓风机等设备, 将原来卤水处理由曝气吹除间断处理,改造为连续处理。在卤水泵前加入次氯酸钠, 用离心泵加压混合均匀后进入反应高位槽。 在反应高位槽内控制一定的反应时间, 让次氯酸根与卤水中的铵充分反应, 形成比较容易挥发的 NHCl2、NH2Cl, 由反应高位槽自流进入铵吹除塔, 与底部鼓风机送来的压缩风逆流接触, 控制一定的风压, 脱除卤水中的铵。卤水掺用量大幅度提高, 脱除率由 80% 85%提高到 95%以上。次氯酸钠使用量减少一半, 使后续系~统的精制剂消耗明显降低,本发明可连续对卤水进行除铵处理, 时间短, 除铵效率大大提高, 既节省了生产过程中的原盐用量,又消除了三氯化氮爆炸对氯碱安全生产的威胁。
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