高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法
专利汇可以提供高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且高表面磁通 密度 干压成型永磁 铁 氧 体磁体及其制备方法，所述磁体由以下方法制成：（1）在永 磁铁 氧体预烧料中加 水 ，湿法球磨后，再加入 纤维 素醚类添加剂，搅拌，得混合料浆；（2）在 磁场 中，进行湿法 压制成型 ，烘干， 破碎 ，得具有取向的预磁化料 块 ；（3）加入润滑粘结剂，混合 粉碎 ，过筛，得 各向异性 粉料；（4）在磁场中，干压成型， 烧结 ，磨削，即成。本 发明 干压成型永磁铁氧体磁体的表面磁通密度可达1920 Gs以上， 磁性 能明显优于现有的干法成型技术所得永磁铁氧体磁体；本发明方法预磁化效果最大化，干法压制磁场强度低、无需加热，工艺简单，能耗低，成本低，适宜于工业化生产。，下面是高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下方法制成：
（1）在永磁铁氧体预烧料中加水，进行湿法球磨后，再加入纤维素醚类添加剂，搅拌，得混合料浆；
（2）将步骤（1）所得混合料浆在磁场中，进行湿法压制成型，烘干，破碎，得具有取向的预磁化料块；
（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入润滑粘结剂，混合粉碎，过筛，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在磁场中，干压成型，烧结，磨削，得高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体。
2.根据权利要求1所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料为锶铁氧体预烧料，其特征分子式为：ABxO19；其中，A为Sr，或还有Ca、Ba或La中的一种或几种；B为Fe，或还有Co、Al或Ti中的一种或几种，Co元素的价态为+2价；x为10～12。
3.根据权利要求1或2所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，将永磁铁氧体预烧料与磁性能增强剂混合后，再加水进行湿法球磨；所述磁性能增强剂的添加量为永磁铁氧体预烧料质量的0～15%；所述磁性能增强剂为CaCO3、Al2O3、H3BO3或SiO2中的一种或几种。
4.根据权利要求1～3之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料与水的质量比为1:0.5～5.0；湿法球磨至料浆中的粉末平均粒度＜0.95μm。
5.根据权利要求1～4之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述纤维素醚类添加剂的用量为永磁铁氧体预烧料质量的0.01～0.80%；所述纤维素醚类添加剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟烷基纤维素、羧甲基纤维素或它们的衍生物中的一种或几种；所述搅拌的转速为30～29000 r/min，时间为0.5～800 min。
6.根据权利要求1～5之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（2）中，所述磁场的强度为3500～12000Oe；所述湿法压制成型的压力为10～30 MPa，压制成型至生坯的密度≥2.8 g/cm3；所述烘干的温度为80～120℃，时间为4～12 h。
7.根据权利要求1～6之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（3）中，所述润滑粘结剂的添加量为永磁铁氧体预烧料质量的0.1～3.0%；所述润滑粘结剂的粒径≤80目；所述润滑粘结剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、樟脑、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酸酰胺、硬脂酸金属盐或脂肪酸系蜡中的一种或几种；所述过筛的目数≤
40目。
8.根据权利要求1～7之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（4）中，所述磁场的强度为3500～9500 Oe；所述干压成型的温度为室温，压力为10～30 MPa，干压成型至生坯的密度≥2.8 g/cm3；所述烧结是指以2～5℃/min的速率升温至
1000～1300℃，烧结1～3h。
高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将步骤（1）所得混合料浆在磁场中，进行湿法压制成型，烘干，破碎，得具有取向的预磁化料块；
（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入润滑粘结剂，混合粉碎，过筛，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在磁场中，干压成型，烧结，磨削，得高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体。
（2）本发明方法可将预压预磁化过程的磁畴取向效果最大化，达到提升产品磁性能，尤其是表面磁通密度的目的；同时，本发明方法明显降低了干法压制的磁场强度，且成型过程可在室温下进行，无须额外加热，有效降低生产成本与能耗，适宜于工业化生产。
附图说明
图3是本发明对比例2所得干压成型锶铁氧体磁体的表面磁通密度分布图。
具体实施方式
（2）将步骤（1）所得混合料浆在7000 Oe磁场中，于25 MPa下，进行湿法压制成型至生坯的密度为3.0 g/cm3的圆柱形（直径30 mm，厚度15 mm），在120℃下，烘干5 h，破碎，得具有取向的预磁化料块；
（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入1.3 kg 樟脑（100目），混合粉碎，过60目筛，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在5000 Oe磁场中，在20℃、12 MPa下，干压成型至生坯的密度为3.1 g/cm3的圆柱形（直径30 mm，厚度15 mm），再置于电窑炉中，以5℃/min的速率升温至1250℃，烧结1h，磨削，得高表面磁通密度干压成型锶铁氧体磁体。
（2）将步骤（1）所得混合料浆在4000Oe磁场中，于16MPa下，进行湿法压制成型至生坯的密度为2.8g/cm3的圆柱形（直径40mm，厚度20mm），在100℃下，烘干10h，破碎，得具有取向的预磁化料块；
（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入0.2 kg硬脂酸钙（325目）和0.4 kg聚乙二醇（325目），混合粉碎，过40目筛，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在8000Oe磁场中，在25℃、25MPa下，干压成型至生坯的密度为2.8g/cm3的圆柱形（直径40mm，厚度20mm），再置于电窑炉中，以3℃/min的速率升温至1200℃，烧结2h，磨削，得高表面磁通密度干压成型锶铁氧体磁体。
（2）将步骤（1）所得混合料浆在10000 Oe磁场中，于12 MPa下，进行湿法压制成型至生坯的密度为2.8 g/cm3的圆柱形（直径40 mm，厚度10 mm），在80℃下，烘干12 h，破碎，得具有取向的预磁化料块；
（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入0.16 kg硬脂酸酰胺（200目）和0.16kg油酸酰胺（200目），混合粉碎，过80目筛，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在9000 Oe磁场中，在30℃、30 MPa下，干压成型至生坯的密度为3.2 g/cm3的圆环形（外直径50mm，内直径30mm，厚度20mm），再置于电窑炉中，以
2℃/min的速率升温至1145 ℃，烧结3 h，磨削，得高表面磁通密度干压成型锶铁氧体磁体。
0.85μm后，得混合料浆；余同实施例2。
（2）将步骤（1）所得混合料浆在100℃下，烘干10h，破碎，得料块；
（3）在步骤（2）所得料块中，加入0.2 kg硬脂酸钙（325目）和0.4 kg聚乙二醇（325目），混合粉碎，过40目筛，加水100 kg，在4000Oe磁场中，于16MPa下，进行湿法压制成型至生坯的密度为2.8g/cm3的圆柱形（直径40mm，厚度20mm）后，在100℃下，烘干10h，粉碎，得各向异性粉料；
（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在8000Oe磁场中，在25℃、25MPa下，干压成型至生坯
3
的密度为2.8g/cm的圆柱形（直径40mm，厚度20mm），再置于电窑炉中，以3℃/min的速率升温至1200℃，烧结2h，磨削，得干压成型锶铁氧体磁体。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种除菌洗手液 | 2020-06-22 | 1 |
| 一种治疗痤疮氨基酸洁面乳及其制备方法 | 2021-03-26 | 0 |
| 高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法 | 2023-02-04 | 1 |
| 富含Sn-2位DHA的微生物油脂及其制备方法和应用 | 2020-07-03 | 2 |
| 用于治疗皮肤病的非诺多泮局部制剂 | 2021-08-04 | 0 |
| 加氢裂化催化剂及其生产方法 | 2021-04-02 | 0 |
| 一种利用虾青素油延长核桃油货架期的方法 | 2020-10-20 | 2 |
| チョコレート | 2021-03-07 | 0 |
| ペースト状冷凍ソース | 2021-07-08 | 2 |
| RNA分子組成物の作製方法 | 2022-08-05 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
