一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液及其应用
阅读：1发布：2020-10-05
专利汇可以提供一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液及其应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 铝 或铝 合金 阳极 氧 化 膜封闭液，按重量份计，包括以下组分： 硅 酸盐0.5～10重量份；氟锆酸盐1～20重量份；铈盐0.1～2.5重量份； 表面活性剂 0.01～0.5重量份；络合剂0.05～1重量份； 氨 水 1～5重量份；水1000重量份。本发明所述的铝或 铝合金 阳极氧化膜封闭液不含镍离子及游离的氟离子，环境友好，不会对人身健康造成危害。且在室温下就可进行封闭，能耗小。本发明所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液对铝或铝合金阳极氧化膜有很好的封闭效果，封闭后的铝合金具有较好的耐 腐蚀 性能。，下面是一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液及其应用专利的具体信息内容。
1.一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，按重量份计，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾和硅酸钙中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述氟锆酸盐为氟锆酸铵、氟锆酸钾和氟锆酸钠中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述铈盐为硝酸铈和/或硝酸铈铵。
5.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述络合剂为甘氨酸和/或乙二胺四乙酸。
7.如权利要求1所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，其特征在于，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的pH值为4.5～6.5。
8.权利要求1～7任一项所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液在封孔铝或铝合金阳极氧化膜中的应用，包括以下步骤：
将铝或铝合金依次进行抛光和直流阳极氧化，得到氧化后的铝或铝合金；
将所述氧化后的铝或铝合金在铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡后取出晾干。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述直流阳极氧化的氧化溶液为浓度为150～170g/L的硫酸溶液；所述直流阳极氧化的直流电压为17～19V；所述直流阳极氧化的时间为20～30min。
10.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述浸泡的时间为5～10min；所述浸泡的温度为20～40℃。
一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液及其应用
技术领域
背景技术
[0002] 目前，铝或铝合金是使用范围最广、使用量最大的金属材料之一，但是铝或铝合金在潮湿的环境下容易腐蚀，工业上常常采取阳极氧化对其进行处理生成一层膜厚可控多孔结构的阳极氧化膜，以此来提高铝或铝合金的耐蚀性和耐磨性。然而形成的蜂窝状多孔结构的阳极氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性，使其很容易被污染，腐蚀介质很容易吸附到膜层孔隙从而发生腐蚀，进行降低铝或铝合金的使用寿命。因此，为了降低铝或铝合金的腐蚀速度，延长其使用寿命，需用封孔技术对其进行封孔处理，降低氧化膜的吸附能力，提高氧化膜层的抗污染能力、耐蚀性。
[0003] 铝或铝合金阳极氧化膜的封闭液主要分为沸纯水、高温水、以氟化镍为主体的封闭液和以重铬酸盐和镍盐为主体的封闭液；其中沸纯水和高温水封孔耗能较高，且耐酸性腐蚀能力差；而以氟化镍为主体的封闭液和以重铬酸盐和镍盐为主体的封闭液中含有大量的氟、镍和铬，会对环境造成污染，影响人身健康。由此可见，目前铝或铝合金阳极氧化膜封闭液很难同时满足能耗低，耐腐蚀能力强且环境友好的要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种能够同时满足能耗低、耐腐蚀能力强且环境友好的要求的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006] 本发明提供了一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，按重量份计，包括以下组分：
[0007]
[0008]
[0010] 优选的，所述氟锆酸盐为氟锆酸铵、氟锆酸钾和氟锆酸钠中的一种或几种。
[0011] 优选的，所述铈盐为硝酸铈和/或硝酸铈铵。
[0014] 优选的，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的pH值为4.5～6.5。
[0015] 本发明还提供了所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液在封孔铝或铝合金阳极氧化膜中的应用，包括以下步骤：
[0016] 将铝或铝合金依次进行抛光和直流阳极氧化，得到氧化后的铝或铝合金；
[0017] 将所述氧化后的铝或铝合金在铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡后取出晾干。
[0019] 优选的，所述浸泡的时间为5～10min；所述浸泡的温度为20～40℃。
[0020] 本发明提供了一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，按重量份计，包括以下组分：硅酸盐0.5～10重量份；氟锆酸盐1～20重量份；铈盐0.1～2.5重量份；表面活性剂0.01～0.5重量份；络合剂0.05～1重量份；氨水1～5重量份；水1000重量份；所述氨水的质量百分含量为25％。本发明所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中不含有游离氟离子，选用氟锆化合物代替游离的氟离子依旧达到了保持溶液稳定性的目的，同时减少了氟离子对环境和人身健康的危害；本发明所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液在对铝或铝合金阳极氧化膜的处理过程中，氧化膜表面及微孔中会发生化学反应，生成水合化铝、锆的氢氧化物和铈的氢氧化物，并填充至铝阳极氧化膜的孔内达到封闭孔结构的目的，使铝或铝合金的自腐蚀电位大大的提高，从而提高了铝或铝合金的耐腐蚀性能。同时，本发明所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液不含镍离子，有效避免了镍盐封孔过程中氧化膜表面发绿的现象，也避免了镍对环境和人身健康的危害。络合剂和表面活性剂的添加提高了封闭液抗外界物质的干扰能力和稳定性。本发明提供的封闭液在室温下就可进行封闭，能耗小。附图说明
[0021] 图1为实施例1中氧化后的铝合金以及封闭后的铝合金的交流阻抗谱图；
[0022] 图2为实施例1中氧化后的铝合金以及封闭后的铝合金的极化曲线图。
具体实施方式
[0023] 本发明提供了一种铝或铝合金阳极氧化膜封闭液，按重量份计，包括以下组分：
[0024]
[0025] 在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0026] 在本发明中，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液包括1000重量份的水；在本发明中，所述水优选为去离子水。
[0027] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括0.5～10重量份的硅酸盐，优选为2～8重量份，更优选为4～6重量份。在本发明中，所述硅酸盐优选为硅酸钠、硅酸钾和硅酸钙中的一种或几种；当所述硅酸盐为上述具体选择中的两种以上时，本发明对所述具体物质的配比没有任何特殊的限定，可按任意配比进行混合。
[0029] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括1～20重量份的氟锆酸盐，优选为5～15重量份，更优选为8～12重量份。在本发明中，所述氟锆酸盐优选为氟锆酸铵、氟锆酸钾和氟锆酸钠中的一种或几种；当所述氟锆酸盐为上述具体选择中的两种以上时，本发明对所述具体物质的配比没有任何特殊的限定，可按任意配比进行混合。
[0030] 在本发明中，所述氟锆酸盐可以与三氧化二铝生成锆的氢氧化物，对氧化膜的微孔进行填充。
[0031] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括0.1～2.5重量份的铈盐，优选为0.5～2.0重量份，更优选为1.0～1.5重量份。在本发明中，所述铈盐优选为硝酸铈和/或硝酸铈铵；当所述铈盐为硝酸铈和硝酸铈铵时，本发明对所述硝酸铈和硝酸铈铵的配比没有任何特殊的限定，可按任意配比进行混合。
[0032] 在本发明中，所述铈盐生成铈的氢氧化物，对氧化膜的微孔进行填充。
[0033] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括0.01～0.5重量份的表面活性剂，优选为0.2～0.4重量份，更优选为0.25～0.35重量份。在本发明中，所述表面活性剂优选为聚乙二醇、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；当所述表面活性剂为上述具体选择中的两种以上时，本发明对所述具体物质的配比没有任何特殊的限定，可按任意配比进行混合。
[0035] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括0.05～1重量份的络合剂，优选为0.2～0.8重量份，更优选为0.4～0.6重量份。在本发明中，所述络合剂优选为甘氨酸和/或乙二胺四乙酸；当所述络合剂为甘氨酸和乙二胺四乙酸时，本发明对所述甘氨酸和乙二胺四乙酸的配比没有任何特殊的限定，可按任意配比进行混合。
[0036] 在本发明中，所述络合剂可以与金属离子生成络合物，对氧化膜的微孔进行填充。
[0037] 以水的重量份计，本发明所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液还包括1～5重量份的氨水，优选为2～4重量份，更优选为2.5～3.5重量份。在本发明中，所述氨水的质量百分含量优选为20％～30％，更优选为22％～28％，最优选为24％～26％。
[0038] 在本发明中，所述氨水可以维持溶液的pH值。
[0039] 在本发明中，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的pH值优选为4.5～6.5，更优选为5.0～6.0，最优选为5.4～5.6。在本发明中，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的pH值优选采用硫酸溶液或醋酸溶液调节得到；本发明对所述硫酸溶液和醋酸溶液的浓度以及添加量没有任何特殊的限定，能够保证所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的pH值满足上述要求即可。
[0040] 在本发明中，所述pH值范围可以避免氟锆酸盐水解生成沉淀物导致的封闭液失效，还可以提高封孔的质量。
[0041] 在本发明中，所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液的制备方法优选为：将硅酸盐、氟锆酸盐、铈盐、表面活性剂、络合剂、氨水和去离子水混合，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液。在本发明中，所述混合优选在室温条件下进行；本发明对所述混合的具体操作方式没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合过程进行混合即可。
[0042] 本发明还提供了所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液在封孔铝或铝合金阳极氧化膜中的应用，包括以下步骤：
[0043] 将铝或铝合金依次进行抛光和直流阳极氧化，得到氧化后的铝或铝合金；
[0044] 将所述氧化后的铝或铝合金在铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡后取出晾干。
[0045] 本发明将铝或铝合金依次进行抛光和直流阳极氧化，得到氧化后的铝或铝合金。
[0046] 在本发明中，所述抛光的抛光液优选为三酸抛光液；在本发明中，所述三酸抛光液优选为本领域技术人员熟知的市售产品。在本发明中，所述抛光的时间优选为3～5min，更优选为3.5～4.5min。在本发明中，所述抛光优选为将铝或铝合金放入抛光液中进行抛光。
[0047] 抛光完成后，本发明优选对抛光后的铝或铝合金进行清洗；在本发明中所述清洗的清洗剂优选为水；本发明对所述清洗的具体过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的清洗过程进行清洗即可。
[0048] 在本发明中，所述直流阳极氧化的氧化溶液优选为硫酸溶液；在本发明中，所述硫酸溶液的浓度优选为150～170g/L，更优选为155～165g/L。
[0049] 在本发明中，所述直流阳极氧化的直流电压优选为17～19V，更优选为17.5～18.5V；在本发明中，所述直流阳极氧化的时间优选为20～30min，更优选为22～28min，最优选为24～26min。
[0050] 直流阳极氧化完成后，本发明优选对直流阳极氧化后的铝或铝合金进行清洗；在本发明中，所述清洗的清洗剂优选为水；本发明对所述清洗的具体过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的清洗过程进行清洗即可。
[0051] 得到氧化好的铝或铝合金后，将所述氧化后的铝或铝合金在铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡后取出晾干。
[0052] 在本发明中，所述浸泡的温度优选为20～40℃，更优选为25～35℃，最优选为28～32℃；在本发明中，所述浸泡的时间优选为5～10min，更优选为6～8min。
[0053] 浸泡完成后，本发明优选对所述浸泡后的铝或铝合金依次进行水洗和干燥。本发明对所述水洗没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的水洗过程进行水洗即可。在本发明中，所述干燥优选为自然晾干。
[0054] 下面结合实施例对本发明提供的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0055] 实施例1
[0056] 在室温下，将2g硅酸钠，7g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.1g聚乙二醇，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0057] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0058] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0059] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0060] 氧化后的铝合金和封闭后的铝合金的元素分布如表1和表2所示：
[0061] 表1氧化后的铝合金和封闭后的铝合金的元素的重量百分比
[0062]
[0063] 表2氧化后的铝合金和封闭后的铝合金的元素的原子百分比
[0064]
[0065] 由表1和表2可知，封闭后的铝合金表面增加了F、Zr和Al等元素，说明封闭液封闭在了铝合金的表面；
[0066] 分别以氧化后的铝合金和封闭后的铝合金为工作电极，以饱和甘汞电极为参比电极，以铂电极为辅助电极，以质量百分比为3.5％的NaCl溶液为电解液，分别对氧化后的铝合金和封闭后的铝合金进行电化学性能测试：其中有效的检测面积为1cm2，稳定时间为20min，在开路电位下进行，测量频率范围0.01～1.00×105Hz，测量信号为幅值10mV的正弦波；图1为氧化后的铝合金和封闭后的铝合金的交流阻抗谱图，由图1可知，从高频段容抗弧直径大小可以判断膜层电阻和膜层电容大小，经封闭的铝合金氧化膜层的电阻和电容远远大于未封闭的铝合金氧化膜层的电阻和电容，这说明发生腐蚀反应时的极化电阻增大，经过氧化膜封闭能抑制腐蚀介质对铝合金的侵蚀渗透，提高了铝合金的耐腐蚀性能；
[0067] 图2为氧化后的铝合金和封闭后的铝合金在质量百分比浓度为3.5％的NaCl溶液中的极化曲线图；扫描速率为0.01V/S，由图可知，经封闭的铝合金的自腐蚀电位员大于未封闭的自腐蚀电位，说明封闭后的铝合金具有良好的耐腐蚀性能。
[0068] 实施例2
[0069] 在室温下，将0.5g硅酸钠，1g氟锆酸铵，0.1g硝酸铈，0.01g聚乙二醇，0.05g乙二胺四乙酸，1g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为4.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0070] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0071] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0072] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0073] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0074] 实施例3
[0075] 在室温下，将10g硅酸钠，20g氟锆酸铵，0.1g硝酸铈，0.01g聚乙二醇，0.05g乙二胺四乙酸，1g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为6.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0076] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0077] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0078] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0079] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0080] 实施例4
[0081] 在室温下，将10g硅酸钠，20g氟锆酸铵，2.5g硝酸铈，0.5g聚乙二醇，0.1g乙二胺四乙酸，5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为4.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0082] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0083] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0084] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0085] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0086] 实施例5
[0087] 在室温下，将10g硅酸钠，20g氟锆酸铵，2.5g硝酸铈，0.5g聚乙二醇，0.5g乙二胺四乙酸，5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为6.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0088] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0089] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0090] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0091] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0092] 实施例6
[0093] 在室温下，将1g硅酸钠，20g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.1g聚乙二醇，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0094] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0095] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0096] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0097] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0098] 实施例7
[0099] 在室温下，将10g硅酸钠，5g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.1g聚乙二醇，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0100] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0101] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0102] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0103] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0104] 实施例8
[0105] 在室温下，将2g硅酸钠，7g氟锆酸铵，0.25g硝酸铈，0.25g硝酸铈铵，0.1g聚乙二醇，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0106] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0107] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0108] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0109] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0110] 实施例9
[0111] 在室温下，将2g硅酸钠，7g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.5g聚乙二醇，0.5g十二烷基苯磺酸钠，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0112] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0113] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0114] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0115] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0116] 实施例10
[0117] 在室温下，将2g硅酸钠，7g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.33g聚乙二醇，0.33g十二烷基苯磺酸钠，0.33g十二烷基磺酸钠，0.5g乙二胺四乙酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0118] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0119] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0120] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0121] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0122] 实施例11
[0123] 在室温下，将2g硅酸钠，7g氟锆酸铵，0.5g硝酸铈，0.1g聚乙二醇，0.25g乙二胺四乙酸，0.25g甘氨酸，2.5g质量浓度为25％的氨水和1000g去离子水混合，用质量分数为25％的硫酸溶液调至pH值为5.5，得到铝或铝合金阳极氧化膜封闭液；
[0124] 将铝合金放入抛光液中抛光3～5min，取出用水冲洗；在160g/L的硫酸溶液中，设置直流电压为18V，进行直流阳极氧化20min，用水清洗，得到氧化后的铝合金；
[0125] 在30℃的条件下，将氧化后的铝合金在所述铝或铝合金阳极氧化膜封闭液中浸泡5min后取出，水洗自然晾干，得到封闭后的铝合金。
[0126] 用蓝色墨水滴于封闭后的铝合金表面，静止1分钟，用自来水清洗，封闭后的铝合金表面未见墨水痕迹，说明铝合金表面孔隙完全被封闭了。
[0127] 对所述封闭后的铝合金进行电化学性能测试，其测试结果与实施例1相似，表明封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0128] 由以上实施例可知，本发明所述的铝或铝合金阳极氧化膜封闭液对铝或铝合金阳极氧化膜有很好的封闭效果，封闭后的铝合金具有较好的耐腐蚀性能。
[0129] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种固相宏量合成非贵金属氧还原催化剂的方法、催化剂及其应用 | 2020-06-16 | 0 |
| 含有二硫代氨基甲酸盐与金属离子螯合剂的组合物及其制药用途 | 2020-06-29 | 2 |
| 三氧化二镧的制备方法及其包覆的电池正极材料 | 2020-10-26 | 1 |
| 一种锂离子电池复合隔膜的制备方法 | 2020-11-13 | 0 |
| 一种保坍型高性能固体聚羧酸减水剂及其制备方法和用途 | 2021-02-13 | 1 |
| 压裂用减阻剂组合物和压裂用减阻剂的制备方法及压裂用减阻剂 | 2021-03-23 | 0 |
| 一种银包铜双金属粉的制备方法 | 2022-10-20 | 0 |
| 含有木醋液的桑树专用肥 | 2021-01-18 | 1 |
| 非蛋白质梭菌毒素组合物 | 2020-08-08 | 0 |
| 可高效降解孔雀石绿药物的降解菌及其应用 | 2020-11-11 | 1 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈