一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法
专利汇可以提供一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 铁 轨 酸洗 钝化 处理方法，步骤包括：将清洗过和去过油污的 不锈钢 铁轨 工件 完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；将酸洗后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的 超 声波 清洗机内，清洗15-20分钟；清洗结束吹干后放入 烤箱 烘干；不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；将不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟。本工艺通 过酸 洗、 超声波 清洗、钝化、中和彻底保证了不锈钢铁轨表面的清洁，形成一层致密的 氧 化膜，有效提高了不锈钢铁轨的抗 腐蚀 能 力 ，长期不生锈，并使不锈钢铁轨表面美观。，下面是一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法专利的具体信息内容。
1.一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5-8份、氟化钠1.5-2.5份、盐酸
0.5-0.8份、柠檬酸铵0.3-0.5份、巯基乙酸0.3-0.6份、2-巯基苯并噻唑0.2-0.3份、双氧水0.5-0.6份、高锰酸钾0.5-0.8份及水50-60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15-20分钟；
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为100-120℃，12-15分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理
25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量百分比由下列组分组成：
重铬酸钠3-5%、硝酸25-27%及水68-72%；
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1-2分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟；
其中，中和液按重量百分比由下列组分组成：重铬酸钠4-6%及水94-96%。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法，其特征是：所述清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5-8%、椰子油烷醇酰胺8-10%、油酸三乙醇胺2-4%、单乙醇胺8-10%、苯并三氮唑0.5-1%、乙二胺四乙酸二钠1-2%及水70-75%。
一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30-120分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5-8份、氟化钠1.5-2.5份、盐酸
0.5-0.8份、柠檬酸铵0.3-0.5份、巯基乙酸0.3-0.6份、2-巯基苯并噻唑0.2-0.3份、双氧水0.5-0.6份、高锰酸钾0.5-0.8份及水50-60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15-20分钟；
清洗结束，拿出清洗篮，将不锈钢铁轨工件用水清洗至清洗篮没有气泡和浑浊现象即可，再用气枪吹干后放入烤箱烘干，烘干条件为100-120℃，12-15分钟；
（3）钝化
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理
25-35分钟；钝化过程中，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量百分比由下列组分组成：
重铬酸钠3-5%、硝酸25-27%及水68-72%；
钝化结束后，从钝化池中取出不锈钢铁轨工件，滴滤钝化液1-2分钟；
（4）中和
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25-35分钟；
其中，中和液按重量百分比由下列组分组成：重铬酸钠4-6%及水94-96%。
316 型不锈钢铁轨工件。
具体实施方式
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡120分钟，特别适用于SUS316；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸5份、氟化钠2.5份、盐酸0.6份、柠檬酸铵0.3份、巯基乙酸0.3份、2-巯基苯并噻唑0.2份、双氧水0.6份、高锰酸钾0.5份及水60份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗18分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚6%、椰子油烷醇酰胺
10%、油酸三乙醇胺4%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑0.7%、乙二胺四乙酸二钠1%及水70.3%。上述组分混合即可。
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理
35分钟；钝化过程中，采用鼓风机、空气泵或其它充气设备，向钝化池内充入空气，钝化液中产生微气泡，使钝化液与不锈钢铁轨工件表面接触均匀，钝化反应充分。
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和25分钟；
其中，中和液按重量份数比由下列组分组成：重铬酸钠4%及水96%。
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡30分钟，特别适用于SUS304。
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗15分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5%、椰子油烷醇酰胺
8%、油酸三乙醇胺3%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑0.5%、乙二胺四乙酸二钠1%及水74.5%。
将烘干后的不锈钢铁轨工件放进钝化处理箱的装有钝化液的钝化池中，进行钝化处理
30分钟；钝化过程中，采用鼓风机、空气泵或其它充气设备，向钝化池内充入空气；
其中，钝化液按重量份数比由下列组分组成：
重铬酸钠4%、硝酸25%及水71%。上述组分混合即可。
将钝化过的不锈钢铁轨工件放入装有中和液的中和池中，中和30分钟；
其中，中和液按重量份数比由下列组分组成：重铬酸钠5%及水95%。
（1）酸洗
将清洗过和去过油污的不锈钢铁轨工件完全浸在酸洗液中，浸泡90分钟；
其中：酸洗液按重量份数比由下列组分组成：硝酸8份、氟化钠2份、盐酸0.8份、柠檬酸铵0.5份、巯基乙酸0.5份、2-巯基苯并噻唑0.3份、双氧水0.5份、高锰酸钾0.8份及水
50份；
（2）超声波清洗
将酸洗处理后的不锈钢铁轨工件置入清洗篮，再放入装有清洗液的超声波清洗机内，清洗20分钟；
其中，清洗液按重量百分比由下列组分组成：脂肪醇聚氧乙烯醚8%、椰子油烷醇酰胺
9%、油酸三乙醇胺2%、单乙醇胺8%、苯并三氮唑1%、乙二胺四乙酸二钠2%及水70%。
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