技术领域
[0001] 本
发明涉及一种改性氧化
石墨烯吸附材料的制备方法。
背景技术
[0002] 氧化石墨烯是由
单层碳原子紧密堆积而成的具有二维平面蜂窝状晶格结构的碳系材料,具有较大的
比表面积,表面具有丰富的-COOH、-OH、环氧基等活性含氧基团,是一种经济高效的重
金属离子吸附剂。这些含氧官能团不仅可以与重金属离子发生鳌合作用,也能通过氢键与吸附物形成网状的笼行分子,同时,含氧官能团还为氧化石墨烯表面进行功能化修饰提供了化学反应活性位点,表现出较为活泼的理化特性和易于进行化学改性等优良性能。但氧化石墨烯的分散性较差,应用于吸附领域时,常因材料团聚而无法发挥应有的效果,也因难以收集而无法实现氧化石墨烯的后续处理。
[0003]
乙二胺四乙酸(EDTA)是一种良好的金属离子螯合剂,分子中具有六个配位原子,可与
碱金属、
稀土金属和过渡金属等绝大多数金属离子形成稳定的配合物,对重金属离子有较大的负载容量。
[0004] 沈凯燕等,
硅烷改性氧化石墨烯纳米
复合材料的制备[D],华中师范大学, 2011.以正丁胺、
甲苯为
溶剂,与一定量的氧化石墨烯在氮气的保护下,室温或30℃下反应48h,甲醇沉淀后经无
水甲苯、正
丁烷、
乙醇、丙
酮、乙醇和水的混合溶液、丙酮依次洗涤,制备了不同硅烷化
试剂改性氧化石墨烯复合材料。但其与现有EDTA改性氧化石墨烯的方法一样,大多以硅烷化试剂为中间体,硅烷化方法普遍存在反应周期长、条件要求高等
缺陷。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是,克服
现有技术的不足,尤其是现有技术反应周期长、需要多种
有机溶剂的不足,提供一种改性氧化石墨烯吸附材料的制备方法。
[0006] 一种改性氧化石墨烯吸附材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将100mg氧化石墨烯超声分散在无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中,加入1-3mL二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),然后在
温度为40-80℃下搅拌,反应1-4h,冷却,将反应产物用无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF)洗涤3次以上(优选每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升以上)、离心分离,
真空干燥,即得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)将步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯与乙二胺四乙酸 (EDTA)按重量比为1:20-40混合均匀,置于
球磨机中,控制球料比为1.5-3:1,转速为60-100rad/min,
研磨1-6h,用pH为7.5-8.5的
碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再
冷冻干燥,即得乙二胺四乙酸/二苯基甲烷二异氰酸酯/氧化石墨烯复合材料(EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料)。
[0007] 本发明通过研究,选择最适宜的反应时间及最佳原料配比,如果原料超出配比范围,会致反应不完全或原料的浪费;如果反应时间超出,反应的程度并不会增加,会降低效率。
[0008] 与现有技术相比,本发明通过氧化石墨烯上的羟基、羧基与MDI中间体上其中一个的高活性-NCO进行反应,MDI中间体上另一个高活性的-NCO基团与EDTA上的羧基反应,从而得到EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料。该复合材料在有机溶剂及水中都表现出良好的
稳定性,当其应用于吸附领域时,因复合材料上含丰富的含氧官能团以及孔径大、孔隙通道分布均匀的结构特性,使其对多种重金属离子及阳离子染料的螯合能
力增强。
[0009] 本发明采用固相研磨法,通过异氰酸酯接枝的方法将EDTA与氧化石墨烯相结合,所得吸附材料对重金属离子的吸附能力增强,特别适用于重金属废
水处理领域,有利于后期材料的分离回收与再利用。
[0010] 本发明以异氰酸酯(MDI)为桥接体,通过酰胺化与
氨基
甲酸酯化反应,制备EDTA/MDI改性氧化石墨烯吸附新材料- EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料;采用该方法制得的吸附剂既有多羧基官能团又有多羟基官能团,不仅对
废水中的重金属离子具有优良的吸附性能,还能克服EDTA单独用于重金属去除时
螯合物溶于水不能分离的缺陷。
具体实施方式
[0011] 以下结合
实施例对本发明作进一步说明。
[0012] 实施例1本实施例包括以下步骤:
(1)取氧化石墨烯(市售)100mg置于三颈圆底烧瓶中,加入50mL的无水DMF超声分散1h,加入1mL MDI,于60℃下搅拌4h;反应结束后冷却,将反应产物用无水DMF洗涤3次(每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升)、离心分离,真空干燥得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)取步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯0.1g与2g EDTA于玛瑙研钵中研磨混合均匀后,置于球磨机中,控制球料比3:1,转速为60rad/min,球磨6h,用pH为
8.0的碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再冷冻干燥,即得乙二胺四乙酸/二苯基甲烷二异氰酸酯/氧化石墨烯复合材料(EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料)。
[0013] 实施例2本实施例包括以下步骤:
(1)取氧化石墨烯(市售)100mg置于三颈圆底烧瓶中,加入50mL的无水DMF超声分散1h,加入3mL MDI,于60℃下搅拌反应4h;反应结束后冷却,将反应产物用无水DMF洗涤3次(每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升)、离心分离,真空干燥得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)取步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯0.1g与4g EDTA于玛瑙研钵中研磨,混合均匀后置于球磨机中,控制球料比3:1,转速为60rad/min,球磨6h,用pH为
8.0的碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再冷冻干燥,得到EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料。
[0014] 实施例3本实施例包括以下步骤:
(1)取氧化石墨烯(市售)100mg置于三颈圆底烧瓶中,加入50mL的无水DMF超声分散1h,加入3mL MDI,于80℃下搅拌2h;反应结束后冷却,将反应产物用无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF)洗涤3次(每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升)、离心分离,真空干燥,即得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)取步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯0.1g与2g EDTA于玛瑙研钵中研磨混合均匀后置于球磨机中,控制球料比3:1,转速为100rad/min,球磨3h,用pH为
8.0的碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再冷冻干燥,得到EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料。
[0015] 实施例4本实施例包括以下步骤:
(1)取氧化石墨烯(市售)100mg置于三颈圆底烧瓶中,加入50mL的无水DMF超声分散1h,加入2mL MDI,于80℃下搅拌2h;反应结束后冷却,将反应产物用无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF)洗涤3次(每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升),离心分离,真空干燥,即得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)取步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯0.1g与4g EDTA于玛瑙研钵中研磨,混合均匀后置于球磨机中,控制球料比2:1,转速为100rad/min,球磨6h;用pH为
8.0的碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再冷冻干燥,得到EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料。
[0016] 实施例5本实施例包括以下步骤:
(1)取氧化石墨烯(市售)100mg置于三颈圆底烧瓶中,加入50mL的无水DMF超声分散1h,加入3mL MDI,于80℃下搅拌4h;反应结束后冷却,将反应产物用无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF)洗涤3次(每次使用无水N,N-二甲基甲酰胺15毫升),离心分离,真空干燥,即得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯;
(2)取步骤(1)所得二苯基甲烷二异氰酸酯功能化氧化石墨烯0.1g与4g EDTA于玛瑙研钵中,研磨混合均匀后置于球磨机中,控制球料比1.5:1,转速为100rad/min,球磨3h,用pH为8.0的碳酸氢钠(NaHCO3)溶液洗涤至无气泡冒出,再冷冻干燥,得到EDTA/MDI/氧化石墨烯复合材料。
[0017] 应用实施例吸附性能检测:分别对本发明的原料氧化石墨烯(GO)和各实施例所得复合材料进行吸附性能检测。
[0018] 1、母液配置分别精确称取实验所需药品NiSO4•6H2O(2.2393g)和CuSO4•5H2O(1.9644g),加蒸馏水溶解后,移至1000mL容量瓶中定容,获得浓度为500mg/L的母液备用。实验所用各种浓度的溶液均由此母液稀释而成
2、吸附容量实验
取25mL浓度为30、60、90、120、150、180、210、240 mg/L的Cu2+和Ni2+溶液,分别加入
25mgGO与EDTA/MDI/GO复合材料,调节Cu2+溶液的pH为5.0-5.5,调节Ni2+溶液的pH为6.5,室温下磁力搅拌反应150min,反应后过滤、分离,以火焰原子吸收
光谱法测定滤液中Cu2+、Ni2+的浓度,并计算其吸附容量Qe,结果见表1.
吸附容量的计算公式为:
C0:初始浓度(mg/L)
Ce:平衡浓度即反应后的浓度(mg/L)
V:溶液体积(L)
M:吸附剂用量(g)
3、回收实验
以溶液中Cu2+为研究对象,将吸附Cu2+的吸附材料GO和EDTA/MDI/GO复合材料分别加入到100ml 1M HCl溶液中,室温下浸泡12h后离心分离、水洗、干燥,即得探究吸附剂重复利用性能的实验材料。利用两种材料再次进行吸附实验,吸附后离心分离,以火焰原子吸收光谱法测定上清液中的Cu2+浓度,并计算其吸附容量Qe。重复上述步骤,探究10次回收试验后材料的回收再利用率。结果见表2.