一种玄武岩纤维无钯活化化学镀铜方法
专利汇可以提供一种玄武岩纤维无钯活化化学镀铜方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 玄武岩 纤维 无钯活化化学 镀 铜 方法，首先将 有机 溶剂 去除玄武岩纤维表面杂质，然后采用氢 氧 化钠进行 刻蚀 ，对玄武岩纤维进行无钯活化处理，采用 乙 醛 酸 为还原剂的 化学镀 铜方法将金属铜镀在玄武岩纤维表面，从而获得镀铜玄武岩纤维。本发明获得的镀铜玄武岩纤维的方法工艺简便、成本低廉、生产效率高、镀层结合 力 好、易于批量生产与控制导 电镀 层的图案形状和大小，该方法制备的玄武岩纤维导电效果好，金属镀层与玄武岩纤维结合牢度。，下面是一种玄武岩纤维无钯活化化学镀铜方法专利的具体信息内容。
1.一种导电玄武岩纤维，包括玄武岩纤维与金属层，其特征在于所述基底为玄武岩纤维，所述导电层以金属为镀层材料，利用化学镀方法在玄武岩纤维上形成金属镀层。
2.根据权利要求1所述的导电玄武岩纤维，其特征在于，所述导电材料为金属铜。
3.根据权利要求2所述的导电玄武岩纤维，其特征在于，所述金属镀层用化学镀方法制备。
4.根据权利要求3所述的化学镀中，其特征在于，采用无钯活化法制备金属镀铜玄武岩纤维。
5.根据权利要求3所述的化学镀中，其特征在于，化学镀溶液不采用有毒的甲醛，而用乙醛酸作为还原剂。
6.一种玄武岩纤维无钯化学镀铜的方法其特征在于，包括步骤：
S1：将玄武岩纤维依次用无水乙醇、丙酮和去离子水清洗，然后在70℃-90℃温度下干燥1-3h，以除去多余的水分；
S2: 将所述玄武岩纤维用5-30g/l 的硫酸铜溶液室温活化处理3-60min，取出将其放入2-30g/l硼氢化钠溶液中室温处理1-60min后，取出备用,在室温-90℃干燥0.5-3h；
S3: 对活化后的玄武岩纤维进行化学镀铜，将金属铜镀到玄武岩纤维表面，用去离子水清洗，在50-90℃下烘干。
7.根据权利要求5所述的导电玄武岩纤维的制备方法，其特征在于，在所述S1后可以玄武岩纤维进行10-80g/l 氢氧化钠刻蚀前处理，刻蚀温度：室温-80℃，刻蚀时间：
30-180min，用去离子水清洗。
8.根据权利要求5所述的导电玄武岩纤维的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述化学镀铜工艺条件为：11-23g/l硫酸铜，10-40g/l乙二胺四乙酸二钠，6-21g/l乙醛酸，0-3.0ml亚铁氰化钾（0.1-0.5 g/l），pH为10.5-12.5，温度为55-80℃。
9.在上述参数条件下，化学镀时间为：10-60min。
一种玄武岩纤维无钯活化化学镀铜方法
技术领域
背景技术
发明内容
图1为本发明实施例1制备的玄武岩纤维织物化学镀铜SEM图（放大3000倍）
图2为本发明实施例1制备的玄武岩纤维织物化学镀铜SEM图（放大30000倍）
图3为本发明实施例1制备的玄武岩纤维织物化学镀铜XRD图
图4为本发明的玄武岩纤维织物的接触角
图5为本发明实施例2制备的经NaOH刻蚀后的玄武岩纤维织物接触角
图6为本发明实施例2制备经NaOH刻蚀后的玄武岩纤维织物化学镀铜SEM图（放大
3000倍）
图7为本发明实施例2制备经NaOH刻蚀后的玄武岩纤维织物化学镀铜SEM图（放大
30000倍）。
具体实施方式
化学镀铜玄武岩织物在不同放大倍数下的扫描电镜照片见图1和2。由图可知，玄武岩纤维表面完全被铜颗粒覆盖，铜颗粒在织物表面呈均匀的镀覆。从放大倍数为30000的SEM来看，铜颗粒已发生抱团现象，抱团后的颗粒尺寸为铜纳米颗粒呈球形，粒径约为
60-100nm，粒径分布均匀。
样品 玄武岩织物 化学镀铜玄武岩织物
电阻（mΩ/sq） 无限大 57.50
实施例2 将尺寸为5cm×5cm的玄武岩纤维织物用丙酮和乙醇（1:1）混合液在50℃水浴中清洗30min，取出织物在烘箱中烘干。将洗干净的织物放入10g/l,20g/l和40g/l的NaOH溶液中分别常温处理30min，再取出用去离子水清洗烘干。将刻蚀后的织物放入5g/l硫酸铜溶液中活化处理3min，取出后浸渍在5g/l硼氢化钠溶液中处理3min。活化后的织物放入化学镀铜溶液中，镀液由20g/l CuSO4，20g/l乙二胺四乙酸二钠，18g/l乙醛酸，2.5ml
0.2 g/l亚铁氰化钾组成，pH值为12.0,镀液温度为70℃，镀铜30min后取出织物，稍微冷却后用去离子水清洗，在80℃烘箱中烘干。
玄武岩织物经过NaOH刻蚀处理前后的接触角见图4与5，由图可知，原始玄武岩织物接触角为95.62°，刻蚀后玄武岩织物接触角为39.86°，结果表明玄武岩织物拒水，经过NaOH刻蚀后接触角减小，说明织物亲水性能增加，有利于镍沉积在织物表面上。
78.3 mΩ/sq。
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