一种锂离子电池复合隔膜的制备方法
专利汇可以提供一种锂离子电池复合隔膜的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 锂离子 电池 复合隔膜的制备方法，属于新 能源 技术领域。本发明利用纯 硅 沸石粒子独特的表面性质和内部孔道结构，结合一种 内核 为无机、外层为有机改性的笼型倍半硅 氧 烷，通过 乙二胺四乙酸 造孔，改善沸石粒子的表面的亲液基团，可增强复合膜与 电解 液的 亲和性 ，同时复合膜具有发达的多孔结构，其中包括聚偏氟乙烯相转化后形成的大孔和沸石自身的微孔，较高的孔隙率强化了复合膜的吸液/保液能 力 ，改善电池的充放电性能，具有更高的孔隙率和更优异的电化学性能；本发明利用聚丙烯腈拥有较高的离子电导率，改善电纺丝隔膜的力学性能，同时改善电池的充放电性能，提高隔膜的界面 稳定性 、减少副反应、提高库伦效率。，下面是一种锂离子电池复合隔膜的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）取纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷装入球磨机中球磨2～3h，再高温煅烧后醇洗，并在110～120℃下干燥，得复合导体粉末；
（2）取丙酮、N，N-二甲基甲酰胺混合均匀，再加入聚偏氟乙烯搅拌至完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液；
（3）取N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合均匀后加入聚丙烯腈、复合导体粉末，在40～
50℃下搅拌均匀，再超声分散1～2h，得纺丝液；
（4）将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中，取出沥干后干燥，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行连续纺丝，纺丝结束后真空干燥，得半成品膜；
（5）将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后干燥，并热压成型，得锂离子电池复合隔膜。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述纯硅沸石、乙二胺四乙酸、硅溶胶、笼型倍半硅氧烷的重量份为50～60份纯硅沸石，30～
40份乙二胺四乙酸，10～20份硅溶胶，5～10份笼型倍半硅氧烷。
3.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述高温煅烧过程为在800～1000℃下煅烧3～5h。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯的重量份为30～40份丙酮，20～25份N，N-二甲基甲酰胺，1.2～1.5份聚偏氟乙烯。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、聚丙烯腈、复合导体粉末的重量份为60～90份N，N-二甲基甲酰胺，40～60份四氢呋喃，16～32份聚丙烯腈，3～6份复合导体粉末。
6.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述连续纺丝参数为接收距离25～30cm，纺丝电压25～30kV，推进速度0.6～0.8mL/h，滚筒转速300～500r/min。
7.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述喷涂速率为2～4mL/dm2。
8.如权利要求1所述的一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述热压过程为在100～120℃下热压10～15min。
一种锂离子电池复合隔膜的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）取丙酮、N，N-二甲基甲酰胺混合均匀，再加入聚偏氟乙烯搅拌至完全溶解，得聚偏氟乙烯喷涂液；
（3）取N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃混合均匀后加入聚丙烯腈、复合导体粉末，在40～
50℃下搅拌均匀，再超声分散1～2h，得纺丝液；
（4）将聚乙烯膜先后浸泡在无水乙醇和丙酮中，取出沥干后干燥，再将干燥后的聚乙烯膜平铺于静电纺丝接收装置上，并将纺丝液装入静电纺丝装置的注射器中进行连续纺丝，纺丝结束后真空干燥，得半成品膜；
（5）将半成品膜置于涂布机上，再将聚偏氟乙烯喷涂液均匀喷涂在半成品膜上，喷涂完毕后干燥，并热压成型，得锂离子电池复合隔膜。
（2）本发明利用连续静电纺丝射流的轨道受转鼓的高转速干扰，靠近转鼓的纤维丝束会因静电作用而吸附到转鼓表面，卷绕到转鼓上的纤维丝束会因较高的转速而拉伸后续纺丝射流，并沿着轨道取向排列到转鼓上，同时利用聚丙烯腈拥有较高的离子电导率，且吸液性能好，与电极的兼容性较好的特点，复配导体粉末，破坏聚合物之间的缠结，减小纤维的细度，同时增强纳米纤维之间的粘结性能，改善电纺丝隔膜的力学性能，同时提高离子电导率，改善电池的充放电性能，提高隔膜的界面稳定性、减少副反应、提高库伦效率，显著地提高锂离子电池的循环性能和安全性能，提高耐高电压性能。
具体实施方式
15min，得锂离子电池复合隔膜。
孔隙率/% 85 86 88 55
拉伸强度/MPa 37 38 39 12
离子电导率/Scm﹣1 1.4×10﹣3 1.3×10﹣3 1.5×10﹣3 6.4×10﹣4
由表1可知，本发明制备的锂离子电池复合隔膜具有良好的孔隙率、拉伸强度和离子电导率。
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